JPS5916911A - 超高圧焼結体チツプ素材 - Google Patents
超高圧焼結体チツプ素材Info
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- JPS5916911A JPS5916911A JP12618782A JP12618782A JPS5916911A JP S5916911 A JPS5916911 A JP S5916911A JP 12618782 A JP12618782 A JP 12618782A JP 12618782 A JP12618782 A JP 12618782A JP S5916911 A JPS5916911 A JP S5916911A
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- JP
- Japan
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- chip
- tip
- blank
- breakers
- ultra
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/84—Steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超高圧焼結体チップ素材に関する。
一般に、台座の上面に切刃構成体が一体に焼結されてな
る超高圧焼結体チップにおいては、その切刃構成体をな
す超高圧焼結体が非常に高価であるため、チップの大き
さは実際の切削加工に必要とされる大きさの範囲におい
てできる限小さくされており、通常、超硬合金製チップ
の約／／Ｓ〜／／／θ程度の大きさとされている。
る超高圧焼結体チップにおいては、その切刃構成体をな
す超高圧焼結体が非常に高価であるため、チップの大き
さは実際の切削加工に必要とされる大きさの範囲におい
てできる限小さくされており、通常、超硬合金製チップ
の約／／Ｓ〜／／／θ程度の大きさとされている。
そこで、この種の超高圧焼結体チップを製造する場合に
は、実際に使用される個々のチップの数倍の大きさをも
つチップ素材をまず製造し、その後このチップ素材を分
割することによって個々のチップを得るようにしている
。そして、これによって超高圧焼結体チップの生産性の
向−トを図るようにしている。
は、実際に使用される個々のチップの数倍の大きさをも
つチップ素材をまず製造し、その後このチップ素材を分
割することによって個々のチップを得るようにしている
。そして、これによって超高圧焼結体チップの生産性の
向−トを図るようにしている。
ところで従来、チップ素材の上面、すなわち切刃構成体
の上面は、単なる平面とされていた。このため、このチ
ップ素材を分割して得られた超高圧焼結体チップを実際
に使用する場合には、■チップブレーカなしとしてその
ｉｔ用いる、■他の部材を切刃構成体の上面に固着して
チップブレーカ壁を形成する、■切刃構成体の上面に研
削によつてチップブレーカ溝を形成する、等を行うてい
た。
の上面は、単なる平面とされていた。このため、このチ
ップ素材を分割して得られた超高圧焼結体チップを実際
に使用する場合には、■チップブレーカなしとしてその
ｉｔ用いる、■他の部材を切刃構成体の上面に固着して
チップブレーカ壁を形成する、■切刃構成体の上面に研
削によつてチップブレーカ溝を形成する、等を行うてい
た。
しかしながら、このようにして用いる場合には、次のよ
うな問題があった。すなわち、■の場合には、切屑処理
性能が悪く、切削条件によっては使用できない。また、
■、■の場合には、切虐を分断するのに最適な複雑な凹
凸曲面を有するチップブレーカを形成するのが困難であ
る上、チップブレーカを形成するために多大な労力と費
用が嵩む。
うな問題があった。すなわち、■の場合には、切屑処理
性能が悪く、切削条件によっては使用できない。また、
■、■の場合には、切虐を分断するのに最適な複雑な凹
凸曲面を有するチップブレーカを形成するのが困難であ
る上、チップブレーカを形成するために多大な労力と費
用が嵩む。
しかも、■の場合には、超高圧焼結体チップを他の支持
部材に固着してスローアウェイチップとなし、そのスロ
ーアウェイチップをクランプする際に、他の部材がクラ
ンプの邪魔となったり、また切削加工する際に被削物に
干渉したシし、このためクランプ機構が複雑となったり
、切削加工の範囲が限定される。また■の場合には、切
刃構成体をなす超高圧焼結体が非常に硬く、研削性が悪
いため、特にチップ費が高くなる、等の問題があった。
部材に固着してスローアウェイチップとなし、そのスロ
ーアウェイチップをクランプする際に、他の部材がクラ
ンプの邪魔となったり、また切削加工する際に被削物に
干渉したシし、このためクランプ機構が複雑となったり
、切削加工の範囲が限定される。また■の場合には、切
刃構成体をなす超高圧焼結体が非常に硬く、研削性が悪
いため、特にチップ費が高くなる、等の問題があった。
この発明は上記問題を解消するためになされた面を有す
る超高圧焼結体チップを容易にかつ安価に得ることがで
き４．シかもクランプ機構が複雑なものとなったり、切
削加工範囲が狭く限定されたシするのを防止することが
できる超高圧焼結体チブ素材を提供することを目的とす
る。
る超高圧焼結体チップを容易にかつ安価に得ることがで
き４．シかもクランプ機構が複雑なものとなったり、切
削加工範囲が狭く限定されたシするのを防止することが
できる超高圧焼結体チブ素材を提供することを目的とす
る。
この発明の特徴は、超高圧焼結体チップ素材を分割した
ときに、個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブレ
ーカが存するように、切刃構成体の上面に複数のチップ
ブレーカを成形した点にある。
ときに、個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブレ
ーカが存するように、切刃構成体の上面に複数のチップ
ブレーカを成形した点にある。
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第３図
