JPS59166304A - 竪型圧延機 - Google Patents
竪型圧延機Info
- Publication number
- JPS59166304A JPS59166304A JP4165083A JP4165083A JPS59166304A JP S59166304 A JPS59166304 A JP S59166304A JP 4165083 A JP4165083 A JP 4165083A JP 4165083 A JP4165083 A JP 4165083A JP S59166304 A JPS59166304 A JP S59166304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- vertical
- vertical roll
- rolled material
- flat surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 57
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、通常の圧延加工の池にプレス加工が行なえる
竪制圧延機に関する。
竪制圧延機に関する。
従来、スラブなどの圧延材の幅調整加工を行なう場合、
たとえば胴乱にＶ溝を有する溝型竪ロール間ギャップ内
に圧延材を入れて圧下刃を付与しながら何回も往復搬送
して所望の幅調整量を得るようにしていた。
たとえば胴乱にＶ溝を有する溝型竪ロール間ギャップ内
に圧延材を入れて圧下刃を付与しながら何回も往復搬送
して所望の幅調整量を得るようにしていた。
ところが、この場合上記の圧延操作を繰り返すうち、第
１図に示すように圧延材Ｗの長さ方向の端部にフィッシ
ュテールｒという異常形状を発生する。このため、フィ
ッシュテール１部分については後段において切除処理す
る関係から歩留まりが悪くなるという問題を生じていた
。
１図に示すように圧延材Ｗの長さ方向の端部にフィッシ
ュテールｒという異常形状を発生する。このため、フィ
ッシュテール１部分については後段において切除処理す
る関係から歩留まりが悪くなるという問題を生じていた
。
そこで、最近ではフィッシュテールが発生する部分をあ
らかじめプレスで幅調整しておき、圧延した際にフィッ
シュテールが発生しないようにすることが検討されてい
る。
らかじめプレスで幅調整しておき、圧延した際にフィッ
シュテールが発生しないようにすることが検討されてい
る。
しかし、従来では、プレスするための装置を圧延ライン
上に竪型圧延機と別個に設けているため、ライン設備が
複雑になるとともにコスト高になるという欠点があった
。
上に竪型圧延機と別個に設けているため、ライン設備が
複雑になるとともにコスト高になるという欠点があった
。
本発明は以上の点に鑑み、竪型圧延機にプレス用機構部
を内在させることにより、上記従来の欠点を解消するこ
とを目的とする。
を内在させることにより、上記従来の欠点を解消するこ
とを目的とする。
本発明の特徴は、竪ロール自体にプレス金型としてのフ
ラット面部を設け、圧下機構の圧下力付与操作によりプ
レス加工を行なうようにした点にある。
ラット面部を設け、圧下機構の圧下力付与操作によりプ
レス加工を行なうようにした点にある。
以下、本発明の内容を図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第２図中１は竪ロールであり、圧延材Ｗをはさむように
一対（他方は２図示省略）配置され、矢印（イ）のよう
に上下に移動可能なノ１ウジング２に支持されており、
圧下機構（図示せず）により矢印−）方向に押し出され
て圧延材Ｗに圧下刃を付与するようになっている。
一対（他方は２図示省略）配置され、矢印（イ）のよう
に上下に移動可能なノ１ウジング２に支持されており、
圧下機構（図示せず）により矢印−）方向に押し出され
て圧延材Ｗに圧下刃を付与するようになっている。
この竪ロール１は胴部周面の上下に、それぞれ常用の圧
延用部分１ａとプレス用金型部分１ｂが形成されたもの
である。すなわち、圧延用部分１１ＬはＶ溝型で第３図
にその断面を示すように円形断面状に形成されており、
またプレス用金型部分１ｂは第４図にその断面を示すよ
うに両側にフラット面部ＩＣを有する形状に形成されて
いる。
延用部分１ａとプレス用金型部分１ｂが形成されたもの
である。すなわち、圧延用部分１１ＬはＶ溝型で第３図
にその断面を示すように円形断面状に形成されており、
またプレス用金型部分１ｂは第４図にその断面を示すよ
うに両側にフラット面部ＩＣを有する形状に形成されて
いる。
また、この圧延機には、前記ハウジング２を上下に移動
させることにより竪ロール１の圧延用部分１ａあるいは
プレス用金型部分１ｂを、圧延材Ｗの高さに合致させる
