JPS59178232A - 射出成形用原料供給装置 - Google Patents
射出成形用原料供給装置Info
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- JPS59178232A JPS59178232A JP5308683A JP5308683A JPS59178232A JP S59178232 A JPS59178232 A JP S59178232A JP 5308683 A JP5308683 A JP 5308683A JP 5308683 A JP5308683 A JP 5308683A JP S59178232 A JPS59178232 A JP S59178232A
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- Japan
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- raw material
- injection molding
- material supply
- hopper
- molding machine
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックの射出成形用原料ペレット供給
用ホンパーに関する。
用ホンパーに関する。
従来の射出成形用原料供給方式は射出成形機に１台のホ
ンバーが固定されているのが普通であり、ごく１れに複
数のホンバーが固定され、樹脂の切替に於いてパルプ又
は手動によシ通路切替を行う方法があった。
ンバーが固定されているのが普通であり、ごく１れに複
数のホンバーが固定され、樹脂の切替に於いてパルプ又
は手動によシ通路切替を行う方法があった。
射出成形機に１台の原料供給ホッパーが固定された方式
では原料切替において予め次に成形する原料を原料乾燥
器に投入しておく必要があシ、一方それまで成形しＣい
た樹脂の残余をホンバーから抜きとり、史に射出成形機
シリンダー内部を洗浄するためにパージング材をホッパ
ー内に投入し、パージング射出を行った後、ホンバー内
の付着粉をとシ除くため清掃をし、その後予め乾燥して
おいた次の原料樹脂をホンバーに入れるという如く極め
て煩雑で時間と老力′の〃・かる工程であった。
では原料切替において予め次に成形する原料を原料乾燥
器に投入しておく必要があシ、一方それまで成形しＣい
た樹脂の残余をホンバーから抜きとり、史に射出成形機
シリンダー内部を洗浄するためにパージング材をホッパ
ー内に投入し、パージング射出を行った後、ホンバー内
の付着粉をとシ除くため清掃をし、その後予め乾燥して
おいた次の原料樹脂をホンバーに入れるという如く極め
て煩雑で時間と老力′の〃・かる工程であった。
それに対して図１に示すように複数のホッパーが固定さ
れ通路切替によって原料を替える方法は上記の問題点を
改善する方法であるが次のような欠点がある。図におい
て１はホッパー、２はホンパー内の原料ベレット乾燥用
ドライヤー、６は原料切替用ゲート、４ｒｒｉパイプ、
５は射出成形機シリンダーへの原料投入筒、６１１−ｉ
射出成形機射出シリンダー、７はホンパー固定用ステイ
である。種類の異なる射出成形用ベレフトを各々ホンバ
ー１に入れ乾燥ドライヤー２によって乾燥し、成形しよ
うとする樹脂の入ったホンバー１の開閉ゲート６を開に
してその他の樹脂の入ったボンバーの開閉ゲートは閑に
することによって樹脂の切替ができる。上記方式の大き
な欠点は第一にホンバー１の落下口から、成形機射出シ
リンダーへの原料投入筒６を結ぶパイプ４の煩多１角１
４をできるだけ９０゜に近くとるために複数ホ、ソバ−
１を水平方向に広く分散配置することが制限され、４台
程度の取りイづけが限度で“ある。父、原料投入筒５に
灯しホンバーを高くすれば傾斜角１４を大きくでき取付
けるホンバー数を増すことができるがレイアウト上の難
点とホッパーへの材料投入の作業性の低下があり好まし
くない。第２の欠点はホンバー１の落し口から射出成形
機原料投入口８までの路程が長く、特に原料投入樹脂の
ベレットが付着し樹脂切替のたびＶＣ異種粉末が混入し
成形品品質を低下させる。
れ通路切替によって原料を替える方法は上記の問題点を
改善する方法であるが次のような欠点がある。図におい
て１はホッパー、２はホンパー内の原料ベレット乾燥用
ドライヤー、６は原料切替用ゲート、４ｒｒｉパイプ、
５は射出成形機シリンダーへの原料投入筒、６１１−ｉ
射出成形機射出シリンダー、７はホンパー固定用ステイ
である。種類の異なる射出成形用ベレフトを各々ホンバ
ー１に入れ乾燥ドライヤー２によって乾燥し、成形しよ
うとする樹脂の入ったホンバー１の開閉ゲート６を開に
してその他の樹脂の入ったボンバーの開閉ゲートは閑に
することによって樹脂の切替ができる。上記方式の大き
な欠点は第一にホンバー１の落下口から、成形機射出シ
リンダーへの原料投入筒６を結ぶパイプ４の煩多１角１
４をできるだけ９０゜に近くとるために複数ホ、ソバ−
１を水平方向に広く分散配置することが制限され、４台
程度の取りイづけが限度で“ある。父、原料投入筒５に
灯しホンバーを高くすれば傾斜角１４を大きくでき取付
けるホンバー数を増すことができるがレイアウト上の難
点とホッパーへの材料投入の作業性の低下があり好まし
くない。第２の欠点はホンバー１の落し口から射出成形
機原料投入口８までの路程が長く、特に原料投入樹脂の
