JPS59166641A - 形状記憶合金部材およびその製造方法 - Google Patents
形状記憶合金部材およびその製造方法Info
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- JPS59166641A JPS59166641A JP58040988A JP4098883A JPS59166641A JP S59166641 A JPS59166641 A JP S59166641A JP 58040988 A JP58040988 A JP 58040988A JP 4098883 A JP4098883 A JP 4098883A JP S59166641 A JPS59166641 A JP S59166641A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌ豆Ｏ９Ｎｔ
この発明は、形状記憶合金部材、特に粉体を焼結してな
る形状記憶合金部材およびその製造方法に関する。
る形状記憶合金部材およびその製造方法に関する。
人工」１１五】に」
近年、各種アクチュエータおよび感温素子などに形状記
憶合金部材が広く用いられている。「形状記憶合金部材
」どは、マルテンサイト相で変形されたものが、逆変態
温度で母相になるとき形状が回復するという形状記憶効
果を有する合金部材をいう。しかしながら、逆変態温度
は、組成および形状記憶効果を付与するための処理すな
わちβ相化処理で一義的に決まる温度であるため、成る
１個の温度でしか形状回復は行なうことができなかった
。それゆえに、かなりの温度幅をもって形状回復するこ
とが要望されている用途、あういは複数の温度で形状回
復が要求される用途に用いることができる形状記憶合金
部材は未だ存在しなかった。
憶合金部材が広く用いられている。「形状記憶合金部材
」どは、マルテンサイト相で変形されたものが、逆変態
温度で母相になるとき形状が回復するという形状記憶効
果を有する合金部材をいう。しかしながら、逆変態温度
は、組成および形状記憶効果を付与するための処理すな
わちβ相化処理で一義的に決まる温度であるため、成る
１個の温度でしか形状回復は行なうことができなかった
。それゆえに、かなりの温度幅をもって形状回復するこ
とが要望されている用途、あういは複数の温度で形状回
復が要求される用途に用いることができる形状記憶合金
部材は未だ存在しなかった。
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、上述の要望を見たし、
多段にあるいは連続的に成る温度幅をもって形状回復を
行ない得る形状記憶合金部材およびその製造方法を提供
することにある。
多段にあるいは連続的に成る温度幅をもって形状回復を
行ない得る形状記憶合金部材およびその製造方法を提供
することにある。
１１悲１え
この発明は、変態温度および逆変Ｂ温度の異なる２ｆｉ
以上の合金粉末を混合し焼結してなる、見掛けの変Ｍ温
度が多段または連続的に分布していることを特徴とする
形状記憶合金部材、ならびに変８温度および逆変態温度
の異なる２種以上の合金粉末を混合し、焼結した後、熱
間または冷間で加工し、次いでβ相化処理を行なう、形
状記憶合金部材の製造方法である。
以上の合金粉末を混合し焼結してなる、見掛けの変Ｍ温
度が多段または連続的に分布していることを特徴とする
形状記憶合金部材、ならびに変８温度および逆変態温度
の異なる２種以上の合金粉末を混合し、焼結した後、熱
間または冷間で加工し、次いでβ相化処理を行なう、形
状記憶合金部材の製造方法である。
各合金粉末は、異種の元素からなるものでもよく、ある
いは同一元素からなるものでもよい。同一元素からなる
場合には、組成比のみが異なることになる。これによっ
て全体の変態温度すなわち見掛けの変態温度を、多段ま
た（よ連続的に分布することが可能となる。
いは同一元素からなるものでもよい。同一元素からなる
場合には、組成比のみが異なることになる。これによっ
て全体の変態温度すなわち見掛けの変態温度を、多段ま
た（よ連続的に分布することが可能となる。
好ましい実施例では、合金粉末の粒径は、２００μｌ以
下である。また、各合金粉末が、β相構造を有し得る銅
合金から構成される。
下である。また、各合金粉末が、β相構造を有し得る銅
合金から構成される。
この発明の第２の発明すなわち形状記憶合金部材の製造
方法の発明においては、β相化処理の温度と時間を調節
することにより、見掛けの変態温度の分布を調整するこ
とができる。
方法の発明においては、β相化処理の温度と時間を調節
することにより、見掛けの変態温度の分布を調整するこ
とができる。
この発明のその他の目的および特徴は、図面を参照して
行なう以下の実施例についての説明により一層明らかと
なろう。
行なう以下の実施例についての説明により一層明らかと
なろう。
次にこの発明の原理を第１図ないし第５図を参照して説
明する。第１図は、この発明の一例を略図的に示す断面
図である。第１図から咀らかなように、逆変態温度Ｔ、
の合金組成の粉末１と、逆変態温度Ｔ２の合金組成の粉
末２とが混合・焼結されて、この発明の形状記憶合金部
ｖＪ３が得られる。形状記憶合金部材３は、焼結前には
、第２図に示すように、温度Ｔ１の逆変態温度を有する
組成の合金粉末コの部分と、温度１−２の逆変態流度を
有する組成の合金粉末２とからなる。ところが、加ｘ１
シて焼結することにより、第３図から第５図に示ずよう
な逆変態温度の分布を達成することができる。すなわち
、焼結のための加熱処哩が低温あるいは短詩間である場
合には、第３図に示すように、２ｍ階にわたる逆変態温
度が存在することになり、加熱をより高温かつ長詩間に
した場合には、第１１図および第５図に示されるように
、連続的な見掛（ブの変態）０度を得ることができる。
明する。第１図は、この発明の一例を略図的に示す断面
図である。第１図から咀らかなように、逆変態温度Ｔ、
の合金組成の粉末１と、逆変態温度Ｔ２の合金組成の粉
末２とが混合・焼結されて、この発明の形状記憶合金部
ｖＪ３が得られる。形状記憶合金部材３は、焼結前には
、第２図に示すように、温度Ｔ１の逆変態温度を有する
組成の合金粉末コの部分と、温度１−２の逆変態流度を
