JPS59180085A - 密閉型コンプレッサユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンプレッサに係り、更に詳細にはコンプレ
ッサの出力を種々の値に変化させる方法及びモータ／コ
ンプレッサユニットに係る。

定容積コンプレッサに於てはその出力を変化させること
が望ましいことが多い。このことを達成する一つの方法
は定容積コンプレッサを駆動する手段として可変速度モ
ータを使用することである。

また他の一つの方法はコンプレッサの圧縮工程中に吸気
弁を開弁状態に維持することにより一つ又はそれ以上の
シリンダの負荷を解除することである。これらのことを
達成する構成は複雑であり、高コストであり、空気圧式
又は液圧式の駆動要素が必要とされる。これらの方法は
良好に機能するが、それらを使用することにはそれぞれ
固有の欠点がある。段階的に速瓜を変化し得る可変速度
モータが使用される場合には、一般に速度を変化させる
ためにはシステムを遮断する必要があり、また吐出圧に
抗して再始動を回避するためには成る短い時間の間シス
テムを非作動状態に維持する必要がある。また無段階に
速度を変化し得る可変速度モータが使用される場合には
、インバータが必要であり、従ってエネルギ損失が生じ
る。またシリンダの９荷を解除することによっては作動
の十分な柔軟性が得られないことが多い。従来の単連２
シリンダ型のコンプレッサに於ては、一方のシリンダの
負荷を解除することにより１００％又は５０％の容量を
選択づ−ることができる。この場合吸気弁を開弁状態に
維持する構造体が必要であり、該構造体をケーシング内
又はケーシング上に配置づる必要性から種々の問題が提
起されることが多く、通常設けられている支持手段以ト
の構造体支持用の手段が必要であり、特に密閉型のコン
プレッサの場合には支持手段を絹込むスペースが得られ
ないことが多い。

本発明は、可変容量型のコンプレッサ及びその運転方法
に関するものである。コンプレッサの全容積は個々のシ
リンダ容積の合計である。定容積コンプレッサに於て一
部又は全てのシリンダの容積を互に異なるようにするこ
とにより、負荷が解除されるシリンダの容積に応じてコ
ンプレッサの出力を何段階かに変化させることができる
。成る一つの特殊な例として、一方のシリンダが他方の
シリンダの容積の２倍の容積を有する単連２シリンダ型
のコンプレッサに於ては、何れのシリンダの負荷が解除
されるかによりコンプレッサの容量が１００％、６７％
、又は３３％に変化される。

５− 三つ又はそれ以上のシリンダを使用すれば容量の選択範
囲は一層広くなる。またシリンダの容積を相互に異なら
せることと二速モータとを組合せて使用すればコンプレ
ッサの容量選択範囲は更に一層広くなる。

本発明は、吸気弁を直接制御するのではなく、二つ又は
それ以上のシリンダに通ずる吸気通路又は吸気入口を閉
塞して対応するシリンダの負荷を解除せんとするもので
ある。かくして吸気通路又は吸気入口を閉塞すれば、吸
気弁が開弁状態に維持される場合の如く流体が吸気側内
外へポンプ送りされるのではなく、シリンダへ至る流体
の流れが遮断される。シリンダの負荷の解除は弁、典型
的にはソレノイド弁を作動させて制御ピストンに作用す
る圧力を増大させることによって行われ、制御ピストン
に作用する圧力によりピストン弁が閉弁されて吸気通路
が遮断される。ソレノイド弁はサーモスタット等よりの
システム入力又は吸気導管内圧力に応答して作動されて
よく、また制御入力が冷房需要、空調されるべき空間の
温度の如−６＝ き検出されたシステム信号に応答してマイクロプロセッ
サより供給されてもよい。

本発明の一つの目的は、出力を変化し得るよう構成され
た定容積型コンプレッサを提供することである。

本発明の他の一つの目的は、コンプレッサの負荷を可変
に解除する方法及び装置を提供することである。

本発明の更に他の一つの目的は、コンプレッサの負荷を
変化させる方法及び装置を提供づ−ることである。

本発明の更に他の一つの目的は、吸気遮断／負荷解除機
構を提供することである。

本発明の更に他の一つの目的は、シリンダの数よりも多
い数の負荷段階を与える方法及び装置を提供することで
ある。

基本的には］ンプレツサの幾つかのシリンダ又は全ての
シリンダは互に異なる容積を有するように構成される。

個々のシリンダへ至る吸気流を停止させる吸気遮断１０
荷解除機構が設けられ、これによりシリンダの負荷が解
除される。サーモスタットよりの信号又はシステム信号
に応答して所定の制御ピストンを位置決めする弁装置が
設けられ、これにより制御ピストンはシステムの需要に
応じて所定のシリンダへ至る吸気流を遮断するよう駆動
される。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。

