JPH01123707A - 混合粉粒体の自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は粉粒体を所定岱計伍することによって補給Ｇ
を自動的に制御しかつ機械的に所定回の粉粒体を外部へ
供給する粉粒体の定量供給装置及びその定ｍ供給装置を
使用して粒状カラーであるマスターバッチを成形機Ｑホ
ッパー下部に供給し、′プラスチックを着色成形する成
形機におけるマスターバッチの多色供給装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 一定量の粉粒体を供給する定量供給装置は多くの分野で
使用されている。

第５図は定量供給装置が成形機の多色供給装置に組込ま
れて使用されている例を示したものである。

すなわち、第５図において、１０１は成形機であり、成
形機１０１に多色供給装置１０２が接続している。多色
供給装置１０２ではマスターバッチ貯蔵ホッパー１０３
からマスターバッチを定ｍ供給装置１０４に補給する。

定量供給装置１０４ではフィーダ１０５によって一定量
のマスターバッチをマスターバッチ受はホッパー１０６
に供給する。マスターバッチ受はホッパー１０６からは
空気搬送機１０７によって配管１０７′を経てマスター
バッチが混合機１０８に送られ、ここでナチュラルレジ
ンホッパー１１１からのナチュラルレジンと混合され、
こうして構成された原料が原料供給口１１２から成形機
１０１に供給される。

さて、ここで使用されている定量供給装置してはベルト
フィーダー式、テーブルフィーダー式、ロータリーフィ
ーダー式、振動フィーダー式、スクリューフィーダー式
、スプリングフィーダー式、その他の型式のものがある
。

一方、プラスチック成形におけるマスターバッチ方式に
よる混合工程は、ナチュラルレジンとマスターバッチを
ターンブラーやヘンシェルミキサー等の混合機を用いて
バッチ式で混合した後、成形機のホッパーに投入するも
のであった。しかしこのようなバッチ式の混合では、色
替え等に際して、上記混合方式に使用する混合機の洗浄
に数時間を要し、工程の流れに対して大きな障害となっ
ている。また設置面積も大きくなり、混合機のエネルギ
ー消費ｍも多いものであった。その上成形機のホッパー
内で振動や材料の流動による静電気等で、ナチュラルレ
ジンとマスターバッチの分離が生じマスターバッチ中の
染顔料、分散剤などの添加剤が均一に配合されたＲ終成
形品が得られないという欠点を有していた。

上記バッチ式の混合方式の改善の方法として計量及び混
合の自動化が進められ種々の方式が実用化されている。

現在採用されている装置の概略を図面をもって説明する
と、例えば第７図のように成形１１０１の原料供給口１
１２上に、混合機１０８を設け、該混合機１０８にナチ
ュラルレジンの定量供給機１１３とマスターバッチの定
量供給機１１４を別個に備えてなる装置或いは第８図の
ように成形機１０１上に混合！ｆｉ１０Ｂ、マスターバ
ッチ定量供給機１１４及びナチュラルレジン定ｍ供給機
１１３を順次重ねて設けてなる装置が知られている。し
かしながら、これらの装置はいずれもバッチ式であり、
成形機１０１の上に装置が組まれているため、色替え時
の分解掃除が非常に面倒であり、しかも前述したような
成形機のホッパー内の分離も防ぐことが出来ず、更に近
年、マスターバッチ中の染顔料濃度を高くしたいという
要求があり、マスターバッチの添加量が千〇比でナチュ
ラル樹脂１００に対して３以下となりミクロな部分の混
合精度が保てなくなって来た。また第９図のようにマス
ターバッヂ定母供給ｍ１１４を成形機１０１上に設け、
マスターバッチを成形機の原料供給部に定グ供給し、別
個に設けた成形機のホッパー１１５から供給されるナチ
ュラルレジンと混合する装置も知られているが、この方
式においても成形機上に装置が組込まれているため分解
掃除が不便である。また、第７図、第８図及び第９図に
示す例において、マスターバッチの計量方式が容儀式の
場合、マスターバッチ中にミスベレットがあったり、何
等かの原因で供給されていない場合、感知できないし、
マスターバッチのかさ密度が変化した場合にも対応でき
ないという欠点がある。従って計量方式を重Ｗ方式にす
ることにより容置式の欠点は克服できるが、成形機上に
新たな装置を組込むことは装置を更に複雑にしそれだけ
分解掃除の煩雑性が加わることになる。

