JPS5916980B2 - ガスバツグ用ガス発生器 - Google Patents
ガスバツグ用ガス発生器Info
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- JPS5916980B2 JPS5916980B2 JP51090569A JP9056976A JPS5916980B2 JP S5916980 B2 JPS5916980 B2 JP S5916980B2 JP 51090569 A JP51090569 A JP 51090569A JP 9056976 A JP9056976 A JP 9056976A JP S5916980 B2 JPS5916980 B2 JP S5916980B2
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- B60R2021/2648—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder comprising a plurality of combustion chambers or sub-chambers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車衝突時の乗員保護装置として用いられる
助手席ガスバッグ用ガス発生器に関する。
助手席ガスバッグ用ガス発生器に関する。
現在まで助手席ガスバッグ用ガス発生器としてはボンベ
に高圧ガスを充填し、その中で火薬を発火させ、その発
生熱量及び発生ガスによりガス量を増大させてバッグを
展開させる、いわゆるハイブリッド式ガス発生器が種々
提案されているが、この様式の場合は機構が複雑であり
、ガス漏れの点検等保守上の難点をも有し、形状、重量
も大きく、小型車には不向きであるという欠点があった
。
に高圧ガスを充填し、その中で火薬を発火させ、その発
生熱量及び発生ガスによりガス量を増大させてバッグを
展開させる、いわゆるハイブリッド式ガス発生器が種々
提案されているが、この様式の場合は機構が複雑であり
、ガス漏れの点検等保守上の難点をも有し、形状、重量
も大きく、小型車には不向きであるという欠点があった
。
又助手席用ガスバッグの宿命として、バッグの展開が子
供、老人、娼婦等に害を与えないことが要求され、バッ
グ展開時の衝撃を極力少なくし、和らげることが必要で
あり、従来のものはこの点でも不満足であった。
供、老人、娼婦等に害を与えないことが要求され、バッ
グ展開時の衝撃を極力少なくし、和らげることが必要で
あり、従来のものはこの点でも不満足であった。
本発明者等は高圧ガスを使用せず、ガス発生源として全
て固体のガス発生剤を用いたオールソリッド式ガス発生
器について種々研究の結果本発明に到ったものである。
て固体のガス発生剤を用いたオールソリッド式ガス発生
器について種々研究の結果本発明に到ったものである。
即ち本発明は開口側が円柱状で底部が半球状の室を３室
独立して有し、これらを開口面が同一平面上にある様一
体的に組合わせて成立ジェネレータケースの各室の底部
中央に夫々スクイブを取付け、これを囲む底部にガス発
生剤を、又開口部側に減熱材及び濾過材を充填し、その
上面をノズル孔を有するディフューザにより蓋様に覆う
と共に、上記３室の上面全体にディフューザと対向させ
て両者間に一定の隙間を設けるようにしてディフレクタ
−を取付け、該ディフレクタ−には複数個の孔を穿設し
、ニーバッグをディフレクタ−に、又トルソ−バッグを
ジェネレータケースに夫々流密的に取付けて、ディフュ
ーザのノズル孔から噴出したガスがディフレクタ−に衝
突して生ずる横方向のガスの流れをトルソ−バッグに、
又ディフレクタ−の孔を通過した前方向のガスの流れを
ニーバッグに受入れる様にしてなることを特徴とするガ
スバッグ用ガス発生器である。
独立して有し、これらを開口面が同一平面上にある様一
体的に組合わせて成立ジェネレータケースの各室の底部
中央に夫々スクイブを取付け、これを囲む底部にガス発
生剤を、又開口部側に減熱材及び濾過材を充填し、その
上面をノズル孔を有するディフューザにより蓋様に覆う
と共に、上記３室の上面全体にディフューザと対向させ
て両者間に一定の隙間を設けるようにしてディフレクタ