これより本発明を二つのシリンダを右しモータが密閉式
に内蔵された対向シリンダ型のコンプレッサとして構成
された実施例について詳細に説明する。

第１図及び第２図に於て、符号１０は本発明が組込まれ
モータが密閉式に内蔵されたコンプレッサユニットを示
している。ユニット１０はケーシング１２と、電気モー
タ１４と、コンプレッサ１６とを含んでおり、電気モー
タ１４及びコンプレッサ１６はケーシング１２内に配置
されている。

電気モータ１４は単連モータであることが好ましいが、
広範囲の容量が必要であり又は望ましい場合には従来の
二速モータであってもよい。当技術分野に於てよく知ら
れた要領にて、モータ１４偏心はクランクシャフト１８
を回転駆動づるために使用されており、クランクシャフ
ト１８はコンプレッサ１６を貫通して下方へ延在してお
り、スラストプレート２０により支持されている。］コ
ンプレッサ６は二つのシリンダ２４及び２５を郭定する
シリンダブロック２２を含んでいる。シリンダ２４及び
２５はそれぞれシリンダヘッド２８及び２９により閉ざ
されており、シリンダヘッド２８及び２９は当技術分野
に於てよく知られている如く吸気ブレナム３０及び排気
プレナム３２を郭定している。シリンダ２４及び２５内
にはそれぞれそれらのシリンダ内を往復動し得るようピ
ストン３４及び３５が配置されている。ピストン３４及
び３５はそれぞれストラップ組立体３８及び３９により
クランクシャフト１８の偏心部分１８ａ及び１８１）に
接続されており、これによりクランクシャフト１８が軸
線への周りに回転することによりピストン３４及び３５
が往復動されるように９− なっている。シリンダ２４及び２５のボアは互に同一で
あるが、第２図に最もよく示されている如くストラップ
組立体３８及び３９は同一ではなく、またクランクシャ
フト１８は互に不等の二つの偏心部分１８ａ及び１８ｂ
を有しており、これにより後に詳細に説明する理由から
シリンダ２４及び２５の容積が互に異なるよう設定され
ている。潤滑液４０がケーシング１２により郭定された
リザーバ内に貯容されており、クランクシャフト１８内
に収容されたポンプによりクランクシャフトの軸受面へ
循環供給されるようになっている。

冷媒蒸気が吸気導管４２を経てモータ１４上へ供給され
、これによりモータ１４が冷却される。

冷媒蒸気はインテーク部材４６及び４７へ流入し、それ
ぞれシリンダヘッド２８及び２９へ供給される。圧縮さ
れた冷媒は排気プレナム３２より排気導管４８内へ供給
され、ユニット１０より吐出される。

次に第３図及び第４図を参照して、互に共働して吸気遮
断／負荷解除機構を構成するシリンダへ＝１０− ラド２８及びインテーク部材４６について詳細に説明す
るが、以下の説明はシリンダヘッド２９及びインテーク
部材４７についても同様である。インテーク部材４６内
には複数個のポート５１を右する常開のピストン弁５０
が配置されており、該ピストン弁はばね５２により開弁
方向へ、即ち弁座５０ａより離脱する方向へ付勢されて
いる。弁５０はシリンダヘッド２８内へ延在しており、
該シリンダヘッド内に於て制御ピストン５４に係合して
いる。インテーク部材４６及びシリンダヘッド２８は互
に共働して吸気遮断／′角荷解除機構の室５６を郭定し
ており、該室は通路５８及び５９を経て吸気プレナム３
０と連通している。制御ピストン５／ｌはシリンダヘッ
ド２８に設けられたボア６０内に配置されており、ボア
６０は制御ピストン５４の弁５０とは反対側の端部と共
働して制御ピストン室６２を郭定している。第１図に最
もよく示されている如く、制御ピストン室６２はボア６
４を経て流体圧供給導管６６と連通している。

制御ピストン室６２と室５６とは、ストレーナ６８、オ
リフィスプラグ７３に設けられたボア７２、及び制御ピ
ストン５４に設けられたボア７４を経て制限された状態
にて流体的に連通接続されている。ボア７２は非常に細
いものであり、その直径の典型的な値は０．３５５６ｍ
ｍであり、従って制御ピストン室６２内の圧力が室５６
内の圧力よりも大きい場合には、即ちピストン弁５０が
閉弁されている場合にのみ、加圧された流体が制御ピス
トン室６２より室５６へ、更には吸気プレナム３０へ流
出し得るようになっている。

