JPS59169059A - リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 - Google Patents
リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法Info
- Publication number
- JPS59169059A JPS59169059A JP58043884A JP4388483A JPS59169059A JP S59169059 A JPS59169059 A JP S59169059A JP 58043884 A JP58043884 A JP 58043884A JP 4388483 A JP4388483 A JP 4388483A JP S59169059 A JPS59169059 A JP S59169059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- negative electrode
- insulating material
- lead
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
- H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリード端子付き扁平形リチウム電池の製造法の
改良に係り、負極側のリード端子の溶接に先立って、負
極端子板にり−Ｆ端子溶接用の予備端子を中央部に断熱
材を介在させた状態でスポット溶接することにより、電
池性能の低下を招くことなく、強度の大きいリード端子
の強固な取り付けを可能々らしめることを目的とする。
改良に係り、負極側のリード端子の溶接に先立って、負
極端子板にり−Ｆ端子溶接用の予備端子を中央部に断熱
材を介在させた状態でスポット溶接することにより、電
池性能の低下を招くことなく、強度の大きいリード端子
の強固な取り付けを可能々らしめることを目的とする。
リチウム電池は貯蔵特性がすぐれていることから、最近
、電気機器のバックアップ用電源として使用されること
が多くなってきた。このような用途においては、本来、
機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれないので
、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池をはん
だ付けなどで固定することによって行なわれる。そのた
め、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子をあ
らかじめ電池に取り付けておく必要がある。
、電気機器のバックアップ用電源として使用されること
が多くなってきた。このような用途においては、本来、
機器の耐用期間中、電池の取り替えは行なわれないので
、電池の機器への組込みは機器の回路基板に電池をはん
だ付けなどで固定することによって行なわれる。そのた
め、はんだ付けなどがしやすいように、リード端子をあ
らかじめ電池に取り付けておく必要がある。
ところで、従来、このリード端子の取り付けは、電池端
子としての負極端子板や正極缶にリード端子を直接スポ
ット溶接すること忙よって行なわれていたが、負極に使
用されているリチウムは約１８６℃で溶融するため、負
極端子板に大きな熱量がかかるとリチウムが竺融し厚さ
が薄い扁平彫型 。
子としての負極端子板や正極缶にリード端子を直接スポ
ット溶接すること忙よって行なわれていたが、負極に使
用されているリチウムは約１８６℃で溶融するため、負
極端子板に大きな熱量がかかるとリチウムが竺融し厚さ
が薄い扁平彫型 。
池では溶融したリチウムがセパレータを通過し内部短絡
を引きお′こすので、負極端子板に大きなエネルギーを
与えることができず、その結果、負極側の溶接強度がど
うしても低くなりがちである。
を引きお′こすので、負極端子板に大きなエネルギーを
与えることができず、その結果、負極側の溶接強度がど
うしても低くなりがちである。
また、上記の理由により、取付可能なリード端子には制
約があり、肉厚のある強度の大きいリード端子の取り付
けは不可能であった。
約があり、肉厚のある強度の大きいリード端子の取り付
けは不可能であった。
本発明は上述した従来技術の欠点を解消するもので、負
極側のリード端子の取り付けに先立って、リチウム負極
を内填した一極端子飯の外面側の中央部に断熱材を配置
し、該断熱材を覆うようにして金属薄鈑よりなる予備端
子を配置し、その周縁部を負極端子板にスポット溶接し
、上記断熱材に対応する部分の予備端子表面に負極側の
リード端子をスポット溶接することによって、電池特性
の低下を招くことなく、強度の大きいリード端子の強固
な取り付けを可能ならしめたのである。
極側のリード端子の取り付けに先立って、リチウム負極
