JPS5916795A - 孔版印刷用原紙およびその製造方法 - Google Patents
孔版印刷用原紙およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5916795A JPS5916795A JP57126412A JP12641282A JPS5916795A JP S5916795 A JPS5916795 A JP S5916795A JP 57126412 A JP57126412 A JP 57126412A JP 12641282 A JP12641282 A JP 12641282A JP S5916795 A JPS5916795 A JP S5916795A
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- Japan
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- adhesive
- paper
- base paper
- stencil printing
- film
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルムと各孔性薄葉紙をラミネートした孔版
印刷用原紙およびその製造方法に関するものである。
印刷用原紙およびその製造方法に関するものである。
従来より孔版印刷用原紙に関しては、種々のものが提案
されているが、その主たるものは薄い熱可塑性フィルム
（塩化ビニリデン系フィルム、ポリエステル系フィルム
、ポリプロピレンフィルムなど）と多孔性薄葉紙（天然
繊維２合成繊維、半合成繊維およびこれらの混抄したも
の）を貼合せたものである。その原理は、オリジナルと
原紙とを重ね合わせて、これに赤外線を照射し、オリジ
ナルの画像部と非画像部の熱吸収率の差を利用し、熱吸
収率の良い画像部に対応した部分のみフィルムを穿孔す
るものである。このように製版された３ベー：゛ 原紙を謄写機に装着し、多孔性薄葉紙側からインクを出
すことにより、オリジナルと同一のコピーが得られるも
のである。
されているが、その主たるものは薄い熱可塑性フィルム
（塩化ビニリデン系フィルム、ポリエステル系フィルム
、ポリプロピレンフィルムなど）と多孔性薄葉紙（天然
繊維２合成繊維、半合成繊維およびこれらの混抄したも
の）を貼合せたものである。その原理は、オリジナルと
原紙とを重ね合わせて、これに赤外線を照射し、オリジ
ナルの画像部と非画像部の熱吸収率の差を利用し、熱吸
収率の良い画像部に対応した部分のみフィルムを穿孔す
るものである。このように製版された３ベー：゛ 原紙を謄写機に装着し、多孔性薄葉紙側からインクを出
すことにより、オリジナルと同一のコピーが得られるも
のである。
さて、このような原紙を製造するにあたりいくつかの方
法が提案されている。一般的なものはドライラミネート
法によるものであり、特別なものとしてウェットラミネ
ート法（特公昭５５−４７９９７号公報）がある。ウェ
ノトラミネ−１・法は、第１図のようにフィルム１と多
孔性薄葉紙（以下裏紙と称す）２を兼ね合せた後、裏紙
側から接着剤３を含浸させ、炉４で乾燥させて原紙５を
製造する方法である。この方法においては、接着時に裏
紙を構成する繊維が、接着剤溶液でぬらさせられるため
、ぬれても強度が保てる様に靭皮繊維を一定量以上混抄
させる必要があった。靭皮繊維は、太く偏平で透明性も
劣るだめ、本来光を透さず、製版材として用いるのは好
捷しくないものである。したがって、ウェットラミネー
ト法で製造された原紙は、若干感度が劣る傾向にある。
法が提案されている。一般的なものはドライラミネート
法によるものであり、特別なものとしてウェットラミネ
ート法（特公昭５５−４７９９７号公報）がある。ウェ
ノトラミネ−１・法は、第１図のようにフィルム１と多
孔性薄葉紙（以下裏紙と称す）２を兼ね合せた後、裏紙
側から接着剤３を含浸させ、炉４で乾燥させて原紙５を
製造する方法である。この方法においては、接着時に裏
紙を構成する繊維が、接着剤溶液でぬらさせられるため
、ぬれても強度が保てる様に靭皮繊維を一定量以上混抄
させる必要があった。靭皮繊維は、太く偏平で透明性も
劣るだめ、本来光を透さず、製版材として用いるのは好
捷しくないものである。したがって、ウェットラミネー
ト法で製造された原紙は、若干感度が劣る傾向にある。
ドライラミネート法は、第２図のように、フィルム６に
接着剤７を塗布し、これを適当なタックに捷で炉８で乾
燥させた後、裏紙９を接着させ原紙１０を作成する。こ
の方法においては、適当なタンクを持たせる調整が難か
しく、寸だ接着力が弱く耐刷性がないという欠点がある
。
接着剤７を塗布し、これを適当なタックに捷で炉８で乾
燥させた後、裏紙９を接着させ原紙１０を作成する。こ
の方法においては、適当なタンクを持たせる調整が難か
しく、寸だ接着力が弱く耐刷性がないという欠点がある
。
本発明は」−記の欠点を解消するために、まずドライラ
ミネート法により第１の接着剤で接着した後、多孔性薄
葉紙裏紙側から、さらに第２の接着剤溶液を含浸さぜフ
ィルムの変化する温度以下で乾燥するものである０すな
わちドライラミネート法の後、ウェットラミネート法に
より再度接着することにより、ドライラミネート法の欠
点である接着力の弱さをなくシ、ウェットラミネート法
の欠点である靭皮繊維の混抄の必要性をなくしたもので
ある。
ミネート法により第１の接着剤で接着した後、多孔性薄
