JPS61106740A - 可逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 - Google Patents
可逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製造方法Info
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- JPS61106740A JPS61106740A JP22866184A JP22866184A JPS61106740A JP S61106740 A JPS61106740 A JP S61106740A JP 22866184 A JP22866184 A JP 22866184A JP 22866184 A JP22866184 A JP 22866184A JP S61106740 A JPS61106740 A JP S61106740A
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱時、冷却時の形状を任資に設定できる可
逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製
造方法に関するものである０Ｔｉ−Ｎｉ合金およびＴｉ
−Ｎｉ −Ｘ （Ｘ ＝ Ｆｅ、Ｍｎ。
逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製
造方法に関するものである０Ｔｉ−Ｎｉ合金およびＴｉ
−Ｎｉ −Ｘ （Ｘ ＝ Ｆｅ、Ｍｎ。
Ｃｏ ＊ Ｃｕ −一等）合金（以下Ｔｉ−Ｎｉ系
合金と呼ぶ）は顕著な形状記憶効果を示すことおよび優
れた機械的性質、耐食性等を有することから最も広範囲
な実用化の検討がなされているものである０ 形状記憶効果は低温でマルテンサイト状態にある材料を
変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こう
した効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（Ａ
ｓ点）、逆Ｔ−卯終了温度（Ａｆ点）、マルテンサイト
変態開始温度（Ｍｓ点）およびマルテンサイト変態終了
温度（Ｍｆ点）によって決定され、Ａｓ点において形状
記憶効果が開始されＡｆ点で終了するものである。
合金と呼ぶ）は顕著な形状記憶効果を示すことおよび優
れた機械的性質、耐食性等を有することから最も広範囲
な実用化の検討がなされているものである０ 形状記憶効果は低温でマルテンサイト状態にある材料を
変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こう
した効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（Ａ
ｓ点）、逆Ｔ−卯終了温度（Ａｆ点）、マルテンサイト
変態開始温度（Ｍｓ点）およびマルテンサイト変態終了
温度（Ｍｆ点）によって決定され、Ａｓ点において形状
記憶効果が開始されＡｆ点で終了するものである。
このような形状記憶合金には、加熱時の形状のみを記憶
している一方向性のものと、加熱時と冷却時の両方の形
状を記憶し、加熱、冷却に伴なって加熱形状と冷却形状
とを繰り返す可逆性（二方向性）のものとがある。可逆
形状記憶効果は変態温度をはさむ熱サイクルによって自
発的に形状変化するので、一方向性のものに比べ用途７
５；拡大される可能性がある。形状記憶合金にこうした
可逆形状記憶効果を与える方法としては従来から、（１
）強加工により合金内部に転位などの欠陥を導入する（
２）拘束加熱をする等の方法が知られている。
している一方向性のものと、加熱時と冷却時の両方の形
状を記憶し、加熱、冷却に伴なって加熱形状と冷却形状
とを繰り返す可逆性（二方向性）のものとがある。可逆
形状記憶効果は変態温度をはさむ熱サイクルによって自
発的に形状変化するので、一方向性のものに比べ用途７
５；拡大される可能性がある。形状記憶合金にこうした
可逆形状記憶効果を与える方法としては従来から、（１
）強加工により合金内部に転位などの欠陥を導入する（
２）拘束加熱をする等の方法が知られている。
この場合、（２）項の方法は、Ｃｕ −Ｚｎ −Ａｔ合
金においてのみ適用されるものであり、比較的顕著な可
逆性が得られている。これに対して、（１）項の方法は
