JPS59165651A - ポリアミド成形品 - Google Patents
ポリアミド成形品Info
- Publication number
- JPS59165651A JPS59165651A JP3914083A JP3914083A JPS59165651A JP S59165651 A JPS59165651 A JP S59165651A JP 3914083 A JP3914083 A JP 3914083A JP 3914083 A JP3914083 A JP 3914083A JP S59165651 A JPS59165651 A JP S59165651A
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- JP
- Japan
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- polyamide
- pin
- nylon
- melamine
- soldering
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形品、特にハンダ付けされろ金属
片が取り付けられ１こポリアミド成形品ニ関するもので
ある。
片が取り付けられ１こポリアミド成形品ニ関するもので
ある。
ポリカプロアミド（ナイロン６）は種々の用途に使われ
るが、それが電気部品に使われるときは、ハンダ付けを
必要とする金属片が取り付けられｔコ成形品の形で使用
されることが多い。
るが、それが電気部品に使われるときは、ハンダ付けを
必要とする金属片が取り付けられｔコ成形品の形で使用
されることが多い。
前記金属片の一端にノ＼ンダ付けをする場合、高温に熱
せられ１こハンダの熱でナイロン６が融解し、成形品中
に取りつけられている金属片が成形品から抜けおちろ不
具合等が多く実質上、ナイロン６はハンダ付けを要する
金属片を有する電気部品には不向きである。そこでこの
ナイロン６の欠点をおぎなう１こめ、ハンダ付けを必要
とする金属片を有するポリアミド成形品の素材として比
較的融点の高いポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６６）が好んで使用される場合が多い。
せられ１こハンダの熱でナイロン６が融解し、成形品中
に取りつけられている金属片が成形品から抜けおちろ不
具合等が多く実質上、ナイロン６はハンダ付けを要する
金属片を有する電気部品には不向きである。そこでこの
ナイロン６の欠点をおぎなう１こめ、ハンダ付けを必要
とする金属片を有するポリアミド成形品の素材として比
較的融点の高いポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６６）が好んで使用される場合が多い。
一方、電気部品は難燃性が要求されるので、ナイロン６
６に難燃剤としてメラミンシアヌレートを配合し１こ組
成物をもって前記の成形品をつくるＣとが考えられるが
、この組成物を射出成形して得られ１こ成形品中には難
燃剤の分解ガスがとじこめられて気泡が混入しており、
成形品はその表面にフクレを有する。このように単ｆ！
ル均質ナイロン６６とメラミンシアヌレートとの配合組
成物からなる成形品は耐ハンダ特性が良好ではあるが、
良好な成形品自体を得るのが困難で、事実上成形材料と
しては使えないのが現状である。
６に難燃剤としてメラミンシアヌレートを配合し１こ組
成物をもって前記の成形品をつくるＣとが考えられるが
、この組成物を射出成形して得られ１こ成形品中には難
燃剤の分解ガスがとじこめられて気泡が混入しており、
成形品はその表面にフクレを有する。このように単ｆ！
ル均質ナイロン６６とメラミンシアヌレートとの配合組
成物からなる成形品は耐ハンダ特性が良好ではあるが、
良好な成形品自体を得るのが困難で、事実上成形材料と
しては使えないのが現状である。
これを図面で説明すると次のとおりである。
第１図はポリアミド樹脂組成物からなる本体（１）にハ
ンダ付けされんとする金属片、例えばピン（２）が取り
つけられ１こ状態を示す成形品（３）の斜視図である。
ンダ付けされんとする金属片、例えばピン（２）が取り
つけられ１こ状態を示す成形品（３）の斜視図である。
Ｃの図では複数本のピンが植込蓮れ１こ成形品、典型的
にはいわゆるコネクタが示されている。このコネクタを
作る場合、まず第２図に示される本体（１）を成形し、
次いでピン（２）を本体（１）の透孔（５）に植付ける
Ｃとによって得られる。
にはいわゆるコネクタが示されている。このコネクタを
作る場合、まず第２図に示される本体（１）を成形し、
次いでピン（２）を本体（１）の透孔（５）に植付ける
Ｃとによって得られる。
かくして得られ１こコネクタは、ピン（２）の一端部（
２Ａ）に導線（４）の一端部（４Ａ）を当て両端部をハ