葉紙裏紙側から、さらに第２の接着剤溶液を含浸さぜフ
ィルムの変化する温度以下で乾燥するものである０すな
わちドライラミネート法の後、ウェットラミネート法に
より再度接着することにより、ドライラミネート法の欠
点である接着力の弱さをなくシ、ウェットラミネート法
の欠点である靭皮繊維の混抄の必要性をなくしたもので
ある。
との場合、第１の接着剤としては、比較的うすい接着層
であることおよびフィルム面に近いすなわち熱源である
オリジナル原稿に近いことから軟化点が若干高くても良
い。そして最も好ましい酢酸ビニール系樹脂はもちろん
、アクリル系樹脂も５ペー：′ 可能である。第２の接着剤は紙の厚み分があることおよ
びフィルム面から遠い、すなわち、熱源であるオリジナ
ル原稿に遠いことから、軟化点の低い酢酸ビニル系樹脂
が好捷しく、アクリル樹脂などでは、製版度が劣った。
であることおよびフィルム面に近いすなわち熱源である
オリジナル原稿に近いことから軟化点が若干高くても良
い。そして最も好ましい酢酸ビニール系樹脂はもちろん
、アクリル系樹脂も５ペー：′ 可能である。第２の接着剤は紙の厚み分があることおよ
びフィルム面から遠い、すなわち、熱源であるオリジナ
ル原稿に遠いことから、軟化点の低い酢酸ビニル系樹脂
が好捷しく、アクリル樹脂などでは、製版度が劣った。
壕だ、第２の接着剤は、第１の接着層を膨潤ないしは溶
解させない様に水分散形（水を溶媒とした）酢酸ビニル
系樹脂が好ましいが、アルコール系溶媒などでも可能で
ある。
解させない様に水分散形（水を溶媒とした）酢酸ビニル
系樹脂が好ましいが、アルコール系溶媒などでも可能で
ある。
次に、本発明の一実施例を図とともに詳細に説明する。
まず本発明の製造法であるが、第２図の装置を用いて、
ドライラミネート法により第１次接着した第１次原紙を
、第３図の装置により裏紙側から含浸処理する。第３図
は、第１次原紙１１（第２図の１０に相当）に第２の接
着剤１２を含浸処理し、炉１３でフィルムの変化しない
温度以下で乾燥させて、原紙１４を製造する装置である
。もちろん、第２図と第３図の装置を一体形にすること
も可能である。
ドライラミネート法により第１次接着した第１次原紙を
、第３図の装置により裏紙側から含浸処理する。第３図
は、第１次原紙１１（第２図の１０に相当）に第２の接
着剤１２を含浸処理し、炉１３でフィルムの変化しない
温度以下で乾燥させて、原紙１４を製造する装置である
。もちろん、第２図と第３図の装置を一体形にすること
も可能である。
本実施例では、第１の接着剤７としてポリ酢酸６ページ
ビニル（名古屋油化学制ビニトール５８１１０）をメタ
ノールとキシレンの混合溶媒に溶かしたものを用いた。
ノールとキシレンの混合溶媒に溶かしたものを用いた。
第２の接着剤１２は第１の接着剤と同じものをメタノー
ルに溶かして用いた。この場合、若干膨潤したが、特性
的には問題がなかった。
ルに溶かして用いた。この場合、若干膨潤したが、特性
的には問題がなかった。
なお、フ信ルムとしては、３μのポリエステルフィルム
（東しルミラー井３）を、裏紙としては目付８ｇ／ｙｄ
のレーヨン紙を用いた。
（東しルミラー井３）を、裏紙としては目付８ｇ／ｙｄ
のレーヨン紙を用いた。
このようにして製造したものを原紙として、フラ、シュ
感熱製版機により製版した為、謄写印刷したところ、製
版度も良好であり、１００００枚印刷しても耐刷性には
問題はなかったＯなお第２の接着剤を含浸処理しなかっ
たものを原紙とした場合には、１００枚以下の耐刷性し
がなかった。また製版時において、オリジナル原稿で”
口゛′のところが°゛■″゛とたってしまうところがあ
り、製版性に問題があった。
感熱製版機により製版した為、謄写印刷したところ、製
版度も良好であり、１００００枚印刷しても耐刷性には
問題はなかったＯなお第２の接着剤を含浸処理しなかっ
たものを原紙とした場合には、１００枚以下の耐刷性し
がなかった。また製版時において、オリジナル原稿で”
口゛′のところが°゛■″゛とたってしまうところがあ
り、製版性に問題があった。
また、他の実施例として、第１の接着剤としてエチレン
酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製ＥＶＡテックス、
水溶媒）を用い、第２の接着剤７ベーーミ゛ として憂性酢酸ビニル（コニシ製ボンド５Ｐ２１０水溶
媒を用いて原紙を製造したところ、はぼ第２の接着剤に
よる膨潤も々く前述の実施例と同じ性能の原紙が得られ
た。さらに、第１の接着剤として、日本ゼオン製アクリ
ル共重合体（〕・〕イカーをメチルエチルケケトンと酢
酸エチルの混合溶媒溶かして用い、第２の接着剤として
前出のポリ酢酸ビニルビニトール８８１１０を用いて原
紙を製造したところ、これも同様の性能を有する原紙が
得られた。
酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製ＥＶＡテックス、
水溶媒）を用い、第２の接着剤７ベーーミ゛ として憂性酢酸ビニル（コニシ製ボンド５Ｐ２１０水溶
媒を用いて原紙を製造したところ、はぼ第２の接着剤に
よる膨潤も々く前述の実施例と同じ性能の原紙が得られ
た。さらに、第１の接着剤として、日本ゼオン製アクリ
ル共重合体（〕・〕イカーをメチルエチルケケトンと酢
酸エチルの混合溶媒溶かして用い、第２の接着剤として
前出のポリ酢酸ビニルビニトール８８１１０を用いて原
紙を製造したところ、これも同様の性能を有する原紙が
得られた。
