JPS59166665A - 耐熱亜鉛合金めつき製品 - Google Patents
耐熱亜鉛合金めつき製品Info
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- JPS59166665A JPS59166665A JP3873983A JP3873983A JPS59166665A JP S59166665 A JPS59166665 A JP S59166665A JP 3873983 A JP3873983 A JP 3873983A JP 3873983 A JP3873983 A JP 3873983A JP S59166665 A JPS59166665 A JP S59166665A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/08—Tin or alloys based thereon
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、鉄系金属の表面に亜鉛合金を溶融めっきした
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
製品に関し、特に耐熱性に優れた亜鉛合金めっき製品に
関するものである。
（背景技術）
従来、Ｚｎめっきは耐食性向上のだめ、広く採用されて
きた。近年耐熱性を要求される用途として、例えは送電
客側の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、ｉｌ然鋼心アルミニウム
撚線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）か使用されている。この
ような耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属線は、通常Ａ
Ｃ５Ｒ用鋼線にＡＪ被被覆亜鉛めっきを施して用いられ
ている。
きた。近年耐熱性を要求される用途として、例えは送電
客側の増大、２回線運転時の事故時の１回線運用による
電力系統の信頼性向上のため、ｉｌ然鋼心アルミニウム
撚線（以下、ＡＣ８Ｒと称す）か使用されている。この
ような耐熱ＡＣ５Ｒに用いられる鉄系金属線は、通常Ａ
Ｃ５Ｒ用鋼線にＡＪ被被覆亜鉛めっきを施して用いられ
ている。
しかし、Ａ７被覆は耐食性、面］熱性に優れているもの
の、コストか高く、又亜鉛めっきは、Ａｌｌ被 覆には井るか、ＡＣ５Ｒとしての耐食性を向上させ、コ
ストも安いか、加熱によるＺｎのＦｅ側への一方拡散に
より、Ｚｎ−Ｆｅ合金層界面にカーケンドールボイドを
形成し、界面剥離の原因となり（日本金属学会誌、３９
．１９７５．Ｐ、９０３〜９０８ 参照）、２６０℃程
度の高温で使用した場合、耐熱性か悪く、耐熱ＡＣ８Ｒ
の６桐に幅広く用いるこきかてきない。
の、コストか高く、又亜鉛めっきは、Ａｌｌ被 覆には井るか、ＡＣ５Ｒとしての耐食性を向上させ、コ
ストも安いか、加熱によるＺｎのＦｅ側への一方拡散に
より、Ｚｎ−Ｆｅ合金層界面にカーケンドールボイドを
形成し、界面剥離の原因となり（日本金属学会誌、３９
．１９７５．Ｐ、９０３〜９０８ 参照）、２６０℃程
度の高温で使用した場合、耐熱性か悪く、耐熱ＡＣ８Ｒ
の６桐に幅広く用いるこきかてきない。
Ｚｎめっきの耐熱性の改善には、Ｚｎ中へのＡ７の添加
か、界面のＺｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する効果のあ
ることか判明したか、これのみては溶融Ｚｎめっき浴中
のＡ７の酸化か激しいため、めっきの表面状態か悪く、
未着も生ずる問題かあった。
か、界面のＺｎ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する効果のあ
ることか判明したか、これのみては溶融Ｚｎめっき浴中
のＡ７の酸化か激しいため、めっきの表面状態か悪く、
未着も生ずる問題かあった。
（発り」の開示）
本発明は、」−述の問題点を解決するだめ成されたもの
で、亜鉛合金めっきの耐熱性か優れ、表面状態か良好で
、未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を楯供せんと
するものである。
で、亜鉛合金めっきの耐熱性か優れ、表面状態か良好で
、未着のない亜鉛合金めっき鉄系金属製品を楯供せんと
するものである。
本発明は、鉄系金属の表面に、Ａｊ？０．２〜１４％Ｚ
ｒ０．００５〜０２％を含有し、残部Ｚｎと不可避的な
不純物とからなるＺｎ合金を溶融めっきして成ることを
特徴とする耐熱亜鉛合金めっき製品である。
ｒ０．００５〜０２％を含有し、残部Ｚｎと不可避的な
不純物とからなるＺｎ合金を溶融めっきして成ることを
特徴とする耐熱亜鉛合金めっき製品である。
末完Ｅｌ’４において、素地として用いられる鉄系金属
は、鉄、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金
である。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦ
ｅ −’Ｎ ｉ系合金等も用いることかできる。この
合金としてばＮ１３５〜４２％を含む合金かある。又製
品の形状は、線、条、チーぺ板、チューブ、その他の形
状のいずれても良い。
は、鉄、鋼、他の合金元素を添加した特殊鋼又は鉄合金