Ｔｉ−Ｎｉ合金にも適用できるものであるが、この方法
によって得られる可逆性は、形状変化の割合が小さく実
用的でない。このように、Ｔｉ −Ｎｉ合金に実用に十
分可峠な可逆性を与えることは難しいとされ、この点が
、二方向性が得られるＣｕ −Ｚｎ −Ａ１合金と対比
され、Ｔｉ−Ｎｉ合金の実用上の問題となる場合が少な
くなかった。一方、最近こうしたＴｉ−Ｎｉ形状記憶合
金において、原子パ′、（−セントでＮｉ５０．３〜５
３，０チ、残部ＴｉよりなるＮｉ過剰組成の合金を６０
０℃以上の熱処理を施してＴｉ Ｎｉ単相化処理を行な
い、その後機械的に拘束した状態で６００℃以下の温度
において時効処理を絶してＴｉ Ｎｉ相とＴｉ Ｎｉｚ
相の複相（１ｊをはかることにより可逆形状記憶効果を
付与する方法が発表された。（特開昭５８−１５１４４
５号）この方法は、６００℃以上の温度においてＴｉ
Ｎｉ単相化処理を行なった短冊状の試料を瀝１図に示す
ように銅パイプの内面に拘束し、６００℃以下の温度に
おいて時効処理（拘束時効処理）を行なうものである。
金においてのみ適用されるものであり、比較的顕著な可
逆性が得られている。これに対して、（１）項の方法は
Ｔｉ−Ｎｉ合金にも適用できるものであるが、この方法
によって得られる可逆性は、形状変化の割合が小さく実
用的でない。このように、Ｔｉ −Ｎｉ合金に実用に十
分可峠な可逆性を与えることは難しいとされ、この点が
、二方向性が得られるＣｕ −Ｚｎ −Ａ１合金と対比
され、Ｔｉ−Ｎｉ合金の実用上の問題となる場合が少な
くなかった。一方、最近こうしたＴｉ−Ｎｉ形状記憶合
金において、原子パ′、（−セントでＮｉ５０．３〜５
３，０チ、残部ＴｉよりなるＮｉ過剰組成の合金を６０
０℃以上の熱処理を施してＴｉ Ｎｉ単相化処理を行な
い、その後機械的に拘束した状態で６００℃以下の温度
において時効処理を絶してＴｉ Ｎｉ相とＴｉ Ｎｉｚ
相の複相（１ｊをはかることにより可逆形状記憶効果を
付与する方法が発表された。（特開昭５８−１５１４４
５号）この方法は、６００℃以上の温度においてＴｉ
Ｎｉ単相化処理を行なった短冊状の試料を瀝１図に示す
ように銅パイプの内面に拘束し、６００℃以下の温度に
おいて時効処理（拘束時効処理）を行なうものである。
この場合の可逆形状記憶動作は第１図に示すように加熱
すると拘束形状となり、冷却すると直糾状の形状を経て
拘束形状と全く反対の形状に変化するものであり、全方
位型形状記憶効果と呼ばれている。（日経メカニカル１
９８４．３゜２６Ｐ、１０９〜１１７）Ｌかし、この方
法による可逆形状記憶効果においては冷却時の形状が拘
束形状によって必然的に決定されるため、加熱時の形状
と冷却時の形状とを任意に設定することは不可能であり
、その応用範囲が限定されるという欠点が （あるＯ また、この方法では形状記憶合金の滑も多い使い方であ
るコイルバネにおいては、Ｃｕ −Ｚｎ −Ａｔ合金に
見られる第２Ｍに示すような可逆形状記憶効果は得られ
ず通常のＴｉ−Ｎｉ合金コイルバネと同様の動作Ｌ２か
得られない。
すると拘束形状となり、冷却すると直糾状の形状を経て
拘束形状と全く反対の形状に変化するものであり、全方
位型形状記憶効果と呼ばれている。（日経メカニカル１
９８４．３゜２６Ｐ、１０９〜１１７）Ｌかし、この方
法による可逆形状記憶効果においては冷却時の形状が拘
束形状によって必然的に決定されるため、加熱時の形状
と冷却時の形状とを任意に設定することは不可能であり
、その応用範囲が限定されるという欠点が （あるＯ また、この方法では形状記憶合金の滑も多い使い方であ
るコイルバネにおいては、Ｃｕ −Ｚｎ −Ａｔ合金に
見られる第２Ｍに示すような可逆形状記憶効果は得られ
ず通常のＴｉ−Ｎｉ合金コイルバネと同様の動作Ｌ２か
得られない。
じｌ上の点から本ｇ明者らは、Ｔｉ−Ｎｉ系合金に加熱
形状と冷却形状とを任意に設定で＾る可逆形状記憶効果
を付与する目的で検討を行なった。本発明合金けＴｉ
Ｎｉ相およびＴｉＮｉ３相の二相を有することを特徴と
するＴｉ−Ｎｉ系合金である。
形状と冷却形状とを任意に設定で＾る可逆形状記憶効果
を付与する目的で検討を行なった。本発明合金けＴｉ
Ｎｉ相およびＴｉＮｉ３相の二相を有することを特徴と
するＴｉ−Ｎｉ系合金である。
また本発明による形状記憶合金の七゛！造方法は、Ｔｉ
Ｎｉ相紐よびＴｉ Ｎｉｚ相の二相を有するＮｉ過過
給組成合金を加工後、第１の形状に成形し拘束した状態
