JPS59164128A - 断熱管とその製造方法 - Google Patents
断熱管とその製造方法Info
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- JPS59164128A JPS59164128A JP58155148A JP15514883A JPS59164128A JP S59164128 A JPS59164128 A JP S59164128A JP 58155148 A JP58155148 A JP 58155148A JP 15514883 A JP15514883 A JP 15514883A JP S59164128 A JPS59164128 A JP S59164128A
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- tube
- foil
- heat
- metal foil
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/181—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
- F16L59/125—Helical spacers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
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- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、らせん状又はリング状の波形壁を有する媒体
搬送用の金属内管、特に長手方向に溶接の継目を有する
内管と、該内管を同心に間隔を開けて包囲するプラスチ
ックからなる外管と、内外管間に設けられポリウレタン
基体の発泡プラスチックからなる断熱層とからなる断熱
管と該断熱管の製造方法に関する。
搬送用の金属内管、特に長手方向に溶接の継目を有する
内管と、該内管を同心に間隔を開けて包囲するプラスチ
ックからなる外管と、内外管間に設けられポリウレタン
基体の発泡プラスチックからなる断熱層とからなる断熱
管と該断熱管の製造方法に関する。
この種の断熱管はドイツ連邦共和国実用新案第７８１６
８０９号に記載されずいる。
８０９号に記載されずいる。
この種の断熱管は機器に接続するため乃至相互に接続す
るために処理した端部を有し、６〜１４メートルの長さ
で設備位置に供給され、特に遠隔暖房装置のラジェータ
ーへの分岐管として適している。
るために処理した端部を有し、６〜１４メートルの長さ
で設備位置に供給され、特に遠隔暖房装置のラジェータ
ーへの分岐管として適している。
本発明は、発泡層が湿気又はガスにより悪影響を受けず
、又断熱管の可撓性を阻害しないように前述周知の断熱
管を改善することを課題とする。
、又断熱管の可撓性を阻害しないように前述周知の断熱
管を改善することを課題とする。
この課題は次の様に解決する。即ち、発泡層と外側プラ
スチック外筒の間乃至外側のプラスチックの壁内に、内
及び／又は外表面で接着される金属フォイル、特にコポ
リマーを被覆したアルミニウムフォイルを設け、金属フ
ォイルをそのフォイル縁で重ね合せて接着する。
スチック外筒の間乃至外側のプラスチックの壁内に、内
及び／又は外表面で接着される金属フォイル、特にコポ
リマーを被覆したアルミニウムフォイルを設け、金属フ
ォイルをそのフォイル縁で重ね合せて接着する。
フォイルを相互にそのフォイル縁で接着スることにより
、プラスチックの外筒を通じてポリウレタン層に水蒸気
が拡散するのを確実に防げるので、湿気によって発泡層
が破壊されるようなことはない。更にフォイルは、内側
から外側へのガスの拡散を防ぎ、即ち発泡ガスがフォイ
ルにより発泡層内に保持されるという利点も有している
。一般にポリウレタンの発泡体は時間の経過と共に断熱
性は悪化するが、その理由は発泡ガスがウレタンを通じ
て外方に拡散するからである。
、プラスチックの外筒を通じてポリウレタン層に水蒸気
が拡散するのを確実に防げるので、湿気によって発泡層
が破壊されるようなことはない。更にフォイルは、内側
から外側へのガスの拡散を防ぎ、即ち発泡ガスがフォイ
ルにより発泡層内に保持されるという利点も有している
