JPS59169797A - 帯状部材の切断装置におけるスリッターの位置決め方法及び装置 - Google Patents
帯状部材の切断装置におけるスリッターの位置決め方法及び装置Info
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、実測および自動記録をする測定装置を使用し
て可動部材の正確な位置決めおよび／または前記可動部
材の一位置か゛ら行われるべき矯正運動の位置決めをす
る位置決め方法に関する。本発明はまた前記位置決め方
法を例えば紙状帯部材切断機装置に適用することに関す
る。前記切断機装置では、切断装置ｄの位置決めおよび
／または切断装置の矯正運動の位置決めは、移動可能な
実測および自動記録をする測定装置を使用して行われる
ように構成されている。
て可動部材の正確な位置決めおよび／または前記可動部
材の一位置か゛ら行われるべき矯正運動の位置決めをす
る位置決め方法に関する。本発明はまた前記位置決め方
法を例えば紙状帯部材切断機装置に適用することに関す
る。前記切断機装置では、切断装置ｄの位置決めおよび
／または切断装置の矯正運動の位置決めは、移動可能な
実測および自動記録をする測定装置を使用して行われる
ように構成されている。
（背景波ｉ）
走行する帯部材を縦方向に切断する切断機装置において
は、帯部材を複数の平行な帯状部片に切断する複数個の
スリッター即ち切断工具が装置と交差する方向に配置さ
れている。各スリッターの配置は切断された帯状部片の
幅を決める。所望の切断幅を得るためには各スリッター
は装置と交差する方向に極めて正確に位置決めされなけ
ればならない。摩耗したスリッターを新しいものと取替
える時は、その新しいものは再度極めて正確に位置決め
されなければならない。所望の位置にスリッターを正確
に位置決めすることは、周知技術においては不正確な位
置決めが起る危険が相当に多かったために、問題があっ
た。スリッターの各位置決め運動を基準位置からスター
トさせることによって、スリッターの正確な位置決めが
なされるようなシステムを使用することは周知である。
は、帯部材を複数の平行な帯状部片に切断する複数個の
スリッター即ち切断工具が装置と交差する方向に配置さ
れている。各スリッターの配置は切断された帯状部片の
幅を決める。所望の切断幅を得るためには各スリッター
は装置と交差する方向に極めて正確に位置決めされなけ
ればならない。摩耗したスリッターを新しいものと取替
える時は、その新しいものは再度極めて正確に位置決め
されなければならない。所望の位置にスリッターを正確
に位置決めすることは、周知技術においては不正確な位
置決めが起る危険が相当に多かったために、問題があっ
た。スリッターの各位置決め運動を基準位置からスター
トさせることによって、スリッターの正確な位置決めが
なされるようなシステムを使用することは周知である。
そこでスリッターの位置を変更する時は、前記スリッタ
ーはまず基準位置まで移動される。前記基準位置からス
リッターは所望の切断位置をもとに決められるある距離
だけ移動される。しかしながらこの移動運動の後で、前
記スリッターの現実の位置はチェックされない。前記シ
ステムはいくつかの欠点をもつ。前記スリッターを基準
位置まで移動させ、そしてそこから所望の位置まで移動
させることは時間がかかることである。前記基準位置自
体も、もしそれが正しく配置されていない場合は測定誤
差が発生する。別記所望の位置までの運動は移動上の誤
差を含むかも知れない。前記誤差は不正確な幅が事実と
なって表われるまで、または追加的な検査測定がなされ
るまでは実測されることはない。さらにスリッターの摩
耗があった時に、もし摩耗が位置測定点に対する切断点
を変更するときは、測定誤差および位置決め誤差を発生
させうる。
ーはまず基準位置まで移動される。前記基準位置からス
リッターは所望の切断位置をもとに決められるある距離
だけ移動される。しかしながらこの移動運動の後で、前
記スリッターの現実の位置はチェックされない。前記シ
ステムはいくつかの欠点をもつ。前記スリッターを基準
位置まで移動させ、そしてそこから所望の位置まで移動