で５５０〜１１００℃の温［甲節囲において溶体化処理
したＭｅ冷処理を飾１−２、次に第２の形状に変形し拘
束した４ｐ 、７％、ｌ：で５５０℃以下の温度で時効
処理することを特徴とするものである。
Ｎｉ相紐よびＴｉ Ｎｉｚ相の二相を有するＮｉ過過
給組成合金を加工後、第１の形状に成形し拘束した状態
で５５０〜１１００℃の温［甲節囲において溶体化処理
したＭｅ冷処理を飾１−２、次に第２の形状に変形し拘
束した４ｐ 、７％、ｌ：で５５０℃以下の温度で時効
処理することを特徴とするものである。
すなわち溶体化部ｆ時の形状によｈ冷却時の形状が記憶
され、また時効処理時の形状により加熱時の形状が記憶
され優れた可逆形状記憶効果を示すことを見い出したも
のである。
され、また時効処理時の形状により加熱時の形状が記憶
され優れた可逆形状記憶効果を示すことを見い出したも
のである。
次に本発明における合金および処理所作の限定理由につ
いて述べる。一般にＮｉｎ度が５０．３〜５０．５ａｔ
％以上のＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎｉ合金は高温の単相域
から焼入れた後３００〜５００℃で時効処理を行なうと
過鉋和ＮｉがＴｉＮｉ３となってマトリックス中に析出
し、これに伴なってＭｓ点が上昇し、中間相変襲が導入
され変態が２段階的になることが知られている。尚、析
出相がＴｉＮｉ３であるかどうかは未だ不明確でありｅ
近では、析出相がＴｉＮｉ３ではなく Ｔｉ＋＋ Ｎｉ
ｚであるという轄告もある。
いて述べる。一般にＮｉｎ度が５０．３〜５０．５ａｔ
％以上のＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎｉ合金は高温の単相域
から焼入れた後３００〜５００℃で時効処理を行なうと
過鉋和ＮｉがＴｉＮｉ３となってマトリックス中に析出
し、これに伴なってＭｓ点が上昇し、中間相変襲が導入
され変態が２段階的になることが知られている。尚、析
出相がＴｉＮｉ３であるかどうかは未だ不明確でありｅ
近では、析出相がＴｉＮｉ３ではなく Ｔｉ＋＋ Ｎｉ
ｚであるという轄告もある。
本発明けこうした現象を利用したものであり、合金とし
てはＴｉ Ｎｉ相およびＴｉＮｉ３析出相を含むＮｉ過
剰組成のものである。またＴｉ−Ｎｉ合金に第３あるい
は第４元素を添加した場合にもＮｉ過躬１紹成の状態が
得、上記のような中間相ｖ７Ｆ’Ｎが導入され同様な効
果が得られる。
てはＴｉ Ｎｉ相およびＴｉＮｉ３析出相を含むＮｉ過
剰組成のものである。またＴｉ−Ｎｉ合金に第３あるい
は第４元素を添加した場合にもＮｉ過躬１紹成の状態が
得、上記のような中間相ｖ７Ｆ’Ｎが導入され同様な効
果が得られる。
次に溶体化処理温度については５５０℃未ｅにおいてけ
Ｔｉ Ｎｉマトリックス中へのＴｉＮ１ｚの十分な固溶
度が得られないものと者えられ、その効果が十分認めら
ねない。また１１００℃をこえると酸化によるＴｉ元床
の滅失が間卯となる。
Ｔｉ Ｎｉマトリックス中へのＴｉＮ１ｚの十分な固溶
度が得られないものと者えられ、その効果が十分認めら
ねない。また１１００℃をこえると酸化によるＴｉ元床
の滅失が間卯となる。
線上の観点から５５０〜１１００℃の温度範囲に限定し
た。時効処輝潟変については、５５０℃をこえると中間
相変態が導入できなくなり、これに伴なって可逆形状記
憶効果が伜られ々くなる。以上のｃｔＩ点から５５０℃
旬下の温度に限定した。
た。時効処輝潟変については、５５０℃をこえると中間
相変態が導入できなくなり、これに伴なって可逆形状記
憶効果が伜られ々くなる。以上のｃｔＩ点から５５０℃
旬下の温度に限定した。
以下本発明を実施例にνどづいて説明する。Ｎｉ＃度が
５１．ＯａｔチのＮｉ過剰細成の合金を、φ１．０の囮
に加工し、第６図に示すように密着形状のコイルバネに
成形し拘束した状態で７００℃にて２時間溶体化処理を
行ない水冷し、次に拘束を外した後コイルバネを伸ばし
た形状に変形し拘束した状態で４００℃にて１５時間時
ダ１処理を行なった。溶体化処理ｚｉ拘束を外した場合
には、密着形状のままであるが、この状態においては第
４図に示差走査熱料・計（ＤＳＣ）による変態点の測定
結果を示す）１：（ようにＭｓ点がマイナス温度に存在
し変態擬弾性を示し、変形しても除荷すると元の形状に
戻る。また変形し拘束した状態で時効処理を施した状態
においても変？９弾性効果が傅っているため、拘束を外
