JPS59164879A - 単板乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板製品の累月となる、原木から旋削された薄
板ノート状のベニヤ単板の乾燥方法に関するものである
。

従来ベニヤ単板の乾燥手段として各種の方法、゛装置か
発表され実用に供されている。これら乾燥手段の多くは
例えは本出願人による特公昭５６．−１．８８７１号の
ように、単板の乾燥経過に伴う制御手段として、該単板
の含水率を検出して乾燥装置通過時間を調整するもので
、乾燥度合いに応して被乾燥物の移送速度をコントロー
ルするものである。

このような乾燥方法においては単板の均一な仕上り含水
率が得られることになるか、天然に産する原木から切削
して得られた単板は状態か多岐にわたり単板乾燥の実態
によっては多くのエネルギーを損失しているのである。

ここで単板の姿態について説明すると、単板の原料とな
る天然産の原木はその外周面に凸凹があり、旋削当初は
所定幅（原木の長さ方向になる）に満たない、いわゆる
屑単板が切削され、やがて所定幅の短尺ばら単板か断続
的に製出し始めると共にその長さが原木切削進行につれ
て漸増し、やかで原木横断面か略真円状に到達すると所
定幅で帯状につながった長尺単板か連続的に製出するの
である。従って乾燥装置に供される単板も帯状につなか
った連続単板と、短かいはら単板の２種類となり、通常
連続単板の場合、丁度、反物を解くようにリールに巻き
取られた連続単板を自動的に巻き戻しながら乾燥装置へ
導入するのである。一方、短尺なはら単板はその長さか
（幅Ｘ１法は一般的に３尺である）５０箇から２ｍ程度
迄極めてアｉ・ランタムてあり、乾燥装置への装入は人
手によらさるを得ないのである。

当然短尺単板の長さか短かくなる程人手による差′し込
みの頻度か多く、その充填効率も低いものとなるのは避
けられない現象である。

次に（１１板乾燥装置閘の一般的な構成を第１図を併用
して説明する。図示された装置は上下に３段の単板装入
、乾燥か可能となっており、外装の保温板を取り外して
図示された、略中間のセクション１１Ｓに見られるよう
に上下３段に各々配設されたロール１４が単板を上下か
ら挾持して回転することにより直線的に矢示ＡからＢ、
Ｃ方向へと単板を移送する。これに対し熱風は熱風ファ
ン１３により付勢され矢示Ｃ１，Ｐを経て熱交換器１７
を通過することにより加熱され、引き続き矢示Ｑ、Ｒ’
、Ｓを経て単板搬送方向に逆行して進み、矢示Ｔを経て
立ち上り熱風ファン１３に至り、以下矢示方向に機内循
環を繰り返すのである。そしてこれら一連の装置は単板
挿入部の入口棚１、単板取り出し部の出口棚２２を除き
全て断熱材を装填した保温板により掩蔽されている。

従って単板は図の左から右へ向って搬送されつつ乾燥さ
れ、該乾燥経路の全長を通り過きた時点て゛所要の仕上
り含水率になるよう搬送速度をコントロールする′ので
ある。一方熱源としては該乾燥装置に単板か１００％装
填され、移送されなから所定の仕上り含水率に乾燥でき
る容量の熱交換器が設けられると共に、例えば蒸気使用
の場合等、前記仕様に適合した蒸気圧をコンスタントに
送入し続けることになる。

以−ヒの乾燥装置による短尺単板乾燥の実態を説明する
と、短かいばら単板故に低い単板充填率となり、熱風は
仔かな短尺単板を逸早く乾燥する結果、該熱風の温度低
下か少なく、高温度の状態で徒に機内を循環することに
なる。ここで普遍的なこれらの乾燥装置についてその熱
量消費を分析すると、装置に供給される熱量の２−３割
が直接的に単板乾燥に関与せずに消費されているのが判
る。

即ち、入口用「１側コンベアρ開放部、装置外壁の区温
板、基礎床面等からの熱放散による損失て嗣ある。この
損失は例えは保温板の改善等により漸減の傾向にはある
か損失の最も多い入口、出［コ等の封鎖は不可能であり
、該装置の宿命的損失ともいえるもので大幅な削減はで
きないのである。