ベレットが付着し樹脂切替のたびＶＣ異種粉末が混入し
成形品品質を低下させる。
本発明は上記欠点を排し、多種の原料替えを迅速に、か
つ異種原料粉末の混入がなく供給原料が成形品品質に悪
影響を与えず、なおかつ原料づまｐ等のトラブルのない
確実な原料供給を実現することを目的とする。以下、図
面について詳細に説明する。
つ異種原料粉末の混入がなく供給原料が成形品品質に悪
影響を与えず、なおかつ原料づまｐ等のトラブルのない
確実な原料供給を実現することを目的とする。以下、図
面について詳細に説明する。
図２は本発明の一実施例である。また図６は図２の部分
断面図である。図に於いて射出成形機の射出リンダ−６
の原料投入口８にスライド基板９にあけられた穴１５が
芯合わせされるようステイクを介してスライド基板９が
密着固定されている。
断面図である。図に於いて射出成形機の射出リンダ−６
の原料投入口８にスライド基板９にあけられた穴１５が
芯合わせされるようステイクを介してスライド基板９が
密着固定されている。
スライド基板？上を複数のホンバー、１１が等間隔に固
定されたスライド１０が往復自任にし炉も上下方向にす
きまなくスライドする。スライド１０には位置決め用の
貫通穴１２が等間隔にろり、スライド基板９にろけられ
た位置決め基準穴１５と合致させ、位ＩＬ決めビン１６
を押入することによって任意のホンバーの落丁口を射出
シリンダー６の原料投入口８上に合わせることか可能で
ある。各ホンバーには原料ベレット乾燥用のドライヤー
２が取、！ｌｌｌ＋ｊけられその温＃は各々独立にコン
トロール可能である。スライド４に取りつけられた複数
のホッパーには予定される成形樹脂をそれぞれ投入しそ
のうち一つのホソノ；−にはノく−ジング材を投入して
おく。成形中の製品機種を他に替える場合は、ＩＪＵ
ｆ’１投入口８に合わされているホンノ（−１の開閉ゲ
ート５を押して原料ベレットの落下を停止し、位置決ビ
ン１６を抜いてノクナジング材が投入されているホンバ
ーを原料投入口８上に移送し位置ビン１６を差し込み位
置合わせをし、開閉ゲート３を開けばパージング材が原
料投入口８を通して射出シリンダー６内に図１６に示す
如く落下していく。図６に於いて１１は樹脂ベレットで
ある。
定されたスライド１０が往復自任にし炉も上下方向にす
きまなくスライドする。スライド１０には位置決め用の
貫通穴１２が等間隔にろり、スライド基板９にろけられ
た位置決め基準穴１５と合致させ、位ＩＬ決めビン１６
を押入することによって任意のホンバーの落丁口を射出
シリンダー６の原料投入口８上に合わせることか可能で
ある。各ホンバーには原料ベレット乾燥用のドライヤー
２が取、！ｌｌｌ＋ｊけられその温＃は各々独立にコン
トロール可能である。スライド４に取りつけられた複数
のホッパーには予定される成形樹脂をそれぞれ投入しそ
のうち一つのホソノ；−にはノく−ジング材を投入して
おく。成形中の製品機種を他に替える場合は、ＩＪＵ
ｆ’１投入口８に合わされているホンノ（−１の開閉ゲ
ート５を押して原料ベレットの落下を停止し、位置決ビ
ン１６を抜いてノクナジング材が投入されているホンバ
ーを原料投入口８上に移送し位置ビン１６を差し込み位
置合わせをし、開閉ゲート３を開けばパージング材が原
料投入口８を通して射出シリンダー６内に図１６に示す
如く落下していく。図６に於いて１１は樹脂ベレットで
ある。
射出シリンダー６内の・く−リングが完了したら前述と
同様にして次に使用する樹脂が投入されているホンバー
を原料投入口８上にもってくればよい。
同様にして次に使用する樹脂が投入されているホンバー
を原料投入口８上にもってくればよい。
父、１７ｊ Ｓ Ｕ本発明の他の実施例である。ロータ
リーアーム２０が軸１９全中心に回転出来軸１９はステ
イタに固定芒才１ている。ロータリアーム２０は多数の
アームをもちその先端はホンノ々−１がリング部にはめ
られ自在に上下動できるようなリング状に１つＣお９図
５の如くビン１９の一端がホッパーＩＫ固定でれ、ビン
１９はリング状部にあけられた長穴２６を貝ぬき他端か
二方向）（ネロンク機構２２に固定されることにより二
方向）くネロンク機構２２を介してホソノく−１がロー
タリーアーム２０のリング状部２２に保持さ才りる。又
ロータリーアーム２０の下面に半球状のへこみ２７があ
りスライド基板２゛１に埋め込甘れ上下に可動な位置決
めビン２８がノくネ２９によって上方に押し出されへこ
み２７に人シ込みＣ・−タリーアーム１５０回転位置を
決めることによってホンノく−１が射出シリンダー６へ
の原料投入口８０銭上に来る。バネロンク・澄構２２の
レノ（−２４を解除しレバー２５を押し下げることによ
りホソノ：−１の原料落下口が直接原料投入口８に押圧
さ扛る。
リーアーム２０が軸１９全中心に回転出来軸１９はステ
イタに固定芒才１ている。ロータリアーム２０は多数の
アームをもちその先端はホンノ々−１がリング部にはめ
られ自在に上下動できるようなリング状に１つＣお９図
５の如くビン１９の一端がホッパーＩＫ固定でれ、ビン
１９はリング状部にあけられた長穴２６を貝ぬき他端か
二方向）（ネロンク機構２２に固定されることにより二
方向）くネロンク機構２２を介してホソノく−１がロー
タリーアーム２０のリング状部２２に保持さ才りる。又
ロータリーアーム２０の下面に半球状のへこみ２７があ
りスライド基板２゛１に埋め込甘れ上下に可動な位置決
めビン２８がノくネ２９によって上方に押し出されへこ
み２７に人シ込みＣ・−タリーアーム１５０回転位置を
