JPS5916933A - 溶融金属浴の吸揚・吐出反覆による撹拌精錬用の浸漬吸引管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶融金属浴の吸揚・吐出゛反覆による攪拌
精錬用の浸漬吸引管に関するものである。

精錬容器たとえば取鍋に、溶鉄のような溶融金属浴を収
容し、該浴中にこれに面して開口する筒形耐火物の一端
を浸漬し、この筒形耐火物の内部に一旦溶鉄を吸揚げ、
ついで直ちに浴中に急速吐出してその噴射の運動エネル
ギをもって鉄浴に攪拌を強制することによる炉外精錬法
に関して発明者は、夙に開発研究を進めつ＼ありその成
果に見るべきものがある。

こ＼に有効な攪拌のための運動エネルギーを生起すべき
源泉としての筒形耐火物は、溶鉄の吸揚げのために内部
減圧と、急速吐出しのための加圧を、浸漬端の反対側で
反覆操作するわけであるが、このような内部の減圧・加
圧の繰り返しに際し、これによって昇降する溶鉄柱との
間のはげしい摩擦力が、高温下に作用することによる筒
形耐火物の胴壁内周の損傷と、圧力変動に随伴して筒形
耐火物の内部に生起される溶鉄飛沫の胴壁内面への付着
堆積による機能障害とは、不可避である。

一般に８００トン規模の取鍋での実操業で、筒形耐火物
は、外径はソ１０００ｍｍ、内径はヌ６００朋で、長さ
はは”；３５ｏｏｍｍにも及び、その頂部には、加減圧
操作用の配管と、精錬および／または合金剤の投入添加
用シュートなどの装備を必要とするので、上記機能障害
についての対策が、実際上極めて重要である。

発明者らの研究によると、上記溶鉄飛沫の付着堆積の位
置が浸漬吸引管内における溶鉄の最大吸排げ高さから一
定の範囲にわたることが判明し、・かような知見に基い
てこの発明は、筒形耐火物の胴壁内面に付着した溶鉄飛
沫などの掻き落し除去またさらには、使用を経ることに
よる部分更新全容易ならしめることを目的とするもので
ある。

この目的は、上記筒形耐火物につき、溶鉄の予定最大吸
排げ高さよりも上位において脱着可能なフランジ接合構
造とすること、とくに好ましくは上記の高さよりも１０
０〜１０００　ｍｍをへたてるようにすることによって
、有利に達成することができる。

また上記のようにして分離可能な筒形耐火Ａ勿の上部が
、その胴壁内面に開口する、加減圧操作用ガス導管また
さらには、精錬および／または合金剤の添加用シュート
の各接続口をもつものとすることによシ、溶鉄飛沫など
Ｋよる閉塞のおそれなく、再三にわたる筒形耐火物下部
の脱着または交換に拘らず、所期機能を持続することが
できて実施上、よシ好適である。

さらに筒形耐火物は、鉄浴中への浸漬端ではその胴―内
外ともに鉄浴による熱的攻撃にさらされて損傷を来し易
いので、この浸漬深さに応じて該端部にも脱着可能なフ
ランジ接合構造とすることが、よりのぞましい。

さて第１図に、攪拌精錬用の浸漬吸引管による、鉄浴柱
吸湯げのあシさまを在来例について図解し、この発明の
適用を仮想線で併記した。

図中１は図示を略しであるが精錬容器たとえば取鍋内に
収容した鉄浴、２は筒形耐火物、８はその浸漬側の下部
胴、４は反対側の上部胴であ飢５は中部用であり、６が
この発明の目的に適合するためのフランジ接合であジ、
７は好適な実施態様について推奨する第２のフランジ接
合である。

発明者らの試験操業経験を綜合すると、下部胴の鉄浴面
下への沈漬深さｄ　：　０．５　ｍ程度、筒形耐火物内
における吸揚げ高さｈ：１．２ｍ＠後が、溶鉄の有効な
攪拌精錬のために必要なところ、このような操業条件の
下に、筒形耐火物２の胴壁内面における溶鉄飛沫などの
堆積付着は、吸揚げ最大高さｈを、１００〜】ｏ　ｏ　
ｏ　ｍｍにわたってこえる領域Ａと頂壁内面領域已につ
き図で斜線をイ」シてあられしであるよ・うに生じるこ
とが、わかっている。