このような條イｊ１を背景にして、短尺単板の充填率向
−１−に大きく期待てきないたけに前記悪循環を繰り返
す破口に陥るのである。なおこのような悪現象は長尺の
連続ｔｌｊ板の場合であっても、中間に板ｔｌｌれなと
による中板挿入中断個所か発生した時にも同様に発生す
るのである。

本発明は叙上の欠陥を払拭し、省エネルギー（こ格段の
実効果を挙げるものである。以下図面番こ基き一実施例
を説明する。第１図（ま乾燥袋を全体の側面図、第２図
は正面図である。乾燥装置１０番マ単板を乾燥しながら
移送する役目の下のＳ＜分と中乞燥−熱風の風道となる
上の部分と番こ大兄１１される、下の部分は全長の略中
間部におし１て保温板を取り外して図示された乾燥セク
ション１１　Ｓのよう番こ、単板を上下から挾持して回
転するロール１４力３上下をこ３設配列され１つの単位
乾燥セクションを＜Ｎ成している、これら乾燥セクショ
ン１１力）長手方１句番こ所要数連設されている。１は
前記連設さ１ｔたφ２燥セクションの始端部に配置され
た人口棚て※乾燥する単板を矢示Ａのように上下３段（
こ各々自己性して挿入するものである。連設された乾燥
セクションＩＯＨの終端部には冷却セクション１０　Ｃ
力）配置されて（する、冷却セクションは冷た０外気を
吸弓１して中乞燥加熱された単板に吹き付は冷却するも
のである、１０　Ｆは冷却ファンである、さらに冷却セ
クション１０Ｇに連設して出口棚配２２が配置され、上
下３段から濫用する乾燥済単板を矢示Ｃ方向の機外へと
厭り出ずコンベヤ２３を下方に配設している、２１は前
記乾燥セクションの各ロール、及び入］」、出ＩＩ棚の
コンベヤを駆動する駆動装置であり、通ｎ、変速可能に
構成されている。１５は各々乾燥セクションの始端部附
近に設りられた通風タクトであり第２図１こ図示される
ようにロール１４の左右軸端部附近から矢示Ｔ方向に熱
風を吸引し熱風をファン１３へ導入するものである、一
方乾燥セクノヨンの終端部附近にはノズルセクション１
５′が設けられ、第２図図示の通風ダクトと略同−の構
造となっているが通風方向が第２図と逆になっており第
１図の矢示Ｒから矢示Ｓ方向へと熱風が上から下へ通過
するのである。１２は±１１風°ファンＩ３を駆動する
変速可能に構成された駆動装置である。１６は乾燥雲り
ンヨン１０　Ｈの上方に配置された熱風の通風路である
。１７は熱交換器そ第１図の場合フィンヒーター等か用
いられ蒸気配管１７　Ｓがら蒸気を供給される。乾燥装
置の熱交換器は前記フィンヒーター等かほか図示を省略
したが、単板搬送用のロール１４と平行に貫装された鋼
管によるスチームヒーター等かノズルセクション１５′
近傍に複数列配設される。。

１８は排気筒で機内の湿潤空気を機外へと排除するもの
である。Ｔ１は温度検出装置て熱交換器を通過する乾燥
熱風の熱交換器吸込側に設けられた温度検出装置であり
、Ｔ２は同しく熱交換器の吐出側に配置された温度検出
装置である。なお簡略な方式としては前記吐出側の温度
検出器Ｔ２を省略しても良い。これらの温度計は熱風温
度に対応した電気信舅を出すか、もしくは設定した温度
に到達すると信号を出すようになっている。Ｐは圧力ス
イッチで例えは蒸気を熱源とした場１合、蒸気圧力に対
応した信号を発するか所定設定圧に到達した時に信号を
出すものである。３３は調節弁である。３０は制御盤で
前述の温度検出装置Ｔ１、Ｔ２、圧力スイノチＰ等の信
号を受けて熱風ファンの駆動装置１２を制御するのであ
る。なお圧力スイッチを省略して温度検出装置の信号に
より駆動装置１２を制御するのか一般的である。以上の
構成による本発明の乾燥方法やアヮアや１６ア１，１オ
諷。１．１よヶ。

