JPS5916645Y2 - 流動層燃焼炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は流動層燃焼炉の改良に係り、特に炉内の流動媒
体を斑なく均一に流動媒体の清浄装置へ導出できる様に
した流動層燃焼炉に関する。

流動層燃焼炉は、木皮（パーク）等比較的水分、灰分が
多く燃焼し難いものを燃焼させる為に用いられる。

流動層を形成する流動媒体には砂等が用いられる。

灰分、石こう等をミックスしたパーク等を燃焼させる場
合、流動燃焼炉の中で、一部の灰分が高温で溶融し、こ
の後冷えて塊つとなったクリンカーが発生する。

また、もともと燃料中に混入していた石こうも含まれる
。

さらに、砂等の流動媒体がより細く破砕されて微粉状と
なったもの等の異物が存在する。

クリンカー、石こう、微粉物が、流動媒体に多く含まれ
ると、流動を妨げ燃焼効率を低下させる等の悪影響があ
る。

このような異物を不断に流動媒体から除去しなければな
らない。

本考案は、流動媒体から異物を除き、清浄にする装置を
与えることを目的とする。

従来、用いられてきた流動層燃焼炉は第４図に示される
。

流動層炉１は、下方に流動媒体層２を有する。

流動媒体層２の中に埋もれた状態で散気管（マニホール
ド）３とノズル４が複数個設けられる。

燃焼用及び流動用の空気はブロワ−１１から、空気ダク
ト１２を経てマニホールド３に送られ、マニホールド上
に配置されたノズル４を通して噴出する。

噴出空気の作用によって、流動媒体層２は流動する。

燃料投入口１３から投入された木皮等の燃料は、高温の
流動媒体と接触しながら流動燃焼する。

燃焼ガスは炉出口１４から排出される。

マニホールド３の下部には、円錐状の固定底板（固定コ
ーン）３０がある。

固定底板は、流動媒体が滑り易い程度に傾斜している。

固定底板３０の更に下方に、上下をキャンパス３２でつ
ながれた円錐状の振動底板（振動コーン）３１が設けら
れる。

振動底板３１の下底にはスライドダンパー３３が附設さ
れる。

スライドダンパー３３を開いておき、振動コーン３１を
振動させると異物を含んだ流動媒体は下方へ移動する。

スライドダンパー３３から流れ出た流動媒体はコンベヤ
３４にて機外へ搬出される。

そして振動スクリーン３５によって粗粒子と正常粒子と
に分けられる。

正常粒子はパケットコンベヤ３６によって、炉上部へと
運ばれ、再び炉内に投入され、再使用される。

塊状のクリンカー、石こう等の粗粒はオーバーサイズと
してスクリーン最上部から排出される。

燃料中に含まれる灰分の一部が溶融固化した塊や、最初
から燃料に混入している石こう等は、こうして連続的に
、流動媒体から除く事ができる。

そして、常に清浄な流動媒体を炉の中へ戻し、流動媒体
の流動性を損わないようにする事ができる。

このような流動媒体の清浄装置には、なお欠点があった
。

流動媒体が、炉下部のコーン（逆円錐）部分を均一に落
下しない、という事である。

コーンの中の流動媒体の内、コーンの面に接触している
部分はコーンとの摩擦力で滑り難い、この部分は上から
の荷重を受けてコーン面に押し着けられるので、容易な
事では滑落しない。

ところが、コーン面から遠く離れた中央部分は甚だ滑り
易い。

従って、中央部に近い流動媒体のみが落下してゆき、コ
ーン面近くの部分はとり残される。

つまり、蟻地獄の様な現象が起るわけである。

こうなると、コーン面近くの周辺部の媒体が停滞したま
まになり、均一な流動媒体の清浄化再回収を行う事がで
きない。

以上の欠点は、コーンが一重で、全ての荷重がコーン近
傍の媒体に加り、この滑落運動を妨げていた事に起因す
る。

コーンを二重にすればこれを解決する事ができる。

本考案はかかる着想にもとづき、コーンを二重とし、上
方のコーンから、少しずつ媒体を下方のコーンへ落し、
下方のコーンで媒体が堆積する事なく滑落して行くよう
にし、斑なく均一に流動媒体を炉外の流動媒体の清浄装
置へ導出して、これを循環し得るようにした流動層燃焼
炉を与えるものである。