である。特に最近注目されている熱膨張係数の小さなＦ
ｅ −’Ｎ ｉ系合金等も用いることかできる。この
合金としてばＮ１３５〜４２％を含む合金かある。又製
品の形状は、線、条、チーぺ板、チューブ、その他の形
状のいずれても良い。
一般に鉄系金属とＺｎは、Ｚｎの溶融めっき時又はめっ
き後加熱されると七により、３種類の化合物層（γ（ガ
ンマ）、δ（テルク）、ζ（ゼータ））を生成する。こ
のようなＦｅ−Ｚｎ化合物により、靭性面の劣化か生じ
、例えば３００℃で１００時間加熱すると振動疲労強度
か低下する。又３００℃で１００時間加熱すると捻回値
の低下か著しく、極端な場合は成長゛した合金層の界面
で剥離か生しる例が認められた。
き後加熱されると七により、３種類の化合物層（γ（ガ
ンマ）、δ（テルク）、ζ（ゼータ））を生成する。こ
のようなＦｅ−Ｚｎ化合物により、靭性面の劣化か生じ
、例えば３００℃で１００時間加熱すると振動疲労強度
か低下する。又３００℃で１００時間加熱すると捻回値
の低下か著しく、極端な場合は成長゛した合金層の界面
で剥離か生しる例が認められた。
この化合物層の成長を抑制するため、本発明ではＺｎ
ＫＡｌＯ，２〜１４％を添加する。ＺｎにＡ／ｌ’０２
〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦｅ２
Ａｌ５の合金層を優先的に形成して、めっき時又は使用
時の加熱時において剥離の原因となるＺｎ−Ｆｅ合金層
の成長を抑制し、耐熱性を向上するためである。Ａｒ量
０．２％未満では、必要とするＦ ｅ ２ Ａ ｌ ５
層を形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ合金層か形成
され、高温加熱後巻付巻戻し試験などにおいて合金層成
長の原因によりめっき層が剥離してし捷い、耐熱性の改
良に効果がなく、Ａｊ？量か１４％を越えると、合金層
抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶湯の粘性か
高くなり、又Ｚｒを添加してもＡｊ’の酸化が激しく、
めっきの表面状態か劣化し、浴の成分調整が難しくなる
。
ＫＡｌＯ，２〜１４％を添加する。ＺｎにＡ／ｌ’０２
〜１４％を添加する理由は、溶融めっき時洛中でＦｅ２
Ａｌ５の合金層を優先的に形成して、めっき時又は使用
時の加熱時において剥離の原因となるＺｎ−Ｆｅ合金層
の成長を抑制し、耐熱性を向上するためである。Ａｒ量
０．２％未満では、必要とするＦ ｅ ２ Ａ ｌ ５
層を形成せず、溶融めっき時にＦｅ−Ｚｎ合金層か形成
され、高温加熱後巻付巻戻し試験などにおいて合金層成
長の原因によりめっき層が剥離してし捷い、耐熱性の改
良に効果がなく、Ａｊ？量か１４％を越えると、合金層
抑制効果か飽和するのみでなく、Ｚｎ合金溶湯の粘性か
高くなり、又Ｚｒを添加してもＡｊ’の酸化が激しく、
めっきの表面状態か劣化し、浴の成分調整が難しくなる
。
又本発明において、Ｚｎ合金にＺｒＯ，００５〜０２％
を添加する理由は、溶融めっき時未着の防止、表面の酸
化物の巻込みの防止、表面状態の改善に効果かあるだめ
であり、０００５％未満では添加の効果かなく、０．２
％を越えるとその効果か飽和するのみでなく、コストか
増加する。
を添加する理由は、溶融めっき時未着の防止、表面の酸
化物の巻込みの防止、表面状態の改善に効果かあるだめ
であり、０００５％未満では添加の効果かなく、０．２
％を越えるとその効果か飽和するのみでなく、コストか
増加する。
次に、本発明の亜鉛合金めっき製品の製造方法を亜鉛合
金めっき鋼線を例にとって説明するか、末完ＢＩ］はこ
れに限定されるものではない。
金めっき鋼線を例にとって説明するか、末完ＢＩ］はこ
れに限定されるものではない。
先ず鋼線の前処理としては、脱脂−酸洗一フラックス処
理でも、又脱脂−還元法ても良い。脱脂としてはＰｂ浴
による脱脂、電解による脱脂なと、Ｘ酸洗としてはＨＣ
／’による酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗なとか利用
できる。フラックスとしてはＺｎＣ１２，ＮＨ４Ｃｌの
混合フラックスか用いられる。
理でも、又脱脂−還元法ても良い。脱脂としてはＰｂ浴
による脱脂、電解による脱脂なと、Ｘ酸洗としてはＨＣ
／’による酸洗、Ｈ２ＳＯ４による電解酸洗なとか利用
できる。フラックスとしてはＺｎＣ１２，ＮＨ４Ｃｌの
混合フラックスか用いられる。
溶融めっき浴の温度は、液相線プラス１０〜５０℃の範
囲か適当で、特に限定されないか、液相線ブラフ３０℃
稈度か鋼線の強度低下か少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
囲か適当で、特に限定されないか、液相線ブラフ３０℃
稈度か鋼線の強度低下か少なく、めっき釜の侵食も少な
い。
（実施例）
２．０ｍｍΦの鋼線ＫＰｂ浴による脱脂、ＨＣｌによる
酸洗、Ｚｎ Ｃ１２，ＮＨ４Ｃｊ！の混合フラックス処
理を施しだ後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合
金めっきを施した。各めっき浴温を液相線プラス３０℃
、浸漬時間１５秒とし、絞りはカーボン粉末によった。
酸洗、Ｚｎ Ｃ１２，ＮＨ４Ｃｊ！の混合フラックス処
理を施しだ後、表１に示すめっき浴組成にて溶融Ｚｎ合
金めっきを施した。各めっき浴温を液相線プラス３０℃