ベニヤＣ４Ｊ　仮は入ＩＸ、７棚１において矢示Ａ方向
に挿入することにより上下３段に亘り各々乾燥セクショ
ンＩＯＨを矢示Ｂ方向に移送される。一方熱風はファン
１３によりイ：ｊ勢され、矢示Ｏがら矢示Ｐを経て熱交
換器１７を通過して高温熱風となり、さらに矢示Ｒを経
てノズルセクションを通過し矢示Ｓ方向に、即ち単板外
表面を逆撫でするように単板移送方向（矢示Ｂ方向）に
逆行して進み、乾燥セクションの始端部附近に到達して
通風ダクト１５内を矢示Ｔ方向に立」ユリ、ファン１３
により付勢されて矢示Ｏ方向に進み、以下矢示、Ｐ、’
Ｑ、Ｒ，，Ｓ、Ｔ方向に循環を繰り返すのである。高温
熱風は単板表面を擦過する際り１板を加熱し、９１分の
水分は希散することになる９、一方高温だ（風はＣｈｉ
板を加熱したことから低温熱風となり、ファン１３を経
由して熱交換器１７を通過することにより再び高温熱風
となり逐次装入される単板を加熱するのである。次に装
入される中板が短尺のはら単板で該乾燥装置への充填率
か低い場合を説明すると、単板は逐次まはらに移送され
熱風は機内循環を続けるが被乾燥物が量的に僅少てあり
、熱風は逸早く高温に達したまま循環することになる。

このような機内温度は温度検出装置Ｔ１、Ｔ２により検
出されるか充填率か低い程、検出装置ＴＩ、　Ｔ２の検
出温度か接近する傾向となって把握することかできる。

制御盤３０は前記検出装置ＴＩ　、　Ｔ２　カ）らの信
号を受け、両者の温度差が設定した範囲内に到達した場
合に熱風ファンＩ３の駆動装置１２を制御し、ファンの
回転数を落とすのである。ファンの回転低下により熱風
の風量と風速は低下し、熱交換器１７を通過する風量も
減少することになる。

従って熱交換も緩慢となり熱量の消費も減少し、ファン
の回転低下による動ツノ消費削減も並行して可能となる
のである、すなわち装入された、はら単板の充填状況に
見合う適正な熱風温度により乾燥か行なわれることによ
り、時間の経過と共に前記２個所の検出温度の温度差が
設定した範囲をはみ出して差が開いた場合、制御盤の信
号によりファンの回転数を正常回転に復帰させるのであ
る。

以下、温度検出装置の信号によりファン回転を正常回転
から減速回転に亘り適宜自動制御することになる。また
、温度検出装置の指令信号による機内単板充填率探知と
、前記信号を受けた制御盤からの制御信号によるファン
回転制御は正常回転から逐次減速回転名無段階に変速す
る方法と、所定の段階毎にある段階をもって変速する方
法かある。

なお温度検出装置Ｔ２により検出される熱風温度は当該
乾燥装置の仕様から略一定と見做すことができることか
ら温度検出装置Ｔ２を割愛じ、Ｔ１からの借りのみて設
定温度到達により逐次熱風の風量を削減するように構成
しても良い。

圧力スイノヂＰは熱源に蒸気を使用した場合、機内の充
填率低下により機内温度が上昇して熱交換器】７の熱交
換か緩慢となり、蒸気圧が上昇した場合に信号を出し熱
風の風量を前記同様制御する方法である。