決めることによってホンノく−１が射出シリンダー６へ
の原料投入口８０銭上に来る。バネロンク・澄構２２の
レノ（−２４を解除しレバー２５を押し下げることによ
りホソノ：−１の原料落下口が直接原料投入口８に押圧
さ扛る。
開閉ゲート５を開けばホンノ（−１内の樹脂ベレット１
１が芽Ｊ出シリンダー６内に落下する。樹脂替えなする
場合は１ず使用し−（いた樹脂の入ったホンバー１の開
閉ゲート５ｔｌ＊ｌじ］くネロンク機構２２のレバー２
５を引き上はレノ＜−２’４’ｉｒ押せはホンバー１は
押し上げられ任意のホンノ（−を射出シリンダーの原料
投入口８の上にロータリーアーム２０を回転させること
により移送することは可能である。
１が芽Ｊ出シリンダー６内に落下する。樹脂替えなする
場合は１ず使用し−（いた樹脂の入ったホンバー１の開
閉ゲート５ｔｌ＊ｌじ］くネロンク機構２２のレバー２
５を引き上はレノ＜−２’４’ｉｒ押せはホンバー１は
押し上げられ任意のホンノ（−を射出シリンダーの原料
投入口８の上にロータリーアーム２０を回転させること
により移送することは可能である。
以上説明した本発明の方式によれば任意のホンパー１を
原料投入口（８の面上に持ってくるため原料ベレフトの
落下傾斜数が常に垂直にな、リホンバーの分散配置によ
る原料ベレフトの落下傾斜角の影＃はない。その念め多
数のホッパーを成形機上に取ｐ付は多種類の樹脂替えや
色替えがワンタンチで行えてしかも原料ベレフトの詰ま
シトラブルのない原料供給が実現できる。又、１ス３及
び図５に示すようにホンパー１の原料ベレント落し口１
７と射出シリンダーへの原料供給口８ ｉ１ニスライド
基板９の入１５ケ介するか又は、直接結合ａｔシるため
樹脂替え前の付着残渣を残す箇所は最小限におさえられ
異種原料混入のない、完全な樹カ旨替えが行える。
原料投入口（８の面上に持ってくるため原料ベレフトの
落下傾斜数が常に垂直にな、リホンバーの分散配置によ
る原料ベレフトの落下傾斜角の影＃はない。その念め多
数のホッパーを成形機上に取ｐ付は多種類の樹脂替えや
色替えがワンタンチで行えてしかも原料ベレフトの詰ま
シトラブルのない原料供給が実現できる。又、１ス３及
び図５に示すようにホンパー１の原料ベレント落し口１
７と射出シリンダーへの原料供給口８ ｉ１ニスライド
基板９の入１５ケ介するか又は、直接結合ａｔシるため
樹脂替え前の付着残渣を残す箇所は最小限におさえられ
異種原料混入のない、完全な樹カ旨替えが行える。
近年家庭電気製品を妬め、日用品、工業機器装置の製品
のフラスチンク化は顕著でしかも外敵、機能共に多様化
が進み、成形製造業に於いても成形品機種の切替段取回
数の増加による成形機稼動率の低下という形で影響を受
けている。本発明を応用することにより頻繁な材料切替
に対し極めて短時間、少労力で対応でき、しかも材料切
替に伴なう品質トラブルもなくすことが可能である。又
本発明を展開し、前述の一連の操作を機械化し、マイコ
ン制御と結合させれは相料切替の全自動システム可能で
あり、金型交換、成形条件変更等を含めた成型切替段取
の全自動システムへの礎石としても本発明は大きな意義
がある。
のフラスチンク化は顕著でしかも外敵、機能共に多様化
が進み、成形製造業に於いても成形品機種の切替段取回
数の増加による成形機稼動率の低下という形で影響を受
けている。本発明を応用することにより頻繁な材料切替
に対し極めて短時間、少労力で対応でき、しかも材料切
替に伴なう品質トラブルもなくすことが可能である。又
本発明を展開し、前述の一連の操作を機械化し、マイコ
ン制御と結合させれは相料切替の全自動システム可能で
あり、金型交換、成形条件変更等を含めた成型切替段取
の全自動システムへの礎石としても本発明は大きな意義
がある。
一１１図は従来の複数ホンバー供給方式を示す図。
第２図は本発明の一実施例を示す図。第３図は第２図に
於ける部分断面図。第４図は本発明の他の実施例を示す
図。第５図は第４図に於ける部分断面図。 １・・・ホンパー ２・・・乾燥用ドライヤー６・
・・開閉ゲート ４・・・バイブ５・・原料投入筒
６・・・射出シリンダー７・・・ステイ ８・・・射出成形機への原料投入口 ９・・・スライド基板 １０・・・スライド１１・
・・原料樹脂ペレフト １２・・・入１５・・・穴
１４・・・傾斜角１５・・・位置決め基準
穴 １６・・・位置決めピン１７・・・ホッパ原料落
下口 １９・・・軸２０・・・ロータリーアーム ２１
・・・スライド基板２２・・・リング状部 ２６
・・・／（ネロンク機構２４・・・レバー
２５・・・レノ；−２６・・・細長穴 ２
７・・・半球穴２日・・・位置決めビン ２９・・
・〕くネ以 上 第１図 第２■ ／／ １６２−
於ける部分断面図。第４図は本発明の他の実施例を示す
図。第５図は第４図に於ける部分断面図。 １・・・ホンパー ２・・・乾燥用ドライヤー６・
・・開閉ゲート ４・・・バイブ５・・原料投入筒
６・・・射出シリンダー７・・・ステイ ８・・・射出成形機への原料投入口 ９・・・スライド基板 １０・・・スライド１１・
・・原料樹脂ペレフト １２・・・入１５・・・穴
１４・・・傾斜角１５・・・位置決め基準
穴 １６・・・位置決めピン１７・・・ホッパ原料落
下口 １９・・・軸２０・・・ロータリーアーム ２１
・・・スライド基板２２・・・リング状部 ２６
・・・／（ネロンク機構２４・・・レバー
２５・・・レノ；−２６・・・細長穴 ２
７・・・半球穴２日・・・位置決めビン ２９・・
・〕くネ以 上 第１図 第２■ ／／ １６２−
