JPS59173355A - 高弾性パイル経編地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は高弾性パイル経編地及びその製造方法に関する
。更に詳しく述べれは本発明は自動車内装材として使用
されるカーマット、ドアートリム及び一般インテリア用
のカーペットや保温用のホットカーペット等に適した経
編機より編成されてる特殊パイル編地及びその製造方法
に関する。

従来技術 従来前記の商品分野ではタフト機によって生産されるタ
フトカーペットが主流であった。しかし〜タフトカーペ
ットは一次基布を必要とするため、重量が非常に重く、
布帛としての伸長回復性はなく、且つタフトルーズのス
ヌケによる加工工程性能に難が有シ、必ずしも充分消費
者に満足さｎるべき性能を有しているとは云えなかった
。

本発明者４＃は経編機を用いて特殊なパイル構造を得る
ことを見出し、そのパイル構造を宿する経編地をカーマ
ット、カーペット等に適用すべく鋭意検電し、その結果
パイル面の圧縮弾性率、圧縮弾性回復率が極めて良好で
、ｐ　リューム感に富み、且つ従来のタフト機で得るこ
とが不用能な軽量布帛が得られることを見出し本発明に
到達し／ζ。

一方、経編機でパイル生地を製造することは従来知られ
ている。経編機による従来の２マイル編としては裏地パ
イル、環状パイル、カット・ノぐイルがある。裏地パイ
ルは、編成後に編地の裏面を起毛してパイル状とするか
、或は編成中裏毛筬のテンションをできるだけ弱くして
、裏毛糸を弛葦せてパイル状とするものである。従って
、裏毛ｉ４イルではｚ４’イルのループ長が非常に短か
く、テンションの調節が難しく、また太い裏毛糸を用い
難かった。環状パイルの場合は、ループ引出し装置又は
ポイント針を使用しなければ編成できない。従って、そ
のような特別装置を具備していない通常の経編機では編
成することができない。カット・パイルの場合も、ナイ
フ針を使用して製造するが、或は２列針床経編機の前後
両針床でパイル糸を編成して両針床の中央でパイル糸を
切断して製造する。従って、やはシ通常の経編機ではカ
ット・パイルを編成することはできない。

発明の目的・ 本発明の目的は特殊な装置を使用せずに経編機で編成で
きる高弾性パイル経編地を提供することおよびその高弾
性パイル経編地の製造方法を提供することである。

発明の構成 本発明の高弾性パイル経編地は、１列針床を有する経編
機で編成さｎた地編地とパイルからなる経編地であって
、地編地を形成する地糸は少なくとも１針の間隔をあけ
て軛成さｎｌそれによりて地編地にはウェール方向に延
びる薄地部分が形成されている。一方パイル用糸は挿入
又は編成で地編地に連結されるとともに前記地編地の薄
地部分でパイルが形成されておシ、このパイルは地編地
のコース数の３コ一ス以上で１つ形成さ扛て因る。

ここで用いられるパイル用糸は、パイル面の圧縮弾性率
、圧縮弾性回復率を向上させるには、１５００７′ニ一
ル以上の太デニールである事が必要であｐｌさらに好ま
しいデニールの範囲は２０００ｒニール〜４４００−７
″ニールである。４４００デニ一ル以上になると、編機
ゲージにもよるが通常の経編機では高速安定生産が難し
く、又ｉ４イル而に緻密窓が無くなり商品としても好ま
しくない。

本発明において、用いる糸種は、天然繊維・合成繊維で
あってもよく再生繊維であってもよい。

又糸条形態も、紡績糸条・嵩高加工された長繊維糸条・
嵩高加工をほどこされていない長繊維糸条であってもよ
い。糸種・糸条形態については特に制限するものではな
い。しかし高弾性のパイルを得るにはパイル用糸は嵩高
加工された熱可塑性合成繊維の長繊維糸条が好ましく、
単糸デニールも５デニール〜３０デニールの領域かよい
。又地糸については目標とする商品の機能に合せて選択
す扛はよく特に制約はない。

次に本発明による高弾性パイル社編地は地編地３コ一ス
以上で１つのパイルが形成される必要があム３コース以
上好ましくは３〜５コースで１つの・ぐイルが形成さ詐
る争で、布帛の軽量化かはか牡、圧縮率と圧縮回復率が
優ｎ且つ・悩ルを形成する単糸が比較的開繊し、・クイ
ル面のカックーファクターが高くなりボリューム感も一
段とアップする。