を参照して説明する。なお、第１図はこの発明に係る超
高圧焼結体チップ素材の平面図、第一図はその下方より
の側面図である。
を参照して説明する。なお、第１図はこの発明に係る超
高圧焼結体チップ素材の平面図、第一図はその下方より
の側面図である。
図中符号１は超高圧焼結体チップ素材（以下、チップ素
材と略称する。）である。このチップ素材１は、台座２
と、この台座２の上面に一体に焼結された切刃構成体３
とからなる。台座２の羽質としては、超硬合金あるいは
鋼等が用いられ、他方切刃構成体３の材質としては、立
方晶窒化硼素、−ダイヤモンドあるいはこれらの混合物
等が用いられる。また、切刃構成体３の上面には、グ個
の凹溝チップブレーカ４が周方向に等間隔をもって成小 形されている。各凹溝チッププレーＨｚ、全て同形、同
大とされており、平面視において、その幅がチップ素材
１の外周側から中心側へ向かうに従って狭くなり、略扇
状を呈するようになっている。
材と略称する。）である。このチップ素材１は、台座２
と、この台座２の上面に一体に焼結された切刃構成体３
とからなる。台座２の羽質としては、超硬合金あるいは
鋼等が用いられ、他方切刃構成体３の材質としては、立
方晶窒化硼素、−ダイヤモンドあるいはこれらの混合物
等が用いられる。また、切刃構成体３の上面には、グ個
の凹溝チップブレーカ４が周方向に等間隔をもって成小 形されている。各凹溝チッププレーＨｚ、全て同形、同
大とされており、平面視において、その幅がチップ素材
１の外周側から中心側へ向かうに従って狭くなり、略扇
状を呈するようになっている。
なお、この凹溝チップブレーカ４の成形は、チップ素材
１の焼結をプレス型によって行う場合、そのプレス型の
凹溝チップブレーカ４が成形される箇所に対応した箇所
に、凹溝チップブレーカ４に対応した形状の凸部を形成
することによって行う。
１の焼結をプレス型によって行う場合、そのプレス型の
凹溝チップブレーカ４が成形される箇所に対応した箇所
に、凹溝チップブレーカ４に対応した形状の凸部を形成
することによって行う。
そして、このようにして焼結されたチップ素材ｌを、第
３図に示すように、各凹溝チップブレーカ４の間を縦横
にグ等分割し、超高圧焼結体５を得る。従って、分割さ
れた個々の超高圧焼結体チップ５は、それぞれ／箇宛の
凹溝チップブレーカを有する。しかも個々の超高圧焼結
体チップ５においては、その周縁に凹溝チップブレーカ
４の周縁が沿うようになっている。
３図に示すように、各凹溝チップブレーカ４の間を縦横
にグ等分割し、超高圧焼結体５を得る。従って、分割さ
れた個々の超高圧焼結体チップ５は、それぞれ／箇宛の
凹溝チップブレーカを有する。しかも個々の超高圧焼結
体チップ５においては、その周縁に凹溝チップブレーカ
４の周縁が沿うようになっている。
次に、この超高圧焼結体チップ５０分割によって形成さ
れた二つの稜線の交叉部にノーズ部を形成する。そして
、第７図および第３図に示すように、超高圧焼結体チッ
プ５を超硬合金製あるいけ鋼製等の四角形状の支持部材
７の一隅部に、ノーズ部６を支持部材７のコーナ部に位
置合わせしてろう付は固定する。これによって四角形状
のスローアウエイチツ５！Ｔ１を得る。
れた二つの稜線の交叉部にノーズ部を形成する。そして
、第７図および第３図に示すように、超高圧焼結体チッ
プ５を超硬合金製あるいけ鋼製等の四角形状の支持部材
７の一隅部に、ノーズ部６を支持部材７のコーナ部に位
置合わせしてろう付は固定する。これによって四角形状
のスローアウエイチツ５！Ｔ１を得る。
また、第６図ないし第２図はこの発明の他の実施例を示
し、８１￥乙図はチップ素材の平面図、第７図はその下
方よりの側面図である。このチップ素材１においては、
切刃構成体３の上面に、平面視における形状が略三角形
状のチップブレーカ溝１４が、４個各々の−のコーナ部
を中心側に向けて周方向に等間隔をもって成形されてい
る。しかも、切刃構成体３の上面には、各チップブレー
カ溝１４０間を通って延び、チップ素材１を乙等分する
切欠き１８が成形されている。この切欠き１８は、チッ
プ素材１の焼結時に同時に成形されるもので、プレス型
に切欠き１８に対応した形状の″突条を形成することに
よって成形することができる。なお、切欠き１８はいわ
ゆるミシン目状としてもよく、またその断面形状として
は、略Ｕ字状あるいは略■字状とするのがよい。
し、８１￥乙図はチップ素材の平面図、第７図はその下
方よりの側面図である。このチップ素材１においては、
切刃構成体３の上面に、平面視における形状が略三角形
状のチップブレーカ溝１４が、４個各々の−のコーナ部
を中心側に向けて周方向に等間隔をもって成形されてい
る。しかも、切刃構成体３の上面には、各チップブレー
カ溝１４０間を通って延び、チップ素材１を乙等分する
切欠き１８が成形されている。この切欠き１８は、チッ
プ素材１の焼結時に同時に成形されるもので、プレス型
に切欠き１８に対応した形状の″突条を形成することに
よって成形することができる。なお、切欠き１８はいわ
ゆるミシン目状としてもよく、またその断面形状として
は、略Ｕ字状あるいは略■字状とするのがよい。
次に、チップ素材１を切欠き１８に沿って研削によって
分割する。このとき、研削によって切刃構成体３を削り
落とす量が切欠き１８の分だけ減少し、従って分割に要
する作業時間を短縮してチップ費の低減を図ることがで
きる。しかも切欠き１８が分割時の目安となるから、よ
り一層分割を行い易くなる。なお、分割し易いという点
については、台座２の下面の切欠き１８に対応する箇所
に切欠きを成形すれば、人手によって折断することも可
能である。
分割する。このとき、研削によって切刃構成体３を削り
落とす量が切欠き１８の分だけ減少し、従って分割に要
する作業時間を短縮してチップ費の低減を図ることがで
きる。しかも切欠き１８が分割時の目安となるから、よ
り一層分割を行い易くなる。なお、分割し易いという点
については、台座２の下面の切欠き１８に対応する箇所
に切欠きを成形すれば、人手によって折断することも可
能である。
その後、前述した実施例と同様に、ノーズ部６を形成し