。一般にポリウレタンの発泡体は時間の経過と共に断熱
性は悪化するが、その理由は発泡ガスがウレタンを通じ
て外方に拡散するからである。
従ってポリウレタン発泡体の断熱特性を良くするこのガ
スは、本発明による断熱管の断熱特性を長期に亘って保
証している。発泡層乃至外筒とフォイルを接着すること
により、断熱管の可撓性を改善し、その際フォイルに割
れ目が発生するようなことはない。フォイルの別の利点
は、熱可塑性外筒材料から断熱層へ硬化剤の侵入を防ぎ
、且つ長期に亘ってプラスチック外筒の脆化を完全に防
ぐことを可能としている点にもある。金属フォイルを隣
接部材と接着することは、断熱管の耐水性も良好にして
いる。
スは、本発明による断熱管の断熱特性を長期に亘って保
証している。発泡層乃至外筒とフォイルを接着すること
により、断熱管の可撓性を改善し、その際フォイルに割
れ目が発生するようなことはない。フォイルの別の利点
は、熱可塑性外筒材料から断熱層へ硬化剤の侵入を防ぎ
、且つ長期に亘ってプラスチック外筒の脆化を完全に防
ぐことを可能としている点にもある。金属フォイルを隣
接部材と接着することは、断熱管の耐水性も良好にして
いる。
本発明の実施態様においては、複数の内管を発泡体によ
り相互に絶縁して外筒で包囲し３いる。特に２個の内管
を一つの外筒に収容し、これ等を相互に絶縁すると有利
である。主管からラジェーター迄の分岐管が一家庭の暖
房装置では比較的短くなるので、供給及び戻し管間の熱
伝達は僅かであるので、この構成では、貯蔵、搬送乃至
設備コストは最低となる。断熱層の厚みを最良にするた
め、必要に応じて外筒の形状を円形とは異った形状のも
のにすることもよい。
り相互に絶縁して外筒で包囲し３いる。特に２個の内管
を一つの外筒に収容し、これ等を相互に絶縁すると有利
である。主管からラジェーター迄の分岐管が一家庭の暖
房装置では比較的短くなるので、供給及び戻し管間の熱
伝達は僅かであるので、この構成では、貯蔵、搬送乃至
設備コストは最低となる。断熱層の厚みを最良にするた
め、必要に応じて外筒の形状を円形とは異った形状のも
のにすることもよい。
１つの外筒内に２個の内管を設けるとき、例えば外筒を
楕円形の横断面のものにするべきである。外筒用の材料
として網状結合する低密度ポリエチレンを用いる。この
材料は、機械的強度が高く、従って外筒の損傷を可能な
限りなくすことができる。有利には湿気で網状結合する
ポリエチレンを用いるとよい。
楕円形の横断面のものにするべきである。外筒用の材料
として網状結合する低密度ポリエチレンを用いる。この
材料は、機械的強度が高く、従って外筒の損傷を可能な
限りなくすことができる。有利には湿気で網状結合する
ポリエチレンを用いるとよい。
内管をリング状の波形に成形し、隣接した波の間隔を１
０〜６０ｍｍにすると有利である。リング状に波形成形
した内管を用いる利点は、らせん状の波形内管に比べて
接手技術が簡単になることである。内管の端部を円筒状
の部分にすると、円筒状の管に関する接続乃至結合技術
を用いることができる。波形の波のピッチが１０〜６０
ｍｍであるとき、管系の可撓性は制限されず、又熱膨張
に対する内管の補償も存在する。
０〜６０ｍｍにすると有利である。リング状に波形成形
した内管を用いる利点は、らせん状の波形内管に比べて
接手技術が簡単になることである。内管の端部を円筒状
の部分にすると、円筒状の管に関する接続乃至結合技術
を用いることができる。波形の波のピッチが１０〜６０
ｍｍであるとき、管系の可撓性は制限されず、又熱膨張
に対する内管の補償も存在する。
本発明は又断熱管の製造方法にも関する。この本発明に
よる方法は、スプールから引出される波形金属管は間隔
保持器、特にポリウレタン発泡材を基体とする間隔保持
器を備え、管周り及び管に間隔を開けて金属フォイルを
縦方向に連続してフォイル縁が重り合うよう管状に形成
し、該フォイルの少なくとも一方の表向にコポリマーの
被覆を設け、フォイルの管を閉じる前・に、金属フォイ
ルの上に発泡可能な合成樹脂混合物を設け、この合成樹
脂混合物はポリウレタン乃至ポリインシアヌレート基体
のものであり、この合成樹脂はフォイル縁を閉じだ後に
、金属管と管状の金属フォイルの間のリング状の空間を
充満発泡し、次いで金属フォイル上にプラスチックの外
筒を押出成形し、押出成形熱により金属フォイルが発泡
