JPS59178199A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
フラツクス入りワイヤの製造方法Info
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- JPS59178199A JPS59178199A JP5482983A JP5482983A JPS59178199A JP S59178199 A JPS59178199 A JP S59178199A JP 5482983 A JP5482983 A JP 5482983A JP 5482983 A JP5482983 A JP 5482983A JP S59178199 A JPS59178199 A JP S59178199A
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- flux
- welding
- cooling
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- bath
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 35
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯鋼を管状に形成しつつフラックスを充填し
て管状に成形したのち、その突合せ部をＴ Ｉ Ｇ、
レーザ抵抗浴接などの浴接で縫合してノ なるフラックス入りワイヤの製造方法に関するものであ
る。
て管状に成形したのち、その突合せ部をＴ Ｉ Ｇ、
レーザ抵抗浴接などの浴接で縫合してノ なるフラックス入りワイヤの製造方法に関するものであ
る。
シームレスフラックス人シワイヤは、通常、所定成分の
帯鋼を管状に成形しつつ、数種類の原料を均一に混合し
たフラックスを充填したのち、当該帯鋼の突合せ部をＴ
ＩＧ溶接などで浴接縫合した金属鞘を形成し、フラック
ス入りワイヤを完成するものであって、前記管状に形成
した金属鞘のシーム溶接箇所が最も＾湿状態となる。
帯鋼を管状に成形しつつ、数種類の原料を均一に混合し
たフラックスを充填したのち、当該帯鋼の突合せ部をＴ
ＩＧ溶接などで浴接縫合した金属鞘を形成し、フラック
ス入りワイヤを完成するものであって、前記管状に形成
した金属鞘のシーム溶接箇所が最も＾湿状態となる。
一般に、この種管状に形成した金属鞘の突合せ箇所を溶
接することによシ−ム溶接機を得ようとする場合には、
金属鞘内に充填するフラックスが、溶接の熱によって酸
化される可能性が極めて犬である。そこで、このような
フラックスの酸化を防止するために、浴接箇所直下に僅
かな空間部を形成する。
接することによシ−ム溶接機を得ようとする場合には、
金属鞘内に充填するフラックスが、溶接の熱によって酸
化される可能性が極めて犬である。そこで、このような
フラックスの酸化を防止するために、浴接箇所直下に僅
かな空間部を形成する。
即ち、第１図に示す通シ、成形ロール（１）・・・群を
通過する帯鋼（Ａ）が通過後、第２図（ａ）の断面形態
に示される如く曲成され、その後、その直後位置に設け
たフラックス供給ホッパ（２）より７ラツクス（Ｂｌを
帯鋼ｆＡｌ内へ充填しく第２図ｆｂ）） 、その状態で
後位の成形ロール（１）・・・にて略管状に形成し、シ
ーム溶接機（３）にて帯鋼（ＡＪのフープ縫合部の浴接
を行ない（第２図（ＣＤ、金属鞘を形成する。
通過する帯鋼（Ａ）が通過後、第２図（ａ）の断面形態
に示される如く曲成され、その後、その直後位置に設け
たフラックス供給ホッパ（２）より７ラツクス（Ｂｌを
帯鋼ｆＡｌ内へ充填しく第２図ｆｂ）） 、その状態で
後位の成形ロール（１）・・・にて略管状に形成し、シ
ーム溶接機（３）にて帯鋼（ＡＪのフープ縫合部の浴接
を行ない（第２図（ＣＤ、金属鞘を形成する。
この際、前述のシーム浴接箇所の直下には、第２図ＦＣ
＋に示す通り、空間Ｈを意図的に構成するようにしてい
る。
＋に示す通り、空間Ｈを意図的に構成するようにしてい
る。
しかしながら、第１図および第２図の実施例の場合にあ
っては、シーム溶接機で溶接を行なった後は、金属靴内
に構成した空間内に存在する気体が、溶接によシ急激に
熱せられるが故に、急膨張し、当該金属靴内の内部圧は
増大し、同金属鞘内に充填したフラックス（Ｂ）を同金
属鞘内で移動させる。
っては、シーム溶接機で溶接を行なった後は、金属靴内
に構成した空間内に存在する気体が、溶接によシ急激に
熱せられるが故に、急膨張し、当該金属靴内の内部圧は
増大し、同金属鞘内に充填したフラックス（Ｂ）を同金
属鞘内で移動させる。
このため、金属靴内の充填フラックス（Ｂ）が溶接箇所
を突き破って外部へ噴出することがたびたび生じ、目的
とするスラックス入シワイヤの製造ができないことがし
ばしば発生する。
を突き破って外部へ噴出することがたびたび生じ、目的
とするスラックス入シワイヤの製造ができないことがし
ばしば発生する。
この打開策として、溶接入熱の減少化の方法があるが、
この方法ではシーム溶接が不充分であるので、次工程で
ある「線引工程」、「表面処理工程」で再度シーム浴接
箇所が開口すると云う、この種ワイヤの製造技術として