させることは時間がかかることである。前記基準位置自
体も、もしそれが正しく配置されていない場合は測定誤
差が発生する。別記所望の位置までの運動は移動上の誤
差を含むかも知れない。前記誤差は不正確な幅が事実と
なって表われるまで、または追加的な検査測定がなされ
るまでは実測されることはない。さらにスリッターの摩
耗があった時に、もし摩耗が位置測定点に対する切断点
を変更するときは、測定誤差および位置決め誤差を発生
させうる。
（本発明の目的）
本発明の目的は、例えば紙状帯部材の切断・巻取装置に
おける多数の切断装置即ちスリッター装置のような可動
部材の現実の位置が、前記可動部材を基準位置まで移動
させる必要なく直接に測定できるような位置決め方法お
よびその装置を創出することにある。本発明の他の目的
は位置測定のために使用する時間を最小にすることにあ
る。
おける多数の切断装置即ちスリッター装置のような可動
部材の現実の位置が、前記可動部材を基準位置まで移動
させる必要なく直接に測定できるような位置決め方法お
よびその装置を創出することにある。本発明の他の目的
は位置測定のために使用する時間を最小にすることにあ
る。
（発明の開示）
本発明の目的は特許請求の範囲第１項に記載する位置決
め方法または特許請求の範囲第２項に記載する位置決め
装置を使用することによって達成される。
め方法または特許請求の範囲第２項に記載する位置決め
装置を使用することによって達成される。
上述の構成によると、可動部材の位置は、測定装置を実
測位置まで移動させることによって測定されることがで
き、それにより前記測定装置の位置表示示度は、基準位
置からの前記可動部材位置の距離に相応するものとなる
。前記測定装置を測定のための実測をするために、最初
に一方向に移動させて測定し次にその反対方向に移動さ
せて測定することによって、前記可動部材の位置がチェ
ックされるか、またはもし前記最初の測定の後で可動部
材の位置が矯正されたときは新しい位置が位置決めされ
るものとなる。
測位置まで移動させることによって測定されることがで
き、それにより前記測定装置の位置表示示度は、基準位
置からの前記可動部材位置の距離に相応するものとなる
。前記測定装置を測定のための実測をするために、最初
に一方向に移動させて測定し次にその反対方向に移動さ
せて測定することによって、前記可動部材の位置がチェ
ックされるか、またはもし前記最初の測定の後で可動部
材の位置が矯正されたときは新しい位置が位置決めされ
るものとなる。
切断装置即ちスリッター装置の切断刃部の位置を測定す
ることによって、切断装置の他の部材の変更に拘りなく
、正確な切断位置が常に正確に位置決めされることがで
きる。好ましくは前記切断位置は、一対のスリッタ一部
材即ち切断工具部材のうちの下方のものの切断刃部の位
置を実測することによって測定される。前記実測をする
装置の移動運動はアクチュエーター装置によって行うこ
とができる。
ることによって、切断装置の他の部材の変更に拘りなく
、正確な切断位置が常に正確に位置決めされることがで
きる。好ましくは前記切断位置は、一対のスリッタ一部
材即ち切断工具部材のうちの下方のものの切断刃部の位
置を実測することによって測定される。前記実測をする
装置の移動運動はアクチュエーター装置によって行うこ
とができる。
本発明の好ましい実施例では、例えば光学的装置のよう
な、機械的接触なく機能する測定装置が使用される。位
置自動記録装置を前記実測をする装置と同じ支持部材上
に支持しかつ同一のアクチュエーター装置ｔｔによって
移動してもよい。前記アクチュエーター装置はねじ装置
等であってもよい。
な、機械的接触なく機能する測定装置が使用される。位
置自動記録装置を前記実測をする装置と同じ支持部材上
に支持しかつ同一のアクチュエーター装置ｔｔによって
移動してもよい。前記アクチュエーター装置はねじ装置
等であってもよい。
本発明の他の実施例では、前記アクチュエーター装置ハ
、エンドレスコンベアベルト、およびそれと協働するベ
ルト支持装置およびノーリーを含む。前記ベルトの運動
は位置トランスデユーサ−によって自動記録され、そし
て実測トランスデユーサ−が前記ベルトに固定されてベ