すと第３図に示すように時効処理時の形状より縮んだ状
態となる。時効処理後の状態におけるＤＳＣ曲線を第４
図に示すが、時効処理によつて変態温度が上昇しプラス
側の＠度にＤＳＣピークが存在するようになる。また、
中間相変態が導入され加熱および冷却時に２つのＤＳＣ
ピークが認められるようになり、変態が２段階的に起こ
るようになる。第５図に加熱および冷却時の形状変化を
示すが、加熱時には、時効処理後拘束を外した形状とな
り、冷却時には溶体化処理時の密着形状となる。この形
状変化は何ｐ１繰り返しても得られ、優れた可逆形状記
憶効果を示すことが明らかとなった。また第６図に溶体
化処理時に引伸ばした形状とし、時効処理時に密着形状
とした場合のコイルバネの形状変化を示す。この場合に
は加熱時に時効処理後拘束を外した形状となり、冷却時
に溶体化処理時の形状となり、これ等の形状変化が可
□逆的に得られる。
５１．ＯａｔチのＮｉ過剰細成の合金を、φ１．０の囮
に加工し、第６図に示すように密着形状のコイルバネに
成形し拘束した状態で７００℃にて２時間溶体化処理を
行ない水冷し、次に拘束を外した後コイルバネを伸ばし
た形状に変形し拘束した状態で４００℃にて１５時間時
ダ１処理を行なった。溶体化処理ｚｉ拘束を外した場合
には、密着形状のままであるが、この状態においては第
４図に示差走査熱料・計（ＤＳＣ）による変態点の測定
結果を示す）１：（ようにＭｓ点がマイナス温度に存在
し変態擬弾性を示し、変形しても除荷すると元の形状に
戻る。また変形し拘束した状態で時効処理を施した状態
においても変？９弾性効果が傅っているため、拘束を外
すと第３図に示すように時効処理時の形状より縮んだ状
態となる。時効処理後の状態におけるＤＳＣ曲線を第４
図に示すが、時効処理によつて変態温度が上昇しプラス
側の＠度にＤＳＣピークが存在するようになる。また、
中間相変態が導入され加熱および冷却時に２つのＤＳＣ
ピークが認められるようになり、変態が２段階的に起こ
るようになる。第５図に加熱および冷却時の形状変化を
示すが、加熱時には、時効処理後拘束を外した形状とな
り、冷却時には溶体化処理時の密着形状となる。この形
状変化は何ｐ１繰り返しても得られ、優れた可逆形状記
憶効果を示すことが明らかとなった。また第６図に溶体
化処理時に引伸ばした形状とし、時効処理時に密着形状
とした場合のコイルバネの形状変化を示す。この場合に
は加熱時に時効処理後拘束を外した形状となり、冷却時
に溶体化処理時の形状となり、これ等の形状変化が可
□逆的に得られる。
このように本発明による合金は加熱時の形状と冷却時の
形状とを任意に得ることが可能であり、まだこれまでＮ
ｉ−Ｔｉ合金では得られなかったコイルバネでの可逆形
状記憶効果が得られ先に述べた拘束時効処理のみによる
方法（特開昭５８−１５１４４５号）に比べ極めて実用
的な可逆形状記憶効果を付与できることが明らかである
。
形状とを任意に得ることが可能であり、まだこれまでＮ
ｉ−Ｔｉ合金では得られなかったコイルバネでの可逆形
状記憶効果が得られ先に述べた拘束時効処理のみによる
方法（特開昭５８−１５１４４５号）に比べ極めて実用
的な可逆形状記憶効果を付与できることが明らかである
。
次に５１．ＯａｔチＮｉのＮｉ堝剰組成の合金から熱間
および冷間加工により作製した０、４ ｍの厚さの短冊
状試料（幅３鼎、長さ１００１１−１）の場合について
述べる。短冊状試料を第１図に示した方法と同様に内伊
φ６２の銅パイプの内面に拘束し８００℃にて２時間溶
体化処理を行ない水冷し、次に拘束を外した後内径φ４
２め銅パイプの内面に拘束し４００Ｃにて５時間時効処
理を行なった。この場合の加熱。
および冷間加工により作製した０、４ ｍの厚さの短冊
状試料（幅３鼎、長さ１００１１−１）の場合について
述べる。短冊状試料を第１図に示した方法と同様に内伊
φ６２の銅パイプの内面に拘束し８００℃にて２時間溶
体化処理を行ない水冷し、次に拘束を外した後内径φ４
２め銅パイプの内面に拘束し４００Ｃにて５時間時効処
理を行なった。この場合の加熱。
冷却時の形状変化を第７図に示す。加熱時にはφ４２の
銅パイプに拘束した時効処理時の形状の方向に動作し、
冷却時にはφ６２の鐸バイブに拘束した溶体化処理時の
形状の方向に動作し、この場合にも優れた可逆形状記憶
効果を示すことが確認された。また溶体化処理時と時効
処理時との銅ノくイブの径を逆にした場合の形状変化を
第８図に示すが、この場合には加熱時にφ６２の銅パイ