を内填した一極端子飯の外面側の中央部に断熱材を配置
し、該断熱材を覆うようにして金属薄鈑よりなる予備端
子を配置し、その周縁部を負極端子板にスポット溶接し
、上記断熱材に対応する部分の予備端子表面に負極側の
リード端子をスポット溶接することによって、電池特性
の低下を招くことなく、強度の大きいリード端子の強固
な取り付けを可能ならしめたのである。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は負極端子板に取り付ける前の断熱材、予備端子
およびＩＪ −Ｆ端子を示すもので、（１）は断熱材で
、この断熱材（１）は厚さＱ、ｊ）ｖｌ、直径１０１ｆ
ｆのガラス繊維不織布よりカリ、（２）は厚さＱ、ｌＷ
Ｎ、直径１４謂のニッケル円板よりなる予備端子である
。（３）は直径０．７ｆｉのニッケル線の一方の先端部
をスポット溶接が容易にできるように厚さ０．８−の平
担状に圧縮してなるリード端子である。
およびＩＪ −Ｆ端子を示すもので、（１）は断熱材で
、この断熱材（１）は厚さＱ、ｊ）ｖｌ、直径１０１ｆ
ｆのガラス繊維不織布よりカリ、（２）は厚さＱ、ｌＷ
Ｎ、直径１４謂のニッケル円板よりなる予備端子である
。（３）は直径０．７ｆｉのニッケル線の一方の先端部
をスポット溶接が容易にできるように厚さ０．８−の平
担状に圧縮してなるリード端子である。
第２図はリード端子が取り付けられる扁平形リチウム電
池を示すもので、図中、（４）は第１図に示した断熱材
（１）、予備端子（２〕およびリード端子（３）が取り
付けられるニッケルーステンレス鋼クラッド板製の負極
端子板である。（５）は二酸化マンガン１００部（重量
部、以下同様）、りん状黒鉛１０部およびポリテトラフ
ルオルエチレン２部からなる合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、（６）は正極（５）の集電体としてのステン
レス鋼製網である。（７）はニッケルーステンレス鋼ク
ラッド板製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配
置されており、１（８）はポリプロピレン不織布よりな
るセパレータで、（９）はリチウム負極であり、このリ
チウム負極（９）は円鈑状のリチウムを負極端子板（４
）に挿入し、負極端子板（４）の内面にスポット溶接さ
れたステンレス鋼製網ＱＱに圧着することにより構成さ
れている。
池を示すもので、図中、（４）は第１図に示した断熱材
（１）、予備端子（２〕およびリード端子（３）が取り
付けられるニッケルーステンレス鋼クラッド板製の負極
端子板である。（５）は二酸化マンガン１００部（重量
部、以下同様）、りん状黒鉛１０部およびポリテトラフ
ルオルエチレン２部からなる合剤粉末を加圧成形してな
る正極で、（６）は正極（５）の集電体としてのステン
レス鋼製網である。（７）はニッケルーステンレス鋼ク
ラッド板製の正極缶でステンレス鋼面が電池内部側に配
置されており、１（８）はポリプロピレン不織布よりな
るセパレータで、（９）はリチウム負極であり、このリ
チウム負極（９）は円鈑状のリチウムを負極端子板（４
）に挿入し、負極端子板（４）の内面にスポット溶接さ
れたステンレス鋼製網ＱＱに圧着することにより構成さ
れている。
α力はポリプロピレン製の環状ガスケットであり、この
電池の電解液にはプロピレンカーボネートと１．２−ジ
メトキシエタンとの容量比が２：１の混合溶媒に過塩素
酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものが使用され
ている。（２）は電池の外周部にかぶせた熱収縮性塩化
ビニル樹脂チューブで、これは、後に取り付けられる負
極側のリード端子と正極缶（７）との間の短絡を防止す
るためのものでああ。
電池の電解液にはプロピレンカーボネートと１．２−ジ
メトキシエタンとの容量比が２：１の混合溶媒に過塩素
酸リチウムを０．５モル／ｌ溶解させたものが使用され
ている。（２）は電池の外周部にかぶせた熱収縮性塩化
ビニル樹脂チューブで、これは、後に取り付けられる負
極側のリード端子と正極缶（７）との間の短絡を防止す
るためのものでああ。
この電池への負極側のリード端子の取り付けは次に示す
ようにして行なわれる。′ まず、負極端子板（４）の外面側のほぼ中央部に、前記
断熱材（１）を配置し、該断熱材（１）を覆うようにし
て予備端子（２）をその上に配置する。そして断熱材（
１）が介在していないところの予備端子（２）の周縁部
を負極端子１ｆｉ（４）にスポット溶接する。スポット
溶接点は通常、円周方向に等間隔に４カ所採る。
ようにして行なわれる。′ まず、負極端子板（４）の外面側のほぼ中央部に、前記
断熱材（１）を配置し、該断熱材（１）を覆うようにし
て予備端子（２）をその上に配置する。そして断熱材（