ルトの運動に従う。前記実測トランスデユーサ−は、前
記位置決め装置の基準位置に配置された基準位置部材の
表面、および例えば前記下方スリッターの最下点のよう
な、前記スリッタ一部材の切断刃部、と接触するように
配置された接触型センサーであってもよい。
、エンドレスコンベアベルト、およびそれと協働するベ
ルト支持装置およびノーリーを含む。前記ベルトの運動
は位置トランスデユーサ−によって自動記録され、そし
て実測トランスデユーサ−が前記ベルトに固定されてベ
ルトの運動に従う。前記実測トランスデユーサ−は、前
記位置決め装置の基準位置に配置された基準位置部材の
表面、および例えば前記下方スリッターの最下点のよう
な、前記スリッタ一部材の切断刃部、と接触するように
配置された接触型センサーであってもよい。
実施例
本発明を例示の目的で添付図面を参照して以下において
詳説する。
詳説する。
図面において数子１は紙状帯部材を示す。紙状帯部材１
は第１図および第２図では図面がなす平面に対して垂直
に配置された切断部を通過し走行移動させられる。前記
切断部には、それぞれ一対の回転するスリッターを含む
切断装置２即ちスリッター装置が設けられている。前記
回転するスリッターのうちの下方スリッター４は帯部材
１の下方に配置され、そして上方スリッター５は帯部材
１の上方に配置されている。スリ・ツタ−４，５は帯部
材１を横断する方向Ａに向けて、測定装置の２個の限界
位置（９および１８）に対応するその全幅３を通過する
よう昏ξ移動可能にされている。
は第１図および第２図では図面がなす平面に対して垂直
に配置された切断部を通過し走行移動させられる。前記
切断部には、それぞれ一対の回転するスリッターを含む
切断装置２即ちスリッター装置が設けられている。前記
回転するスリッターのうちの下方スリッター４は帯部材
１の下方に配置され、そして上方スリッター５は帯部材
１の上方に配置されている。スリ・ツタ−４，５は帯部
材１を横断する方向Ａに向けて、測定装置の２個の限界
位置（９および１８）に対応するその全幅３を通過する
よう昏ξ移動可能にされている。
スリッター４，５は、軸持装置２０を介して取付けられ
た回転するスリッターを、それぞれ支持する支持アーム
２１を支持案内する、ガイド２２上に取り付けられてい
る。スリッター４，５は紙状帯部材１を縦方向即ち長手
方向に、複数個の縦方向紙状帯部片１ａに切断する。２
個の隣接する切断装置２．２間の距離は切断帯部片１ａ
の幅３ａに相応する。
た回転するスリッターを、それぞれ支持する支持アーム
２１を支持案内する、ガイド２２上に取り付けられてい
る。スリッター４，５は紙状帯部材１を縦方向即ち長手
方向に、複数個の縦方向紙状帯部片１ａに切断する。２
個の隣接する切断装置２．２間の距離は切断帯部片１ａ
の幅３ａに相応する。
帯部材１を横断する方向に位置するスリッター４．５の
位置の測定は、スリッター４，５の位置およびストッパ
即ち基準位置部材８の位置を実測する実測トランスデユ
ーサ−７を使用して行われる。基準位置部材８はトラン
スデユーサ−７の運動範囲を限定するか、またはトラン
スデユーサ−７の基準位置９を決める。実測トランスデ
ユーサ−７は接触型センサーであってもよく、または光
学的センサー、アコースティックセンサーまたは電磁セ
ンサーのような非接触型センサーであってもよい。スリ
ッター４，５を実測した時の実測トランスデユーサ−７
の位置は、即ち固定位置または調節可能な位置である基
準位置９に対するスリッター４，５の位置決めを得るも
のとなる。基準位置９を位置決めする基準位置部材８は
移動された補助的な位置８ａを取ることができる。
位置の測定は、スリッター４，５の位置およびストッパ
即ち基準位置部材８の位置を実測する実測トランスデユ
ーサ−７を使用して行われる。基準位置部材８はトラン
スデユーサ−７の運動範囲を限定するか、またはトラン
スデユーサ−７の基準位置９を決める。実測トランスデ
ユーサ−７は接触型センサーであってもよく、または光
学的センサー、アコースティックセンサーまたは電磁セ
ンサーのような非接触型センサーであってもよい。スリ
ッター４，５を実測した時の実測トランスデユーサ−７