、支持部材７にろう付は固定して三角形状のスローアウ
ェイチップＴ２を得る（第に図および第２図参照）。
、支持部材７にろう付は固定して三角形状のスローアウ
ェイチップＴ２を得る（第に図および第２図参照）。
なお、上記各実施例においては、チップブレーカ４．１
４を全て同形、同大としているが、これに限られること
なく、互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
４を全て同形、同大としているが、これに限られること
なく、互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
また、チップブレーカとしては、溝状のものに限−する
ことなく、チッププ超高圧焼結体チップ５にそれぞれ／
個宛のチップブレーカ４，１４が存するように分割して
いるが、これに限られることなく、複数のチップブレー
カが存するように分割してもよい。また、個々の超高圧
焼結体チップ５を互いに異なる形状、大きさとしてもよ
い。
ことなく、チッププ超高圧焼結体チップ５にそれぞれ／
個宛のチップブレーカ４，１４が存するように分割して
いるが、これに限られることなく、複数のチップブレー
カが存するように分割してもよい。また、個々の超高圧
焼結体チップ５を互いに異なる形状、大きさとしてもよ
い。
さらに、上記各実施例においては、超高圧焼結体チップ
５を支持部材７の一隅部にのみ固着しているが、これに
限られることなく、支持部材７の全隅部に固着してもよ
い。さらＫ、超高圧焼結体チップ５を支持部材７に固着
してスローアウェイチップＴ１．Ｔ２を得るようにして
いるが、バイト本体にろう付けして超高圧焼結体チップ
付きバイトを得るようにしてもよい。
５を支持部材７の一隅部にのみ固着しているが、これに
限られることなく、支持部材７の全隅部に固着してもよ
い。さらＫ、超高圧焼結体チップ５を支持部材７に固着
してスローアウェイチップＴ１．Ｔ２を得るようにして
いるが、バイト本体にろう付けして超高圧焼結体チップ
付きバイトを得るようにしてもよい。
以上説明したように、この発明のチップ素材によれば、
切刃構成体の上面に複数のチップブレーカを、チップ素
材の焼結と同時に成形しているから、切屑を分断するの
に最適な複雑な凹凸曲面を有するチップブレーカを容易
に成形することができ、従ってこのチップ素材を分割す
ることにより、切屑も現能力の優れた超高圧焼結体チッ
プを容易にかつ安価に得ることができる。また、チップ
ブレーカを形成するために、切刃構成体の上面に他の部
材を固着する必要がないから、このチップ素材を分割し
て得られる超高圧焼結体チップを用いてスローアウェイ
チップを作成した場合、そのスローアウェイチップのク
ランプ機構が複雑になったシ、あるいは切削加工範囲が
限定されたシするのを確実に防止することができる等の
効果が得られる。
切刃構成体の上面に複数のチップブレーカを、チップ素
材の焼結と同時に成形しているから、切屑を分断するの
に最適な複雑な凹凸曲面を有するチップブレーカを容易
に成形することができ、従ってこのチップ素材を分割す
ることにより、切屑も現能力の優れた超高圧焼結体チッ
プを容易にかつ安価に得ることができる。また、チップ
ブレーカを形成するために、切刃構成体の上面に他の部
材を固着する必要がないから、このチップ素材を分割し
て得られる超高圧焼結体チップを用いてスローアウェイ
チップを作成した場合、そのスローアウェイチップのク
ランプ機構が複雑になったシ、あるいは切削加工範囲が
限定されたシするのを確実に防止することができる等の
効果が得られる。
第１図ないし第８図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はチップ素材の平面図、第一図はその下方よシの側面
図、第３図はチップ素材を分割した状態で示す平面図、
第７図は超高圧焼結体チップを支持部材にろう付は固定
してなるスローアウェイチップを示す平面図、第８図は
第７図の■−Ｖ線矢視断面図、第６図ないし第り図はこ
の発明の他の実施例を示し、第６図はチップ素材の平面
図、第７図はその下方よりの側面図、第に図は第９図と
同様の図、第２図は第に図の■−に線に沿う拡大矢視断
面図である。 １・・・・・・超高圧焼結体チップ素材、２・・・・・
・台座、３・・・・・・切刃構成体、４・・・川口溝チ
ップブレーカ、５・・・・・・超高圧焼結体チップ、１
４・・・・・・チップブレーカ溝、１８・・・・・・切
欠き。 出願人三菱金属株式会社
図はチップ素材の平面図、第一図はその下方よシの側面
図、第３図はチップ素材を分割した状態で示す平面図、
第７図は超高圧焼結体チップを支持部材にろう付は固定
してなるスローアウェイチップを示す平面図、第８図は
第７図の■−Ｖ線矢視断面図、第６図ないし第り図はこ
の発明の他の実施例を示し、第６図はチップ素材の平面
図、第７図はその下方よりの側面図、第に図は第９図と
同様の図、第２図は第に図の■−に線に沿う拡大矢視断
面図である。 １・・・・・・超高圧焼結体チップ素材、２・・・・・
・台座、３・・・・・・切刃構成体、４・・・川口溝チ
ップブレーカ、５・・・・・・超高圧焼結体チップ、１
４・・・・・・チップブレーカ溝、１８・・・・・・切
欠き。 出願人三菱金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｘ 台座上面に超高圧焼結体からなる切刃構成体が焼結
によって一体的に設けられ、使用に際しては複数に分割
して用いられる超高圧焼結体チップ素材において、分割
したときに個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブ
レーカが存するように、前記切刃構成体の上面に複数の
チップブレーカを成形してなるごとを特徴とする超高圧
焼結体チップ素材。 ユ 前記切刃構成体の上面には、分割すべき部分に沿っ
て切欠きが成形されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の超高圧焼結体チップ素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618782A JPS5916911A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 超高圧焼結体チツプ素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618782A JPS5916911A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 超高圧焼結体チツプ素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916911A true JPS5916911A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14928843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12618782A Pending JPS5916911A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 超高圧焼結体チツプ素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916911A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012303A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-06-09 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| WO2004105983A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-09 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP2008521636A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-26 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削チップアンカー部を有する切削インサート |
| US7407348B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-08-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| US7824134B2 (en) | 2003-05-14 | 2010-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Cutting tool inserts and methods to manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748405A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Cutting tool |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12618782A patent/JPS5916911A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748405A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Cutting tool |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012303A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-06-09 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| US7824134B2 (en) | 2003-05-14 | 2010-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Cutting tool inserts and methods to manufacture |
| WO2004105983A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-09 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP2006526508A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| US7360972B2 (en) | 2003-06-03 | 2008-04-22 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP4782672B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-09-28 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| US8161850B2 (en) | 2003-06-03 | 2012-04-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| US7407348B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-08-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP2008521636A (ja) * | 2004-12-03 | 2008-06-26 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削チップアンカー部を有する切削インサート |
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