−を取付け、該ディフレクタ−には複数個の孔を穿設し
、ニーバッグをディフレクタ−に、又トルソ−バッグを
ジェネレータケースに夫々流密的に取付けて、ディフュ
ーザのノズル孔から噴出したガスがディフレクタ−に衝
突して生ずる横方向のガスの流れをトルソ−バッグに、
又ディフレクタ−の孔を通過した前方向のガスの流れを
ニーバッグに受入れる様にしてなることを特徴とするガ
スバッグ用ガス発生器である。
次に本発明を図面に示したその好適実施態様について説
明する。
明する。
第１図及び第２図に示す如く、１つのブロック内に開口
側が円柱状で、底部が半球状の３ケの室Ａ、Ｂ、Ｃを有
するジェネレータケース１の各室の底部中央にスクイブ
２を取付け、これを囲む底部にガス発生剤を、又開口部
側に減熱材５，６及び濾過材７を充填し、その上面をノ
ズル孔１５を有するディフューザ８により固定し、これ
により各室は蓋様に覆われる。
側が円柱状で、底部が半球状の３ケの室Ａ、Ｂ、Ｃを有
するジェネレータケース１の各室の底部中央にスクイブ
２を取付け、これを囲む底部にガス発生剤を、又開口部
側に減熱材５，６及び濾過材７を充填し、その上面をノ
ズル孔１５を有するディフューザ８により固定し、これ
により各室は蓋様に覆われる。
ガス発生剤は発生剤を錠剤３とし、これをカートリッジ
ケース４で被覆したものをスクイブ２を囲んで充填しで
ある。
ケース４で被覆したものをスクイブ２を囲んで充填しで
ある。
さらにディフューザ８の上前面に一定の隙間を設けるよ
うにしてディフレクタ−９を取付ける。
うにしてディフレクタ−９を取付ける。
これはディフューザ８のノズル孔１５から出たガ゛スが
このディフレクタ−９に衝突することにより、前方向の
ガスの流れ１２をニーバッグ１０展開用として孔１１が
明けられた場所以外は全て横方向のガスの流れ１２′に
強制的に方向転換させるためである。
このディフレクタ−９に衝突することにより、前方向の
ガスの流れ１２をニーバッグ１０展開用として孔１１が
明けられた場所以外は全て横方向のガスの流れ１２′に
強制的に方向転換させるためである。
このガスの流れ１２′は、トルソ−バッグ１３を展開さ
せるが、上記構造によりトルソ−バッグの前向展開速度
は極力小さくすることができる。
せるが、上記構造によりトルソ−バッグの前向展開速度
は極力小さくすることができる。
バッグの取付方法は、ニーバッグ１０はディフレクタ−
９に、又トルソ−バッグ１３はジェネレータケース１の
フランジ部１６にそれぞれ取付けられる。
９に、又トルソ−バッグ１３はジェネレータケース１の
フランジ部１６にそれぞれ取付けられる。
又ジェネレータケースは第３図に示す如く３ケの独立し
た容器Ａ、Ｂ、Ｃの集合体として構成することも可能で
あり、実質的に一体的に構成されていればよい。
た容器Ａ、Ｂ、Ｃの集合体として構成することも可能で
あり、実質的に一体的に構成されていればよい。
次にこの本発明のオールソリッド式ガス発生器の特徴を
述べると次の如くである。
述べると次の如くである。
先ず上記の如き構造により発生ガスの流れ方向を制御し
、バッグ展開時の前方速度を極力小さくし、子供等の乗
員に与える衝撃を少なくすることができる。
、バッグ展開時の前方速度を極力小さくし、子供等の乗
員に与える衝撃を少なくすることができる。
又ガス発生室が３室に分れているため、ガス発生器を２
段階に作動させることができ、最初のガス量を少なくす
ることによりこれによってもバッグ展開時の衝撃を少な
くすることができる。
段階に作動させることができ、最初のガス量を少なくす
ることによりこれによってもバッグ展開時の衝撃を少な
くすることができる。
バッグ展開児了３時間はガス発生剤の燃焼圧力の変更、
ガス発生剤量の変更、第１、第２段目の着火遅れ時間の
変更等により、３０〜６０ｍ５程度の間で自由に変化さ
せることが可能であり、バッグ内最高圧力も、ガス発生
剤量、減熱材量の適宜の選択及び上記第１、第２段目の
着火遅れ時間の変更等により、０〜０．９ ｋｇ／ｃｒ
ｔｔ程度の範囲内で自由に変化させることが可能である
。
ガス発生剤量の変更、第１、第２段目の着火遅れ時間の
変更等により、３０〜６０ｍ５程度の間で自由に変化さ
せることが可能であり、バッグ内最高圧力も、ガス発生