の位置は、即ち固定位置または調節可能な位置である基
準位置９に対するスリッター４，５の位置決めを得るも
のとなる。基準位置９を位置決めする基準位置部材８は
移動された補助的な位置８ａを取ることができる。
第１図に示す実施例では、実測トランスデユーサ−７は
、コンベアーとして具体化されたアクチュエーター６に
よって紙状帯部材１を横断する方向に向けて移動される
。前記コンベアーはエンドレスコンベアーベルト１０、
フレーム１５内に軸持されたベルトプーリー１１、およ
びベルト支持装置１２を含む。実測トランスデユーサ−
７は、ベルト１０によって支持されたトランスデユーサ
−支持装置１４上に支持されている。位置トランスデユ
ーサ−１３とベルトプーリー１１とは、実測トランスデ
ユーサ−７の位置を自動記録するようにベルトプーリー
１１のうちの１個に連結されている。ベルト支持装置１
２はトランスデユーサ−７を正しい垂直方向レベルに保
持しかつ帯部材１に対して垂直方向にトランスデユーサ
−７の実測方向の向きを保持する。コンベアベルト１０
およびプーリー１１は電動モーター（図示せず）によっ
て駆動されることができる。各トランスデユーサ−（７
および１３）の信号を記録装置に伝達する′磁線は図示
されていない。切断装置２の２個の代替的位Ｍ（１６お
よび１７）が示されている。
、コンベアーとして具体化されたアクチュエーター６に
よって紙状帯部材１を横断する方向に向けて移動される
。前記コンベアーはエンドレスコンベアーベルト１０、
フレーム１５内に軸持されたベルトプーリー１１、およ
びベルト支持装置１２を含む。実測トランスデユーサ−
７は、ベルト１０によって支持されたトランスデユーサ
−支持装置１４上に支持されている。位置トランスデユ
ーサ−１３とベルトプーリー１１とは、実測トランスデ
ユーサ−７の位置を自動記録するようにベルトプーリー
１１のうちの１個に連結されている。ベルト支持装置１
２はトランスデユーサ−７を正しい垂直方向レベルに保
持しかつ帯部材１に対して垂直方向にトランスデユーサ
−７の実測方向の向きを保持する。コンベアベルト１０
およびプーリー１１は電動モーター（図示せず）によっ
て駆動されることができる。各トランスデユーサ−（７
および１３）の信号を記録装置に伝達する′磁線は図示
されていない。切断装置２の２個の代替的位Ｍ（１６お
よび１７）が示されている。
第１位置１６は予備測定位置であり、そして第２位置１
７は最終位置である。前記最終位置は前記予備側定位１
ｄでの測定に基づく矯正運動１９によって得られる。
７は最終位置である。前記最終位置は前記予備側定位１
ｄでの測定に基づく矯正運動１９によって得られる。
第２図においては、紙状帯部材１と各スリッター（４お
よび５）とは、それらと関連配置された部材の細部につ
いては第１図に示しているので、概略的にしか記載しな
い。実測トランスデユーサ−７および位置トランスデユ
ーサ−１３は、帯部材１を横断する方向に向けてがイド
２６上を移動する共通のトランスデユーサ−支持装置１
４によって、支持されている。支持装置１４の移動運動
はアクチュエーター６の回転ねじ装置１０ａによって得
られる。回転ねじ装置ｉｏ−およびそれの駆動モーター
用、ガイド２６用、および位置スケール１３ａ用の支承
装置２５が設けられている。
よび５）とは、それらと関連配置された部材の細部につ
いては第１図に示しているので、概略的にしか記載しな
い。実測トランスデユーサ−７および位置トランスデユ
ーサ−１３は、帯部材１を横断する方向に向けてがイド
２６上を移動する共通のトランスデユーサ−支持装置１
４によって、支持されている。支持装置１４の移動運動
はアクチュエーター６の回転ねじ装置１０ａによって得
られる。回転ねじ装置ｉｏ−およびそれの駆動モーター
用、ガイド２６用、および位置スケール１３ａ用の支承
装置２５が設けられている。
実測トランスデユーサ−７は光学的かつレゾ一式の発信
・受信共用のものであって、ビームノ々ルス７ａを伝達
し、そしてスリッター４，５の切断刃部を実測即ち観測
するようにされている。位置トランスデユーサ−１３と
位置スケール１３ａとは電磁的に協働する。位置スケー