これらのマスターバッチの自動供給における問題点を克
服するため特開昭６０−１１０４１１号公報でマスター
バッチの自動供給装置を提案した。

これは前述の第５図に示すようにマスターバッチの貯蔵
ホッパー１０３、定量供給装置１０４、空気搬送機１０
７、サイクロン１０９、混合機１０８からなり、更に異
なるマスターバッチにより多種の成形品を得るため第６
図のように品種の数だけマスターバッチの貯蔵ホッパー
１０３ａ〜１０３ｅ及び定量供給装置１０４ａ　〜１０
４ｅをそろえスイッチの切り換えにより任意のマスター
バッチを成形機に供給する方式であ、る。これにより成
形機のホッパー内でのナチュラル樹脂とマスターバッチ
の分離がなく、従って成形品の不良がなく品質安定性の
優れた成形品を得ることが可能となり、またマスターバ
ッチの品種替えや色替えの際の装置の洗浄に費す時間と
手間を必要最小限とし、多品種少量生産において極めて
有効なマスターバッチの自動供給装置を提供することが
できた。

［発明が解決しようとする問題点］ 定量供給装置については、従来は１つの定量供給装置は
１つの原料のみ供給するため使われていた。しかしなが
ら最近、多品種少量化の傾向が著しく、在庫も極力持た
ない方向にあり、１つの定量供給装置を分解、洗浄し多
種類の原料供給に使用するようになり、この品種替えの
間隔も徐々に短くなってきている。

従ってこの定ｍ供給装置の分解、洗浄性が生産性に大き
く影響する。一般に使用されている定ｍ供給装置の種類
にはベルトフィーダー式、テーブルフィーダー式、ロー
タリーフィーダー式、振すＪフィーダー式、スクリュー
フィーダー式、スプリングフィーダー式等非常に多くの
種類があり、それぞれ用途に応じて使われているが、ベ
ルトフィーダー式のもの及び振動フィーダー式のもの以
外は、いずれも分解することなしには洗浄は困難である
。Ｓｔ動フィーダー式定量供給装置は非常に洗浄性は良
好であるが、これからの趨勢として定量供給装置は重ω
制御式となりつつあり、重石の検知に対して振動が問題
となる。

ベルトフィーダー式定伍供給装置はベルトの表面の洗浄
は非常に簡単であり、粒状物には有効だが、粉体の場合
ベルトの内側や密閉化した場合のその内部が汚れ、完全
洗浄は困難である。

その他の型式のフィーダーをもつ定量供給装置は重石制
御が可能であるが分解することなく洗浄可能ではなく、
装置もコンパクトなものはなかった。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、自動洗浄を容易かつ確実に行うことができ、従って
１台の定量供給装置で定量供給装置を自動洗浄して品種
替えを可能にし、従ってまた、人手を要することなしに
、ボタン操作のみで非常に短時間に品種替えをすること
ができ、スペースも小さく、コストも低床な定８供給装
置を提供することを目的とするものである。

次にマスターバッチの自動供給装置については異なるマ
スターバッチにより多種の成形品を得るには、品種の数
だけ定量供給装置が必要であり、装置のコストが高くな
るだけでなく、設置面積も非常に大きくなる欠点があっ
た。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、射出成形機や押出機械等（以下、成形機）によりナ
チュラル樹脂とマスターバッチを溶融混合して着色成形
品を得る時、多品極少Ｇ生産における品種替え、特に色
替えについて、ボタン操作のみで非常に簡便に出来、な
おかつ品質の安定化も図られ、設置スペースも小さく、
コストも安いマスターバッチの自動供給装置を提供する
ことを目的とするものである。

（ロ）発明の構成 ［問題を解決するための１段］ この目的に対応して、この発明の粉粒体の定徂供給装置
は、粉粒体を所定良計量することによって胴部への粉粒
体の補給量を自動的に制御しかつ機械的に前記胴部から
所定量の粉粒体を定量供給する粉粒体の定】供給装置に
おいて、前記胴部の上端に前記補給をする補給口を有し
中間部に前記供給をする供給部を有しかつ底部に前記粉
粒体を排出可能な排出部を備え、かつ、前記補給口、前
記供給部及び前記排出部を洗浄可能な洗浄用ノズルを設
けたことを特徴としている。