以」二の結果から明らかなように、本発明の原紙は、製
版性が良好で、耐刷性がよいものが得られる。
版性が良好で、耐刷性がよいものが得られる。
第１図はウェットラミネート法による孔版印刷用原紙の
製造方法を示す概略図、第２図はドライラミネート法に
よる孔版印刷用原紙の製造方法を示す概略図、第３図は
本発明の原紙を得るだめの、ドライラミネート法により
接着した後、含浸処理するだめの装置の概略図である。 １１・・・・・・第１次原紙、１２・・・・・・第２の
接着剤、１３・・・・・・炉、１４・・・・・・原紙。
製造方法を示す概略図、第２図はドライラミネート法に
よる孔版印刷用原紙の製造方法を示す概略図、第３図は
本発明の原紙を得るだめの、ドライラミネート法により
接着した後、含浸処理するだめの装置の概略図である。 １１・・・・・・第１次原紙、１２・・・・・・第２の
接着剤、１３・・・・・・炉、１４・・・・・・原紙。
Claims (1)
- （１） フィルムと多孔性薄葉紙を接着する第１の接
着剤と、多孔性薄葉紙に含浸された第２の接着剤を有す
る孔版印刷用原紙。 （坤 第１の接着剤が酢酸ビニール系樹脂、アクリル系
樹脂およびこれらの混合物のいずれかであり、第２の接
着剤が酢酸ビニール系樹脂である特許請求の範囲第１項
記載の孔版印刷用原紙。 （１第２の接着剤が水分散形酢酸ビニール系接着剤であ
る特許請求の範囲第２項記載の孔版印刷用原紙。 （→ フィルムと多孔性薄葉紙を第１の接着剤でラミネ
ートした後、第２の接着剤を多孔性薄葉紙側から含浸処
理し、実質的にフィルムの変化する温度以下で乾燥させ
る孔版印刷用原紙の製造方法。 （時 第１の接着剤がアクリル系樹脂酢酸ビニール系お
よびこれらの混合物のいずれかであり、第２２ページ の接着剤が酢酸ビニール系樹脂である特許請求の範囲第
４項記載の孔版印刷用原紙の製造方法。 （→ 第２の接着剤が水分散形酢酸ビニール系接着剤で
ある特許請求の範囲第５項記載の孔版印刷用原紙の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126412A JPS5916795A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126412A JPS5916795A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916795A true JPS5916795A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6330159B2 JPS6330159B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=14934516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126412A Granted JPS5916795A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180891A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Asia Genshi Kk | 感熱性孔版原紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829730A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-19 | ||
| JPS5539471A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Sharp Corp | Electronic device |
| JPS5547997A (en) * | 1978-08-08 | 1980-04-05 | Kesol Bat Ab | Sailing boat steering gear |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57126412A patent/JPS5916795A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829730A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-19 | ||
| JPS5547997A (en) * | 1978-08-08 | 1980-04-05 | Kesol Bat Ab | Sailing boat steering gear |
| JPS5539471A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Sharp Corp | Electronic device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180891A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Asia Genshi Kk | 感熱性孔版原紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330159B2 (ja) | 1988-06-16 |
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