ル１３ａは横断方向Ａに向けて位置を表示するような磁
化がなされていてもよい。
・受信共用のものであって、ビームノ々ルス７ａを伝達
し、そしてスリッター４，５の切断刃部を実測即ち観測
するようにされている。位置トランスデユーサ−１３と
位置スケール１３ａとは電磁的に協働する。位置スケー
ル１３ａは横断方向Ａに向けて位置を表示するような磁
化がなされていてもよい。
第３図は上方スリッター５の支持装置を示す。
スリッター５は支持アーム２１上に取り付けられており
、かつ矢印Ｂの方向に自由回転可能にされている。数字
２４は切断刃部を示す。連結部材２１ａは、送りロッド
２２ａを介してガイド２２ｂ上を移動可能にされたスラ
イド２３と、支持アーム２１とを、連結する。スライド
２３は、ガイド２２ｂの軸方向に好ましくは２０Ｃ−以
内の短い延長部を有する。スライド２３には、スライド
の運動を得るために送りロッド２２ａに対してスライド
をロックさせる釈放可能なりランゾ装置が設けられてい
る。スライｌ’２３に垂直方向（矢印Ｃの方向）に支持
アーム２１を移動させる垂直移動装置が設けられている
。送りロッド２２ａは軸方向に移動可能なロツｒ、また
は回転ねじ装置等であってもよい。
、かつ矢印Ｂの方向に自由回転可能にされている。数字
２４は切断刃部を示す。連結部材２１ａは、送りロッド
２２ａを介してガイド２２ｂ上を移動可能にされたスラ
イド２３と、支持アーム２１とを、連結する。スライド
２３は、ガイド２２ｂの軸方向に好ましくは２０Ｃ−以
内の短い延長部を有する。スライド２３には、スライド
の運動を得るために送りロッド２２ａに対してスライド
をロックさせる釈放可能なりランゾ装置が設けられてい
る。スライｌ’２３に垂直方向（矢印Ｃの方向）に支持
アーム２１を移動させる垂直移動装置が設けられている
。送りロッド２２ａは軸方向に移動可能なロツｒ、また
は回転ねじ装置等であってもよい。
次に本発明に基づく測定作業および位置決め作業につい
て第１図を参照して説明する。スリッター４．５の位置
は、実測トランスデユーサ−７がスリッター４．５の切
断刃部を通り過ぎるように移動した時に実測トランスデ
ユーサ−７によって実測即ち観測される。トランスデユ
ーサ−７に対する基準位置９は、基準位置部材８（また
は８．）および位置トランスデユーサ−１３によって自
動記録される。実際には、前記基準位置の位置決めは、
トランスデユーサ−７を基準位置部材８と読み取り接触
させるように移動させることによってなされる。マイク
ロプロセッサ−を使用すると、位置トランスデユーサ−
１３の出力と実測トランスデユーサ−７の出力とは同時
に記録されることができる。この構成は基準位置部材を
新しい位置８ａに移動させることによって、基準位置９
が調節された時にもまた使用できる。トランスデユーサ
−７，１３の実測機能は、次にトランスデユーサ−７が
前記基準位置部材位置８ａを通り過ぎた時に停止される
かまたは開始される。トランスデユーサ−７，１３の前
記実測機能を停止させる代りに、コンベアベルト１０お
よびプーリー１１の運動を停止させる装置が使用されて
もよい。その場合には、基準位置部材８は例えばコンベ
アベルト１０およびプーリー１１を停止させそして始動
させるリミットスイッチであってもよい。前記記録され
た基準位置の示度は自動記録のゼロ点を形成するように
されてもよく、それによりトランスデユーサ−７によっ
て実測された各位置１６゜１７、およびそれに対応する
位置トランスデユーサ−１３の示度はそれ自体が測定値
を示すものとなる。基準位置９が記録された後もトラン
スデユーサ−７はこの位置にまで戻すように移動される
必要はない。説明を簡単にするために、すべての切断装
置２の位置がトランスデユーサ−７と右側に示す測定限
界位置１８との間にある場合について以下に述べる。測
定は１個の切断装置についてのみ述べる。
て第１図を参照して説明する。スリッター４．５の位置
は、実測トランスデユーサ−７がスリッター４．５の切
断刃部を通り過ぎるように移動した時に実測トランスデ
ユーサ−７によって実測即ち観測される。トランスデユ
ーサ−７に対する基準位置９は、基準位置部材８（また
は８．）および位置トランスデユーサ−１３によって自