Claims (1)
- 射出成形機の原料供給口上に可動体があり該可動体に複
数のホンバーが保持され、ホッパーの原料落し口と射出
成形機の原料供給口の芯合わせのための位置決め機構と
上述のホッパーの原料落し口と射出成形機の原料供給口
を密着固定させる機構を有することを特徴とする射出成
形用原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308683A JPS59178232A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 射出成形用原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308683A JPS59178232A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 射出成形用原料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178232A true JPS59178232A (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=12932969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308683A Pending JPS59178232A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 射出成形用原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608498A1 (fr) * | 1986-12-23 | 1988-06-24 | Nicoll Raccords Plastiques | Procede et dispositif automatique de changement d'alimentation en matiere et/ou de purge sur un equipement de production du type presse d'injection, pour la transformation de matieres plastiques de caoutchouc |
| JPH039815U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | ||
| JPH03100411U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 | ||
| CN112960291A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-15 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种机制砂破壳留心脱泥工艺用的卸料斗 |
| CN113843967A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种注塑机自动清洗方法及其供料清洗系统 |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5308683A patent/JPS59178232A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608498A1 (fr) * | 1986-12-23 | 1988-06-24 | Nicoll Raccords Plastiques | Procede et dispositif automatique de changement d'alimentation en matiere et/ou de purge sur un equipement de production du type presse d'injection, pour la transformation de matieres plastiques de caoutchouc |
| JPH039815U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | ||
| JPH03100411U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 | ||
| CN112960291A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-15 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种机制砂破壳留心脱泥工艺用的卸料斗 |
| CN112960291B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-19 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种机制砂破壳留心脱泥工艺用的卸料斗 |
| CN113843967A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种注塑机自动清洗方法及其供料清洗系统 |
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