ための竪ロール上下移動機構（図示せず）が設けられて
いる。
させることにより竪ロール１の圧延用部分１ａあるいは
プレス用金型部分１ｂを、圧延材Ｗの高さに合致させる
ための竪ロール上下移動機構（図示せず）が設けられて
いる。
そして、この圧延機においては、通常の圧延加工を行な
うときは、圧延材Ｗの高さに竪ロール１の圧延用部分１
ａが合致するように竪ロール上下移動機構を制御して、
竪ロール１を回転しつつ圧下刃を与えて圧延材Ｗを搬送
しながら圧延加工を行ない、またプレス加工を行なうと
きは、圧延材Ｗの高さにプレス用金型部分１ｂが合致す
るように竪ロール上下移動機構を制御して、竪ロール１
の回転を停止し圧延材Ｗの搬送を止めた状態で圧下機構
により圧下刃を加えてフラット面部１ｃにより圧延材Ｗ
の板幅方向端部のプレス加工を行なう。
うときは、圧延材Ｗの高さに竪ロール１の圧延用部分１
ａが合致するように竪ロール上下移動機構を制御して、
竪ロール１を回転しつつ圧下刃を与えて圧延材Ｗを搬送
しながら圧延加工を行ない、またプレス加工を行なうと
きは、圧延材Ｗの高さにプレス用金型部分１ｂが合致す
るように竪ロール上下移動機構を制御して、竪ロール１
の回転を停止し圧延材Ｗの搬送を止めた状態で圧下機構
により圧下刃を加えてフラット面部１ｃにより圧延材Ｗ
の板幅方向端部のプレス加工を行なう。
次に、実際に圧延材Ｗにフィッシュテールが発生しない
ように加工する場合について述べる。
ように加工する場合について述べる。
圧延加工を始める前にあらかじめ圧延材Ｗの頭尾部のコ
ーナー邪についてプレス加工をする。その場合、第５図
および第６図に示すように、竪ロール１のプレス用金型
部分１ｂを圧延材Ｗの高さに合わせた後、竪ロール１．
１間ギャップ内に圧延材Ｗを入れて固定し、圧下刃を矢
印の如く加えて竪ロール１のフラット面ｆｉｌｅで圧延
材Ｗの板幅方向端部をプレスする。その際、フラット面
部１ｃにより広い範囲に亘り効率良くプレス加工が行な
えるため、圧延材Ｗを移動させながら何回もプレス操作
をするようなことをしなくてもよい。
ーナー邪についてプレス加工をする。その場合、第５図
および第６図に示すように、竪ロール１のプレス用金型
部分１ｂを圧延材Ｗの高さに合わせた後、竪ロール１．
１間ギャップ内に圧延材Ｗを入れて固定し、圧下刃を矢
印の如く加えて竪ロール１のフラット面ｆｉｌｅで圧延
材Ｗの板幅方向端部をプレスする。その際、フラット面
部１ｃにより広い範囲に亘り効率良くプレス加工が行な
えるため、圧延材Ｗを移動させながら何回もプレス操作
をするようなことをしなくてもよい。
第５図中細かい間隔の斜線で示す部分が、プレス加工に
より幅調整した部分である。
より幅調整した部分である。
このようにして、第７図に示すように、圧延材Ｗの四隅
についての板幅方向端部プレス加工を行なった（図中斜
線部）後、同じ竪ロール１を下に移動して圧延用部分１
ａ（第２図参照）を圧延材Ｗの高さに合わせて通常の圧
延加工を行なう。こうすることにより、フィッシュテー
ルの発生を防げ、歩留まりの向上が図れる。
についての板幅方向端部プレス加工を行なった（図中斜
線部）後、同じ竪ロール１を下に移動して圧延用部分１
ａ（第２図参照）を圧延材Ｗの高さに合わせて通常の圧
延加工を行なう。こうすることにより、フィッシュテー
ルの発生を防げ、歩留まりの向上が図れる。
なお、上記実施例では、ハウジング２を上下移動可能に
設けるとともにそれを動作させるための竪ロール上下移
動機構を組込んだ圧延機について示したが、このように
構成せずに、竪ロール１自体は上下移動しない構造とＩ
−１加工対象である圧延材の方を上下に移動するように
して竪ロール１の各部分に合致させるようにして、加工
内容を切替えること−もできる。
設けるとともにそれを動作させるための竪ロール上下移
動機構を組込んだ圧延機について示したが、このように
構成せずに、竪ロール１自体は上下移動しない構造とＩ
−１加工対象である圧延材の方を上下に移動するように
して竪ロール１の各部分に合致させるようにして、加工
内容を切替えること−もできる。
また、上記実施例では、竪ロール１の上側に圧延用部分
１ａ、下側にプレス用金型部分１ａを形成したものにつ
いて示したが、上下逆に設けても勿論よい。また、実施
例のように各１個ずつに限らず、複数個ずつ形成しても
よい。
１ａ、下側にプレス用金型部分１ａを形成したものにつ
いて示したが、上下逆に設けても勿論よい。また、実施
例のように各１個ずつに限らず、複数個ずつ形成しても
よい。
以上説明したように、本発明の竪型圧延機は、プレス加
工用機構部を内在させたから、すなわち竪ロール自体に
プレス金型としてのフラット面部を設け、圧下機構の圧
下力付与操作によって前記フラット面部によりプレス加
工を行なえるようにしたから、プレス装置を圧延機と別