また、この発明のマスターバッチの多色自動供給装置は
、複数個のマスターバッチの貯蔵ホッパー、マスターバ
ッチを所定ｆｆ１ｉｔ！することによって胴部へのマス
ターバッチの補給ａを自動的に制御しかつ機械的に前記
胴部から所定量のマスターバッチを定量供給するマスタ
ーバッチの定量供給装置、前記定量供給装置から供給さ
れたマスターバッチを成形機へ搬送する空気搬送機、前
記成形機より上に配置された空気−固体分離機、前記空
気−固体分離機により分離落下したマスターバッチを前
記成形機の原料供給部においてナチュラル樹脂と混合さ
せるための混合機、及び前記定量供給装置の底部の排出
部より排出されるマスターバッチを前記複数個の貯蔵ポ
ツパーの同一品種のホッパーへ選択して送り返すための
選択返送装置を有し、定量供給装置は、前記胴部の上端
に前記補給をする補給口を有し中間部に前記供給をする
供給部を有しかつ底部に前記マスターバッチを排出可能
な前記排出部を備え、かつ、前記補給口、前記供給部及
び前記排出部を洗浄可能な洗浄用ノズルを有することを
特徴としている。

以下、これらの発明の詳細を一実施例を示す図面につい
て説明する。

第１図において、１は定量供給装置であり定量供給装置
１は胴部２を有する。胴部２は下端部近傍が先細状にな
っている。胴部２は筒状となっていてもよいが、底部排
出装置５をコンパクトにすることができるため、下端部
近傍が先細状となっていることが好ましい。胴部２の上
端には補給口３が設けられており、また下端には排出口
４が設けられている。排出口４は底部排出装置５によっ
て開閉される。底部排出装置５はエアーシリンダー６に
よって駆動される。胴部２は重量検知器１０に支持され
ている。粉粒体の計量手段としては単回式以外に容量式
計量手段も使用可能であるが、計量の精度及び信頼性の
点から単回式が好ましい。胴部２の中間部には外部設備
例えば成形機に粉粒体を供給するための供給部７が設け
られている。供給部７においてはフィーダー８がモータ
１１に駆動されて、供給部７の先端の供給口１２から供
給し得る。

フィーダー８としてはスクリューフィーダー、ベルトフ
ィーダー、テーブルフィーダー及びスプリングフィーダ
ー等を使用し得るが、胴部の底部からの粉粒体の排出や
洗浄性を考慮すれば、スプリングフィーダーは好適であ
る。

胴部２には必要に応じてブリッジブレーカ−１３を設け
る。すなわち、取扱い粉粒体がブリッジ性の高い粉粒体
である場合はブリッジブレーカ−１３を胴部２内に設け
る。ブリッジブレーカ−１３はシャフト１４に攪拌羽根
１５を取付けたもので、シャフト１４はモータ１６によ
って駆動される。

特に重要なこととして、胴部２の上端の補給口３に向け
て洗浄用ノズル１７が配設され、供給部７に向けて洗浄
ノズル１８が配設され、かつ、排出口４に向けて洗浄用
ノズル２１が配設され、そ　　　−れぞれ補給口３及び
その周辺、供給部７及びその周辺、並びに排出口４及び
その周辺が洗浄可能である。

胴部２へは各品種の粉粒体のホッパー２２゜２３．２４
から補給機２７，２８．２９によって粉粒体が補給され
る。また、底部排出装置５の下方には排出粉粒体受け３
３が配設される。ホッパー２２〜２４から定量供給装置
１への粉粒体の補給方式は、スクリューフィーダー、ロ
ータリーフィーダー、ベルトフィーダー等のフィーダー
類やカットゲートの開閉によって行っても良いが、いず
れも定量供給装置１の上部へフィーダー類またはカット
ゲートを取イ」けた貯蔵タンクを設置する必要があり、
設計の自由度が少なくなり、装置が複雑化し、スペース
も多く必要となるため、とりわけ粒体においてはエジェ
クター機構を使用した空気搬送が好ましい。エジェクタ
ー機構はコンプレッサー（図示していない）から供給さ
れる圧縮空気を用いて粒体をホッパー２２〜２４より吸
引し配管６３〜６５へ噴出される機構であり、市販品と
しては、株式会社プレス製の商品名プレスライダーがあ
る。一般のプロワ−を使用しても良いがやはり設置スペ
ース等を考慮すると上記プレスライダーが好ましい。

