JPS59179727A - クロム鉱石の予備還元法 - Google Patents
クロム鉱石の予備還元法Info
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クロム鉱石の予備還元法に関するものであり
、どくに流動層反応炉を1lI2止り、1の先還元領1
或と酸化りIIム還元促)仏領域どに分1−J 、 3
’3元剤どじでの炭化水素含有カスを]−どして醇化り
[1ム還元促進領域に供給しく多段流動1tci j、
潰似の効果を得るようにしたh法につぃC押環りる6の
Cある。
、どくに流動層反応炉を1lI2止り、1の先還元領1
或と酸化りIIム還元促)仏領域どに分1−J 、 3
’3元剤どじでの炭化水素含有カスを]−どして醇化り
[1ム還元促進領域に供給しく多段流動1tci j、
潰似の効果を得るようにしたh法につぃC押環りる6の
Cある。
従来技術の説明
近汗、酸化a、または酸化クロ11等の各種金属酸化物
を含有する鉱す原料は、塊状鉱石が減少しく粉状もしく
は粒状の#7A石が多くなっ’CJ3す、その傾向は今
後ますまづ顕著になるど予想される。
を含有する鉱す原料は、塊状鉱石が減少しく粉状もしく
は粒状の#7A石が多くなっ’CJ3す、その傾向は今
後ますまづ顕著になるど予想される。
こうした現状に鑑み、最近かがる粉、粒状鉱石を直接使
用しくM錬する幾つかの技術lバg’5 H’、、 −
1ぎた。例えば、流動層を用いて粉、粒状鉱石をY備還
元し、その後この予備還元鉱を電か、転炉その他の溶解
炉で′溶融還元りるj)法宿がイれC′ある。
用しくM錬する幾つかの技術lバg’5 H’、、 −
1ぎた。例えば、流動層を用いて粉、粒状鉱石をY備還
元し、その後この予備還元鉱を電か、転炉その他の溶解
炉で′溶融還元りるj)法宿がイれC′ある。
また、ぞの他に6、アーク炉やブーノズマあるいは純酸
素を利用りる炉を用いIJ T IRf+ 3’i i
シ鉱石を粉粒状のまま溶融jq元する方式も11?桑さ
れている。
素を利用りる炉を用いIJ T IRf+ 3’i i
シ鉱石を粉粒状のまま溶融jq元する方式も11?桑さ
れている。
しかし、ト述した従来技術にあっ(LL、いJれし技術
的J5よび経汎的に解決を要4る多くの課題が残されて
J′3つ、実用に供されていないものも多くある。
的J5よび経汎的に解決を要4る多くの課題が残されて
J′3つ、実用に供されていないものも多くある。
そこで最近は最も進歩的なものとして、電力によらない
で酸化物を還元する方法が、例えばフェロクロムその他
のフェロアロイ製造技術どして具体化されている。例え
ば、本発明者らの提案にかかる流動層予備還元炉と竪型
溶融還元炉との結合にかかる装置を用い、粉粒状鉱石か
ら直接フェロアロイを製造する方法等がそれである。こ
の本発明者らの提案にかかる技術は、金属酸化物含有鉱
石の予備還元に必要な還元剤d−3よび熱の供給源とし
て、前工程の溶融還元炉の高温排ガスを利用して流動層
形成により予備還元する方法であり、粉、粒状鉱石を塊
成化することなく直接使用できる点で前述の方法に比べ
ると低コストで溶融金属の製造が可能である。
で酸化物を還元する方法が、例えばフェロクロムその他
のフェロアロイ製造技術どして具体化されている。例え
ば、本発明者らの提案にかかる流動層予備還元炉と竪型
溶融還元炉との結合にかかる装置を用い、粉粒状鉱石か
ら直接フェロアロイを製造する方法等がそれである。こ
の本発明者らの提案にかかる技術は、金属酸化物含有鉱
石の予備還元に必要な還元剤d−3よび熱の供給源とし
て、前工程の溶融還元炉の高温排ガスを利用して流動層
形成により予備還元する方法であり、粉、粒状鉱石を塊
成化することなく直接使用できる点で前述の方法に比べ
ると低コストで溶融金属の製造が可能である。
ただ、かような改良された予備還元方法にあっても、例
えばクロム鉱石のようなHa元性鉱石を予fffft還
元する場合、溶融還元炉からの高温の排カスを還元ガス
として使用すると、鉱石中に含まれる酸化鉄に比し、酸
化り[]ムの方が還元されにくいので、クロム鉱石全体
としての予備還元率が上がらないという問題点が残され
でいた。
えばクロム鉱石のようなHa元性鉱石を予fffft還
元する場合、溶融還元炉からの高温の排カスを還元ガス
として使用すると、鉱石中に含まれる酸化鉄に比し、酸
化り[]ムの方が還元されにくいので、クロム鉱石全体
としての予備還元率が上がらないという問題点が残され
でいた。
さらに本発明者らは、クロム鉱6の予備還元方法どじで
重油やイ」炭などを使って予備還元Jる方法について特
開昭57−032351号としC提案し/jが、この方
法の場合反応炉内温度を1100・〜1300℃に保持
した高温での17元が必要であった。