の致命的欠陥を有していた。
この方法ではシーム溶接が不充分であるので、次工程で
ある「線引工程」、「表面処理工程」で再度シーム浴接
箇所が開口すると云う、この種ワイヤの製造技術として
の致命的欠陥を有していた。
本発明は、前述の諸点に鑑みなされたものであって、そ
の特徴とするところは、帯鋼に７ラツクスを充填して成
形ロールで管状に成形したのち、その帯鋼の突き合せ箇
所を、ＴＩＧ、 し〜ザ溶接抵抗浴接などの溶接にょ
シ縫合して金属鞘を構成しその直後冷却しつつ成形する
ことを特徴とする。
の特徴とするところは、帯鋼に７ラツクスを充填して成
形ロールで管状に成形したのち、その帯鋼の突き合せ箇
所を、ＴＩＧ、 し〜ザ溶接抵抗浴接などの溶接にょ
シ縫合して金属鞘を構成しその直後冷却しつつ成形する
ことを特徴とする。
即ち、第３図に示す通シ、第２図にあるシーム溶接箇所
の直後に金属軸外部から冷却媒体を接触させるようにす
る。具体的には、シーム浴接箇所より約２０ｍｍ程度距
離を隔た位置に冷媒（図例では冷媒として水を使用）供
給用の冷却器（４〕を設置し、上述のような冷却作業を
行なう。
の直後に金属軸外部から冷却媒体を接触させるようにす
る。具体的には、シーム浴接箇所より約２０ｍｍ程度距
離を隔た位置に冷媒（図例では冷媒として水を使用）供
給用の冷却器（４〕を設置し、上述のような冷却作業を
行なう。
具体的な実施例を示すと（第３図参照）１、使用帯鋼”
Ｉｓ Ｚ−３１４１５ＰＣＣ（厚ｘ幅） ：０．
５ｘ１５ ２ 使用７ラツクス ： チタニアタイプ１ フラック
ス率、二 １５％ ＋（７ラツクス重量）／（スラックス重量＋帯鋼重量）
）×１ｏ。
Ｉｓ Ｚ−３１４１５ＰＣＣ（厚ｘ幅） ：０．
５ｘ１５ ２ 使用７ラツクス ： チタニアタイプ１ フラック
ス率、二 １５％ ＋（７ラツクス重量）／（スラックス重量＋帯鋼重量）
）×１ｏ。
屯 突き合せ溶接 ： ＴＩＧ溶接
５、浴接速度： ６ ｍ／ｎ＋ｉｎ
＆ 冷却開始時間 ：０．２Ｅ］θＣ
７、冷却方法 ： 強制水冷 １００ｔ／ｍｉｎの条件
で実施したととる、金属鞘温度（０点の温度）は、約６
０° （冷却しない場合は約３５０℃）となシ、この場
合の溶接点後方部空間Ｈでの圧力は、その温度差に見合
った分だけ低下する。
で実施したととる、金属鞘温度（０点の温度）は、約６
０° （冷却しない場合は約３５０℃）となシ、この場
合の溶接点後方部空間Ｈでの圧力は、その温度差に見合
った分だけ低下する。
（同実施例の場合では略半減）
従って、金属靴内の内部充填フラックスの移動は防止で
き、極めて健全な浴接部を得ることができた。
き、極めて健全な浴接部を得ることができた。
なお、前述の実施例では、冷却器（４）からの冷媒とし
ての冷却水は、金属鞘の進行方向に沿ってシャワー状に
て散布されるようになし、同金属鞘のシーム溶接箇所か
ら内部へ冷却水が侵入しないように配慮する必要がある
。
ての冷却水は、金属鞘の進行方向に沿ってシャワー状に
て散布されるようになし、同金属鞘のシーム溶接箇所か
ら内部へ冷却水が侵入しないように配慮する必要がある
。
周知の通り、金属靴内へ水分が侵入すると、製品として
の品質を劣化させることはもとより、多くの場合、浴接
欠陥（ピット、割れなど）となって生じ、この種ンラッ
クス入シワイヤとして満足できないこととなる。
の品質を劣化させることはもとより、多くの場合、浴接
欠陥（ピット、割れなど）となって生じ、この種ンラッ
クス入シワイヤとして満足できないこととなる。
本発明は、以上の通シの内容であるが、使用する冷媒は
、前述の実施例では水を使用したが、これに限定される
ことなく、蒸発潜熱の大きい物質であればよいことは論
するまでもない。
、前述の実施例では水を使用したが、これに限定される
ことなく、蒸発潜熱の大きい物質であればよいことは論
するまでもない。
更に、冷却開始（冷却箇所）については、本実施例では
、シーム浴接箇所から２０ｍｍの距離を隔てた位置にし
ているが、冷却開始位置は、可能な限ジ、溶接点に近い
箇所が冷却効果は犬となるが・本実施例で仲高温の金属
鞘に接触した冷却水の一部が水蒸気となるため、冷却開
始位置は、溶接点より少なくともｌＱｍｍは距離をとる
必要がある。
、シーム浴接箇所から２０ｍｍの距離を隔てた位置にし
ているが、冷却開始位置は、可能な限ジ、溶接点に近い
箇所が冷却効果は犬となるが・本実施例で仲高温の金属
鞘に接触した冷却水の一部が水蒸気となるため、冷却開
始位置は、溶接点より少なくともｌＱｍｍは距離をとる
必要がある。
ｌＱｍｍ未満では発生した水蒸気がワイヤ内へ入シ込み
、溶接部でのブローホール発生の原因となるので、避け
なければならない。
、溶接部でのブローホール発生の原因となるので、避け
なければならない。
逆に、冷却開始位置と溶接点との距離が離れすぎている
と、冷却効果は期待できないが、この場合では、溶接か
ら冷却までの時間の要因が重要となる。
と、冷却効果は期待できないが、この場合では、溶接か
ら冷却までの時間の要因が重要となる。
すなわち、溶接点から冷却開始位置までの距離が同じで
あっても金属鞘速度にょシ、冷却υ；ｊ始までの時間が
異なり、冷却効果に差異が生じる。
あっても金属鞘速度にょシ、冷却υ；ｊ始までの時間が
異なり、冷却効果に差異が生じる。