１）が介在していないところの予備端子（２）の周縁部
を負極端子１ｆｉ（４）にスポット溶接する。スポット
溶接点は通常、円周方向に等間隔に４カ所採る。
この予備端子（２）のスポット溶接時、予備端子（２）
は、リード端子（３）に比べて厚さが薄いので溶接に大
きなエネルギーを要せず、７５につリード端子（３）に
比べて面積が広くスポット溶接点の間隔を離しうるので
、リード端子（３）を直接負極端子板（４）に溶接する
場合に比べてリチウム負極（９）に及ぼす熱影響が少な
い。つぎに、この予備端子（２）に前記のニッケル線よ
り々るＩＪ −）’端子（３）の平担状に圧縮した先端
部を当接しスポット溶接する。溶接点は前記断熱材（１
）が介在する部分に対応する位置である。この溶接には
前記予備端子（２）の溶接時より高いエネルギーを要す
るが、リード端子（３）を直接負極端子板（４）に溶接
する場合に比べて、溶接点からリチウム負極（９）まで
の距離が前記予備端子（２）と断熱材（１）によって長
くかうたことと、断熱材（１）の断熱効果とにより、リ
チウム負極（９）に伝わる熱が少なく々って、リチウム
の溶融が抑制され、内部短絡の発生が防止される。その
ため負極側のリード端子の溶接に高エネルギーを与える
ことができ、厚みのある強度の大きいリード端子を強固
に取り付けることができ為。
は、リード端子（３）に比べて厚さが薄いので溶接に大
きなエネルギーを要せず、７５につリード端子（３）に
比べて面積が広くスポット溶接点の間隔を離しうるので
、リード端子（３）を直接負極端子板（４）に溶接する
場合に比べてリチウム負極（９）に及ぼす熱影響が少な
い。つぎに、この予備端子（２）に前記のニッケル線よ
り々るＩＪ −）’端子（３）の平担状に圧縮した先端
部を当接しスポット溶接する。溶接点は前記断熱材（１
）が介在する部分に対応する位置である。この溶接には
前記予備端子（２）の溶接時より高いエネルギーを要す
るが、リード端子（３）を直接負極端子板（４）に溶接
する場合に比べて、溶接点からリチウム負極（９）まで
の距離が前記予備端子（２）と断熱材（１）によって長
くかうたことと、断熱材（１）の断熱効果とにより、リ
チウム負極（９）に伝わる熱が少なく々って、リチウム
の溶融が抑制され、内部短絡の発生が防止される。その
ため負極側のリード端子の溶接に高エネルギーを与える
ことができ、厚みのある強度の大きいリード端子を強固
に取り付けることができ為。
正極側でも、正極缶（７］の外面側に前記負極側のリー
ド端子（３）と同形状のリード端子（至）がスポット溶
接され、第３図に示すようなリード端子（３）、（至）
付き扁平形リチウム負極が形成される。々お、正極側は
正ｉｔ ＩＪ−ド端子（至）をスポット溶接するための
熱程度では正極（５）はあまり大き々影響を受け々いの
で、予備端子を特に必要としない。
ド端子（３）と同形状のリード端子（至）がスポット溶
接され、第３図に示すようなリード端子（３）、（至）
付き扁平形リチウム負極が形成される。々お、正極側は
正ｉｔ ＩＪ−ド端子（至）をスポット溶接するための
熱程度では正極（５）はあまり大き々影響を受け々いの
で、予備端子を特に必要としない。
本発明において、断熱材としては例えばセラミックス、
石綿板、マイカ、シリカ、ガラス繊維々どが用いられる
。
石綿板、マイカ、シリカ、ガラス繊維々どが用いられる
。
予備端子（２）としては例えばステンレス鋼板、ニッケ
ル板、ニッケルメッキまたは錫メッキなどを施した鉄板
などが好ましく、またその厚さは０．０１〜０．２調程
度が好ましい。
ル板、ニッケルメッキまたは錫メッキなどを施した鉄板
などが好ましく、またその厚さは０．０１〜０．２調程
度が好ましい。
負極側のリード端子（３）、正極側のリード端子（至）
きしては例えばニッケル線、ニッケルメッキまたは錫メ
ッキした鉄線あるいはステンレス鋼線で直径が０，７〜
１．０朋で、スポット溶接に供される先端部は厚さ０．
８朋程度にプレスして平担状に圧縮したものを用いるの
が好ましい。
きしては例えばニッケル線、ニッケルメッキまたは錫メ
ッキした鉄線あるいはステンレス鋼線で直径が０，７〜
１．０朋で、スポット溶接に供される先端部は厚さ０．
８朋程度にプレスして平担状に圧縮したものを用いるの
が好ましい。
つぎの第１表は上記のような本発明による場合さ、従来
法により負極端子板に直接リード端子をスポット溶接し
たときに内部短絡が発生した電池個数を調べた結果を示
すものである。電池（、寸直径２０Ｍ、高さくただし、
負極端子板（４）の上端までの高さで断熱材（１）、予
備端子（２）および負極側のＩＪ ＋ド端子（３）、正
極側のリード端子（至）の部分は含まない）３．２ｆｆ
であり、本発明の場合は前記のように負極端子板（４）
の外面側に直径Ｌｏｇ、厚さ０．２Ｍのガラス繊維不織
布よりなる断熱材（１）を介在させ、直径１４Ｈ１厚さ
Ｑ、ｌ＊＊の円板状のニッケル板よりなる予備端子（２