重油やイ」炭などを使って予備還元Jる方法について特
開昭57−032351号としC提案し/jが、この方
法の場合反応炉内温度を1100・〜1300℃に保持
した高温での17元が必要であった。
このような事情からクロム鉱石をもつと低温で還元する
技術についC検問したところ、j茗元剤どしCメタン竹
の飽和炭化水素系のカスがh効であることが判った。
技術についC検問したところ、j茗元剤どしCメタン竹
の飽和炭化水素系のカスがh効であることが判った。
一般に、メタンの還元力は、l−12,GOよりも優れ
ている。ジなわら、反応炉内温度1100℃においC1
H2,COを用いてクロム鉱石を還元する場合、り[1
ム鉱石中のFeOやFe2O2の還元はJ:<進むが、
Cr2O3の還元は著しく悪い。
ている。ジなわら、反応炉内温度1100℃においC1
H2,COを用いてクロム鉱石を還元する場合、り[1
ム鉱石中のFeOやFe2O2の還元はJ:<進むが、
Cr2O3の還元は著しく悪い。
これに対し、メタンを用いると、Fed。
C;r203の両方の還元ともによく進むのである。
ここで問題となるのは、このメタンを還元カスとして使
用すると価格が高いのが欠点である。
用すると価格が高いのが欠点である。
発明の目的と要旨の説明
本発明は、少量のメタン使用で上記の問題点を回避する
ことに併け、高還元率を達成することを目的とし、Cr
94 ?’i中のFeOヤFe 203どCr2O3
の還元性のちがいに着目して、難還元性のCr2O3の
還元についCは主として特定の領域でメタン等の炭化水
素含有ガスによって行い、易還元性のFeOやFe 2
03の運)[はC09H2によってする2段階の予備還
元を行うようにづることC1従来技術の問題点を解決し
たのである。
ことに併け、高還元率を達成することを目的とし、Cr
94 ?’i中のFeOヤFe 203どCr2O3
の還元性のちがいに着目して、難還元性のCr2O3の
還元についCは主として特定の領域でメタン等の炭化水
素含有ガスによって行い、易還元性のFeOやFe 2
03の運)[はC09H2によってする2段階の予備還
元を行うようにづることC1従来技術の問題点を解決し
たのである。
発明の構成、作用の説明
従来、還元剤の供給については、予め流動化還元カス中
に混合しておく方法や多段流動層を使って同じガス成分
を通す思想もあるが、ガスが有効に利用されないとか流
動層が複雑になるなどの欠点が見られた。
に混合しておく方法や多段流動層を使って同じガス成分
を通す思想もあるが、ガスが有効に利用されないとか流
動層が複雑になるなどの欠点が見られた。
これに対しC1本発明のように、クロム鉱石について、
CH4を主成分どする還元剤を反応の後半に使うことで
、著しい還元率の向上が得られることが判った。
CH4を主成分どする還元剤を反応の後半に使うことで
、著しい還元率の向上が得られることが判った。
リーなわら、表−1の還元ガス成分のものを使い、クロ
ム鉱石2眩を、内径80關の流動層反応炉に入れて11
00℃で還元しl〔。
ム鉱石2眩を、内径80關の流動層反応炉に入れて11
00℃で還元しl〔。
表−1ガス組成
な(13、還元率は、化学分析によつU 1%だT、F
e%、So、c、Fe%、T、Cr%、sob。
e%、So、c、Fe%、T、Cr%、sob。
Cr%を用いて、(1)〜(3)式で定義した。
鉄還元IRFe = (sof、 トc 、/王、
Fe)X 100(%) ・・・ (1)Or還元
率ROr=<soρ、Cr /”T、CI’ )xlo
o(%) ・・・ (2) その結果、表−2に示すように、Cr14を同じ流量流
しても、後半のみに流した実施例Bの方が還元率が高く
、Cr20aの還元により有効であることが判る。
Fe)X 100(%) ・・・ (1)Or還元
率ROr=<soρ、Cr /”T、CI’ )xlo
o(%) ・・・ (2) その結果、表−2に示すように、Cr14を同じ流量流
しても、後半のみに流した実施例Bの方が還元率が高く
、Cr20aの還元により有効であることが判る。
表−2
第1図は、本発明の実施に用いる流動層形式による扮、
粒状鉱石の予備還元炉の例を承り。この−7;備還元か
1はだC型で、その胴部(炉側壁)の一方に粉、粒状ク
ロム鉱石の原料供給口4を具えC83す、ここには鉱石
ホッパー7からの鉱石炉内に供給づるための供給装置6
が設置しCある。また、鉱石を滞留させるために炉内(
流!II層2域)に設置したガス分散板(火格子)3F
に当る炉下部には、高温の流動化還元ガス導入口ε3が
開口させである。この流動化i1元ガスとしCは、加熱
炉、還元ガス発生炉あるいは溶融還元炉から発生した高
温の排ガスを使い、還元剤ならびに流動化ガスどする。
粒状鉱石の予備還元炉の例を承り。この−7;備還元か