層及び／又は外筒及び同時にフォイル縁で相互に接着さ
れる。この方法では、アルミニウムフォイルを搬送用バ
ンド及び発泡材料の型として用いることができる。フォ
イルと、フォイルの少なくとも一方の面側にある部材と
の接着は、外筒を押出成形する際押出成形熱により実施
される。このときフォイル縁の相互に重り合った部分は
相互に接着される。
よる方法は、スプールから引出される波形金属管は間隔
保持器、特にポリウレタン発泡材を基体とする間隔保持
器を備え、管周り及び管に間隔を開けて金属フォイルを
縦方向に連続してフォイル縁が重り合うよう管状に形成
し、該フォイルの少なくとも一方の表向にコポリマーの
被覆を設け、フォイルの管を閉じる前・に、金属フォイ
ルの上に発泡可能な合成樹脂混合物を設け、この合成樹
脂混合物はポリウレタン乃至ポリインシアヌレート基体
のものであり、この合成樹脂はフォイル縁を閉じだ後に
、金属管と管状の金属フォイルの間のリング状の空間を
充満発泡し、次いで金属フォイル上にプラスチックの外
筒を押出成形し、押出成形熱により金属フォイルが発泡
層及び／又は外筒及び同時にフォイル縁で相互に接着さ
れる。この方法では、アルミニウムフォイルを搬送用バ
ンド及び発泡材料の型として用いることができる。フォ
イルと、フォイルの少なくとも一方の面側にある部材と
の接着は、外筒を押出成形する際押出成形熱により実施
される。このときフォイル縁の相互に重り合った部分は
相互に接着される。
間隔保持器は発泡断熱層と同一の厚さにするとよい。
本発明による特に有利な実施態様では、ら。せん形の間
隔保持器と共に一個又は複数個の信号搬送用導体を内管
に対して間隔を開けて巻付ける。この導体は発泡層に湿
気が侵入した際にその位置を検出し、発信するのに役立
つ。本発明による方法で製°造された断熱管は可撓性を
有し、従って汎用のケーブルドラムに巻取ることができ
る。しかし、搬送及び貯蔵の理由から６〜１４ｍの長さ
に切断することも有利である。この種の管の製造には、
発泡層の硬化後、断熱管を所定の長さに切断し外管と発
泡層とを短く切除し、このことにより外管と発泡層とを
除去されて突出した内管端が円筒形管又は同様の管端に
接続可能に加工される。
隔保持器と共に一個又は複数個の信号搬送用導体を内管
に対して間隔を開けて巻付ける。この導体は発泡層に湿
気が侵入した際にその位置を検出し、発信するのに役立
つ。本発明による方法で製°造された断熱管は可撓性を
有し、従って汎用のケーブルドラムに巻取ることができ
る。しかし、搬送及び貯蔵の理由から６〜１４ｍの長さ
に切断することも有利である。この種の管の製造には、
発泡層の硬化後、断熱管を所定の長さに切断し外管と発
泡層とを短く切除し、このことにより外管と発泡層とを
除去されて突出した内管端が円筒形管又は同様の管端に
接続可能に加工される。
次に図示の実施例により本発明の詳細な説明する。
断熱管は波形内管（１）と、発泡ポリウレタンからなる
断熱層（２）と、低密度ポリエチレンからなる外筒（３
）とからなる。断熱発泡層の厚みを一定にする目的で、
ポリウレタンの発泡体からなるらせん形の間隔保持器（
４）が設けられている。断熱層（２）とプラスチック外
筒（３）との間にアルミニウムフォイル（５）が設けら
れ、このフォイル（５）はプラスチック外筒（３）と断
熱層（２）とコポリマーの被覆層で接着されている。ア
ルミニウムフォイル（５）は相互に重り合った結合縁を
有し、連続的にここで相互に接着されている。アルミニ
ウムフォイル（５）は水蒸気の拡散による断熱層（２）
の吸湿を防ぎ、同時にポリウレタンのガスの泡（気泡）
が断熱層（２）から流出しないようにしている。図示の
断熱管は６〜１４メートルの長さで設備位置に供給され
、ここで導管系が形成される。１個の内管（１）の替り
に、２個以」二の内管を共通の外筒に設けることができ
、その際内管内に断熱層を設けることが必要である。
断熱層（２）と、低密度ポリエチレンからなる外筒（３
）とからなる。断熱発泡層の厚みを一定にする目的で、
ポリウレタンの発泡体からなるらせん形の間隔保持器（
４）が設けられている。断熱層（２）とプラスチック外
筒（３）との間にアルミニウムフォイル（５）が設けら
れ、このフォイル（５）はプラスチック外筒（３）と断
熱層（２）とコポリマーの被覆層で接着されている。ア