）をスポット溶接しくスポット溶接位置は断熱材（１）
が介在していない周縁部でその数は４点である）、その
上に直径が０．７ｆｆで先端部を厚さ０．８鯖の平担状
に圧縮したニッケル線よりなるリード端子（３）をスポ
ット溶接した。スポット溶接点α→は第３図に示すよう
に断熱材（１）が介在する部分て対応する位置で２カ所
である。従来法の場合は前述したように上記と同様のニ
ッケル線よりなるリード端子を負極端子板に直接スポッ
ト溶接した。
法により負極端子板に直接リード端子をスポット溶接し
たときに内部短絡が発生した電池個数を調べた結果を示
すものである。電池（、寸直径２０Ｍ、高さくただし、
負極端子板（４）の上端までの高さで断熱材（１）、予
備端子（２）および負極側のＩＪ ＋ド端子（３）、正
極側のリード端子（至）の部分は含まない）３．２ｆｆ
であり、本発明の場合は前記のように負極端子板（４）
の外面側に直径Ｌｏｇ、厚さ０．２Ｍのガラス繊維不織
布よりなる断熱材（１）を介在させ、直径１４Ｈ１厚さ
Ｑ、ｌ＊＊の円板状のニッケル板よりなる予備端子（２
）をスポット溶接しくスポット溶接位置は断熱材（１）
が介在していない周縁部でその数は４点である）、その
上に直径が０．７ｆｆで先端部を厚さ０．８鯖の平担状
に圧縮したニッケル線よりなるリード端子（３）をスポ
ット溶接した。スポット溶接点α→は第３図に示すよう
に断熱材（１）が介在する部分て対応する位置で２カ所
である。従来法の場合は前述したように上記と同様のニ
ッケル線よりなるリード端子を負極端子板に直接スポッ
ト溶接した。
使用された電池の負極端子板はいずれも厚さ０．２１１
１１のニッケルーステンレス鋼りラッド鈑よりつくられ
、リチウム負極には直径１４ｍ、厚さ０．５０鯖のリチ
ウム版が用いられている。リード端子（３）は前述のよ
うにニッケル製で、このリード端子のスポット溶接時の
条件は蓄勢エネルギー４０Ｗ、Ｓ。
１１のニッケルーステンレス鋼りラッド鈑よりつくられ
、リチウム負極には直径１４ｍ、厚さ０．５０鯖のリチ
ウム版が用いられている。リード端子（３）は前述のよ
うにニッケル製で、このリード端子のスポット溶接時の
条件は蓄勢エネルギー４０Ｗ、Ｓ。
通電時間２ｍＳ、加圧力２ｋｇであり、本発明における
予備端子（２）のスポット溶接条件は蓄勢エネルギーｔ
ｏｗ、ｓ、通電時間２ｍＳ、加圧力２に９である。試験
ｆ供した電池個数は本発明法も従来法とも１００個ずつ
〒ある。
予備端子（２）のスポット溶接条件は蓄勢エネルギーｔ
ｏｗ、ｓ、通電時間２ｍＳ、加圧力２に９である。試験
ｆ供した電池個数は本発明法も従来法とも１００個ずつ
〒ある。
第 １ 表
前記のようにリード端子のスポット溶接条件を同条件七
したが、本発明疋よる場合は第１表に示すように内部短
絡の発生がまったくなかった。また本発明だよる電池は
リード端子の溶接強度が充分であり、リード端子の剥離
が々かった。
したが、本発明疋よる場合は第１表に示すように内部短
絡の発生がまったくなかった。また本発明だよる電池は
リード端子の溶接強度が充分であり、リード端子の剥離
が々かった。
また、本発明によればリード端子（３）、（至）の取り
付けを一般用途用に完全に仕上げされた完成電池に対し
て行なえるので、リード端子の取り付けのために、電池
製造時から特別仕様にしなければならないという制約が
なく、電池そのものは一般用途用と共通できるので実用
価値が非常に大きい。
付けを一般用途用に完全に仕上げされた完成電池に対し
て行なえるので、リード端子の取り付けのために、電池
製造時から特別仕様にしなければならないという制約が
なく、電池そのものは一般用途用と共通できるので実用
価値が非常に大きい。
第１図は負極端子板に取り付ける前の断熱材、予備端子
およびリード端子を示す斜視図であり、第２図は扁平形
リチウム電池を示す断面図である。 第８図は本発明の方法により製造されたリード端子付き
扁平形リチウム電池の一例を示す断面図である。
およびリード端子を示す斜視図であり、第２図は扁平形
リチウム電池を示す断面図である。 第８図は本発明の方法により製造されたリード端子付き
扁平形リチウム電池の一例を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電気取り出しのためのリード端子を溶接により電池
に取り付けてなるリード端子付き扁平形リチウム電池の
製造にあたり、リチウム負極を内填した負極端子板の外
面側に、断熱材をその中央部に配置し、該断熱材を覆う
ようにして金属薄板よりなる予備端子を配置し、該予備
端子の周縁部を負極端子１ｉＫスポット溶接し、上記断
熱材に対応する部分の予備端子表面に負極側のリード端
子を溶接することを特徴とするリード端子付き扁平形リ
チウム電池の製造法。 ２、前記リード端子が、溶接する部分は平担状であり、
本体部分は断面円形である特許請求の範囲＠１項記載の