、浸漬時間１５秒とし、絞りはカーボン粉末によった。
得られた亜鉛合金めっき鋼線のめっき未着の有無、表面
状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻付
巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表１に示す通り
である。
状態、２６０℃で１０００時間加熱後の自己径での巻付
巻戻し試験によるめっきの剥離の有無は表１に示す通り
である。
表 １
表１より、末完８Ｉ−ＪによるＮＣＬ２〜ＮＱ８はいず
れもめっきの未着かなく、表向状態か良好で、耐熱性か
優れていることか分る。
れもめっきの未着かなく、表向状態か良好で、耐熱性か
優れていることか分る。
これに対し、ＡＡ、Ｚｒを添加しないＮｌ１１１．Ａｌ
量０２％未満の隔９．陥１０は耐熱性か悪く、Ａｌ量か
１４％を越える陥１４，１４１５は表面状態か悪く、Ｚ
ｒ用か０００５％未満のＮ［１１０〜崗１３はめっきの
未着防雨、表面状態改善に効果かない。
量０２％未満の隔９．陥１０は耐熱性か悪く、Ａｌ量か
１４％を越える陥１４，１４１５は表面状態か悪く、Ｚ
ｒ用か０００５％未満のＮ［１１０〜崗１３はめっきの
未着防雨、表面状態改善に効果かない。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の而・ｊ然亜鉛合金めっ
き製品は次のような効果かある。
き製品は次のような効果かある。
（イ）鉄系金属の表面に溶融めっきされるＺｎ合金かＡ
Ｊｏ、２〜１４％を含有するため、めっき時浴中でＦｅ
２Ａ’５の合金層を優先的に形成し、めっき時又は使用
時加熱を受けても、めっきの剥離の原因となるＦｅ−Ｚ
ｎ合金層の成長を抑制するのて、従来のＺｎめっき製品
に比べ著しく耐熱性か優れている。
Ｊｏ、２〜１４％を含有するため、めっき時浴中でＦｅ
２Ａ’５の合金層を優先的に形成し、めっき時又は使用
時加熱を受けても、めっきの剥離の原因となるＦｅ−Ｚ
ｎ合金層の成長を抑制するのて、従来のＺｎめっき製品
に比べ著しく耐熱性か優れている。
（ｏ） Ｚｎ合金かＺ ｒ Ｏ，００５〜０．２％を
含有するだめ、溶融めっき時浴中のＡｔの酸化を抑え、
流動性を改善すると同時に、被めっき桐にめっきされた
Ｚｎ−ＡＪ金合金結晶微細化に効果かあるので、外観の
改善か可能となり、めっきの表面状態か良好で、未着か
なり０
含有するだめ、溶融めっき時浴中のＡｔの酸化を抑え、
流動性を改善すると同時に、被めっき桐にめっきされた
Ｚｎ−ＡＪ金合金結晶微細化に効果かあるので、外観の
改善か可能となり、めっきの表面状態か良好で、未着か
なり０
Claims (1)
- （１）鉄系金属の表面に、Ａｊ？０．２〜１４％、Ｚｒ
Ｏ，００５〜０２％を含有し、残部Ｚｎと不可避的な不
純物とからなるＺｎ合金を溶融めっき古して成ることを
特徴とする耐熱亜鉛合金めっき製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873983A JPS59166665A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873983A JPS59166665A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166665A true JPS59166665A (ja) | 1984-09-20 |
Family
ID=12533686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3873983A Pending JPS59166665A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 耐熱亜鉛合金めつき製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146502A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-22 | Nippon Steel Corp | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 |
| JP2003138359A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｒ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3873983A patent/JPS59166665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146502A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-22 | Nippon Steel Corp | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 |
| JP2003138359A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｒ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
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