次に、以上の定量供給装置を用いたマスターバッチの多
色自動供給装置の構成を第２図について説明する。

第２図において、５１は多色自動供給装置である。多色
自動供給装＠５１は定量供給袋＠１を有し、定量供給袋
＠１の供給部７の供給口１２に対応してホッパー５２が
設けられ、ホッパー５２は空気搬送１（エジェクター機
構）５３、配管５４を介してサイクロン５５と接続し、
サイクロン５５の出口管は混合機５６とを接続している
。

一方、ナチュラル樹脂用サイクロン５７の出口管も混合
機５６に接続している。混合機５６の出口側は成形機６
１の原料供給口５８に接続している。

定Ｍ供給装置１の底部排出装置５の下方に位置する排出
粉粒体受け３３はエジェクター機構６２、配管８３．８
４．８５を介してホッパー２２゜２３．２４に接続して
いる。エジェクター機構６２と配管８３，８４．８５と
の間には分岐装置６６が設けられ、分岐装置６６が配管
８３，８４゜８５を選択する。分岐装置６６はエアシリ
ンダー６７によって駆動される。

サイクロン５５の大きさは、通常のマスターバッチを使
用する場合にはかなり小さなものでも十分であり、例え
ば配管５４の直径が２０ｍの時、理論的には直径５３＃
、高さ１６０Ｍで分離が可能であるが、小さすぎてかえ
って洗浄が不便なので、実用的には上記数値より大きく
設計する。空気搬送されたマスターバッチと空気とを分
離する空気一固体分離はサイクロンによらず、他の手段
を用いても良いが、空気−固体分離機を介さずに、空気
搬送されたマスターバッチを直接的に成形機の装置供給
部に導入すると、混合機５６の内部でマスターバッチが
飛び回り、成形材料と均一混合されない。

混合機５６は内径が異なる２つの端部を有するもので、
内径が小さい一端はマスターバッチ落下口２５に接続さ
れ、内径が大きいもう一端は成形機６１のホッパーの下
部に取付けられる。

第３図は混合［５６のペレットの移動を模式的に説明す
る図面であって、サイクロン５５により分離されたマス
ターバッチ５０は、成形ｇ１６１へ連続的に供給されつ
つ移動するナチュラルレジン６０の上に落下し、混合１
１５６内で原料供給口５８に移動する間にナチュラルレ
ジン６０とマスターバッチ５０は均一に混合される。第
３図に示すように混合機５６の大小の円筒径をそれぞれ
Ａφ、Ｂφ、ホッパー５２の排出口の径をＣφとすると
、マスターバッチのナチュラルレジンに対する配合割合
が５／１００（重量比）の場合、Ａφ／Ｃφく１／４が
必要であり、上記配合割合が３／１００（重量比）の場
合、 Ａφ／Ｃφく１１５が必要である。また装置の取扱い性
を考慮してＡφ〉Ｂφとすることが好ましい。

第４図は第３図とは異なる形状の混合Ｕｌ　５６　ａを
使用した例を示すものである。これはマスターバッチの
貯蔵ホッパーからナイフロンに至る過程は第２図と同一
であり図面は省略した。混合機５６ａは円筒と内鑵を接
続した形状であって、上端円筒部はサイクロン５５のマ
スターバッチの落下口に接続されて成形機のポツパー内
に挿入され、他端をホッパーの内面下部に固定される。

混合機５６ａ丙を落下したマスターバッチ５０は、開口
部７５にてナチュラルレジン６０と混合され、原料供給
口５８に移動する。混合ｔｆｉ５６ａを用いた場合、成
形機に通常使われる形状のポツパーをそれまま使用でき
る利点がある。第４図において示す部分の径をそれぞれ
Ａφ、Ｃφとすると前述した式と同じ式がここでも成立
する。しかしＡφはＣφに対し成形機に入るナチュラル
レジンの流れを妨げない大きさが必要であり、これは成
形機の処理ｍとも関係するが実際はＡφはＣφの１／３
程度で十分である。また混合１１５６ａの下部は円錐形
の他にＡφの面積を同じくする円筒形、多角柱でもよい
。

［作用］ 以上のように構成された定量供給装置１の作用について
説明する。

それぞれ異なる粉粒体を貯蔵した貯蔵ホッパー２２．２
３．２４より所定の粉粒体を選択し、選択したホッパー
につながる補給Ｉ！！２７．２８゜２９により一定量を
定量供給装置１へ補給する。