プに拘束した時効処理時の形状の方向に動作し、冷却時
にけφ４２の銅パイプに拘束した溶体化処理時の形状の
方向に動作し優れた可逆形状記憶効果を示す。
銅パイプに拘束した時効処理時の形状の方向に動作し、
冷却時にはφ６２の鐸バイブに拘束した溶体化処理時の
形状の方向に動作し、この場合にも優れた可逆形状記憶
効果を示すことが確認された。また溶体化処理時と時効
処理時との銅ノくイブの径を逆にした場合の形状変化を
第８図に示すが、この場合には加熱時にφ６２の銅パイ
プに拘束した時効処理時の形状の方向に動作し、冷却時
にけφ４２の銅パイプに拘束した溶体化処理時の形状の
方向に動作し優れた可逆形状記憶効果を示す。
このように短冊状試料においても拘束時効処理のみによ
る方法（特開昭５８−１５１４４５号）では得られない
可逆形状記憶動作が得られる。
る方法（特開昭５８−１５１４４５号）では得られない
可逆形状記憶動作が得られる。
以上述べたように本発明による合金は、加熱時と冷却時
との可逆形状を任意に設定することが可能であり、また
これまでＴｉ−Ｎｉ系合金では得られなかったコイルバ
ネでの優れた可逆形状記憶効果が得られることから、形
状記憶合金の応用範囲の拡大が期待でき極めて有益なも
のである。
との可逆形状を任意に設定することが可能であり、また
これまでＴｉ−Ｎｉ系合金では得られなかったコイルバ
ネでの優れた可逆形状記憶効果が得られることから、形
状記憶合金の応用範囲の拡大が期待でき極めて有益なも
のである。
第１図は特開昭５８−１５１４４５号による時効処理時
のサンプルの拘束方法および可逆形状記憶効果を示す。 図中１はパイプを、２け形状記憶合金を、３はサンプル
を拘束するために巻きつけた線を示す。第２図はコイル
バネにおける可逆形状記憶効果を示し、（ａ）は加熱時
（ｂ）は冷却時の形状を示す。第３図（ａｌは本発明に
よる合金の溶体化処理時のサンプルの拘束形状を、（ｂ
）は時効処理時の拘束形状を、（ｃ）は時効処理後拘束
を外した時のサンプルの形状を示す。第４図（ａ）は本
発明による合金の溶体化処理後のＤＳＣ曲−を、（ｂ）
は時効処理後のＤＳＣ曲線を示す。第５図は、本発明に
よる合金の可逆形状記憶効果を示し、（ａ）は加熱時の
形状を、（ｂ）は冷却時の形状を示す。第６図、第７図
および第８図は同様に本発明による合金の可逆形状記憶
効果を示し、（ａ）は加熱時の形状を（ｂ）は冷却時の
形状を示す。 第１ 画 第３図 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
（ａ） ＜
ｂン第４ 図 ５１庚 （で） 第５ 図 第６ 図 第７図 （ａ） （ｂ） 第 ６ （ＣＬ） （ｂ）
のサンプルの拘束方法および可逆形状記憶効果を示す。 図中１はパイプを、２け形状記憶合金を、３はサンプル
を拘束するために巻きつけた線を示す。第２図はコイル
バネにおける可逆形状記憶効果を示し、（ａ）は加熱時
（ｂ）は冷却時の形状を示す。第３図（ａｌは本発明に
よる合金の溶体化処理時のサンプルの拘束形状を、（ｂ
）は時効処理時の拘束形状を、（ｃ）は時効処理後拘束
を外した時のサンプルの形状を示す。第４図（ａ）は本
発明による合金の溶体化処理後のＤＳＣ曲−を、（ｂ）
は時効処理後のＤＳＣ曲線を示す。第５図は、本発明に
よる合金の可逆形状記憶効果を示し、（ａ）は加熱時の
形状を、（ｂ）は冷却時の形状を示す。第６図、第７図
および第８図は同様に本発明による合金の可逆形状記憶
効果を示し、（ａ）は加熱時の形状を（ｂ）は冷却時の
形状を示す。 第１ 画 第３図 第２図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
（ａ） ＜
ｂン第４ 図 ５１庚 （で） 第５ 図 第６ 図 第７図 （ａ） （ｂ） 第 ６ （ＣＬ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＴｉＮｉ相およびＴｉＮｉ＿３相の二相を有するＮ
ｉ過剰組成で、かつ加熱時、冷却時の形状を任意に設定
できる可逆形状記憶効果を有することを特徴とするＴｉ
−Ｎｉ系合金。 ２、ＴｉＮｉ相およびＴｉＮｉ＿３相の二相を有するＮ
ｉ過剰組成の合金を加工後、第１の形状に成形し拘束し
た状態で５５０〜１１００℃の温度範囲において溶体化
処理した後急冷処理を施し、次に第２の形状に変形し拘
束した状態で５５０℃以下の温度で時効処理することを