ルミニウムフォイル（５）は相互に重り合った結合縁を
有し、連続的にここで相互に接着されている。アルミニ
ウムフォイル（５）は水蒸気の拡散による断熱層（２）
の吸湿を防ぎ、同時にポリウレタンのガスの泡（気泡）
が断熱層（２）から流出しないようにしている。図示の
断熱管は６〜１４メートルの長さで設備位置に供給され
、ここで導管系が形成される。１個の内管（１）の替り
に、２個以」二の内管を共通の外筒に設けることができ
、その際内管内に断熱層を設けることが必要である。
断熱管は、汎用のドラム汎用のドラムに巻取れ、電気ケ
ーブルと同様に溝内に直接設置できる程度に可撓性を有
している。外筒として円筒形のプラスチック外筒（３）
を示している。しかし、外筒として波形管を用いること
もできる。外筒を波形管にすると、可撓性を更によくし
、同時に地中で管の設置性もよくなる。この種の断熱管
を製造する際、例えば長さ６ｍの内管（１）を間隔保持
器（４）を介して特に波形の壁のプラスチック管（３）
内に挿入でき、その際う°ラスチック管（３）の内面が
金属フォイルで被覆されている。内管（１）とプラスチ
ック管（３）間のリング状間隙内に発泡混合物を導入す
ることにより絶縁層（２）が形成される。
ーブルと同様に溝内に直接設置できる程度に可撓性を有
している。外筒として円筒形のプラスチック外筒（３）
を示している。しかし、外筒として波形管を用いること
もできる。外筒を波形管にすると、可撓性を更によくし
、同時に地中で管の設置性もよくなる。この種の断熱管
を製造する際、例えば長さ６ｍの内管（１）を間隔保持
器（４）を介して特に波形の壁のプラスチック管（３）
内に挿入でき、その際う°ラスチック管（３）の内面が
金属フォイルで被覆されている。内管（１）とプラスチ
ック管（３）間のリング状間隙内に発泡混合物を導入す
ることにより絶縁層（２）が形成される。
第３図には経済的な断熱管の製造方法を示している。内
管（１）はドラム（７）から巻戻され、間隔保持器（４
）がスピナー（８）により内管（１）周りに巻付けられ
る。両面にコポリマーを被覆しだアルミニウムフォイル
（５）はスプール（９）から引出され、内管（１）の下
側に導入され、ことでフォイル縁が重り合えるように管
状に形成される。アルミニウムフォイル（５）には混合
器（］０）から発泡可能な合成樹脂混合物が施され、次
いでアルミニウムフォイルは５）が重り合ったフォイル
縁を有する管に形成される。押出成形機（１１）により
外筒（３）がこの管状のフォイル上に押出成形され、そ
の際押出成形熱が、アルミニウムフォイル（５）を断熱
層（２）及びプラスチック外筒（３）に接着させる。押
出成形機（１１）の付近で発泡性混合物が内管（１）と
フォイル（５）の間のリング状間隔を充満するように混
合物の発泡を調整すると、押出成形熱によりフォイルの
フォイル縁が相互に重り合って接着できるようになる。
管（１）はドラム（７）から巻戻され、間隔保持器（４
）がスピナー（８）により内管（１）周りに巻付けられ
る。両面にコポリマーを被覆しだアルミニウムフォイル
（５）はスプール（９）から引出され、内管（１）の下
側に導入され、ことでフォイル縁が重り合えるように管
状に形成される。アルミニウムフォイル（５）には混合
器（］０）から発泡可能な合成樹脂混合物が施され、次
いでアルミニウムフォイルは５）が重り合ったフォイル
縁を有する管に形成される。押出成形機（１１）により
外筒（３）がこの管状のフォイル上に押出成形され、そ
の際押出成形熱が、アルミニウムフォイル（５）を断熱
層（２）及びプラスチック外筒（３）に接着させる。押
出成形機（１１）の付近で発泡性混合物が内管（１）と
フォイル（５）の間のリング状間隔を充満するように混
合物の発泡を調整すると、押出成形熱によりフォイルの
フォイル縁が相互に重り合って接着できるようになる。
押出成形機（１１）の後方には水槽（１２）が設けられ
、この水槽（１２）内でプラスチック外筒（３）が冷却
される。例えば外筒用材料として、７ランを供給するこ
とにより耐湿性網状結合するポリエチレンを用いると、
外筒（３）は水槽（１２）中で冷却と同時に網状結合（
重合）する。
、この水槽（１２）内でプラスチック外筒（３）が冷却
される。例えば外筒用材料として、７ランを供給するこ
とにより耐湿性網状結合するポリエチレンを用いると、