Ｍｌ、Ｍ２は機内に装置ｉαされた湿度検出装置で通常
設定した湿度より低下した場合、信号を出して側塊 篩盤３０に伝え、熱風の風量を減少させるのである。

以−にの方法によれば単板充填率に見合う熱風の風量、
又は風速制御により、従来屡々起きた低し）単板充填率
の際の機内の異常高温と、それに伴う高温熱風の機外へ
の散逸や、保温板その他からの高熱エネルギー費消か緩
和され、大幅なエネルギー節約か可能になったのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による乾燥装置の側面図、第２図は正面
図である。 １・・・・・・・・・・・入口棚 １０・・・・・・・・・・・乾燥装置 １０　Ｃ・・・・・・・・・冷却セクション１０　Ｆ・
・・・・・・・・冷却ファン１０Ｈ・・・・・・・・・
乾燥セクション１１・・・・・・・・・・・単位乾燥セ
クション１２・・・・・・・・・・・ファン駆動装置１
３・・・・・・・・・・・熱風ファン１４・・醤・・＠
Ｏ・・・・ロール １５−ｅｌｌ−・・−・９・静ノズルセクションＴＩ、
　Ｔ、２・・・・・・・温度検出装置Ｍ１、Ｍ２・・・
・・・・湿度検出装置第２図 １８ 手　続　腑　市　書　　（自発提出） 昭和５９年２月　夏日 特許庁長自′殿 】小作の表示 Ｕ／（：ｍ　５８年特、′ｉ１願第４］３２］号２発明
の名称 単板乾燥方法 ３袖正をする者 事件との関係　特３１出願人 住　所　北海道函館市追分町６番１２号明細書の特許請
求の範囲の瀾、 明細−の発明の詳細な説明の欄、および図面。 （１）明細書を全文、別紙のとおり刷正する。 （２）添付図面の第１図を、別紙のとおり訂正する。 以上 明　　　細　　　鶴 １、発明の名称　単板乾燥方法 ２、特許請求の範囲 １、　単板を搬送しながら、循環する熱風により乾燥す
る単板乾燥装置において、乾燥装置に送入された単板の
充填率を乾燥装置の内部温度測定により探知し、前記温
度により警報装置を作動させるとともに循環する熱風の
風量を制御することを特徴とする単板乾燥方法。 ２、乾燥装置の内部温度測定は、熱交換器の手前に設り
た温度検出装置により行うことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の単板乾燥方法。　　　　　゛ ３、　乾燥装置の内部温度測定は熱交換器の前後に設り
ノ′た温度検出装置により行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の単板乾燥方法。 ４、　熱風の風量の制御は熱風ファンの回転数を変化さ
せて制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれか１項に記載の単板乾燥方法。 （以下余白） ３、発明の詳細な説明 本発明は合板製品の素材となる、原木から旋削された薄
板シート状の単板の乾燥方法に枦するものである。 従来、単板の乾燥手段として各種の方法、装置が発表さ
れ実用に供されている。これら乾燥手段の多くは、例え
ば本山廓人による特公昭５６−１１３８７１号のように
、単板の乾燥経過に伴う制御手段として、該単板の含水
率を検出して乾燥装置通過時間を調整するもので、乾燥
度合に応じて被乾燥物の移送速度をコントロールするも
のである。 このような乾燥方法においては、単板の均一な仕上り含
水率が得られることになるが、天然に産する、原木から
旋削して得られた単板は、状態が多岐にわたり、単板乾
燥の実態によっては、多くのエネルギーを損失している
のである。 単板の姿態につい゛ζ説明すると、単板の原料となる天
然産の原木は、その外周面に凸凹があり、旋削当初は、
所定幅（原木の長さ方向になる。）に満たない、いわゆ
る屑単板が切削され、続いて所定幅の、短尺ばら単板が
断続的に製出し始めると共に、その長さが原木切削進行
につれて漸増し、やがて原木横断面が略真円状に到達す
ると、所定幅で、帯状につながった長尺単板が、連続的
に製出するのである。 乾燥装置にイムされる単板は、前記する切削中期の、帯
状につながった連続単板と、切削初期の短いばら単板の
２種類となり、通常、連続単板の場合は、丁度、反物を