特徴とする加熱時、冷却時の形状を任意に設定できる可
逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22866184A JPS61106740A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 可逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22866184A JPS61106740A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 可逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106740A true JPS61106740A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16879828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22866184A Pending JPS61106740A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 可逆形状記憶効果を有するＴｉ−Ｎｉ系合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848312A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-17 | Messer Griesheim Gmbh | Mischvorrichtung für Fluide |
| WO2014184007A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum umschmelzen und/oder umschmelzlegieren metallischer werkstoffe, insbesondere von nitinol |
| CN114855008A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-05 | 华南理工大学 | 一种高富镍含量镍钛合金双程形状记忆效应训练方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22866184A patent/JPS61106740A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848312A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-17 | Messer Griesheim Gmbh | Mischvorrichtung für Fluide |
| WO2014184007A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum umschmelzen und/oder umschmelzlegieren metallischer werkstoffe, insbesondere von nitinol |
| DE202014011248U1 (de) | 2013-05-17 | 2018-10-25 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol, und entsprechende Halbzeuge |
| US10422018B2 (en) | 2013-05-17 | 2019-09-24 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Method and device for remelting and/or remelt-alloying metallic materials, in particular Nitinol |
| CN114855008A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-05 | 华南理工大学 | 一种高富镍含量镍钛合金双程形状记忆效应训练方法 |
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