ンダ付けすることによって得られる。
２Ａ）に導線（４）の一端部（４Ａ）を当て両端部をハ
ンダ付けすることによって得られる。
融点が２６４℃を超えろポリアミドを使ってまず本体（
１）の溶融射出成形すると難燃剤であるメラミン・シア
ヌレートが分解発泡して気泡を含む本体（１）になると
いう問題がある。そこで融点の低いナイロン６を使用し
本体（１）を発泡が起こらない条件で成形しピン（２）
の端部に導線の端部をハンダ付けするとハンダを融解す
る時の熱がピン（２）を伝わり、まｔこハンダゴテの放
熱で本体に植えこまれているピン（２）の取りつけ部分
（ＩＡ）をも軟化させる。
１）の溶融射出成形すると難燃剤であるメラミン・シア
ヌレートが分解発泡して気泡を含む本体（１）になると
いう問題がある。そこで融点の低いナイロン６を使用し
本体（１）を発泡が起こらない条件で成形しピン（２）
の端部に導線の端部をハンダ付けするとハンダを融解す
る時の熱がピン（２）を伝わり、まｔこハンダゴテの放
熱で本体に植えこまれているピン（２）の取りつけ部分
（ＩＡ）をも軟化させる。
その結果ピン（２）が傾い１こり、場合によつＴ １．
ｔピン（２）が抜は落ち１こりする問題がある。
ｔピン（２）が抜は落ち１こりする問題がある。
そこで本発明者らは上記問題を解決すべく抽挿鋭意研究
を重ねた結果、特定の融点を持つポリアミドとメラミン
・シアヌレートとの組成物によって本体（１）を形成す
ればよいという事実を見出し１こ。
を重ねた結果、特定の融点を持つポリアミドとメラミン
・シアヌレートとの組成物によって本体（１）を形成す
ればよいという事実を見出し１こ。
すなわち上記問題はポリアミドとメラミン・シアヌレー
トとからなる組成物にハンダ付けされる金属片が取り付
けられ１こ成形品において、前記ポリアミドが２５５℃
〜２６４℃の融点をもつポリアミドであることを特徴と
する成形品とすることによって解決されるのであるみ、
ここでイウ融点とはパーキンエル？ −社（ＰＥＲＫＩ
Ｎ−Ｅハｆｆ１Ｒ社）ＤＳＣ−ＩＢ型微分示差熱量計を
用３− い試料１０ｑｒ２０℃／分で昇温し７５時のポリアミド
融解ピーク温度をいう。
トとからなる組成物にハンダ付けされる金属片が取り付
けられ１こ成形品において、前記ポリアミドが２５５℃
〜２６４℃の融点をもつポリアミドであることを特徴と
する成形品とすることによって解決されるのであるみ、
ここでイウ融点とはパーキンエル？ −社（ＰＥＲＫＩ
Ｎ−Ｅハｆｆ１Ｒ社）ＤＳＣ−ＩＢ型微分示差熱量計を
用３− い試料１０ｑｒ２０℃／分で昇温し７５時のポリアミド
融解ピーク温度をいう。
以下具体的に本発明の成形品の製法及びその特徴を述べ
る。
る。
本発明の対象となるポリアミドを用意する。
Ｃのポリアミドは前記の融点を持つポリアミドであれば
いかなるポリアミドでもよいが、好ましくはへキサメチ
レンジアミン−アジピン酸の等モル塩（以下ＡＨ塩とい
う）を主成分としε−カプロラクタム（以下ＣＬ）、又
はヘキサメチレンジアミンとセパシン酸の当モルｍ ｌ
ｔ下ＳＨ塩という）を少量成分とし１こナイロン６６／
６又はナイロン６６／６・１０の共重合によって得るこ
とができる。
いかなるポリアミドでもよいが、好ましくはへキサメチ
レンジアミン−アジピン酸の等モル塩（以下ＡＨ塩とい
う）を主成分としε−カプロラクタム（以下ＣＬ）、又
はヘキサメチレンジアミンとセパシン酸の当モルｍ ｌ
ｔ下ＳＨ塩という）を少量成分とし１こナイロン６６／
６又はナイロン６６／６・１０の共重合によって得るこ
とができる。
ポリアミドの共重合組成としては重合時に重合缶に仕込
むべき出発原料としてナイロン６６／６共重合体の場合
、ＡＨ塩とＣＬの割合が９８、５ ／ １．’ ５ ｗ
ｔ％から９４． Ｏ／ ６、Ｏｗｔ％の範囲好ましくは
９８ ／ ２ ｗｔ％から９５ ／ ５ ｗｔ％の範囲
がよい。なおこの場合ＣＬのかわりにε−ア４− ミノ・カプロン酸を用いることができるしＡＨ塩、ＣＬ
のかわりにナイロン６６、ナイロン６を重合缶に直接投
入し解重合によってナイロン６６／６の共重合体を得る
こともできる。
むべき出発原料としてナイロン６６／６共重合体の場合
、ＡＨ塩とＣＬの割合が９８、５ ／ １．’ ５ ｗ
ｔ％から９４． Ｏ／ ６、Ｏｗｔ％の範囲好ましくは
９８ ／ ２ ｗｔ％から９５ ／ ５ ｗｔ％の範囲
がよい。なおこの場合ＣＬのかわりにε−ア４− ミノ・カプロン酸を用いることができるしＡＨ塩、ＣＬ
のかわりにナイロン６６、ナイロン６を重合缶に直接投
入し解重合によってナイロン６６／６の共重合体を得る
こともできる。
ま１こナイロン６６／６・１０共重合体の場合はＡＨ塩
とＳＨ塩の割合が９５ ／ ５ ｗｔ％から８５／ ｌ
５ ｗｔ％の範囲、好ましくは９３／７ｗｔ％から９
０ ／ １０ ｗｔ％の範囲が好ましい。この場合もＡ
Ｈ塩、ＳＨ塩のかわりにナイロン６６、ナイロン６・１
０を直接重合価に投入し解重合によってナイロン６６／