剤量、減熱材量の適宜の選択及び上記第１、第２段目の
着火遅れ時間の変更等により、０〜０．９ ｋｇ／ｃｒ
ｔｔ程度の範囲内で自由に変化させることが可能である
。
又センサ及び着火電気回路を適宜選択及び構成すること
によって、例えば１５マイル／Ｈ（２４ｋｍ／Ｈ）の如
き、低速度における衝突においては、２段目の作動を中
止し、１段のみの作動にし、必要最小限のバッグ展開衝
撃にすることができる。
によって、例えば１５マイル／Ｈ（２４ｋｍ／Ｈ）の如
き、低速度における衝突においては、２段目の作動を中
止し、１段のみの作動にし、必要最小限のバッグ展開衝
撃にすることができる。
又形状的には構造が簡単であり、小型、軽量である。
従ってメインテナンスが簡単であり、信頼性が犬である
。
。
ガス発生剤としては、例えばアルカリ金属アジド若くは
アルカリ土類金属アジドの一種又は二種以上、およびア
ルカリ金属若くはアルカリ土類金属の硝酸塩若しくは過
塩素酸塩の一種又は２種以上と、微粒子状二酸化硅素及
び微粒子状ガラスとの混合物よりなるものが好ましく使
用され、その成分、製法については本出願人出願の特願
昭５０−５２１９４号明細書Ｃ特開昭５１−１２６９８
１号公報参照）等に開示されている。
アルカリ土類金属アジドの一種又は二種以上、およびア
ルカリ金属若くはアルカリ土類金属の硝酸塩若しくは過
塩素酸塩の一種又は２種以上と、微粒子状二酸化硅素及
び微粒子状ガラスとの混合物よりなるものが好ましく使
用され、その成分、製法については本出願人出願の特願
昭５０−５２１９４号明細書Ｃ特開昭５１−１２６９８
１号公報参照）等に開示されている。
特にアジ化ナトリウムを主体として、酸化物としてカリ
ウムバークロレートを使用したものが好適である。
ウムバークロレートを使用したものが好適である。
このガス発生剤の場合その発生ガスは窒素を主体とする
無毒ガスである。
無毒ガスである。
又ガス発生剤は錠剤に製錠したものをそのまＮ用いるこ
とも出来るが防湿対策としてカートリッジに密封、封納
する等の被覆を設けることも可能である。
とも出来るが防湿対策としてカートリッジに密封、封納
する等の被覆を設けることも可能である。
かかるカートリッジケースとしては少なくともその片面
を熱可塑性合成樹脂を以てコーティングされた金属箔よ
りなるものが好適であり、Ｌ述の如くかＮるケースにパ
ックされたガス発生剤をスクイブのまわりに充填すれば
よい。
を熱可塑性合成樹脂を以てコーティングされた金属箔よ
りなるものが好適であり、Ｌ述の如くかＮるケースにパ
ックされたガス発生剤をスクイブのまわりに充填すれば
よい。
減熱材５，６及び濾過材７はガス発生剤３とディフュー
ザ８との間に充填されるが、図に於て減熱材は積層され
た金網５であって、その内部にほぼ等間隔に多孔板６が
挿入されている。
ザ８との間に充填されるが、図に於て減熱材は積層され
た金網５であって、その内部にほぼ等間隔に多孔板６が
挿入されている。
これら積層金網層は１０〜３０メツシユの金網と、板厚
約０、５ ｍｍ前前層開口率約３０〜６０係の多孔板か
らなるものが好適である。
約０、５ ｍｍ前前層開口率約３０〜６０係の多孔板か
らなるものが好適である。
又その上に濾過材として用いられる金属繊維焼結体は平
均直径８μのステンレス鋼繊維ヲ、１４〜２２メツシユ
のステンレス鋼金網の片面に５００〜１，５００．９層
ｍの割合で焼結せしめてなるものが適当である。
均直径８μのステンレス鋼繊維ヲ、１４〜２２メツシユ
のステンレス鋼金網の片面に５００〜１，５００．９層
ｍの割合で焼結せしめてなるものが適当である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
第１図に示されたガス発生器を用いて、３室の条件を次
の如く全く同一にして、３室同時着火でバッグの展開を
行なった。
の如く全く同一にして、３室同時着火でバッグの展開を
行なった。
条件として各室につきガス発生剤量１２１ｇ、減熱材と
して底部側からアルミ箔が下面に接着された開孔率３５
係の多孔板１枚、その上に１４メツシュ金網２枚、更に
その北に開孔率５０％の多：孔板１枚と１８メツシユの
金網３枚を７層に積層、その上に濾過材として平均直径
８ミクロンのステンレス繊維を２０メツシユのステンレ
