JPS591776Y2 - キヨウカジユシカンセイゾウソウチ - Google Patents
キヨウカジユシカンセイゾウソウチInfo
- Publication number
- JPS591776Y2 JPS591776Y2 JP1975040288U JP4028875U JPS591776Y2 JP S591776 Y2 JPS591776 Y2 JP S591776Y2 JP 1975040288 U JP1975040288 U JP 1975040288U JP 4028875 U JP4028875 U JP 4028875U JP S591776 Y2 JPS591776 Y2 JP S591776Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- resin liquid
- mold
- reinforcing fibers
- kiyokajiyushi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガラス繊維などで補強した強化樹脂管(FRP
管)を、はぼ連続的に能率良く製造できる装置を提案す
るもので、以下その実施例を図面に基づいて説明する。
管)を、はぼ連続的に能率良く製造できる装置を提案す
るもので、以下その実施例を図面に基づいて説明する。
すなわち本考案の特徴とするところは、第1図〜第3図
に示すように、送り込み又は引き抜きローラ1を介して
その軸芯(横軸芯)2の方向に移動可能な円柱状(棒ま
たは円筒)の金型3と、この金型3を取囲み且つ前記軸
芯2の周りに回転可能なドラム4と、このドラム4の内
周面4a上に巻装されたテープ状の強化繊維5と、前記
ドラム4内に樹脂液を供給する樹脂液供給手段6と、前
記ドラム4を回転させる駆動装置7と、前記ドラム4の
下手に配設した硬化手段8とで構成したところにある。
に示すように、送り込み又は引き抜きローラ1を介して
その軸芯(横軸芯)2の方向に移動可能な円柱状(棒ま
たは円筒)の金型3と、この金型3を取囲み且つ前記軸
芯2の周りに回転可能なドラム4と、このドラム4の内
周面4a上に巻装されたテープ状の強化繊維5と、前記
ドラム4内に樹脂液を供給する樹脂液供給手段6と、前
記ドラム4を回転させる駆動装置7と、前記ドラム4の
下手に配設した硬化手段8とで構成したところにある。
9は金型3の挿通を許すリングギヤで、そのボス部9A
がベアリング10を介して固定部11に支持されており
、前記軸芯2の周りに回転可能となる。
がベアリング10を介して固定部11に支持されており
、前記軸芯2の周りに回転可能となる。
12はモータで、その駆動歯車13は歯車伝動機構14
を介して前記リングギヤ9に連動連結する。
を介して前記リングギヤ9に連動連結する。
以上9〜14により駆動装置7を構成するが、チェン伝
動形式も採用し得る。
動形式も採用し得る。
前記ドラム4の内縁から軸芯2に沿った外方向で且つ該
ドラム4の周方向複数箇所から弧状突片15が連設して
あり、一方、リングギヤ9のボス部9Aにはこの突片1
5の挿抜を許す弧状の溝16が複数個設けられる。
ドラム4の周方向複数箇所から弧状突片15が連設して
あり、一方、リングギヤ9のボス部9Aにはこの突片1
5の挿抜を許す弧状の溝16が複数個設けられる。
これによりドラム4はリングギヤ9に対して着脱自在と
なり、また溝16に対して突片15を差込んだ取付は姿
勢は、抜出可能なピン17によって保持される。
なり、また溝16に対して突片15を差込んだ取付は姿
勢は、抜出可能なピン17によって保持される。
前記樹脂液供給手段6は、樹脂液タンク1Bと、ポンプ
19と、樹脂液供給管20とからなり、この樹脂液供給
管20の先端側を前記リングギヤ9内を挿通させ、その
先端のノズル部20 aを前記ドラム4内に対向させて
いる。
19と、樹脂液供給管20とからなり、この樹脂液供給
管20の先端側を前記リングギヤ9内を挿通させ、その
先端のノズル部20 aを前記ドラム4内に対向させて
いる。
21は強化樹脂管を示す。
以下、製造作業を説明する。
なお強化繊維5のドラム内周面4aに対する予めの巻装
は、第4図実線に示すように金型3の回転方向Aに巻装
した姿勢と、仮想線に示すように該回転方向Aとは逆方
向に巻装した姿勢とがある。
は、第4図実線に示すように金型3の回転方向Aに巻装
した姿勢と、仮想線に示すように該回転方向Aとは逆方
向に巻装した姿勢とがある。
先ず駆動装置7を始動してドラム4を軸芯2の周りに回
転させるとともに、樹脂液供給手段6の作動によりその
ノズル部20 aから強化繊維5に向けて樹脂液を供給
する。
転させるとともに、樹脂液供給手段6の作動によりその
ノズル部20 aから強化繊維5に向けて樹脂液を供給
する。
供給された樹脂液は遠心力によって強化繊維5内に含浸
して行き、その逆作用によって該強化繊維5内の空気が
排除される。
して行き、その逆作用によって該強化繊維5内の空気が
排除される。
所期の樹脂液供給を行なったのちドラム4の回転を一組
停止させる。
停止させる。
そして第4図実線に示すように、回転方向Aに巻装され
た強化繊維5の先端5aを金型3の外周面3a上に一時
的に固定する。
た強化繊維5の先端5aを金型3の外周面3a上に一時
的に固定する。
ががる状態でドラム4を再び回転させるとともに金型3
を軸芯2の方向に移動させる。
を軸芯2の方向に移動させる。
これにより強化繊維5はドラム4に対して内側から巻き
戻されながら金型外周面3a上に巻き移つされる。
戻されながら金型外周面3a上に巻き移つされる。
このとき巻き戻し位置から巻き移し位置までの強化繊維
部分、すなわち空間部に位置する強化繊維部分にコンプ
レッションが働くため、テンションが小さな巻き移しが
可能となる。
部分、すなわち空間部に位置する強化繊維部分にコンプ
レッションが働くため、テンションが小さな巻き移しが
可能となる。
一方、仮想線に示すように、回転方向Aとは逆方向に巻
装された強化繊維5の先端5aを一時的に固定した状態
でドラム4を回転させると、テンションを大きくとれる
巻き移しが可能となる。
装された強化繊維5の先端5aを一時的に固定した状態
でドラム4を回転させると、テンションを大きくとれる
巻き移しが可能となる。