定量供給装置１は重量検知器１０により常時重量測定さ
れており、予め設定された下限重量で粉粒体を補給機２
７〜２９により定吊供給装＠１へ補給し、予め設定され
た上限重量で補給を停止する。

このようにして定量供給装置１に補給された粉粒体はフ
ィーダー８により供給口１２から定ω的に供給される。

所定のｍの供給後、粉粒体の品種替えを行うには底部排
出装置５を開ぎ定量供給装置１の内部に残っている粉粒
体を排出し、フィーダー８の先端部に残った粉粒体フィ
ーダー８を逆回転させ排出する。その後、洗浄用ノズル
により定量供給装置１の補給口３から胴部２内とフィー
ダー８の先端部及び底部排出装置５を洗浄する。洗浄用
ノズル１７．１８．２１からは、付着性のない粉粒体の
場合では圧縮空気により、また付着性のある粉粒体では
水を使い洗浄を行う。水洗浄の場合は洗浄後圧縮空気に
より水滴の除去を行う。

この一連の洗浄操作終了後、異なる粉粒体を選択し同様
の操作を繰返し定ｎ供給を行う。粉粒体の供給はフィー
ダー８の先端部分のエアーまたは水洗浄操作で容易に洗
浄出来るようにフィーダー８はスプリングによることが
好ましい。底部排出装置においてロータリーバルブやス
ライドケートでも可能だがやはり洗浄性を考癒するど図
示のようなカットゲート方式が好ましい。

次にマスターバッチの多色自動供給装置５１の作用につ
いて説明する。

貯蔵ホッパー２２〜２４に貯蔵されたマスターバッチよ
り所定のマスターバッチを選択し選択したホッパーにつ
ながる補給機（２７〜２９のうち１つ）のみを働かせ定
毎供給装Ｍ１へ補給する。

但しホッパーの数は図示の場合に限定されるものではな
い。定量供給装置１は重量検知器１０により常時重量測
定されており、予め設定された下限型Ｏでマスターバッ
チを定ｍ供給装置１へ補給し下限重量で補給を停止する
。このようにして定量供給装置１に送られたマスターバ
ッチは成形機の種類に応じ、例えば押出成形機であれば
運転中連続的に供給し、射出成形機であれば射出成形機
の運転と連動して間欠的に作動するようになっており、
マスターバッチの減量速度に基づいて、フィーダー８の
供給速度が制御され、定量供給される。

定量供給装置１より供給されたマスターバッチはホッパ
ー５２を通り空気搬送機（エジェクター機構）５３によ
りサイクロン５５へ空気搬送されナチュラル樹脂とマス
ターバッチの混合１ｆｉ５６に導かれる。

一方、成形終了後、色替えを行うためには、定量供給１
置１の底部排出装置５を間き残っているマスターバッチ
を排出し、同じマスターバッチの貯蔵タンクにもどるよ
う分岐装置６６で戻りの配管８３〜８５を選択しエジェ
クター機構６２でもとのタンクへもどす。

それと同時に定量供給装置１の胴部２の補給口３、供給
口１２、底部排出装置５に設けた洗浄用ノズル１７，１
８．２１によりエアーブローを行い残留マスターバッチ
の掃除を行う。この洗浄操作終了後希望のマスターバッ
チを新たに選択し同様の操作を繰返し次の製品を成形す
る。

（ハ）発明の効果 このように構成されたこの発明の定量供給装置によれば
、粉粒体の品種７ｊえを行うＵ、￥、定量供給装置の分
解洗浄を人手で行う必要がなく、単なるボタン操作のみ
で容易に迅速な品種替えを行うことができる。

また作業者の粉塵汚染もなく作業環境の改善にもなる。

品種替えに時間を要する場合、次の生産を迅速に行うた
め複数の定量供給装置を用意していたが、水袋Ｖを使用
することで１台の定量供給装置ですみ、設置スペースが
非常に小さく、かつコストも非常に安価となる。

また、この発明の多色自動供給装置によれば、色替えを
行う時、マスターバッチの定量供給装置の分解洗浄を人
手で行う必要がなく、また機械的な混合機がないための
その洗浄も必要がなく、定量供給装置内のマスターバッ
チの切換えが自動的に行えるため短時間で容易にかつマ
スターバッチの損失なしに色替えを完了することができ
る。