動記録される。実際には、前記基準位置の位置決めは、
トランスデユーサ−７を基準位置部材８と読み取り接触
させるように移動させることによってなされる。マイク
ロプロセッサ−を使用すると、位置トランスデユーサ−
１３の出力と実測トランスデユーサ−７の出力とは同時
に記録されることができる。この構成は基準位置部材を
新しい位置８ａに移動させることによって、基準位置９
が調節された時にもまた使用できる。トランスデユーサ
−７，１３の実測機能は、次にトランスデユーサ−７が
前記基準位置部材位置８ａを通り過ぎた時に停止される
かまたは開始される。トランスデユーサ−７，１３の前
記実測機能を停止させる代りに、コンベアベルト１０お
よびプーリー１１の運動を停止させる装置が使用されて
もよい。その場合には、基準位置部材８は例えばコンベ
アベルト１０およびプーリー１１を停止させそして始動
させるリミットスイッチであってもよい。前記記録され
た基準位置の示度は自動記録のゼロ点を形成するように
されてもよく、それによりトランスデユーサ−７によっ
て実測された各位置１６゜１７、およびそれに対応する
位置トランスデユーサ−１３の示度はそれ自体が測定値
を示すものとなる。基準位置９が記録された後もトラン
スデユーサ−７はこの位置にまで戻すように移動される
必要はない。説明を簡単にするために、すべての切断装
置２の位置がトランスデユーサ−７と右側に示す測定限
界位置１８との間にある場合について以下に述べる。測
定は１個の切断装置についてのみ述べる。
トランスデユーサ−７はコンベアベルト１０およびプー
リー１１によって右側に示す測定限界位置１８に向けて
移動される。トランスデユーサ−７が切断装置２即ちス
リッター装置を通り過ぎる時に、実測トランスデユーサ
−７は例えば下方スリッター４の刃部のような部分を実
測することにより切断装置２の位置１６を実測する。位
置トランスデユーサ−１３の読み取りの自動記録は、好
ましくは同時的にトランスデユーサ−７の実測信号をト
リがとして使用することによって行われる。
リー１１によって右側に示す測定限界位置１８に向けて
移動される。トランスデユーサ−７が切断装置２即ちス
リッター装置を通り過ぎる時に、実測トランスデユーサ
−７は例えば下方スリッター４の刃部のような部分を実
測することにより切断装置２の位置１６を実測する。位
置トランスデユーサ−１３の読み取りの自動記録は、好
ましくは同時的にトランスデユーサ−７の実測信号をト
リがとして使用することによって行われる。
切断装置即ちスリッター装置の位置１６を表示する示度
即ち読み取り値は、望ましい位置に対応する値と比較さ
れる。もし切断装置の現位置１６が前記望ましい位置と
相異する時は、新しい位置１７へ移動させる矯正運動１
９が行われる。そうするとトランスデユーサ−７は基準
位置９とは反対の方向に向けて移動され、それにより矯
正運動１９によって得られた位置１７が測定される。も
し矯正運動１９がなされない時は、前記位置１６を繰返
し測定する形態でのチェック作業が行われる。
即ち読み取り値は、望ましい位置に対応する値と比較さ
れる。もし切断装置の現位置１６が前記望ましい位置と
相異する時は、新しい位置１７へ移動させる矯正運動１
９が行われる。そうするとトランスデユーサ−７は基準
位置９とは反対の方向に向けて移動され、それにより矯
正運動１９によって得られた位置１７が測定される。も
し矯正運動１９がなされない時は、前記位置１６を繰返
し測定する形態でのチェック作業が行われる。
切断装置の運動を第６図を参照して説明する。
１個のスリッター５はスライド２３を軸方向に移動する
送りロツｌ’２２ａにクランプすることにより、ガイド
２２ｂの軸方向に沿って移動される。
送りロツｌ’２２ａにクランプすることにより、ガイド
２２ｂの軸方向に沿って移動される。
このようにして複数個のスリッター５を等しい距離だけ
同時に移動させることができる。また複数個のスリッタ
ー５は各スライド２３と送りロッド２２ａとの連結部を
制御することによって各別々の距離だけ移動させる′こ
ともできる。切断装置２（第１図）の各スリッター４，
５は、それらの各送りロッドに対する連結部および各送