以下、実施例を示す図面によって説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る流動層燃焼炉の縦断面
図である。

第２図は清浄装置のみの拡大断面図で、第３図は振動コ
ンベヤの拡大断面図である。

流動層炉１は下部に流動媒体層２を有する。

流動媒体層２の中に埋もれた状態で、複数個の散気管（
マニホールド）３及びノズル４が設けられている。

燃焼用及び流動用の空気は、ブロワ１１から、空気ダク
ト１２を経て、マニホールド３に送られる。

空気はマニホールド３上のノズル４から、流動媒体層２
の中へ噴射される。

噴射空気により、流動媒体は勢い良く流動する。

燃料投入口１３から投入された燃料は、高温の流動媒体
と接触しながら流動燃焼する。

燃焼排ガスは炉出口１４から排出される。

マニホールド３の下方には、二重の逆円錐状の底板（コ
ーン）が一定間隔を置いて固定されている。

二重のコーンで流動媒体層を受けている、という点が本
考案の新規な特徴である。

上部コーン５には、多数の切欠き穴１５が穿設されてい
る。

流動媒体は切欠き穴１５を通って、下部コーン６の上へ
と落下する。

落下した流動媒体は、下部コーン６の傾斜に沿って流れ
落ち、下部中央のスライドダンパ７に至る。

切欠き穴１５の大きさは、流動媒体中の異物が通過する
のに支障のない程度であればよい。

形状は、円形に限らず多角形状でも、スリット状でも差
支えない。

異物を含んだ流動媒体層の重量は上部コーン５全面にほ
ぼ均等にかかる。

切欠き穴１５は上部コーン５の全面に適当な分布で配列
してあり、上部コーン５願全面から均等に流動媒体は下
部コーン６へと落下する。

下部コーン６は、上部コーン５との間にその間隔を保つ
ために設けられたディスタンスピース１６を介して固定
される。

下部コーン６の上へ落下した流動媒体は、もはや流動媒
体層の荷重を受けない。

厚い層にならないからである。

荷重を受けない媒体は、下部コーン６の傾斜に沿って、
円滑に下方中央部へ流れてゆく。

下部ソーン６の傾斜角度は流動媒体が自重でスムーズに
流れ得る角度としている。

このように二重コーンにすることにより、異物を含んだ
流動媒体は外部からの動作（例えば振動等）を必要とせ
ず、均等に、また円滑に外部へ取出すことができる。

振動コンベヤ８は、第３図に示すように、下部コーン中
央下端のスライドダンパ７の直下に、一定に設置される
。

スライドダンパ７から排出された異物を含んだ流動媒体
はキャンパス２４を経て、振動コンベヤ８に受けられる
。

振動コンベヤ８は外ケースにより密封されており炉の外
部に一端を突出している。

振動コンベヤ８の内部には適当な網目のスクリーン９が
長平方向に張設しである。

振動コンベヤ８の全体は長手方向に往復運動をする。

流動媒体はスクリーン９の上を外側方向へ少しずつ移動
する。

網目より大きい粗粒は、そのままスクリーン９上に進み
出口２１から排出される。

網目を通った細かい粒子は下方の出口２２から排出され
パケットコンベヤ１０へと運ばれる。

これは正常な粒径を持つ粒子である。

振動によって微粒子は振動コンベヤ内で舞い上り、吸引
口２３からダクト１９を経て吸引ファン１７で吸引され
る。

微粒子は吸引ファン１７からフィルター１８へ送られ、
ここで捕集される。

振動コンベヤ８は板バネ２５によって弾性支持されてい
る。

振動コンベヤ８の駆動部２６は、モータの回転運動をカ
ム或いはクランク機構で横方向の往復運動に変え、これ
によって振動コンベヤを長手方向に往復運動させる。

このように振動コンベヤ８は、炉内の流動媒体を炉外へ
搬送する間に、粗目、細目の粒子及び微粉体の３種類に
分別する事ができる。

この例ではスクリーンは一段であるが、スクリーンを複
数枚設けて多段のコンベヤとすれば、更に多くの粒子に
分類する事ができる。

さて、振動スクリーン８の出口２２から排出された流動
媒体は、粗粒（クリンカー等）や微粉等の異物を含まな
い。

