JPS59169635A - ガスボンベの製造方法 - Google Patents
ガスボンベの製造方法Info
- Publication number
- JPS59169635A JPS59169635A JP4280883A JP4280883A JPS59169635A JP S59169635 A JPS59169635 A JP S59169635A JP 4280883 A JP4280883 A JP 4280883A JP 4280883 A JP4280883 A JP 4280883A JP S59169635 A JPS59169635 A JP S59169635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- opening
- cylindrical body
- cylinder
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスボンベの製造方法に係り、詳しくは鋼板か
ら冷間による絞り加工によって製造する方法に関してい
る。
ら冷間による絞り加工によって製造する方法に関してい
る。
ガスボンベはＪＩＳ規格にょる冷間圧延鋼板（ＳＰＣ−
Ｅ、５ＰＣ−ＥＮ）を使用していたが、使い捨て型でな
いものは前記鋼板を使用せず、これらの材質よりもＭｎ
、Ｃを多く含む特殊鋼から出来ている。ところで、ガス
ボンベのように数多く絞り加工を行うと加工硬化、時効
硬化により製品の立壁やフランジ部に割れが生じ、実質
的に絞り加工で製造することが不可能であった。このた
め従来はパイプ材を使用し、パイプを加熱し、熱間でパ
イプの一端をロール成形により溶融させて一体化してい
た。又、他端は同様に加熱し、熱間で口金成形を行い、
ガスボンベを製造していた。
Ｅ、５ＰＣ−ＥＮ）を使用していたが、使い捨て型でな
いものは前記鋼板を使用せず、これらの材質よりもＭｎ
、Ｃを多く含む特殊鋼から出来ている。ところで、ガス
ボンベのように数多く絞り加工を行うと加工硬化、時効
硬化により製品の立壁やフランジ部に割れが生じ、実質
的に絞り加工で製造することが不可能であった。このた
め従来はパイプ材を使用し、パイプを加熱し、熱間でパ
イプの一端をロール成形により溶融させて一体化してい
た。又、他端は同様に加熱し、熱間で口金成形を行い、
ガスボンベを製造していた。
本発明はこれら従来の実情に鑑みてなされたものであっ
て、鋼板からブランキング加工によりブランクを作り、
次いでブランクを球状化焼鈍し、焼鈍したブランクによ
り絞り加工を行ってガスボンベを製造する方法を提供し
ようとするものである。
て、鋼板からブランキング加工によりブランクを作り、
次いでブランクを球状化焼鈍し、焼鈍したブランクによ
り絞り加工を行ってガスボンベを製造する方法を提供し
ようとするものである。
本発明は上記目的を達成するため、ブランクを冷間で絞
り加工を行うが、加工硬化と加工歪により発生するフラ
ンジ部からの割れの発生を防止するため、加工途中でト
リミング加工を行い、フランジ部に発生した細かい割れ
を取り除き、再び絞り加工を続けることによって高品質
の成品を得るようにしている。
り加工を行うが、加工硬化と加工歪により発生するフラ
ンジ部からの割れの発生を防止するため、加工途中でト
リミング加工を行い、フランジ部に発生した細かい割れ
を取り除き、再び絞り加工を続けることによって高品質
の成品を得るようにしている。
又、口金部の成形は従来と同じようにネンキング加、■
二でイＬｌ二げる。さらにガスボンベの特性である、頂
部の板厚が薄くなる現象を可能な限り少なくするため、
絞り率、加ニレイアウド形状を決めることが重要である
。
二でイＬｌ二げる。さらにガスボンベの特性である、頂
部の板厚が薄くなる現象を可能な限り少なくするため、
絞り率、加ニレイアウド形状を決めることが重要である
。
次に本発明方法を実施する具体例を図示した実施例によ
り説明する。
り説明する。
鋼板から打抜かれたブランク１は焼鈍した後、１ｆｌｌ
から第３工程の絞り加工で筒状体２ａ、２ｂ、２ｃに順
次加工し、次いで第３絞り加工で得た筒状体２Ｃのフラ
ンジ部３の周縁を除去するトリミング加工をして半加工
品４を形成する。これによってフランジ部周辺からの割
れの発生を断ち切り、以後の絞り加工で当該部分の割れ
を防止している。
から第３工程の絞り加工で筒状体２ａ、２ｂ、２ｃに順
次加工し、次いで第３絞り加工で得た筒状体２Ｃのフラ
ンジ部３の周縁を除去するトリミング加工をして半加工
品４を形成する。これによってフランジ部周辺からの割
れの発生を断ち切り、以後の絞り加工で当該部分の割れ
を防止している。
次に前記半加工品４は第５から第８工程の絞り加工で再
び筒状体５ａ、５ｂ、５Ｃに加工し、次いでボンベの底
壁に丸みを付ける絞り加工を行って筒状体５ｄとする。
び筒状体５ａ、５ｂ、５Ｃに加工し、次いでボンベの底
壁に丸みを付ける絞り加工を行って筒状体５ｄとする。