りロッドの連動を全く同様なやり方で制御することによ
って同時的に移動させられることができる。−個のスリ
ッターを取り替えた後は、両スリッター４．５間の距離
は１個のスリッターのみを移動させることによって調節
できる。
同時に移動させることができる。また複数個のスリッタ
ー５は各スライド２３と送りロッド２２ａとの連結部を
制御することによって各別々の距離だけ移動させる′こ
ともできる。切断装置２（第１図）の各スリッター４，
５は、それらの各送りロッドに対する連結部および各送
りロッドの連動を全く同様なやり方で制御することによ
って同時的に移動させられることができる。−個のスリ
ッターを取り替えた後は、両スリッター４．５間の距離
は１個のスリッターのみを移動させることによって調節
できる。
本発明は図示説明した各実施例のみに限定されるもので
はなく、本特許請求の範囲内において実施可能な本発明
のすべての変形を含む。
はなく、本特許請求の範囲内において実施可能な本発明
のすべての変形を含む。
第１図は本発明に基づ〈実施例であるスリッター位置決
め装置の横断面図を示し、第２図は本発明に基づく他の
実施例の第１図と同様な横断面図を示し、第６図は第１
図に示すスリッター支持装置の側面図を示す。 １・・・紙状帯部材 ２・・・切断装置（可動
部材）４・・・下方スリッター ５・・・上方スリッ
ター６・・・アクチュエーター（アクチュエ”−ター装
置）７・・・実測トランスデユーサ−８・・・基準位置
部材９・・・基準位置 １０・・・コンベアベ
ルト１０ａ・・・回転ねじ装置 １１・・・プーリ
ー（可動な部材）１２・・・ベルト支持装置 １３・
・・位置トランスデユーサ−１４・・・トランスデユー
サ−支持装置（移動支持部材）１６．１７・・・位置 １９・・・矯正運動 ２２ａ・・・送りロッド（アクチュエーター装置）２４
・・・切断刃部。 代理人 浅 村 皓 二ＥｉＪ 二１Ｍ２
め装置の横断面図を示し、第２図は本発明に基づく他の
実施例の第１図と同様な横断面図を示し、第６図は第１
図に示すスリッター支持装置の側面図を示す。 １・・・紙状帯部材 ２・・・切断装置（可動
部材）４・・・下方スリッター ５・・・上方スリッ
ター６・・・アクチュエーター（アクチュエ”−ター装
置）７・・・実測トランスデユーサ−８・・・基準位置
部材９・・・基準位置 １０・・・コンベアベ
ルト１０ａ・・・回転ねじ装置 １１・・・プーリ
ー（可動な部材）１２・・・ベルト支持装置 １３・
・・位置トランスデユーサ−１４・・・トランスデユー
サ−支持装置（移動支持部材）１６．１７・・・位置 １９・・・矯正運動 ２２ａ・・・送りロッド（アクチュエーター装置）２４
・・・切断刃部。 代理人 浅 村 皓 二ＥｉＪ 二１Ｍ２
Claims (9)
- （１）実測および自動記録をする測定装置を使用して可
動部材の正確な位置決めおよび／または前記可動部材の
一位置から行われるべき矯正運動の位置決めをする位置
決め方法において、前記測定装置は基準位置を有し、前
記位置決め方法は、前記測定装置を前記可動部材の位置
を通り過ぎるように移動させることによって前記可動部
材の位置決めを行いおよび／または必要とされる前記可
動部材の矯正運動を決定しそして前記矯正運動により得
られる新しい位置決めをするか、または代替的に、前記
可動部材の前記正確な位置決めは、前記測定装置を、対
向する方向に２回前記ｑＪ動部材を通り過ぎるように移
動させることによって、前記正確な位置を再度位置決め
することを特徴とする位置決め方法。 - （２）可動部材の正確な位置決めおよび／またけ前記可
動部材の一位置から行われるべき矯正運動の位置決めと
を実施する位置決め装置において、前記位置決め装置は
、移動する紙状帯部材を縦方向に切断する前記可動部材
である切断装置と、実測トランスジューサーおよび位置
トランスジューサーを有しかつ一個または複数個の前記
切断装置の位置決めおよび／または前記切断装置の矯正
運動の位置決めをするように配置された実測および自動
記録をする測定装置と、を含み、前記実測および自動記
録をする測定装置はアクチュエーター装置により前記帯
部材を横断する方向に移動可能に配置されており、さら