一方、筒形耐火物２の胴壁内面における溶損りは、第２
図のように吸揚げ最大高さｈをこえては’ｆ１００ｍｍ
までの高さにわたることが、判明している。

そこで、上記のような堆積付着を容易に除去することを
可能にすべく、接合フランジ６は、最大予定吸排げ高さ
ｈよシも、１００〜１００ｏｙ＋ｉｉこえる上位に位置
させて、こ＼で中部用５以Ｔｋ離脱した上で、上部胴４
内の、胴壁清浄を行うことができ、また上部胴４には、
第２図に示したように、溶損りが殆ど及ばないので、中
部側５以干−を必要により部分交換するだけで、再使用
に供し得る。

また第２のフランジ接合７は、精錬に際し常に溶鉄浴中
に沈積されてとくに消耗のはげしい下部胴８のつけかえ
の便宜に供される。

さて第８図（ａ）　（ｂ）にこの発明に従う浸漬吸引管
２の具体的実施例を示した。この例で下部胴３−１、補
強拐８を内部埋設し、その上端にリングフランジ９を固
着一体化したキスタプル耐火物円筒よシなり、また上部
胴４は下端に、中部用５は上下両端にそれぞれリングフ
ランジ１０　、１．１　’ｉ開固着た鉄皮１２，１８内
に、耐火れんが１４．１５を内張すして成る。

上部胴４の胴壁内面における各開口は、その下縁に沿っ
て隆起したバリア（図示せず）を設けることが、ときに
のぞましい。

リングフランジ１．０　、１１によるフランジ接合６は
、すでにのべたように、筒形耐火物２内に予定される溶
鉄の最大吸排げ面上、９００朋に位置させまたリングフ
ランジ９．１１による第２のフランジ接合７は、下部胴
８の先端から９００　ｍｍに位置させた。

上部胴４は、その頂部を耐火物頂壁による閉端とし、そ
の胴壁内面に開口する、加減圧操作用ガス導管Ｐの接続
口１６と、精錬剤および／または合金剤の添加用シュー
）　Ｓ　、　Ｓ’の接続口１７゜１７′とをそなえるも
のとし、また上部胴４の上部には、ガス導管２の配管や
、添加用シュートＳ。

Ｓ′の操作装置類の装架台Ｆを一体に設けである。

上側による操業の実績によると、下部胴だけの脱着交換
方式とした場合に、その使用回数が４０回程度において
、全体は、８９回程度で使用寿命に達したのに対し、こ
の発明に従い中部用の９８回毎の交換使用の下に、上部
胴は２００回をこえる使用寿命の延長が図れ、耐火物使
用量は、３０％に近い節減が実現された。

以上のべたようにしてとの発明によれば、筒形耐火物の
内部で溶鉄湯面の常時激しい昇降運動にさらされて損傷
の著しい中部用についての部分的な補修または交換が容
易になり、上部胴との間に使用寿命のバランスの下に、
耐火物使用量の節減が図れ、また溶鉄飛沫の堆積付着に
よる作動障害にも、容易に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は浸漬吸引管の断面図、 第２図は要部の断面図、 第８図（ａ）　（１））はこの発明の実施例を示す一部
断面・の正面図と、そのＡ−Ａ断面図である。 】・・・爵鉄浴、２・・・筒形耐火物、６・・・フラン
ジ接特許出願人　　川崎製鉄株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　精錬容器内に収容した溶融金属浴中にこれ゛に而し
   て開口する筒形耐火物の一端を浸漬し、この筒形耐火物
   内に△旦吸湯げた溶融金属を急速に吐出す操作の反覆で
   、溶融金属浴に攪拌を強いる、該筒形耐火物であって、
   溶融金属の予定最大吸湯げ高さよりも上位において・脱
   着可能なフランジ接合構造になることからなる、溶融金
   属浴の吸揚・吐出反覆による攪拌精錬用の浸漬吸引管。 ａ　フランジ接合が、予定最大吸湯げ腐さよシも１００
   〜１０００　ｍｍ上位に位置する特許請求の範囲１記載
   の浸漬吸引管。 ＆　フランジ接合の上部を占めた筒形耐火物が、その胴
   壁内面に開口する、加減圧操作用ガス導管の接続口金も
   つ特許請求の範囲ｌまたは２記載の、浸漬吸引管。 表　フランジ接合の上部を占める筒形耐火物が、その胴
   壁内面に開口する、精錬および／または合金剤の添加用
   シュートの接続口をもつ特許請求の範囲１，２または８
   記載の浸漬吸引管。 ６　筒形耐火物が、溶融金属浴中への浸漬端側でも脱着
   可能なフランジ接合構造をもつものである特許請求の範
   囲１，２．８または４記載の浸漬吸引管。