ス金網の片面に１平方メートル当り７５０ｇの割合で目
付焼結した金属繊維焼結体を２枚使用した。
して底部側からアルミ箔が下面に接着された開孔率３５
係の多孔板１枚、その上に１４メツシュ金網２枚、更に
その北に開孔率５０％の多：孔板１枚と１８メツシユの
金網３枚を７層に積層、その上に濾過材として平均直径
８ミクロンのステンレス繊維を２０メツシユのステンレ
ス金網の片面に１平方メートル当り７５０ｇの割合で目
付焼結した金属繊維焼結体を２枚使用した。
使用したバッグの容量はトルソ−バッグが約１６０１、
ニーバッグが約２３Ａ’であったが、その時の性能はト
ルソバッグ内最高圧力０．１８ｋｇ／ｄに−バッグ内最
高圧力０．６ｋｇ／ｉ、トルソ−バッグ展開完了時間４
５ｍ５であった。
ニーバッグが約２３Ａ’であったが、その時の性能はト
ルソバッグ内最高圧力０．１８ｋｇ／ｄに−バッグ内最
高圧力０．６ｋｇ／ｉ、トルソ−バッグ展開完了時間４
５ｍ５であった。
実施例 ２
第３図に示されたガス発生器を用いて１段目、２段目の
条件を変えて、しかも１，２段に２０ｍ５の着火遅れを
もたせてバッグの展開を行なった。
条件を変えて、しかも１，２段に２０ｍ５の着火遅れを
もたせてバッグの展開を行なった。
１段目（左右の２ケＡ、Ｃ）の条件は同一で、各々ガス
発生剤量１４５ｇ、減熱材としてアルミ箔が下面に接着
された開孔率３０係の多孔板１枚、その上に１４メツシ
ュ金網２枚、更にその上に開孔率５０係の多孔板１枚と
２２メツシユの金網３枚を７層に積層、その上に沖過材
として実施例１と同様の金属繊維焼結体２枚を使用した
。
発生剤量１４５ｇ、減熱材としてアルミ箔が下面に接着
された開孔率３０係の多孔板１枚、その上に１４メツシ
ュ金網２枚、更にその上に開孔率５０係の多孔板１枚と
２２メツシユの金網３枚を７層に積層、その上に沖過材
として実施例１と同様の金属繊維焼結体２枚を使用した
。
又２段目（中央の１ケＢ）の条件はガス発生剤が実施例
１と相違して１１１ｇであるだけで、他の条件は全〈実
施例１と同様にした。
１と相違して１１１ｇであるだけで、他の条件は全〈実
施例１と同様にした。
使用したバッグは実施例１と同一であり、その時の性能
はトルソ−バッグ内最高圧力０．２８ｋｇ／ｄに−バッ
グ内最高圧力０．８５ｋｇ／ｃｆｆ１１ｔ−ルソーバッ
グ展開完了時間３３ ｍｓであった。
はトルソ−バッグ内最高圧力０．２８ｋｇ／ｄに−バッ
グ内最高圧力０．８５ｋｇ／ｃｆｆ１１ｔ−ルソーバッ
グ展開完了時間３３ ｍｓであった。
以上の如く、中央１ケの室のスクイブを０〜４０ ｍｓ
遅れた第２段階の時点で着火し得る様になし得るし、又
低速（４０ｕｍ ／ ｈｒ以下）で衝突した時は第１段
階着火のみ行なう様になし得る。
遅れた第２段階の時点で着火し得る様になし得るし、又
低速（４０ｕｍ ／ ｈｒ以下）で衝突した時は第１段
階着火のみ行なう様になし得る。
第１図は本発明になるガスバッグ用ガス発生器の一実施
態様を示す縦断面図でバッグは省略しである。 第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は他の実施態
様の縦断面図である。 １ニジエネレータケース、２：スクイブ、３：ガス発生
剤、４：カートリッジケース、５，６：減熱材、７：濾
過材、８：ディフューザ、９：ディフレクタ−，１０：
ニーバッグ、１１：孔、１２．１２’ニガスの流れ、１
３：トルソ−ノマ゛ング、１５：ノズル孔、１６：フラ
ンジ。
態様を示す縦断面図でバッグは省略しである。 第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は他の実施態
様の縦断面図である。 １ニジエネレータケース、２：スクイブ、３：ガス発生
剤、４：カートリッジケース、５，６：減熱材、７：濾
過材、８：ディフューザ、９：ディフレクタ−，１０：
ニーバッグ、１１：孔、１２．１２’ニガスの流れ、１
３：トルソ−ノマ゛ング、１５：ノズル孔、１６：フラ
ンジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開口側が円柱状で底部が半球状の室を３室独立して
有し、これらを開口面が同一平面上にある様一体的に組
合わせて成るジェネレータケースの各室の底部中央に夫