本発明の経編地において、地編地への・やイル用糸の連
結は編成又は挿入の倒れであってもよい。

たたし・ぐイル用糸による・ぐイルかループ状のままで
あるなら挿入による連結が好ましく、この場合・ぐイル
用糸の・ぐイル有効オリ用率か１００飴近くなる。一方
ループパイルの先端をナイフ等で刈ｐ込んでカット・悩
ルにする場合は、・やイル抜けを防ぐために編成で連結
されていることが好ましい。

本発明の高弾性・やイル紅編地を製造する方法は次の如
くである。すなわち１列針床を有する経編機を用いて、
地糸は少なくとも１針好ましくは１〜３針の間隔をあけ
て編針に供給し編成する。この時地糸は１枚以上の筬に
よって編針に導かれて地編地を形成するが、寸法安定性
の而から２枚〜３枚の筬を用いて地編地を形成する事か
望ましい。

地糸を少なくとも１針の間隔をあけて編成することによ
って、地編地にウェールカ向に処ひる薄地部分が形成さ
れる。次に１？イル用糸は挿入又は編成によって地編地
に連結し、１つの薄地部分を形成する地糸を編成しない
編針のうち任意の１針でパイルを形成する。パイル用糸
はパイル形成後再び挿入又は編成で地編地に連結する。

この時必敦な事は、地編地３コ一ス以上で１つのパイル
を形成する事であり、’６’＝＜して本発明の高弾性ノ
ぐイル経編地が得られる。

前記製造方法の説明中における「１つの前記薄地部分を
形成する地糸を編成しない編針の任意の１針でパイルを
形成する」の意味を地糸を３針の間隔をあけて編成する
場合について説明する。すなわち地糸を３針の間隔をあ
けて編成すれは「１つの薄地部分を形成する地糸を編成
しない編針」す：３本となる。そして「・・・編針の任
意の１針でノ＜’イルを形成する」とは前記３本の編針
のうちの右の針、中央の針、あるいは左の針のいずれが
１本の針にパイル用糸を供給しオーバーラッピングによ
ジノマイルを形成させること全意味する。

実施例 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例における高弾性パイル経編地
の組織図、糸通し状態およびチェーンリンクの組合せを
表わす図である。地編地を構成する地糸１１および１２
はそれぞれ削成Ｂｉ　　を中筬Ｂ２に１イン１アウトの
状態で糸通しし、一方パイルを形成するパイル用糸１３
は後筬Ｂ３に１イン１アウトの状態で糸通しされる。１
列刻法に配置された編針に説明上符号ａｔｂ’に符した
。編針ａは地糸１１及び１２を編成するのに使われ、編
針すは／やイル用糸１３でループパイルを形成するのに
使われる。

地糸１１は編針ａに対し供給され■−■／■−■のラッ
ピングを繰返し鎖編を編成する（尚、第１図の右方に示
したチェーンリンクは３テンポの場合を示している）。

地糸１２は同じく編針ａに対して供給され■−■／■−
■で地編地の薄地部分を形成しながら編成される。以下
コース毎に説明する。

第（１）コースでは地糸１１，１２は編針ａに対しオー
バーラッピングする。この時パイル用糸１３は編針ａに
対しアイドルスイングし、挿入にょうしアイドルスイン
グし挿入によってパイル用糸を地編地に連結する。

第（３）コースでは／４４ル用糸１３は地糸ｋｍ成しな
い編針すに対しオーバーラッピングする。第（３）コー
スの編成運動が終了後、パイル用糸１３は編針すのフッ
ク内に把持さ扛る（■−■）。

第（４）コース、第（５）コースでパイル用糸１３は編
針ａに対しアイドルスイングし挿入で地編地に連結する
（■−■）。第（３）コースで編針すの７．りに把持さ
れたノぐイル用糸は第（４）コースで開放さ扛、ループ
パイル１４を形成する。

第（６）コースではノ悩ル月未１３ｉｊ：％ひ編針すに
供給されオーバーラッピングする。第（１）コースから
第（６）コースまでが１つのサイクルで第（７）コース
以後このサイクルを繰返す。

第１図は３コースの地編地で１つのパイル全形成する例
を示したが、第３図に示す如く４コースの地編地で１つ
のパイルを形成してもよい。又第２図は複数の地糸１２
　、１２’で地編地の薄地部分を形成する例であって且
つパイルを形成する編針がコースによって異なる例を示
した。