又、前記筒状体５ｄのフランジ部６の外縁部をトリミン
グ加工して寸法出しを行い、第二半加工品７を得る。
グ加工して寸法出しを行い、第二半加工品７を得る。
さらに次工程では前記第二半加工品７の開口部の拡がり
を修止し、当該部分を直線状にしたボンベ体８に形成す
る。
を修止し、当該部分を直線状にしたボンベ体８に形成す
る。
本実施例ではブランクの直径２７０ｍｍであったものが
、第１から第１０工程を経たボンベ体では、外径５０．
８ｍｍ、高さ３００〜３０５ｍｍの筒状となる。
、第１から第１０工程を経たボンベ体では、外径５０．
８ｍｍ、高さ３００〜３０５ｍｍの筒状となる。
前記ボンベ体８の開口部は、次いで図示しないネッキン
グ加工によって口金部を成形し、ボンベとなる。
グ加工によって口金部を成形し、ボンベとなる。
以ヒ説明したように本発明は、絞り加工の途中でトリミ
ング加工を行って開口周縁に発皿する細かいひび割れを
取り除くようにしたので、ブランクを冷間で絞り加工が
可能となり、これにより生産性を向」、シ、省人化、設
備費の切り下げ、品質向上が計ることができる効果を具
備している。
ング加工を行って開口周縁に発皿する細かいひび割れを
取り除くようにしたので、ブランクを冷間で絞り加工が
可能となり、これにより生産性を向」、シ、省人化、設
備費の切り下げ、品質向上が計ることができる効果を具
備している。
第１図はブランクの平面図、第２図は半加工品を得るま
での工程図、第３図は第二半加工品を得るまでの工程図
、第４図はボンベ体の断面図である。 ｌ・・・ブランク ２．５・・・筒状体８・
・・ボンベ体 ４．７・・・半加工品特許出
願人 アイダエンジニアリング株式会社代 理 人
弁 理 士 中 山 清（ほ
か１名） 第１図 第２図 Ｃ （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ）
での工程図、第３図は第二半加工品を得るまでの工程図
、第４図はボンベ体の断面図である。 ｌ・・・ブランク ２．５・・・筒状体８・
・・ボンベ体 ４．７・・・半加工品特許出
願人 アイダエンジニアリング株式会社代 理 人
弁 理 士 中 山 清（ほ
か１名） 第１図 第２図 Ｃ （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ）
Claims (1)
- 鋼板から打抜かれたブランクを絞り加工によって筒状の
半加工品に成形し、加工途中において開口部周縁をトリ
ミングして再び絞り加工を行ってボンベ本体を形成する
ようにしたガスボンベの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280883A JPS59169635A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ガスボンベの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280883A JPS59169635A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ガスボンベの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169635A true JPS59169635A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12646255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280883A Pending JPS59169635A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | ガスボンベの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142146A (en) * | 1980-03-13 | 1981-11-06 | Setsukusuton Kiyan Co Inc | Vessel in metal and its manufacture |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4280883A patent/JPS59169635A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142146A (en) * | 1980-03-13 | 1981-11-06 | Setsukusuton Kiyan Co Inc | Vessel in metal and its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
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