有する組成の合金粉末２とからなる。ところが、加ｘ１
シて焼結することにより、第３図から第５図に示ずよう
な逆変態温度の分布を達成することができる。すなわち
、焼結のための加熱処哩が低温あるいは短詩間である場
合には、第３図に示すように、２ｍ階にわたる逆変態温
度が存在することになり、加熱をより高温かつ長詩間に
した場合には、第１１図および第５図に示されるように
、連続的な見掛（ブの変態）０度を得ることができる。
したがって、焼結のための加熱時間および温度を調節す
ることにより、この発明の形状記憶合金部材３の見掛け
の逆変態温度を多段にあるいは連続的に分布させること
ができる。、Ｆ述したように、形状記憶合金部材全体の
見掛けの変態温度の分布は、焼結のための加熱条件のみ
ならず、β相化処理の温度と時間を調節することによっ
ても可能である。
ることにより、この発明の形状記憶合金部材３の見掛け
の逆変態温度を多段にあるいは連続的に分布させること
ができる。、Ｆ述したように、形状記憶合金部材全体の
見掛けの変態温度の分布は、焼結のための加熱条件のみ
ならず、β相化処理の温度と時間を調節することによっ
ても可能である。
実施例の説明
及１」１
ＣＵ−，２８，８重量％およびＺｎ−６，３１ｉｆ１％
を含有するΔ庭合金号分末（粒径的５０μＩ）と、Ｃｌ
−２９，２重量％およびＺｎ−６，Ｏｉ量％を含有する
Ａｍ合金粉末（粒径的４５μｍ）とを、等しい重量弁だ
け均一に混合し、これを冷間プレスで幅１００ＩｌｌＩ
ｉ×長さ１００ｍｍｘ厚み１１に固めた。次に、非酸化
雰囲気中で焼結し、厚さ０．５ｍｍに圧延加工した。さ
らに、この部材を真っ直ぐな形状に固定し、７００℃の
温度で１５分間加熱保持した後、水中にて急冷して、β
相化処理を行なった。
を含有するΔ庭合金号分末（粒径的５０μＩ）と、Ｃｌ
−２９，２重量％およびＺｎ−６，Ｏｉ量％を含有する
Ａｍ合金粉末（粒径的４５μｍ）とを、等しい重量弁だ
け均一に混合し、これを冷間プレスで幅１００ＩｌｌＩ
ｉ×長さ１００ｍｍｘ厚み１１に固めた。次に、非酸化
雰囲気中で焼結し、厚さ０．５ｍｍに圧延加工した。さ
らに、この部材を真っ直ぐな形状に固定し、７００℃の
温度で１５分間加熱保持した後、水中にて急冷して、β
相化処理を行なった。
このようにして得た部材を、０℃の温度で、曲率半仔１
５１、湾曲角度的１２０°となるように曲げ後、徐々に
加熱したところ、５０℃で約６００の角度に回復し、９
０℃でほとんど完全に元の直線形状に回復した。したが
って、この実施例１の形状記憶合金部材では、２段階の
形状回復効果が観察された。
５１、湾曲角度的１２０°となるように曲げ後、徐々に
加熱したところ、５０℃で約６００の角度に回復し、９
０℃でほとんど完全に元の直線形状に回復した。したが
って、この実施例１の形状記憶合金部材では、２段階の
形状回復効果が観察された。
人ｊ」ＬＬ
ＣＩＪ−１４，２重量％およびＡｌ１−３．９重量％を
含有するＮｉ合金粉末（粒径的３０μ［１１）と、Ｃ１
ｊ−１３，９重量％およびＡｆＬ−４，２重層％を含有
するＮｉ合金粉末（粒径的２８μｍ）とを、前者と後者
との重量比が４対６となるように混合した後、直径１０
１０１ｌ１長さ１１００１Ｉ１となるように、静水圧下
で８００℃にて２時間焼結した。これを、８５０℃の温
度で熱間辻延し、幅約ｉ５Ｉｌ１ｍ、厚さＱ、７ｍｍの
真っ直ぐな条とした。なお、少なくとも最終の圧延後直
ちに急冷を行なった。
含有するＮｉ合金粉末（粒径的３０μ［１１）と、Ｃ１
ｊ−１３，９重量％およびＡｆＬ−４，２重層％を含有
するＮｉ合金粉末（粒径的２８μｍ）とを、前者と後者
との重量比が４対６となるように混合した後、直径１０
１０１ｌ１長さ１１００１Ｉ１となるように、静水圧下
で８００℃にて２時間焼結した。これを、８５０℃の温
度で熱間辻延し、幅約ｉ５Ｉｌ１ｍ、厚さＱ、７ｍｍの
真っ直ぐな条とした。なお、少なくとも最終の圧延後直
ちに急冷を行なった。
このようにして得た真っ直ぐな条を、−７０℃のアルコ
ール−ドライアイス混合体中で、約１２０℃の角度をな
すように曲げた後、１００℃まで徐々に加熱したところ
、はぼ温度の上昇につれて形状が徐々に回復した。
ール−ドライアイス混合体中で、約１２０℃の角度をな
すように曲げた後、１００℃まで徐々に加熱したところ
、はぼ温度の上昇につれて形状が徐々に回復した。
発明の効果
以上のように、この発明によれば、変態温度および逆変
ｔａ度の異なる２種以上の合金粉末から構成されている
ため、形状記憶効果を多段にあるいはかなりの温度幅に
わたり連続的に発揮し得る形状記憶合金部材を得ること
ができる。また、この形状記憶効果を発揮する温度幅は
、焼結条件およびβ相化処運条件などを変化させること
により、かなりの範囲に設定し得ることが可能である。
ｔａ度の異なる２種以上の合金粉末から構成されている
ため、形状記憶効果を多段にあるいはかなりの温度幅に
わたり連続的に発揮し得る形状記憶合金部材を得ること
ができる。また、この形状記憶効果を発揮する温度幅は
、焼結条件およびβ相化処運条件などを変化させること
により、かなりの範囲に設定し得ることが可能である。
したがって、各種アクブーユエータ、感温素子およびバ
イメタルなど楊々な用途に用いることができる。
イメタルなど楊々な用途に用いることができる。
第１図ないし第５図は、この発明の原理を示すための各
図であり、第１図はこの発明の一例を示す概略断面図で
あり、第２図ないし第５図はこの発明の形状記憶合金部
材の見掛けの変態温度の分布を示す図である。 １．２・・・合金粉末、３・・・形状記憶合金部材。 くほか２名） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
図であり、第１図はこの発明の一例を示す概略断面図で
あり、第２図ないし第５図はこの発明の形状記憶合金部
材の見掛けの変態温度の分布を示す図である。 １．２・・・合金粉末、３・・・形状記憶合金部材。 くほか２名） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (6)
- （１） 変［温度および逆変態温度の異なるような組成
の２種以上の合金粉末を混合し、焼結してなり、見掛け
の変Ｓ渦度が多段または連続的に分布していることを特