個に設ける必要はなく、圧延ライン設備の複雑化が避け
られるとともにコストダウンが図れる。
工用機構部を内在させたから、すなわち竪ロール自体に
プレス金型としてのフラット面部を設け、圧下機構の圧
下力付与操作によって前記フラット面部によりプレス加
工を行なえるようにしたから、プレス装置を圧延機と別
個に設ける必要はなく、圧延ライン設備の複雑化が避け
られるとともにコストダウンが図れる。
第１図は従来の幅調整加工において発生したフィッシュ
テールについて説明するための平面図、第２図は本発明
の一実施例の要部の側面図、第３図は第２図の竪ロール
１の圧延用部分１ａの横断面図、第４図は同プレス用金
型部分１ｂの横断面図、第５図は同実施例の竪型圧延機
によりプレス加工を行なっている状態を示す平面図、第
６図は第５図の■−■矢視図、第７図は同圧延機により
プレス加工した圧延材Ｗの全体平面図である。 １・・・・・竪ロール、１ａ・・・・・圧延用部分、１
ｂ・・・・・プレス用金型部分、ｌｃ・・・・・フラッ
ト面部。 区 ■ 沫 −≧ 区 Ｑ 法 ■ ｒ ｒａ。 区 ｒ− 法
テールについて説明するための平面図、第２図は本発明
の一実施例の要部の側面図、第３図は第２図の竪ロール
１の圧延用部分１ａの横断面図、第４図は同プレス用金
型部分１ｂの横断面図、第５図は同実施例の竪型圧延機
によりプレス加工を行なっている状態を示す平面図、第
６図は第５図の■−■矢視図、第７図は同圧延機により
プレス加工した圧延材Ｗの全体平面図である。 １・・・・・竪ロール、１ａ・・・・・圧延用部分、１
ｂ・・・・・プレス用金型部分、ｌｃ・・・・・フラッ
ト面部。 区 ■ 沫 −≧ 区 Ｑ 法 ■ ｒ ｒａ。 区 ｒ− 法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 竪ロールＧｑ圧下刃を付与する圧下機構を備えた
竪型圧延機において、前記竪ロールは、常用の圧延用部
分を有するとともに、その圧延用部分の上下の少なくと
も一方に、竪ロールの回転を停止した状態で前記圧下機
構により圧下力付与操作をすることによって圧延材の幅
方向端部をプレスするプレス用フラット面部を有してい
ることを特徴とする竪型圧延機。 ２、 竪ロール圧下刃を付与する圧下機構を備えた竪型
圧延機において、前記竪ロールは、常用の圧延用部分を
有するとともに、その圧延用部分の上下の少なくとも一
方に、竪ロールの回転を停止した状態で前記圧下機構に
より圧下力付与操作することによって圧延材の幅方向端
部をプ自ス゛するプレス用フラット面部を有しており、
しかもこの竪ロールを上下に移動させて前記圧延用部分
またはプレス用フラット面部を圧延材の高さに合致させ
る竪ロール上下移動機構を備えてなることを特徴とする
竪型圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165083A JPS59166304A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 竪型圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165083A JPS59166304A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 竪型圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166304A true JPS59166304A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0311843B2 JPH0311843B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=12614226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165083A Granted JPS59166304A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 竪型圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166304A (ja) |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4165083A patent/JPS59166304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311843B2 (ja) | 1991-02-18 |
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