６・１０共重合体を得ルことができる。
とＳＨ塩の割合が９５ ／ ５ ｗｔ％から８５／ ｌ
５ ｗｔ％の範囲、好ましくは９３／７ｗｔ％から９
０ ／ １０ ｗｔ％の範囲が好ましい。この場合もＡ
Ｈ塩、ＳＨ塩のかわりにナイロン６６、ナイロン６・１
０を直接重合価に投入し解重合によってナイロン６６／
６・１０共重合体を得ルことができる。
本発明において使用されるメラミン・シアヌレートは通
常メラミンとシアヌル酸（又はイソシアヌル酸）を等モ
ル比水中で反応させることによって得られるが、必ずし
もこれに限定されることはない。メラミン・シアヌレ−
１・は純粋である方が好ましいが未反応のメラミンやシ
アヌル酸（又はイソシアヌル酸）が少量台まれていても
よい。
常メラミンとシアヌル酸（又はイソシアヌル酸）を等モ
ル比水中で反応させることによって得られるが、必ずし
もこれに限定されることはない。メラミン・シアヌレ−
１・は純粋である方が好ましいが未反応のメラミンやシ
アヌル酸（又はイソシアヌル酸）が少量台まれていても
よい。
本発明で使用するメラミン・シアヌレートは平均粒径１
００μ以下の微粉末がポリアミドとの混練時に均一分散
するので好ましい。メラミン・シアヌレートの粒子径が
１００７７をこえると均一分散が難しくさらには成形品
の機械的特性が損なわれる。
００μ以下の微粉末がポリアミドとの混練時に均一分散
するので好ましい。メラミン・シアヌレートの粒子径が
１００７７をこえると均一分散が難しくさらには成形品
の機械的特性が損なわれる。
成形品中にメラミン・シアヌレートを分散する方法は、
前述のポリアミドとメラミン・シアヌレートを押出機等
で溶融混練する方法、本発明で規定するポリアミドとメ
ラミンとを溶融混練しさらにンアヌル酸（イソシアヌル
酸）を追加混練する方法などが挙げられる。
前述のポリアミドとメラミン・シアヌレートを押出機等
で溶融混練する方法、本発明で規定するポリアミドとメ
ラミンとを溶融混練しさらにンアヌル酸（イソシアヌル
酸）を追加混練する方法などが挙げられる。
かくして得られるポリアミドとメラミン・シアヌレート
組成物中のメラミン・シアヌレート量は組成物の全重量
を基準として３〜３０重量％、好ましくは４〜１５重量
％である。組成物中のメラミン・シアヌレート含量が３
重量％未満では難燃性が十分でなく、逆に３０重量％を
超えると成形工程でポリアミド組成物の流動性が悪いう
えポリアミドの有する良好な機械的物性が保持できない
。
組成物中のメラミン・シアヌレート量は組成物の全重量
を基準として３〜３０重量％、好ましくは４〜１５重量
％である。組成物中のメラミン・シアヌレート含量が３
重量％未満では難燃性が十分でなく、逆に３０重量％を
超えると成形工程でポリアミド組成物の流動性が悪いう
えポリアミドの有する良好な機械的物性が保持できない
。
本発明における組成物中には本発明の効果を損なわない
範囲において公知のカーボン・ブラック、二酸化チタン
等の染・顔料、ステアリン酸モしくはそのアルミニウム
、カルシュラム、バリウム、マグネシウム、リチウム、
亜鉛等の塩である金属セッケン、ステアリン酸とメチレ
ン・ジアミン、エチレンジアミン等の脂肪族ジアミンと
のモノ、ビス、アマイド、ハロゲン化銅等、ヒンダード
・フェノール等の安定剤、ポリプロピレングリコール等
の帯電防止剤その他慣用の添加物を含むことができる。
範囲において公知のカーボン・ブラック、二酸化チタン
等の染・顔料、ステアリン酸モしくはそのアルミニウム
、カルシュラム、バリウム、マグネシウム、リチウム、
亜鉛等の塩である金属セッケン、ステアリン酸とメチレ
ン・ジアミン、エチレンジアミン等の脂肪族ジアミンと
のモノ、ビス、アマイド、ハロゲン化銅等、ヒンダード
・フェノール等の安定剤、ポリプロピレングリコール等
の帯電防止剤その他慣用の添加物を含むことができる。
本発明の成形品は次の効果を発揮する。
まずそれが溶融成形される過程でメラミン・シアヌレー
トの分解が起こらない。そのため本来の難燃性が低下し
ないばかりか成形品中に気泡が入らず安定し１こ成形品
が得られる。
トの分解が起こらない。そのため本来の難燃性が低下し
ないばかりか成形品中に気泡が入らず安定し１こ成形品
が得られる。
つぎに本発明の成形品のピンに導線をハンダ付けする際
その熱がピンを伝わり取り付は部分に伝わっても、その
１こめピンが抜は落ち１こり傾７− い１こりすることはない。
その熱がピンを伝わり取り付は部分に伝わっても、その
１こめピンが抜は落ち１こり傾７− い１こりすることはない。
本発明はハンダ付けを要する金属片が取り付けられる成
形品ならいかなる成形品もその対象となる。要はハンダ
付けされる金属を伝わって、まｔこはハンダゴテの輻射
熱により金属片の取り付は不良が起きやすい程度の大き
さ、形状を持つ成形品およびハンダ付は操作の分野に広
く応用できる。