徴とする、形状記憶合金部材。 - （２） 前記各合金粉末は、同一元素から構成されてお
り、組成比のみが異なる、特許請求の範囲第１項記載の
形状記憶合金部材。 - （３） 前記合金粉末の粒径は２００μ割以下である、
特許請求の範囲第１項または第２項記載の形状記憶合金
部材。 - （４） 各合金粉末は、β相４１Ｉ造を有し得る銅合金
粉末である、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の形状記憶合金部材。 - （５） 変ｌｌｌ温度および逆変Ｗ７Ａ温度の異なる２
種以上の合金粉末を混合し、焼結した後、熱間または冷
間で加工し、次いでβ相化処理を行なう、形状記憶合金
部材の製造方法。 - （６） 前記β相化処理の温度と時間を調整することに
より、変態温度の分布を特徴する特許請求の範囲第５項
記載の形状記憶合金部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040988A JPS59166641A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 形状記憶合金部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040988A JPS59166641A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 形状記憶合金部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166641A true JPS59166641A (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=12595802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040988A Pending JPS59166641A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 形状記憶合金部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219443A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-10 | Daido Steel Co Ltd | 多変化型形状記憶合金及びその製造法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105441A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-21 | Special Metals Corp | Production of shape memory effect alloy having desired transformation temperature |
| JPS57108228A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Hitachi Metals Ltd | Composite magnetic material having compound magnetization curve by powder metallurgy |
| JPS57158357A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Hitachi Metals Ltd | Composite hot working tool material with wear and heat resistance |
| JPS57164944A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Hitachi Metals Ltd | Alloy with high toughness and high electric resistance |
-
1983
- 1983-03-12 JP JP58040988A patent/JPS59166641A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105441A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-21 | Special Metals Corp | Production of shape memory effect alloy having desired transformation temperature |
| JPS57108228A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Hitachi Metals Ltd | Composite magnetic material having compound magnetization curve by powder metallurgy |
| JPS57158357A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Hitachi Metals Ltd | Composite hot working tool material with wear and heat resistance |
| JPS57164944A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Hitachi Metals Ltd | Alloy with high toughness and high electric resistance |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219443A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-10 | Daido Steel Co Ltd | 多変化型形状記憶合金及びその製造法 |
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