1はだC型で、その胴部(炉側壁)の一方に粉、粒状ク
ロム鉱石の原料供給口4を具えC83す、ここには鉱石
ホッパー7からの鉱石炉内に供給づるための供給装置6
が設置しCある。また、鉱石を滞留させるために炉内(
流!II層2域)に設置したガス分散板(火格子)3F
に当る炉下部には、高温の流動化還元ガス導入口ε3が
開口させである。この流動化i1元ガスとしCは、加熱
炉、還元ガス発生炉あるいは溶融還元炉から発生した高
温の排ガスを使い、還元剤ならびに流動化ガスどする。
かかる流動化還元ガスを炉内に導入Jることにより、ガ
ス分散板3上の粉、粒状クロム鉱石を流動化させ流#層
2を形成させることにより流動還元が−できる。なお、
分散板3下の一方に片寄って配置した図示の9としC示
づ開口は還元剤としてメタンなどの炭化水素含有ノjス
を供給するための主としCクロムの還元に供りる還元剤
供給口である。また図示の10は排ガスの排出口で、こ
こを通じC排出される流動層2からの排出ガス中には、
タストを多量に含有するのでサイクロンを通じて除ゆす
る。一方、予備還元生成物は、JJi出管出土5排出し
C1次工程の溶h1:還元炉などへ移送覆る。
ス分散板3上の粉、粒状クロム鉱石を流動化させ流#層
2を形成させることにより流動還元が−できる。なお、
分散板3下の一方に片寄って配置した図示の9としC示
づ開口は還元剤としてメタンなどの炭化水素含有ノjス
を供給するための主としCクロムの還元に供りる還元剤
供給口である。また図示の10は排ガスの排出口で、こ
こを通じC排出される流動層2からの排出ガス中には、
タストを多量に含有するのでサイクロンを通じて除ゆす
る。一方、予備還元生成物は、JJi出管出土5排出し
C1次工程の溶h1:還元炉などへ移送覆る。
本発明は上述の予備還元炉に対し、その内部に複数個の
通孔12を設けた仕切板13を取付け、該炉内を層別供
給側の酸化鉄優先還元領域2aど予備還元生成物排出側
の酸化クロム還元促進領域21)とに区分し、原料供給
4より受は入れたクロム粉鉱石が流動化しながら前記通
孔12を介して反対の排出側酸化クロム還元領域21)
にシフ1〜されるように構成する。
通孔12を設けた仕切板13を取付け、該炉内を層別供
給側の酸化鉄優先還元領域2aど予備還元生成物排出側
の酸化クロム還元促進領域21)とに区分し、原料供給
4より受は入れたクロム粉鉱石が流動化しながら前記通
孔12を介して反対の排出側酸化クロム還元領域21)
にシフ1〜されるように構成する。
そして、炉底部からは溶融還元炉(図示せず)発生排ガ
スを好適例とするCo、N2 、H2含有の高温の流動
化還元ガスを導入し、炉内流動化域2のクロム鉱石を流
動化させ、まず酸化鉄優先還元額b=52aにa3い(
酸化鉄を優先的に還元し、次いで主として酸化鉄のみが
17元された状態の鉱石が通孔12を経て排出側に移動
するので、ここにメタン、プロパン等の飽和炭化水素系
のガス(Cm[・1n)(あるいはエチレン等の不飽和
炭化水素系のものでもよい)を好適例と覆る還元剤を供
給口9を通して導入することにより、該排出側の酸化ク
ロム還元促進領域2bにおいて、勤3平元性のクロム酸
化物を金属クロムに還元する。
スを好適例とするCo、N2 、H2含有の高温の流動
化還元ガスを導入し、炉内流動化域2のクロム鉱石を流
動化させ、まず酸化鉄優先還元額b=52aにa3い(
酸化鉄を優先的に還元し、次いで主として酸化鉄のみが
17元された状態の鉱石が通孔12を経て排出側に移動
するので、ここにメタン、プロパン等の飽和炭化水素系
のガス(Cm[・1n)(あるいはエチレン等の不飽和
炭化水素系のものでもよい)を好適例と覆る還元剤を供
給口9を通して導入することにより、該排出側の酸化ク
ロム還元促進領域2bにおいて、勤3平元性のクロム酸
化物を金属クロムに還元する。
発明の実施例と効果の説明
第1図に示す予備還元炉を用い、その炉内に、クロム鉱
石:フィリピン産クロム鉱石 組成: Cr 203 49,2%Fe O23
,8% 粒径:28〜48メツシユ 7.9%48〜100
メツシユ 86.7% 100メツシユ以下 5.4% なるクロム鉱石を装入する一方、CO:36%。
石:フィリピン産クロム鉱石 組成: Cr 203 49,2%Fe O23
,8% 粒径:28〜48メツシユ 7.9%48〜100
メツシユ 86.7% 100メツシユ以下 5.4% なるクロム鉱石を装入する一方、CO:36%。
H2:2%、N2:62%の成分の高温流動化還元ガス
を、導入口8を通して供給し、また供給口9からはメタ
ンを含有するコークス炉発生ガスを前記酸化クロム還元
促進領域2h中へ供給し、所定の時間予備還元をした。
を、導入口8を通して供給し、また供給口9からはメタ
ンを含有するコークス炉発生ガスを前記酸化クロム還元