以下本発明による経編地の実験例を示す。

１列針床をＭする経編機で１４本／インチの針本数を持
つ編機を用い、第１図に示す編組織で編成した。この時
、地糸１１，１２にナイロン長繊維４２０　ｄ／６８’
ｆを、パイル用糸１３に３１５０ｄ／１８０ｆのナイロ
ン長繊維を嵩高加工した糸を用いた。地糸１１のランナ
ー長を２４０（ＩＥｍ／ラック、地糸１２のランナー長
を４４００ｍ／ラック、パイル用糸１３のランナー長を
２４００１１＋７１／シツクの設定で、折込密度１０コ
ース／センチメートルとした。得られたパイル経編地を
公知の液流染色機を用いて染色し、乾熱仕上セットした
。得られたノｅイル経編地は目付４２０９７ｍで従来の
タフトによるパイル布帛にくらべ極めてｌ１１ｍであシ
、且つパイルによる地編地のカバー率も良好であった。

比較用としてパイル目付４５０．ｐ／ｍのタフト機によ
るノぐイル布帛を試作し圧縮率及び圧縮回復率を測定し
第１表に示す。第１表からｔＪかの如く本発明によるパ
イル経編地は極めて圧縮率と圧縮回復率に優れており、
且つボリューム感のあるものであった。

第１表 測定方法 ０試料５　ｃｍ　Ｘ　５　ｃｍを取シ初荷重１００ｇの
ガラス板を置き試料の厚さを測定する・・・・・・■０
さらに荷重ｌ　ｋｇをかけた時の厚みを測定する・・・
・・・■ ０荷重を取シ除き１０分後の厚みを測定する・・・■・
圧縮率＝■／■ 圧縮回復率＝■−■７腸−■ 発明の効果 かくして得られる高弾性パイル経編地はタフトカーペッ
トの如く一次基布を使用せずとも地編地が一次基布と同
様の機能を発揮するので寸法安定性が良く、シかも非常
に軽量なパイル編地となる。

又、基本的に経編ループ構造で全て構成される為ニット
の特徴である伸長回復性に非常に優れ、カーマット、ド
アートリム等の立体性を要求される自動車内装材等に使
用する場合フレキシブルな機能を呈して成形性能が抜群
に向上する。

又本発明による高弾性パイル経編地は地編地３コ一ス以
上で１つのパイルが形成されているので、布帛の軽量化
がはかれ、圧縮率と圧縮回復率が優扛、且つノ４イルを
形成する単糸か比較的開繊し・母イル面のカバーファク
タが高くな９ボ゛リー−ム感　　；も一段とアップする
という特徴を南する。

さらに又本発明の方法は特殊な経編機を使用しなくても
、通常の１列針床の経編機で・９イル経編地を製造する
ことができる。またループ・母イルを形成するために特
別の操作を８袂としないので、通常の経編地を編成する
のと同じ速度で編成することができ、生産効率か良い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明による高弾性パイ
ル経編地の実施例をそれぞれ示す組織図である。 ａ・・・地編地形成用編針、ｂ・・・ループパイル形成
用細刻、（１）〜（１２）・・・コース表示、■〜Ｏ・
・・チェーンリンク査号、１１，１２．１２’・・・地
糸、１３・・・ツクイル用糸、１４・・・ルーフツクイ
ル。 帛１図 犯 Ｂ２１　・　１　・　１　・　１　・　　　　　　　　
　　■■

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．１列針床を有する経編機で＠成されるパイル経編地
   であって、地編地を形成する地糸が少なくとも１針の間
   隔をあけて編成さｎｌそれによって地編地にはウェール
   方向に延びる薄地部分が形成されてお９、一方１５００
   ７’ニール以上の太さを有するパイル用糸が挿入又は編
   成によって地編地に連結さｎ才いるとともに前記地編地
   の薄地部分でパイルが形成されておシ、該パイルが地編
   地のコース敷の３コ一ス以上で１つ形成されていること
   を特徴とする高弾性パイル経編地。
2. ２．１列針床を有する経編機を用いてパイルを肩する経
   編地を編成するに際し、地編地を形成する地糸を少なく
   とも１針の間隔をあけて編針に供給して編成し、パイル
   用糸を挿入又は編成によって地編地に連結するとともに
   、１つの前記薄地部分を形成する地糸を編成しない編針
   中の任意の１針を用いて地編地３コ一ス以上で１つのパ
   イルを形成する事を特徴とする高弾性パイル経編地の製
   造方法。