外筒（３）は水槽（１２）中で冷却と同時に網状結合（
重合）する。
この様にして製造された断熱管はケーブル用ドラムに巻
取ら−れ、ドラムから必要な長さだけ巻戻して用いるこ
とができる。しかし、水槽（１２）の後方に、切断機（
１３）を設け、この切断機（１３）で必要な長さだけ切
取ることもできる。ローラー （１４）により切取った
断熱管（１５）を搬出することもできる。
取ら−れ、ドラムから必要な長さだけ巻戻して用いるこ
とができる。しかし、水槽（１２）の後方に、切断機（
１３）を設け、この切断機（１３）で必要な長さだけ切
取ることもできる。ローラー （１４）により切取った
断熱管（１５）を搬出することもできる。
内管（１）がリング状の波形を有している場合、アルミ
ニウムフォイル（５）と共に断熱層（２）と外筒（３）
とを端部から切取り、この切取った範囲の内管（１）の
端部を別の管乃至接手に連結するように円筒形の管部分
となるように加工する。連結用に加工した管端の円筒形
管部分（１ａ）はブツシュ（１６）内に挿入され、ブツ
シュ（１６）は管端（１ａ）とろう付は又は溶接される
。この様式の連結には波形のピッチが少なくとも３０ｍ
ｍであるリング状波形が有利である。
ニウムフォイル（５）と共に断熱層（２）と外筒（３）
とを端部から切取り、この切取った範囲の内管（１）の
端部を別の管乃至接手に連結するように円筒形の管部分
となるように加工する。連結用に加工した管端の円筒形
管部分（１ａ）はブツシュ（１６）内に挿入され、ブツ
シュ（１６）は管端（１ａ）とろう付は又は溶接される
。この様式の連結には波形のピッチが少なくとも３０ｍ
ｍであるリング状波形が有利である。
らせん形に波形成形した内管（１）を有する断熱管の連
結は、先ず内管端に外ネジを有するねじブツシュ（１７
）をねじ込み、管端の一方に内ネジを有するねじブツシ
ュ（１８）をねじ込み、管端を相互に接近させ、ねじブ
ツシュ（Ｉ８）を一方の管端かも他方の管端にねじ込み
、第５図に示した位置に接近させる。内管（１）の端部
はブツシュ（１７，１８）間で固定される。ねじブツシ
ュ（１８）はねじ込み運動用にスパナ−の係合する六角
ナツト（１９）として形成されている。ねじブツシュ（
１８）は内管（１）にろう付は又は溶接される。
結は、先ず内管端に外ネジを有するねじブツシュ（１７
）をねじ込み、管端の一方に内ネジを有するねじブツシ
ュ（１８）をねじ込み、管端を相互に接近させ、ねじブ
ツシュ（Ｉ８）を一方の管端かも他方の管端にねじ込み
、第５図に示した位置に接近させる。内管（１）の端部
はブツシュ（１７，１８）間で固定される。ねじブツシ
ュ（１８）はねじ込み運動用にスパナ−の係合する六角
ナツト（１９）として形成されている。ねじブツシュ（
１８）は内管（１）にろう付は又は溶接される。
前述の連結部分の断熱は周知の様にスリーブを挿入し、
内管とスリーブとの間に発泡混合物を充填して発泡させ
るとよい。スリーブのシールは、シュリンクホースによ
り実施できる。
内管とスリーブとの間に発泡混合物を充填して発泡させ
るとよい。スリーブのシールは、シュリンクホースによ
り実施できる。
波形外筒付断熱管の連続製造には、内側に金属の被覆を
有するプラスチック波形管をスプールから引出し、縦方
向にスリットを切り、このスリット付プラスチック波形
管内に、間隔保持器を有する内管と発泡混合物を導入し
、次いでスリットを接着又は溶接するようにすることも
できる。
有するプラスチック波形管をスプールから引出し、縦方
向にスリットを切り、このスリット付プラスチック波形
管内に、間隔保持器を有する内管と発泡混合物を導入し
、次いでスリットを接着又は溶接するようにすることも
できる。
第１図は本発明による断熱管の縦断面図であり、第２図
は第１図の横断面図であり、第３図は本発明により断熱
管の製造方法を示す説明図であり、第４．５図は本発明
による断熱管の連結別 を示すそれぞへの実施例の縦断面図である。 １・・・内管 ２・・・断熱層３・・・外
筒 ４・・・間隔保持器６ ・・・重り合
うフォイル縁 ７・・・ ドラム８・＠０スピナー
９−・・スプール１０・・・混合器
１１・・・押出成形機１２・・・水槽 １
３・・・切断機１４・・・搬出ローラー １６”
・・ブツシュ１７．１８−１１働ねじブツシュ 代理人 江 崎 光 史 第１図 第２図 第３図 １４９− 第４図 第５図