に前記測定装置は自身の基準位置を測定するために配置
された基準位置部材を少くとも１個有し、前記実測トラ
ンスデユーサ−は前記切断装置を対向する方向から２度
通り過ぎる時に前記切断装置の位置を実測するように配
置されたことを特徴とする位置決め装置。 - （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
記測定装置は前記切断装置の切断刃部を実測するように
配置された位置決め装置。 - （４）特許請求の範囲第６項に記載の装置において、前
記切断装置は上方スリッターと下方スリッターとを含み
、前記測定装置は前記下方スリッターの切断刃部を実測
するように配置された位置決め装置。 - （５）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、前
記測定装置は、前記アクチュエーター装置の移動支持部
材と連結可能にされた位置決め装置。 - （６）特許請求の範囲第５項に記載の装置において、前
記実測トランスデユーサ−は非接触型トランスデユーサ
−であり、そして前記位置トランスデユーサ−は前記ア
クチュエーター装置の可動な部材に取り付けられた位置
決め装置。 - （７）特許請求の範囲第６項に記載の装置において、前
記アクチュエーター装置は回転ねじ装置またはそれに類
似した装置を含む位置決め装置。 - （８）特許請求の範囲第２項から第５項の何れか一項に
記載の装置において、前記アクチュエーター装置は、エ
ンドレスコンベアベルト、ベルト支持装置およびコンベ
アゾーリーを含み、前記コンペアゾーリーのうちの１個
に前記コンベアベルトの速動を自動表示する位置トラン
スデユーサ−が取付けられている位置決め装置。 - （９）特許請求の範囲第２項から第５項の何れか一項に
記載の装置において、前記実測トランスデユーサ−は接
触型センサーであって、前記接触型センサーは前記基準
位置で前記基準位置部材の少くとも一個と接触するよう
にかつ前記切断装置のうちの１個の切断刃部とも接触す
るように配置されている位置決め装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830673 | 1983-03-01 | ||
| FI830673A FI68185C (fi) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Foerfarande och anordning foer laegesobservering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169797A true JPS59169797A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0479797B2 JPH0479797B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=8516831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038466A Granted JPS59169797A (ja) | 1983-03-01 | 1984-02-29 | 帯状部材の切断装置におけるスリッターの位置決め方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548105A (ja) |
| JP (1) | JPS59169797A (ja) |
| AT (1) | AT393366B (ja) |
| CA (1) | CA1216513A (ja) |
| DE (1) | DE3407258C2 (ja) |
| FI (1) | FI68185C (ja) |
| FR (1) | FR2541924B1 (ja) |
| GB (1) | GB2138568B (ja) |
| SE (1) | SE460875B (ja) |
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