JPS5916567A - マスキング塗装法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、マスキングシートを用いて樹脂成形品を部
分塗装するマスキング塗装法に関するものである。

例えば、第１図に示すように、顧客の要望に応じで、ボ
デー色とは異なった色、例えば黒色で、自ｑｉｌｌ小１
の側面および前面、後面に一連のアクセントライン２を
設ける場合がある。リャーバンバとして、合成樹脂製の
バンバ３を用いる場合には、サイドプロテクタモール４
に連続したアクピントライン２の一部を形成する部分５
を残して、他の部分６にはボデー色を塗装するようにし
ている。

］二記のように合成樹脂成形品に部分塗装を施す場合、
従来においては、第２図（１）に示すように、合成樹脂
成形品７の表面７ａ上にマスキングテープ８を貼り付け
たうえで、第２図（田に示すように塗装を施し、塗膜９
の焼付は乾燥後に、第２図０１１）に示すように、マス
キングテープ８をはぎ取って合成樹脂表面の素地を露出
させるようにしていた。

しかしながら、従来の方法では、以下の諸点において種
々の不具合があった。

（イ）マスキングテープの貼付は時、所謂アール止まり
等においては、明確な線がないのてマスキングテープが
曲がりやすい。

（ロ）　マスキングテープの剥ｐｉｌｔ時には、相当に
ゆっくりと剥がしていかないと、マスキングテープの側
縁や端縁において合成樹脂成形品に塗装した塗膜に剥離
を生ずる。

（ハ）　したがって、仕りがり外観において、作業者に
よる“バラツキ”かあり、所謂見切り線かシャープに出
ない。

に）塗装のｌｌφ１久性において、塗膜の端縁が素地１
−に段状に露出しているため、物が引掛りやすく、引掛
った場合には剥削か生ずる。

（ホ）　さらに、マスキングテープの剥？：１を作業は
、塗Ｉｉ受の性質として低温時には塗膜の切れが悪くな
る叩ち破断弾さが大きくなるため、乾燥炉から取り出し
た血、後の瀧Ｉ’１１時に行なう必要があり、作業性が
悪い。

この発明は、かかる従来の間ｉ、４２：ｉを解消すべく
なされたものであって、実施か寥易で従来の種々の問題
を一挙に解消することができるマスキング塗装法を提供
するこきを目的としている。

このため、この発明においＣは、合成樹脂成形品表面の
塗装面と非塗装面上の間の塗装見切り線に沿って小突条
を合成樹脂成形品と一体に設けておき、マスキングシー
トをＬ記小突条に沿わせつつ非塗装面に貼り付け、その
後に、吹イて１け塗装、塗膜の焼付は乾燥を順次に行な
い、焼付は乾燥後にマスキングシートを剥きｔ＋ｙるよ
うにしたことを基本的な特徴としている。

以下、図示の実施例について本発明方法を具体的に説明
する。

ます、従来法を示す第２Ｉ采１＋１＋　、　０１’）　
、　（１１１１に対応させた第３　図１　（Ｉ）　、　
ｔｌ’ｌ）　、　ＣＩＩＩ）について本発明方法を説明
すると、第３１Ｚ＋ｉ丁）に示すように、本発明におい
ては、合成樹脂成形品２０の表面の塗装面２１と非塗装
ｍ１２２とξ区画する所謂塗装児切り部２３に、鋭角の
断面を有する小突条２４を予じめ一体に設けておく。

そして、マスキングシート（以ト、マスキングテープと
称する）２５は、この小突条２４をガイドラインとして
、その端縁２５ａか小突条２４に一致するか、図示の如
く、僅かな間１♀１７１をおいて平行するように、非塗
装面２２Ｆ、に貼り付ける。この場合の貼付は作業は、
小突条２４をガイドラインとして行なえるためマスキン
グテープ２５をｉＥ確か一つ容ＪＪ、に貼り付けること
ができる。

上記のように、マスキングテープ２５を貼り付けた後は
、ｓ３ａ＋ｍ＋に示すように、吹付は塗装を行ない、次
いで、乾燥炉（図示せず）内において、塗膜２６の焼付
は乾燥を行なう。

上記の塗装は、第１図に示した自動車のバンバの場合に
は、塩素化ポリオレフィン系塗料を用いたプライマ塗装
上、２液ウレタン系の塗料を用いた上塗り／４！装とを
行なう。この場合の塗膜厚は、プライマ塗装で２０μ、
上塗り塗装で４０μ程度とすることか好ましい。

焼付は乾燥後は、常温まで低ドさせた状態で、第３図σ
Ｉｌｌに示すように、マスキングテープ２５を剥き、マ
スキングテープ２５上の乾燥塗膜２６を取り除く。この
場合、小突条２４は、先端が尖っており、第３図（ＩＴ
Ｉに示したように、乾燥塗膜２６の断面で見れば１す」
らかなように、小突条２４によって乾燥塗膜２６には一
秤のノツチが切り込まれた状態となっている。このため
、マスキングテープ２５を剥いて行くと、乾燥塗膜２６
はこのノツチ部分で確実に切ね、剥離は小突条２４を越
えて塗装面２１例の塗膜２６に及ぶことはない。したが
って、乾燥塗膜２６は小突条２４によって絆取りされた
状態でφ装面２１上に残る。