解くように、リールに巻き取られた連続単板を、自動的
に巻き戻しながら乾燥装置へ導入するの゛である。 一方、短尺な、ばら単板は、その長さが（幅寸法は一般
的に３尺である。）　５０ｍｍから２ｍ程度迄まちまち
で、乾燥装置への送入は人手によらざるを得ないのであ
る。 必然的に、短尺単板の長さが短くなる程、人手による差
し込みの頻度が多く、その充填効率も低いものとなるの
は避けられない現象である。 単板乾燥装置の一般的な構成を、第１図を併用して説明
する。図示された装置は、上下に３段の単板送入、乾燥
が可能となっており、外装の保温板をとり外して図示さ
れた、略中間のセクション１１Ｓにみられるように、搬
送装置を構成する上下３段に各々配置されたロール１４
が、単板を上下から挟持して回転することにより゛、直
線的に矢示ＡからＢ、Ｃ方向へと、単板を搬送する。 熱風は、ファン１３により付勢され、矢示０．Ｐを経て
熱交換器１７を通過することにより加熱され、引き続き
矢示Ｑ、Ｒ，Ｓを経て、単板１Ｍ送方向に逆流して進み
、矢示Ｔを経て立ち上り、熱風ファン１３に至り、以下
矢示方向に機内循環を繰り返すのである。 これら一連の装置は、単板送入部の入口棚１、単板取り
出し部の出口棚２２を除き、全て断熱材を装填した保温
板により掩蔽されている。 単板は、図の乾燥装置を左から右へ向ってＩＩＩＪ送さ
れつつ乾燥され、該乾燥経路の全長を通り過ぎへ時点で
、所要の仕」ユリ含水率になるよう搬送速度をコントロ
ールするのである。 一方、乾燥熱源としては、該乾燥装置に単板が１００％
装填され、移送されながら所定の仕上り含水率に乾燥で
きる容量の熱交換器が設りられると共に、例えば蒸気使
用の場合等、前記仕様に適合した蒸気圧をコンスタント
に送入し続けることになる。 以上の乾燥装置による、短尺単板乾燥の実態を説明する
と、短いばら単機故に、低い単板充填率となり、熱風は
、僅かな量の短尺単板を、逸速く乾燥する結果、該熱風
の温度低下が少なく、高温度の状態で、徒に機内を循環
することになる。 ここで普遍的なこれらの乾燥装置について、その熱量消
費を分析すると、装置に供給される熱量の２〜３割が、
直接的に単板乾燥に関与せずに消費されているのが判る
。即ぢ、入ロ出ロ側コンヘヤの開放部、装置外壁の保温
板、基礎床面等がらの熱放散による損失である。 前記、熱損失は、例えば保温板の改善により、漸減のｆ
噴量にはあるが、損・失の最も多い入口、出口等の封鎖
は不可能であり、該装置の宿命的欠陥ともいえるもので
、大幅な削減は出来ないのである。 このような状況を背景にして、短尺単板の乾燥は、その
充填率向上に期待できないだけに、前記悪循環を繰り返
す破口に陥るのである。なおこのような悪現象は、長尺
の連続単板の場合であっても、中間に板切れなどによる
、単板送入中断箇所が多発した時にも、同様に発生ずる
のである。 本発明は、如上の欠陥を払拭し、省エネルギーに格段の
実効果を挙げるものであり、短尺単板等の該乾燥装置へ
の充填率を、機内温度の上昇度合により、間接的に探知
しで、適宜シグナルを発信し、乾燥装置の熱損失を最少
限に食い止めるため、例えば低充填率の場合など、必要
に応じ、警報を発し熱交換器による熱風の熱交換を緩慢
にするため、熱風ファンの回転を低くすること等を特徴
としている。 以下図面に基づき−・実施例を説明する。第１図は乾燥
装置全体の側面図、第２図は正面図である。 乾燥装置１０は単板を乾燥しながら移送する役目の下の
部分と乾燥熱風の風道となる上の部分とに大別される、
下の部分は全長の略中間部において、保温板を取り外し
て図示された乾燥セクション１１Ｓのよう多こ、搬送装
置として単板を上下から挟持して回転するロールが上下
に３段配列され１つの単位乾燥セクション１１を構成し
ている、これら乾燥セクション１１が長手方向に所要数
連設されて乾燥セクション１０）（を構成している。 １は、前記連設された乾燥セクションの始端部に配置さ
れた入口棚で、乾燥する単板を矢示Ａ方向に上下３段に
各々配分して送入するものである。 連設された乾燥セクションｌＯＨの焚端部には冷却セク
ション１０Ｃが配置されている、冷却セクションは冷た