形品ならいかなる成形品もその対象となる。要はハンダ
付けされる金属を伝わって、まｔこはハンダゴテの輻射
熱により金属片の取り付は不良が起きやすい程度の大き
さ、形状を持つ成形品およびハンダ付は操作の分野に広
く応用できる。
次に本発明の効果を実施例をもって説明する。
実施例
ＡＨ塩とＣＬとを種々の割合で混合し反応器に仕込み以
下の表に示す共重合比率のナイロン６６／６共重合体を
調整し１こ。この共重合体１００重量部に平均粒径１０
０μのメラミン・シアヌレート７ 重を部ｔヘンシェル
ミキサーで３分間混合し１こあと６５ｍ押出機で溶融混
練しメラミン・シアヌレート含有ポリアミドペレットを
調整し１こ。
下の表に示す共重合比率のナイロン６６／６共重合体を
調整し１こ。この共重合体１００重量部に平均粒径１０
０μのメラミン・シアヌレート７ 重を部ｔヘンシェル
ミキサーで３分間混合し１こあと６５ｍ押出機で溶融混
練しメラミン・シアヌレート含有ポリアミドペレットを
調整し１こ。
次いで射出成形機にこのペレットヲ供給し長さ５インチ
、巾１／２インチ、厚さ１／１６イ８− ンチの矩形テストピースを用意し１こ。このテストヒー
スハ透孔（５）（断面の直径Ｑ、 ４ ＋ｕ ）を有し
てい１こ。次いでこの透孔（５）にＩｆ 径０．４２
［長さ１０６のスズメッキをほどこし１こピンを５木、
各ピンの中央部分が本体（１）に保持されるように植え
こんだ。
、巾１／２インチ、厚さ１／１６イ８− ンチの矩形テストピースを用意し１こ。このテストヒー
スハ透孔（５）（断面の直径Ｑ、 ４ ＋ｕ ）を有し
てい１こ。次いでこの透孔（５）にＩｆ 径０．４２
［長さ１０６のスズメッキをほどこし１こピンを５木、
各ピンの中央部分が本体（１）に保持されるように植え
こんだ。
そ（７’）後、２５５℃に加熱し１こハンダゴテでピン
の端部に導線をハンダ付けし１こ。ハンダ操作に要し１
こ時間は各ピンとも３．３秒であっ１こ。このハンダ付
けされ１こピンの引き抜き力をオートグラフを使い調べ
１こ結果を表に示す。
の端部に導線をハンダ付けし１こ。ハンダ操作に要し１
こ時間は各ピンとも３．３秒であっ１こ。このハンダ付
けされ１こピンの引き抜き力をオートグラフを使い調べ
１こ結果を表に示す。
ＡＨ塩／Ｃ融点℃ ピン引き抜
ｏ 、（ＤＳＣ濁き強さ ｆ 備 名実流側１
９８．５／１．５ ２６４ ６１０２
９７／３ ２６２ ６１０３ ９６／４
２６０ ６００４ ９５１５
２５７ ５８５５ ９４／６ ２５５
５２０比較例１ １００１０ ２６６
− 成形中に発泡し良好な成形片が得られな かつｔこ ２ ９０／１０ ２５０ ２００３
０／１００ ２２５ − 樹脂が完全に溶
融し比較例１〜３ 実施例１〜５と同様にＡＨ／ＣＬの共重合時ＡＨ塩のみ
（比較例１）ＡＨ塩／ＣＬ＝９０／ｌＱｗｔ％、ＣＬの
みを用いて重合し、このペレット１００重量部とメラミ
ン・シアヌレート７重量部を溶融混線後、実施例１〜５
と同様にテストピースを成形し、ハンダ付は後のピンの
引き抜き力を測定しｔこ結果を表にまとめて示した。
９８．５／１．５ ２６４ ６１０２
９７／３ ２６２ ６１０３ ９６／４
２６０ ６００４ ９５１５
２５７ ５８５５ ９４／６ ２５５
５２０比較例１ １００１０ ２６６
− 成形中に発泡し良好な成形片が得られな かつｔこ ２ ９０／１０ ２５０ ２００３
０／１００ ２２５ − 樹脂が完全に溶
融し比較例１〜３ 実施例１〜５と同様にＡＨ／ＣＬの共重合時ＡＨ塩のみ
（比較例１）ＡＨ塩／ＣＬ＝９０／ｌＱｗｔ％、ＣＬの
みを用いて重合し、このペレット１００重量部とメラミ
ン・シアヌレート７重量部を溶融混線後、実施例１〜５
と同様にテストピースを成形し、ハンダ付は後のピンの
引き抜き力を測定しｔこ結果を表にまとめて示した。
この結果ポリアミドの融点が２６５℃以上の場合は、成
形時に発泡して良好な成形品を得ることができず、ま１
こポリアミドの融点が２５５℃を下回るとハンダ付は後
のピンの引き抜き力が小さかつＴこりハンダ付は時にピ
ンがかＴこむい１こりすることがよく理解できる。
形時に発泡して良好な成形品を得ることができず、ま１
こポリアミドの融点が２５５℃を下回るとハンダ付は後
のピンの引き抜き力が小さかつＴこりハンダ付は時にピ
ンがかＴこむい１こりすることがよく理解できる。
第１図は、本発明（従来）の成形品の斜視図であり、そ
して第２図はその本体だけの斜視図である。 （１）・・・本体 （２）・・・ピン （３）・・・成形品 （４）・・・導線 （５）・・・透孔 特許出願人 東 し 株 式 会 社
して第２図はその本体だけの斜視図である。 （１）・・・本体 （２）・・・ピン （３）・・・成形品 （４）・・・導線 （５）・・・透孔 特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- ポリアミドとメラミン・シアヌレートとからなるポリア
ミド組成物にハンダ付けされる金属片が取りつけられ１
こ成形品において、前記ポリアミドが、２５５〜２６４
℃の融点をもつポリアミドであることを特徴とするポリ
アミド成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3914083A JPS59165651A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ポリアミド成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3914083A JPS59165651A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ポリアミド成形品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP362695A Division JPH0834918A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165651A true JPS59165651A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH054790B2 JPH054790B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=12544799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3914083A Granted JPS59165651A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | ポリアミド成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165651A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144950A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層用不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS6144948A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS61229540A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミドのヒンジ付き成形品 |
| JPH0834918A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-02-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428359A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
| JPS56106924A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of flame-retardant polyamide |
| JPS5836577U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | 株式会社ジユピタ−電通 | ケ−ブル付樹脂成形コネクタ用接触子保持体 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3914083A patent/JPS59165651A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5428359A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
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| JPS6144948A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS61229540A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミドのヒンジ付き成形品 |
| JPH0834918A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-02-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054790B2 (ja) | 1993-01-20 |
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