両巻き移し形態ともに、金型3に対する強化繊維5の巻
き付は方向は同一となる。
き付は方向は同一となる。
なお巻き移し作業中においても樹脂液は適宜供給され、
以って遠心力により、前述した含浸、残存している空気
の脱泡、過剰樹脂液の除去が行なわれる。
以って遠心力により、前述した含浸、残存している空気
の脱泡、過剰樹脂液の除去が行なわれる。
また巻き移し作業に当たり、ドラム回転速度と金型移動
速度とは、該巻き移しが良好に行なえるように設定した
計算値に基づいて制御されている。
速度とは、該巻き移しが良好に行なえるように設定した
計算値に基づいて制御されている。
なお設定に際しては、ドラム4内の強化繊維5の内径が
漸次変化(大きく)することに注意を払わなければなら
ない。
漸次変化(大きく)することに注意を払わなければなら
ない。
一本の金型3に対する巻き移しが終了したときに強化繊
維5は適宜の手段にて切断される。
維5は適宜の手段にて切断される。
またドラム4内の強化繊維5がなくなったときに新たな
ドラム4と取り替えられる。
ドラム4と取り替えられる。
第1図において、強化繊維5が巻装された金型3は硬化
手段8を通過中にその含浸された樹脂液が硬化され、そ
の後において該金型3を抜出することにより、第5図に
示す強化樹脂管21を得ることができる。
手段8を通過中にその含浸された樹脂液が硬化され、そ
の後において該金型3を抜出することにより、第5図に
示す強化樹脂管21を得ることができる。
上記実施例においては強化繊維5としてテープ状のもの
を採用したが、これはフープ状に巻いた糸状繊維(ロー
ビング)やヘリカル状に巻いた糸状繊維の採用も可能で
あり、特に後者の場合には超高速の巻き移しを可能にし
得る。
を採用したが、これはフープ状に巻いた糸状繊維(ロー
ビング)やヘリカル状に巻いた糸状繊維の採用も可能で
あり、特に後者の場合には超高速の巻き移しを可能にし
得る。
場合によっては、金型3に対して強化繊維5を多重巻き
することも可能である。
することも可能である。
すなわち1.ドラム4などに対して金型3を正逆移動(
トラバース)させたり、或いは硬化手段8の上手にドラ
ム4などを複数並設することにより可能となる。
トラバース)させたり、或いは硬化手段8の上手にドラ
ム4などを複数並設することにより可能となる。
以上、実施例で述べたように本考案によると、ガラス繊
維などで補強した強化樹脂管(FRP管)を、はぼ連続
的に能率良く製造でき、さらに樹脂液の含浸や残存空気
の脱胞を、ドラムの回転遠心力により強化繊維の巻き移
し作業時に一挙に行なうことができる。
維などで補強した強化樹脂管(FRP管)を、はぼ連続
的に能率良く製造でき、さらに樹脂液の含浸や残存空気
の脱胞を、ドラムの回転遠心力により強化繊維の巻き移
し作業時に一挙に行なうことができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は一部切欠正面
図、第2図は要部の縦断正面図、第3図は第2図におけ
るB−B断面図、第4図は巻き移し開始時の第2図にお
けるC−C断面図、第5図は一部切欠斜視図である。 2・・・・・・軸芯、3・・・・・・金型、4・・・・
・・ドラム、4a・・・・・・ドラム内周面、5・・・
・・・強化繊維、6・・・・・・樹脂液供給手段、7・
・・・・・駆動装置、8・・・・・・硬化手段、21・
・・・・・強化樹脂管。
図、第2図は要部の縦断正面図、第3図は第2図におけ
るB−B断面図、第4図は巻き移し開始時の第2図にお
けるC−C断面図、第5図は一部切欠斜視図である。 2・・・・・・軸芯、3・・・・・・金型、4・・・・
・・ドラム、4a・・・・・・ドラム内周面、5・・・
・・・強化繊維、6・・・・・・樹脂液供給手段、7・
・・・・・駆動装置、8・・・・・・硬化手段、21・
・・・・・強化樹脂管。
Claims (1)
- その軸芯方向に移動可能な円柱状の金型と、この金型を
取囲み且つ前記軸芯の周りに回転可能なドラムと、この
ドラムの内周面上に巻装された強化繊維と、前記ドラム
内に樹脂液を供給する樹脂液供給手段と、前記ドラムを
回転させる駆動装置と、前記ドラムの下手に配設した硬
化手段とから構成したことを特徴とする強化樹脂管製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975040288U JPS591776Y2 (ja) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | キヨウカジユシカンセイゾウソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975040288U JPS591776Y2 (ja) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | キヨウカジユシカンセイゾウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119375U JPS51119375U (ja) | 1976-09-28 |
| JPS591776Y2 true JPS591776Y2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=28165660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975040288U Expired JPS591776Y2 (ja) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | キヨウカジユシカンセイゾウソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591776Y2 (ja) |
-
1975
- 1975-03-25 JP JP1975040288U patent/JPS591776Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119375U (ja) | 1976-09-28 |
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