促進領域2h中へ供給し、所定の時間予備還元をした。
その結果を表−3に示すが、メタン含有ガスを炉内に一
様に流した従来例に較べると、本発明法の還元寧がよい
ことが明らかである。
様に流した従来例に較べると、本発明法の還元寧がよい
ことが明らかである。
表−3
、従来法゛ 本発明法
□
1還元率 (R,) 4・8% :63 %
第]区分二酸化鉄優先還元領域 第2区分二酸化クロム還元促進領域 なお、前記仕切板は、第2図に示す炉内を2分するもの
の他、第3図に示すように、炉内を3分割以上するもの
でもよく、より一層のクロム還元率の向−[が期待でき
る。
第]区分二酸化鉄優先還元領域 第2区分二酸化クロム還元促進領域 なお、前記仕切板は、第2図に示す炉内を2分するもの
の他、第3図に示すように、炉内を3分割以上するもの
でもよく、より一層のクロム還元率の向−[が期待でき
る。
以上説明したように本発明によれば、少ないjV元剤使
用量で高い予備還元率を達成することがで凸゛、N ’
rW元のり【」ム鉱石を経済的に予備還元づることかで
きる。
用量で高い予備還元率を達成することがで凸゛、N ’
rW元のり【」ム鉱石を経済的に予備還元づることかで
きる。
第1図は、本発明法の実施に用いる予備還元炉の一例を
示す路線図、 第2図、第3図はいずれも本発明C゛用いる予備還元炉
の異なる実施態様の水平断面図である。 2a・・・酸化鉄優先還元領域 2b・・・酸化りし]ム還元促進領域 4・・・原料供給]]5・・・予備還元生成物排出口9
・・・還元剤供給【」12・・・通孔13・・・仕切板 O 2 2
示す路線図、 第2図、第3図はいずれも本発明C゛用いる予備還元炉
の異なる実施態様の水平断面図である。 2a・・・酸化鉄優先還元領域 2b・・・酸化りし]ム還元促進領域 4・・・原料供給]]5・・・予備還元生成物排出口9
・・・還元剤供給【」12・・・通孔13・・・仕切板 O 2 2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炉底部より高温の流動化還元ガスならびに還元剤を
導入し、流動層反応炉内の流動化域に臨む一方に設けた
原料供給口からクロム粉鉱石を供給し、その他方の側に
設【プた排出口より予備還元生成物を取出すようにした
クロム鉱石の予備還元法にd3いて、 上記流動層反応炉内に復数の通孔をもつ仕切板を設iプ
、原料供給側の酸化鉄優先還元領域と予備還元生成物排
出側の酸化クロム還元促進領域とに区分し、供給側に受
は入れたクロム粉鉱石を通孔を介して排出側に移動させ
る間の流動化反応に当り、上記還元剤については主とし
′C酸化クロム還元促進領域に導入することによって予
備還元反応を行わせることを特徴とづ−るクロム鉱石の
予備還元法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357683A JPS59179727A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | クロム鉱石の予備還元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5357683A JPS59179727A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | クロム鉱石の予備還元法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179727A true JPS59179727A (ja) | 1984-10-12 |
| JPS6155575B2 JPS6155575B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=12946655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5357683A Granted JPS59179727A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | クロム鉱石の予備還元法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179727A (ja) |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5357683A patent/JPS59179727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155575B2 (ja) | 1986-11-28 |
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