い外気を吸引して乾燥加熱された単板に吹き付げ冷却す
るものである、ＩＯＦは冷却ファンである。 続いて冷却セクション１０Ｃに連設して出口４１１１１
２２が配置され、上下３段から浴出する乾燥済中板を、
矢示Ｃ方向の機外へと取り出すコンベヤ２３を下方に配
設している。 ２１は、前記乾燥セクシＩンの各ロール、及び、入ロ棚
出ロ棚の各コンベヤを駆動する駆動装置であり、通常、
変速可能に構成されている。 １５は、連設された乾燥セクションの始端部附近に設げ
られた通風ダクトであり、第２図に図示するように、ロ
ール１４の左右軸端部附近から矢示Ｔ方向に熱風を吸引
し、熱風をファン１３へ導入するものである。 一方乾燥セクションの終端部附近にはノズルタクト１５
′が設けられ、第２図図示の通風ダクトと略同−の構造
となっているが、通風方向が該ダクトと逆になっており
、第１図の矢示Ｒから矢示Ｓ方向へと、熱風が上から下
へ通過するのである。 １２は熱風ファン１３を駆動する変速可能に構成された
駆動装置である。１６は乾燥セクションＩＯＨの上方に
配置された熱風の通風路である。 ［７は熱交換器で、第１圓の場合フィンヒーター等が用
いられ、蒸気配管から蒸気を供給される。 乾燥装置の熱交換器は前記フィンヒーター等の他、図示
を省略したが、搬送装置のロール１４と平行に貫装され
た、鋼管によるスチームヒーター等が通風ダクト１５近
傍に複数列配設される。 １８は排気筒で、単板乾燥進行に伴い増加する機内のａ
潤空気を適宜ダンパ等の調節装置を介して機外へと排除
するものである。 Ｔｌは温度検出装置で、熱交換器を通過する乾燥熱風の
、熱交換器手前に設けられた１個、または複数個の温度
検出装置であり、１゛２は、同じく熱交換器の後側に配
置された１個、または複数個の温度検出装置である。な
お簡略な方式としては前記後側の温度検出装置Ｔ２を省
略しても良い。 前記温度計は、熱風温度に対応した電気信号を出すか、
もしくは設定した温度に到達すると信号を出すようにな
っている。 ３０は制御装置で、例えば点滅する信号灯、またはブザ
等の警報装置を内蔵し、前述の温度検出装置Ｔｌ　、′
ｒ２からの信号を受りて、該警報装置を作動したり、さ
らには必要に応じ、手動、または自動的に熱風ファンの
駆動装置を制御するのである。 ３３は、熱交換器へ送入する蒸気等の熱源の送入圧、流
量等をコントロ゛−ルする調節弁である。 以上の構成による、本発明の乾燥方法を実施態様に基き
説明する。被乾燥物となる単板は、入口棚１において、
矢示Ａ方ｉｉＩ　に送・入することにより、上下３段に
亘り、各々乾燥セクション１０Ｍを矢示Ｂ方向に移送さ
れる。 熱風は、ファン１３により付勢され、矢示０から矢示ｌ
）を経て熱交換器１７を通過して高温熱風となり、さら
に矢示Ｒを経てノスルダクトを通過し、矢示Ｓ方向に、
即ち単板外表面を逆撫でするように単板移送方向（矢示
Ｂ方向）に逆行−して進み、乾燥セクションの始１４１
部１（１（近に到達しζ、通風ダク目５内を矢示１゛方
向に立上り、ファン１３により伺勢されて矢示Ｏ方向に
進み、以下矢示Ｐ、Ｑ、Ｒ，Ｓ、１゛方向に循環を繰り
返すのである。 高温熱風は、単板表面を擦過する際、単板を加？１）シ
、単機の水分は飛散することになる。一方熱風は・単板
を加熱したことから低温熱風となり、ファン１３を経由
して熱交換器１７を通過することにより、再び高温熱風
となり、逐次送入される単板を加熱するのである。 送入される単板が、短尺のばら単板−２、該乾燥装置へ
の充填率が低い場合を説明すると、単板は、逐次まばら
に移送され、熱風は機内循環を続けるが、被乾燥物が量
的に僅少であり、熱風は逸速く高温に達したまま循環す
ることになる。このような機内温度は温度検出装置Ｔｌ
　、１゛２などにより検出されるが、充填率が低い程、
検出装置１゛１、］゛２の検出温度が接近する傾向とな
って把握することができる。 以上の温度検出装置の信号は、例えば単板充填率の低、
中、高などの複数段階毎に、適宜信号灯、またはブザ等
の警報装置等を作動させ、充填率の異常を伝えるのであ
る。この後熱風ファン１３の駆動装置１２を制御装置３
０により適宜制御したり、ないしは単板送入部署に人員