なお、マスキングテープ２５の端縁２５ａと小突条２４
との間の＄ＩＭ部分は、乾燥中１Ｉ９２６の有する破断
強さのため、マスキングテープ２５の剥肉１［１こ際し
て、マスキングテープ２５」二の乾燥中１１堕２６と一
緒に持ちＬげられ、膜厚が最小となる小突条２４の頂点
部において確実に破断さ第１る。すなわち、マスキング
テープ２５の端縁２５ａが小突条２４から５ｗｎ以内の
範［Ｊｒ４で卯１１でいても、小突条２４のノツチ効果
により小突条２４から塗１（つ１２６が確実に破断さね
る。

上記小突条２４は、かかる意味で軟片・塑膜２６の通常
部分の膜１９−と同程度かそれ以１−の高さとす９パ の高さを３０〜２００　／Ｌの範囲とオイ１はよい。す
なわち、塗膜の厚さの１／２・〜２倍の高さのｆｌｉｌ
Ｊ囲てあればよい。小突条２４の制さを１．００７Ｌ（
’Ａ　ＦＪ：とすると、肉眼で確実に視覚できるので、
マスキングテープ２５の貼付けｊ持に、目でみながらマ
スキングテープ２５を小突条２４に沿って貼り付けるこ
とができるので有利である。

また、小突条２４の断面は、前述した如く鋭角な頂部を
有する形状とすることが、乾燥塗膜２６の切れをよくす
るうえで好ましい。

次に、本発明にかかるマスキング塗装法を、自動車の合
成樹脂製リヤ・バンバに適用する場合について説明する
。

いま、第４図および第５図を参照して、リヤ・バンバ３
０は、上面３０ａと垂直面３０ｂとの間の折曲部３１お
よび垂直面３０ｂのほぼ中間に設けた凹条３２に塗装見
切り部Ａ、Ｂを設定するとすると、これら塗装見切り部
Ａ、Ｂは、例えは、第６図に示すように、塗装見切り部
１３を設定すべき前記四条３２の底面上に一体に形成し
た小突条３３によって画定し、これら塗装見切り部Ａ、
１３間には、前述したようにマスキングテープ３４を貼
り付け、その後、プライマ塗装、上塗り塗装、焼付は乾
燥を施し、作業１こ支障のない１１胃度まで低五さぜた
後、マスキングテープ３４を袈ｊぎ１又ればよい。

なお、自動車部品についていえば、サイドプロテクター
モール（第１図参１（ｅ）の塗装にも本発明方法を適用
することができる。

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、孕
装面と非塗装面との曲に予じめ小突条を形成して、これ
を利用したから、前述した従来のマスキング塗装法に比
して以下の如き利点が得られる。

（イ）　マスキングテープの貼付は時には、小突条がガ
イドラインとなるため、ガイドラインが視覚でき、マス
キングテープを貼り付けや−４−い。

（ロ）　マスキングテープのコク１団ＩＦに際して乾燥
中１１φには小突条によるノツチが形成されているため
、マスキングテープを早い速度で剥離しても、乾燥塗膜
は小突条を境に確実に切れ、塗装面側の塗膜に剥離を生
ずることはない。

ｅ′９　　このため、仕上り外観、において、作業者に
よらず常にシャープな塗装見切り線が１畳られる。

に）　また、塗膜の端縁は、小突条によって保護されて
おり、物が引掛るセそれがない。

（ホ）さらに、塗膜の切れは、小突条によるノツチによ
って確実に保証されるから、塗ｎ莫が常温まで低下した
後においても、マスキングテープを問題なく剥ぎ取るこ
とができ、作業性をも向］二できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスキング塗装の一例を示す自動車の後部側斜
視図、第２図（ｉ）　、　ｆｆＤ　、　Ｑｌｌ＋は従来
のマスキング塗装工程を順次に示す工程説明図、第３図
（Ｉ＋、　（ｍ　、　Ｇ１１）は本発明にかかるマスキ
ング塗装工程を順次に示す工程説明図、第４図は部分受
装すべきリヤ・バンバの斜視１ン１、第５図は第４図の
Ａ−Ａ線方向断面図、第６図は第５図の小内部分の拡大
断面図である。 ２０・・・合成］ｈ［脂成形品、２１・・・塗装面、２
２・・・非塗装面、２３・・・塗装見切り部、２４・・
・小突条、２５・・・マスキングテープ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）伶装面と非塗装面との塗装見切り部に、小突条を
   一体に形成した樹脂成形品を用意し、この樹脂成形品の
   小突条にマスキングシートの縁部をほぼ沿わせて該マス
   キングシートを樹脂成形品の非塗装面に貼り付けてマス
   キングし、その後、上記樹脂成形品に吹付は塗装し、塗
   膜の焼付は乾燥後に上記マスキングシートを剥き取るよ
   うにして樹脂成形品を部分塗装することを特徴とするマ
   スキング塗装法。