JPS5916711B2 - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーズヒータに関し、特にパイプ表面温度が８
００℃程度に耐え、かつ、絶縁性能を向。

上させろためにマグネシア充填粉末に耐熱無機絶縁粉末
を添加して防湿し、シーズヒータの特性向上を図るもの
である。従来、シーズヒータは第１図ａに示すように、
金属パイプ１と、両端に端子２を備えた電熱線３．９の
間に絶縁材４を充填し、端部をガラス５、シリコーンゴ
ム６で封口したものであつた。

この場合、ガラス５によつて防湿が行われているが、こ
のガラス５は熱的、機械的衝撃力に対して弱いという欠
点があり、安定した品質が得られない。また、６５０℃
以上の高温で使用するものについては、・ 端末口部が
完全密閉にされると、電熱線３、パイプ１の金属蒸気が
気散し、耐電圧を使用中において次第に劣下させるとい
う性質があり、ガラス封口の完壁さを要求するに弱点も
伴なつていた。一方、第１図ｂに示したように、絶縁充
填粉末４’と； してマグネシア粉末にシリコーン樹脂
等を添加して、ガラス封口にたよらず、絶縁充填粉末４
生身で防湿がなされているものもあつた。しかし、この
添加するシリコーン樹脂の耐熱性は４００℃までであり
、それ以上の温度になるとその効果が全： くなくなる
という欠点があつた。本発明は以上のかかる欠点を解消
するものであり以下第２図を参照して実施例について説
明する。

第２図において、１１は渦巻状にした電熱線、１２は一
端が電熱線１１の端部に溶接あるいはネジ込フ みされ
た端子、１３は電熱線１１を被覆する金属パイプ、１４
は電熱線１１と金属パイプ１３との間の絶縁性を保つ絶
縁材、１６は簡易的封口を目的としたシリコーンゴムで
ある。絶縁材１４は、まず、マグネシア充填粉末１４ａ
５に添加物としてカルシア−シリカ化合物の耐熱無機充
填粉末１４ｂをマグネシア充填粉末１４ａに対して重量
比で３〜１０％添加したものである。

そして通常のシーズヒータ製造工程である充填、圧延減
径、焼鈍、成型の各工程を経て最終的にシＯ りコーン
ゴム１６等で封口する。こうして作られたシーズヒータ
は、マグネシア充填粉末１４ａよりカルシア−シリカ化
合物の耐熱無機絶縁粉末１４ｂが一種の乾燥剤であるの
で先に水和してマグネシア充填粉末１４ａが吸湿をせず
十分絶縁は５ 高い。またカルシア−シリカ化合物耐熱
無機充填粉末１４ｂの添加量は実験的には１０％以上添
加すると熱伝導が低下し７００’Ｃ以上の高温領域で、
に熱時（通電時）の絶縁が低下し、３％以下の添加では
カルシア−シリカ化合物１４ｂの耐熱無機充填粉末の水
和力が飽和する期間が高温（４『Ｃ）高湿（９５％）室
中の放置テストで２ケ月間程度で飽和した。

従つて上記両者より３〜１０％が実際の使用において最
も効果を発する。加えて工程的な面でみると簡易封口を
行うシリコーンゴム１６の透湿量によつて耐湿性はほぼ
決まるがエポキシ樹脂などは加熱硬化を行えば十分簡易
封口材として採用でき得る。

さらにガラスを封口剤として使用せず、シリコーンゴム
なので可そ件物質を利用して焼鈍の後に封口できるので
従つてその段階で防湿でき工程の停留や、後の除湿工程
が不要となる。以上のように本発明のシーズヒータは、
カルシア−シリカ化合物を添加して防湿を施しているの
で、高温使用に耐え、かつ絶縁性能を向上させるばかり
でなく、封口剤としてガラスを使用しないのでより高い
信頼性で提供でき、取扱中などのガラスの損傷等の不安
感はなくなり、製産工程面からみても、焼鈍後封口を行
えるので通常の除湿工程も不要となり、総合的なコスト
ダウン、量産化が極めて容易に行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来のシーズヒータの要部断面図、第１図ｂ
は従来の他のシーズヒータの要部断面図、第２図は本発
明の一実施例を示すシーズヒータの要部断面図である。 １１・・・・・・電熱線、１３・・・・・・金属パイプ
、１４・・・・・・絶縁材、１４ａ・・・・・・マグネ
シア充填粉末、１４ｂ・・・・・・耐熱無機充填粉末、
１６・・・・・・シリコーンゴム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属パイプと、この金属パイプに挿入された電熱線
   との間に絶縁材として、カルシア−シリカ化合物をマグ
   ネシア充填粉末に３〜１０重量％添加したものを充填し
   、簡易封口してなるシーズヒータ。 ２ 簡易封口はシリコーンゴム、エポキシ樹脂で行われ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
   ーズヒータ。