を補強して充填率アンプを図ることになる。 なお前記制御は自動化も図られ前記検出装置ＴＩ、’Ｉ
’２などからの信号を受けた制御装置３０は、両者の温
度差が設定した範囲内に到達した場合に、熱風ファン１
３の駆動装置Ｉ２を自動制御し、例えば界雷高温の場合
、充填率が極めて低いことを示しているごとからファン
の回転を落とすのである。 ファンの回転低下により熱１点の風量は低下し、熱交換
器１７を通過する風量も減少することになる。 従っ”Ｃ熱交換も緩慢となり熱量の消費も減少し、ファ
ンの回転低下による動力消費削減も並行して可能となる
のである、すなわち、送入されたばら単板の充填状況に
見合う適正な熱風温度により乾燥が行われることになり
、時間の経過と共に前記２箇所の検出温度の温度差が設
定した圧密範囲に戻った場合、制御装置の信号によりフ
ァンの回転数を正常回転に復帰させるのである。 以下、温度検出装置の信号によりファン回転を正常回転
から減速回転に亘り適宜自動制御することになる。また
、温度検出装置の指令信号による機内単板充填率探知と
、前記信号を受けた制御装置からの制御信号によるファ
ン回転制御は正常回転から逐次減速回転迄無段階に変速
する方法と、所定の範囲毎に、ある段階をもって変速す
る方法がある。 温度検出装置Ｔ２により検出される熱風温度は当該乾燥
装置の仕様から略一定と見なずことかできることから温
度検出装置Ｔ２を割愛し、熱交換器の手前側に配設した
１個、ないし複数個の温度検出装置ＴＩからの信号のみ
で、設定温度到達により逐次、警報装置等を作動させ、
または熱風の風量を増減するように構成しても良い。 なお本実施例は、高温熱風の循環方向が、被乾燥物たる
単板の移送方向と同方向の、いわゆる熱風縦循環式の乾
燥装置について説明したが、単板移送方向に直交して熱
風を循環する、いわゆるクロスサーキュレーシダン式の
乾燥装置に：についても同様な方法により同効果を発現
することができるのである。 以上の方法によれば逐−単板充填率の実態を把握するこ
とが可能となり、充填率アンプを図ったり、ないしは充
填率に見合う熱風の風量制御により、従来屡起きた低い
単板充填率の際の機内の界雷高温と、それに伴う高温熱
風の機外への散逸や、保温板その他からの高熱エネルギ
ー消費が緩和され、大幅なエネルギー節約が可能になり
、効率的な単板乾燥となったのである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による乾燥装置の側面図、第２図は正面
図である。 １・・・・・・・・・・入口棚 １０・・・・・・・・・・乾燥装置 １０Ｃ・・・・・・・・・冷却セクション１０Ｆ・・・
・・・・・・冷却フーｒン１０■１・・・・・・・・・
乾燥セクション１１・・・・・・・・・・単位乾燥セク
ション１２・・・・・・・・・・ファン駆動装置１３・
・・・・・・・・・熱風ファン １４・・・・・・・・・・ロール １５・・・・・・・・・・通風ダクト ＴＩ１．Ｔ２　・・・・・・温度検出装置以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　単板を搬送しながら循環する熱風により乾燥する単
   板乾燥装置Ｉこおいて、乾燥装置に装入された。Ｑｊ板
   の充填率を乾燥装置の内部温度測定により探知し、前記
   温度に反比例して、循環する熱風の風量、又は風速を制
   御することを特徴とする単板乾燥方法。 ２　制御される熱風は乾燥装置の熱交換器を通過する熱
   風であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の単板乾燥方法。 ３　乾燥装置の内部温度測定は熱交換器の前後に設けた
   温度検出装置により行うことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の単板乾燥力法。 ４　熱風の風量、又は風速の制御は熱風ファンの回転数
   を変化さすて制御することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれが１項に記載のｔｌｊ−仮
   乾燥方法。