は第１図の横断面図であり、第３図は本発明により断熱
管の製造方法を示す説明図であり、第４．５図は本発明
による断熱管の連結別 を示すそれぞへの実施例の縦断面図である。 １・・・内管 ２・・・断熱層３・・・外
筒 ４・・・間隔保持器６ ・・・重り合
うフォイル縁 ７・・・ ドラム８・＠０スピナー
９−・・スプール１０・・・混合器
１１・・・押出成形機１２・・・水槽 １
３・・・切断機１４・・・搬出ローラー １６”
・・ブツシュ１７．１８−１１働ねじブツシュ 代理人 江 崎 光 史 第１図 第２図 第３図 １４９− 第４図 第５図
Claims (8)
- （１）らせん状又はリング状の波形壁を有する媒体搬送
用の内管、特に長手方向に溶接継目のある管と、内管を
同心に間隔を開けて包囲するプラスチックの外管と、内
外管間に設けられたポリウレタン基体の発泡プラスチッ
クからなる断熱層とからなる断熱管において、発泡層（
２）と外側のプラスチック外筒（３）間乃至外側のプラ
スチック外筒（３）の壁内に、その内及び／又は外側の
表面で少なくとも一方の部材（２，３）に接着された金
属フォイル（５）、特にコポリマーを付着したアルミニ
ウムのフォイルを設け、金属フォイル（５）がそのフォ
イル（６）の縦縁で重ね合されて接着されていることを
特徴とする断熱管。 - （２）２個以上の内管（１）が発泡材（２）により相互
に断熱されて外筒（３）により包囲されていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の断熱管。 - （３）外筒（３）が円形以外の横断面形を有しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の断熱
管。 - （４）外筒が網状結合した低密度ポリエチレンからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲前項のうちいずれかの
項に記載の断熱管。 - （５）内管（１）がリング状の波形を有し、その除波の
ピッチ間隔が１０〜６０ｍｍであることを特徴とする特
許請求の範囲前項のうちいずれかの項に記載の断熱管。 - （６）らせん状又はリング状の波形壁を有する媒体搬送
用の内管、特に長手方向に溶接継目のある管と、内管を
同心に間隔を開けて包囲するプラスチックの外管と、内
外管間に設けられたポリウレタン基体の発泡プラスチッ
クからなる断熱とからなる断熱管において、発泡層（２
）と外側のプラスチック外筒（３）間乃至外側のプラス
チック外筒（３）の壁内に、その内及び／又は外側の表
面で少なくとも一方の部材に接着された金属製フォイル
（５）、特にコポリマーを付着したアルミニウムの７オ
イルを設け、金属フォイル（５）がそのフォイルの縦線
で相互に重ね合されて接着されていることを特徴とする
断熱管の製造方法において、スプールから引出された波
形金属管が、間隔保持器、特にポリウレタン発泡体基体
のらせん形間隔保持器を備え、この金属管に対し間隔を
開けて管周りに金属フォイルが、フォイル縁を重ね合す
ことができる様にスリット付管に連続的に成形され、該
フォイルの少なくとも一方の面にコポリマーからなる被
覆層を備え、スリット付管のフォイルの°縁部を閉じる
前に、金属フォイルにボリウｌ／タン乃至ポリインシア
ヌレート基体の合成樹脂、混合物を設け、該合成樹脂混
合物がフォイル縁を閉じた後で金属管と管に成形された
金属フォイルの間のリング状室で発泡され、金属フォイ
ル上にプラスチックの外筒が押出成形され、押出成形熱
により金属フォイルが発泡層及び／又は外筒及び同時に
フォイル縁に接着されることを特徴とする製造方法。 - （７）らせん状間隔保持器と共通に、内管に間隔を開け
て信号搬送用導体を巻付けることを特徴とする特許請求
の範囲第（６）項に記載の製造方法。 - （８）発泡層が完全に硬化した後所定の長さに断熱管を
切断し、外筒及び発泡材の層が短く管端から切取られ、
このことにより解放された内管端が、同様の管端又は磨
き管に接続するために予備加工されることを特徴とする
特許請求の範囲第（６）又は（７）項に記載の製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
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