そこで、パケットコンベヤ１０によって炉上部へ搬送さ
れ、再び炉内へ供給される。

炉内で再び流動媒体として利用されるわけである。

振動スクリーンの粗目出口２１より排出されるものはク
リンカーの塊状のものや石ころ等である。

これは異物であるから、炉外へ取り除かれる。

微粒子は密閉された振動コンベヤ８の内部空間に粉塵と
なって飛遊している。

これはファン１７で吸引し、フィルター１８で捕集する
。

これは砂等の流動媒体が流動中に破壊されて細かくなっ
たものや、燃焼によって発生したダスト等を含んでいる
。

このようにして、燃料中に含まれる灰分の一部が溶融し
た固った塊状物や、当初より燃料中に混つている石こう
、或は流動媒体の破片たる微粒子、ダスト等の異物を、
連続的に流動媒体中から除去する事ができる。

異物を除かれ清浄にされた流動媒体は再び炉内へ戻され
て繰返し利用される。

以上詳しく説明したように、本考案は底板を２重にし、
上部の底板には多数の切欠き穴１５を設け、切欠き穴１
５から流動媒体を下部底板へ落下させるようにしている
から、 （１）上部の底板ではほぼ均等な速かで全面から流導媒
体が除かれてゆき、蟻地獄現象が起らない。

したがって流動媒体の循環（清浄、再投入）の過程が全
ての媒体に対し、はぼ均一に行われる。

周辺部で滞留するという事がない。

（２）下部の底板では、上部より落下した媒体が次々と
滑落してゆくので、積層する事がない。

このため、上方からの圧力で底部に媒体が膠着するとい
うこともない。

下部の底板では滞ることなく媒体が中央へスムーズに流
れる。

移動させるために、振動を与える必要もない。

このように有用な考案である。

なお上部コーン５は円錐形にすることは必ずしも要求さ
れない。

上部コーン５では流動媒体が中央へ流れてくる必要はな
く、切欠き穴１５を通って下部コーン６上へ落下さえす
ればよいからである。

ただし、下部コーン６は傾斜がついていなければならな
い。

上部コーン５と下部コーン６の間の空間を狭くして流動
炉の有効容量を大きくとるには、上部コーン５を下部コ
ーン６と同じような逆円錐形にした方が有利である。

このような要求のない時には、上部コーン５は平板であ
っても良い。

下部コーン６は傾斜がついていればよく、逆円錐形のか
わりに逆回角錐、逆方角錐等任意であり、逆錐形であれ
ば足る。

またスライドダンパ７は他の適当な排出装置によって置
換える事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る流動層燃焼炉の縦断面
図である。 第２図は清浄装置の拡大断面図。 第３図は振動コンベヤの拡大断面図。第４図は従来の流
動層燃焼炉全体の縦断面図。 １・・・・・・流動層炉、２・・・・・・流動媒体層、
３・・・・・・散気管、４・・・・・・ノズル、５・・
・・・・上部コーン、６・・・・・・下部コーン、７・
・・・・・スライドダンパ、８・・・・・・振動コンベ
ヤ、９・・・・・・スクリーン、１０・・・・・・パケ
ットコンベヤ、１１・・・・・・ブロワー、１２・・・
・・・空気ダクト、１３・・・・・・燃料投入口、１４
・・・・・・炉出口、１５・・・・・・切欠き穴、１６
・・・・・・ディスタンスピース、１７・・・・・・フ
ァン、１８・・・・・・フィルター１９・・・・・・空
気ダクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 散気管３を適数個配設して成る流動層炉１の炉底から流
   動媒体２を順次炉外へ取り出し、清浄装置で処理した後
   炉内へ返還するようにした流動層燃焼炉において、流動
   層燃焼炉の炉底を流動媒体２内の異物が通過しうる大き
   さの多数の切欠き穴１５を穿孔した上部コーン５と、該
   上部コーン５の下方に一定間隔をもって設けた逆錐形の
   下部コーン６による二重炉底とすると共に、前記逆錐形
   の下部コーン６の下端に流動媒体２の排出用ダンパー７
   を設けたことを特徴とする流動層燃焼炉。