またナチュラル樹脂とマスターバッチの混合がバッチ式
ではなく連続式であり混合は成形機のホッパー下部で行
うためバッチ式では１バツチ全１成形する必要があった
が、本発明で゛は任意の時間に成形をやめることができ
るため無駄な成形がなくなる。成形機のホッパー下部で
連続的に混合するためホッパー内でのマスターバッチと
ナチュラ樹脂の分離がなくマスターバッチの添加ｍが３
重量％以下でも品質の安定した成形が可能である。

マスターバッチの定量供給装置は色数だけ揃えるのでは
なく１台で色替えをしながら使用するため設置スペース
が非常に小さくてすみ、コストも非常に安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の定量供給装置を示す構成説明図、第
２図はこの発明の多色自動供給装置を示す構成説明図、
第３図は混合機における粉粒体の初きを示す説明図、第
４図は他の混合機における粉粒体の動きを示す説明図、
第５図は従来の多色供給装置を示す構成説明図、第６図
は従来の他の多色供給装置を示す構成説明図、第７図は
従来の他の多色供給装置を示す構成説明図、第８図は従
来の他の多色供給装置を示す構成説明図、及び第９図は
従来の他の多色供給装置を示す構成説明図である。 １・・・定量供給装置　　２・・・胴部　　３・・・補
給口４・・・排出口　　５・・・底部排出装Ｈ６・・・
エアーシリンダー　　７・・・供給部　　８・・・フィ
ーダー、１０・・・重ω検知器　　１１・・・モータ　
　１２・・・供給口　　１３・・・ブリッジブレーカ−
１４・・・シャフト　　１５・・・攪拌羽根　　１６・
・・モータ１７．１８．２１・・・洗浄用ノズル　　２
２．２３゜２４・・・ホッパー　　２５・・・マスター
バッチ落下口２７．２８．２９・・・補給ａ　　　３３
・・・排出粉粒体受け　　５０・・・マスターバッチ　
　５１・・・多色自動供給装置　　５２・・・ホッパー
　　５３・・・空気搬送ＩＮ（エジェクター機構）　　
５４・・・配管５５・・・サイクロン　　　５６・・・
混合機　　５７・・・ナチュラル樹脂用サイクロン　　
５８・・・原料供給口　　６０・・・ナチュラルレジン
　　６１・・・成形機６２・・・エジェクター機構　　
６３．６４．６５・・・配管　　６６・・・分岐装＠　
　　６７・・・エアーシリンダー　　８３．８４．８５
・・・配管 第　１　ビ 第３図 第７図 第８図 第９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉粒体を所定量計量することによって胴部への粉
   粒体の補給量を自動的に制御しかつ機械的に前記胴部か
   ら所定量の粉粒体を定量供給する粉粒体の定量供給装置
   において、前記胴部の上端に前記補給をする補給口を有
   し中間部に前記供給をする供給部を有しかつ底部に前記
   粉粒体を排出可能な排出部を備え、かつ、前記補給口、
   前記供給部及び前記排出部を洗浄可能な洗浄用ノズルを
   設けたことを特徴とする粉粒体の定量供給装置
2. （２）前記粉粒体はマスターバッチである特許請求の範
   囲第１項記載の粉粒体の定量供給装置
3. （３）複数個のマスターバッチの貯蔵ホッパー、マスタ
   ーバッチを所定量計量することによって胴部へのマスタ
   ーバッチの補給量を自動的に制御しかつ機械的に前記胴
   部から所定量のマスターバッチを定量供給するマスター
   バッチの定量供給装置、前記定量供給装置から供給され
   たマスターバッチを成形機へ搬送する空気搬送機、前記
   成形機より上に配置された空気−固体分離機、前記空気
   −固体分離機により分離落下したマスターバッチを前記
   成形機の原料供給部においてナチュラル樹脂と混合させ
   るための混合機、及び前記定量供給装置の底部の排出部
   より排出されるマスターバッチを前記複数個の貯蔵ホッ
   パーの同一品種のホッパーへ選択して送り返すための選
   択返送装置を有し、定量供給装置は、前記胴部の上端に
   前記補給をする補給口を有し中間部に前記供給をする供
   給部を有しかつ底部に前記マスターバッチを排出可能な
   前記排出部を備え、かつ、前記補給口、前記供給部及び
   前記排出部を洗浄可能な洗浄用ノズルを有することを特
   徴とするマスターバッチの多色自動供給装置