リード端子付き扁平形リチウム電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043884A JPS59169059A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043884A JPS59169059A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169059A true JPS59169059A (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=12676129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043884A Pending JPS59169059A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017142929A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| CN112589246A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 曾翔 | 一种用于锂电池垫片点焊设备 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58043884A patent/JPS59169059A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017142929A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| CN112589246A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 曾翔 | 一种用于锂电池垫片点焊设备 |
| CN112589246B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-05-03 | 湖北林锂新能源有限公司 | 一种用于锂电池垫片点焊设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4263989B2 (ja) | 二次電池 | |
| EP0334251A1 (en) | A coiled lithium battery | |
| JP2000021435A (ja) | 電 池 | |
| JP2008251411A (ja) | 密閉型電池とその製造方法 | |
| JPH02207450A (ja) | Ｐｔｃ素子付き円筒形有機電解液電池 | |
| CN111463395B (zh) | 一种降低虚焊率的纽扣电池生产方法及所制得纽扣电池 | |
| JP3221324B2 (ja) | 薄型電池およびその製造法 | |
| JP3588264B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP3649909B2 (ja) | 電池 | |
| JPS59169062A (ja) | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 | |
| JPH0136291Y2 (ja) | ||
| JPS59169057A (ja) | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 | |
| JPH0620707A (ja) | 渦巻形リチウム電池 | |
| JPS59169060A (ja) | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 | |
| JP3085018B2 (ja) | 薄型電池 | |
| JP3738198B2 (ja) | 電池 | |
| JPH06215755A (ja) | 薄型電池およびその製造法 | |
| JP3262421B2 (ja) | 角形電池用極板の製造方法 | |
| JPH07320714A (ja) | 渦巻電極体を備えた電池 | |
| JPH0136290Y2 (ja) | ||
| JPS59169061A (ja) | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池 | |
| JPS59169058A (ja) | リ−ド端子付き扁平形リチウム電池の製造法 | |
| JPH04532Y2 (ja) | ||
| JPS59111259A (ja) | 円筒形非水電解液電池 | |
| EP4685939A1 (en) | Battery cell |