冷却効果が期待できるのは浴接から０．８秒以内であり
、それ以上経過すると７ラツクスの移動、噴き上げとい
った問題が発生する。
、それ以上経過すると７ラツクスの移動、噴き上げとい
った問題が発生する。
冷却終了位置についてもやはシ、ワイヤが冷却部を通過
する時間が問題となる。実施例においては冷却部長さが
約１１０ｍｍでワイヤ線速が１００ｍｍ／Ｓであるため
冷却時間は１．１秒となる。
する時間が問題となる。実施例においては冷却部長さが
約１１０ｍｍでワイヤ線速が１００ｍｍ／Ｓであるため
冷却時間は１．１秒となる。
冷却効果を奏する冷却時間は少なくとも０．５秒以上必
要である。
要である。
以下、冷却効果について、第１表に示す通シの結果を得
た。
た。
（ｆＴ１襞りつ
第 １ 表
実施例 ５，６，７は線速 ６ ｍ／ｍｉｎで実施〃８
，９ は／ｌ ７．２ｍ／ｍｉｎ ｙ以上の結果によ
れば、 ・浴接点と冷却開始位置との距離 ＩＱｍｍ以上・溶接
後冷却開始までの時間 ０．８秒 以下・冷 却時
間 ０．５秒以上が最適な条件と云える。
，９ は／ｌ ７．２ｍ／ｍｉｎ ｙ以上の結果によ
れば、 ・浴接点と冷却開始位置との距離 ＩＱｍｍ以上・溶接
後冷却開始までの時間 ０．８秒 以下・冷 却時
間 ０．５秒以上が最適な条件と云える。
第１図および第２図は、フラックス入りワイヤの製造工
程を示す概念正面図と帯鋼の移行状態を示す断面図、第
３図は本願発明の方法の浴接箇所の工程を示す概念正面
口である。 “（符 号） （１）・・・成形ロール （２）・・・フラックス供
給用ホツノ（−（３）・・・シーム浴接機 （４〕・
−・冷却媒体散布器込）・・・帯鋼 ［Ｂｌ・・・フ
ラックス α（Ｊ・・・金属靴内空間 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 （り） （ｂ） （Ｏ
程を示す概念正面図と帯鋼の移行状態を示す断面図、第
３図は本願発明の方法の浴接箇所の工程を示す概念正面
口である。 “（符 号） （１）・・・成形ロール （２）・・・フラックス供
給用ホツノ（−（３）・・・シーム浴接機 （４〕・
−・冷却媒体散布器込）・・・帯鋼 ［Ｂｌ・・・フ
ラックス α（Ｊ・・・金属靴内空間 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 （り） （ｂ） （Ｏ
Claims (1)
- 帯鋼に７ラツクスを充填して成形ロールなどで管状に形
成したのち、その帯鋼の突合せ箇所をＴＩＧ、 レー
ザ浴接、抵抗溶接などの浴接により溶接して縫合した金
属鞘を形成し、その直後冷却することを特徴とするフラ
ックス入シワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5482983A JPS59178199A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5482983A JPS59178199A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178199A true JPS59178199A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0140719B2 JPH0140719B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12981542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5482983A Granted JPS59178199A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897549A1 (fr) * | 2006-02-20 | 2007-08-24 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5482983A patent/JPS59178199A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897549A1 (fr) * | 2006-02-20 | 2007-08-24 | Air Liquide | Procede de fabrication de tubes remplis de poudres, tels des fils fourres de soudage |
| EP1820599A3 (fr) * | 2006-02-20 | 2007-09-19 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Procédé de fabrication de fils fourrés de soudage, par soudage par faisceau laser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140719B2 (ja) | 1989-08-30 |
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