々スクイブを取付け、これを囲む底部にガス発生剤を、
又開口部側に減熱材及び沢過材を充填し、その上面をノ
ズル孔を有するディフューザにより蓋様に覆うと共に、
Ｌ記３室の上面全体にディフューザと対向させて両者間
に一定の隙間を設けるようにしてディフレクタ−を取付
け、該ディフレクタ−には複数個の孔を穿設し、ニーバ
ッグをディフレクタ−に、又トルソ−バッグをジェネレ
ータケースに夫々流密的に取付けて、ディフューザのノ
ズル孔から噴出したガスがディフレクタ−に衝突して生
ずる横方向のガスの流れをトルソ−バッグに、又ディフ
レクタ−の孔を通過した前方向のガスの流れをニーバン
グに受入れる様にしてなることを特徴とするガスバッグ
用ガス発生器。 ２ ガス発生剤がアルカリ金属アジド若くはアルカリ土
類金属アンドの一種又は２種以上、およびアルカリ金属
石くはアルカリ土類金属の硝酸塩の一種若くは２種以上
と、微粒子状二酸化硅素と微粒子状ガラスとの混合物よ
りなる特許請求の範囲第１項のガスバッグ用ガス発生器
。 ３ ガス発生剤の被覆が少なくともその片面を熱可塑性
合成樹脂を以てコーティングされた金属箔よりなるカー
トリッジケースである特許請求の範囲第１項又は第２項
記載のガスバッグ用ガス発生器。 ４ 減熱材等がガス発生剤側よりディフューザへむけて
内部にほぼ等間隔に挿入されている。 多孔板を含む積層された金網♂金属繊維焼結体とからな
る特許請求の範囲第１項記載のガスバッグ用ガス発生器
。 ５ 積層金網層が１０〜３０メツシユの金網と、板厚約
０．５朋前後で、開口率約３０〜約６０％の多孔板から
なる特許請求の範囲第４項記載のガスバッグ用ガス発生
器。 ６ 金属繊維焼結体が平均直径８μのステンレス鋼繊維
を、１４〜２２メツシユのステンレス鋼金網の片面に、
５００〜１，５００ ｆｉｒ／ｖｌの割合で焼結せしめ
てなるものである特許請求の範囲第４項記載のガスバッ
グ用ガス発生器。 ７３ケの夫々独立した室のスクイブの内両端２ヶの室の
スクイブが第１段階の時点で着火し、中央１ケの室のス
クイブが０〜４０ｍｓ （ミ’）秒）遅れた第２段階の
時点で着火しうる様にした特許請求の範囲第１項記載の
ガスバッグ用ガス発生器。 ８ 低速（４０粁毎時以下）で衝突した時は第１段階着
火のみ行う特許請求の範囲第７項記載のガスバッグ用ガ
ス発生器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51090569A JPS5916980B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | ガスバツグ用ガス発生器 |
| US05/819,917 US4136894A (en) | 1976-07-29 | 1977-07-28 | Gas generator for inflatable vehicle safety bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51090569A JPS5916980B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | ガスバツグ用ガス発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5320242A JPS5320242A (en) | 1978-02-24 |
| JPS5916980B2 true JPS5916980B2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=14002049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51090569A Expired JPS5916980B2 (ja) | 1976-07-29 | 1976-07-29 | ガスバツグ用ガス発生器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4136894A (ja) |
| JP (1) | JPS5916980B2 (ja) |
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