第１図及び第３図に於て、排気導管４８は流体圧供給導
管６６及び６７によりそれぞれシリンダヘッド２８及び
インテーク部材４６により郭定された吸気遮断／角筒解
除機構及びシリンダヘッド２９及びインテーク部材４７
により郭定された吸気遮断／負荷解除機構と連通接続さ
れている。流体圧供給導管６６及び６７にはそれぞれソ
レノイド弁７０及び７１が配置されており、それぞれ導
１［！！７８及び７９を経てマイクロプロセッサ８０に
作動的に接続されている。マイクロプロセッサ８Ｏはサ
ーモスタット８２よりの入力及び吸気導管内圧の如き他
のシステム入力を受けるようになっている。

作動に於ては、ソレノイド弁７０及び７１はマイクロプ
ロセッサ８０により制御される。コンブレッサコニット
１０の全出力時には、ソレノイド弁７０及び７１は閉弁
され、それぞれソレノイド弁７０及び７１とシリンダヘ
ッド２８及び２９との間の導管６６及び６７内の圧力は
実質的に吸気プレナム圧となる。特にＳ管６６について
は、その内部の流体圧はボア６４、制御ピストン室６２
、ボア７２及び７４を経て、通路５８及び５９により吸
気プレナム３０と流体的に連通接続された室５６内の圧
力と等しくなる。ピストン弁５０に作用するばね５２の
ばね力により制御ピストン５４がボア６０内へ押込まれ
、これによりボート５１が開放され、また導管６６内が
加圧されていない場合には吸気導管４２が吸気プレナム
３０と連通される。前述の如（、それぞれ内部にピスト
ン３４及び３５を有するシリンダ２４及び２５は設計１
３− 条件に適合するよう選定されてよい互に異なる容積を有
している。例えばシリンダ２５がシリンダ２４の２倍の
容積を有している場合には、シリンダ２４の負荷を解除
することにより公称容量が６７％になり、またシリンダ
２５の負荷を解除してシリンダ２４を全負荷状態に維持
することにより公称容量が３３％になる。マイクロプロ
セッサ８０が空間の過冷房（電気ヒートポンプの場合に
は過暖房）を示すサーモスタットの信号より、又はシス
テムの吸気圧変化（例えば過冷房により吸気圧が低下さ
れる）に応答して需要の低下を検出すると、マイクロプ
ロセッサ８０は先ずソレノイド弁７０を開弁じソレノイ
ド弁７１を閉弁状態に維持することによりシリンダ２４
の負荷を解除する。

このことはコンプレッサを停止させることなく行われる
。この場合コンプレッサ出力はその全容量の６７％にな
る。更に需要が低下すると、マイクロプロセッサ８０に
よりソレノイド弁７０が閉弁され、ソレノイド弁７１が
開弁される。このことはコンプレッサを停止させること
なく行われ、コ１４− ンプレッサの出力がその全容量の３３％になる。

圧力はボア７２に対応づる構造体を経て数秒間のうｔう
に導管６６より排出される。需要が変化すると、マイク
ロブ【】レッサ８０は需要に応じてシリンダの出力をそ
の全容量の１００％、６７％、又は３３％とずべくソレ
ノイド弁７０及び７１を開閉する。モータ１４が二速モ
ータである場合には、マイクロブｌコレフサはシリンダ
の負荷のみならずモータ１４の速爪をも制御する。

ソレノイド弁７０が開弁づると、吐出圧の冷媒は吐出導
管４８よりソレノイド弁７０、導管６６、ボア６４を経
て制御ピストン室６２内へ連続的に流れ得るようになる
。冷媒は室６２内に於てはばね５２のばね力に抗して制
御ピストン５４に作用し、これににリピストン弁５０を
インテーク部材４６内へ駆動して弁座５０ａに着座させ
、これによりボート５１を遮断し、冷媒蒸気の供給を遮
断する。高圧の流体は室６２よりストレーナ６８、ボア
７２１、ボア７４を経て室５６内へ流入し、従って吸気
プレナム３０内へ流入する。室６２より流出した流体の
吊はピストン３４の出力（公称的には零である）にはそ
れ程大きい影響を与えない。

第５図は一つの修正された吸気遮断／負荷解除機構４６
′を示している。尚この第５図に於ては第１図乃至第４
図に示された部材に対応する部材にはこれらの図面に於
て付された符号と同一のダッシコ付きの符号が付されて
いる。高圧の冷媒は排気プレナム３２′より通路６４′
及び絞り７２′を経てピストン室６２′へ供給される。

この高圧の冷媒は制御ピストン５４′に作用してそれを
弁５０′に係合させ、弁５０′をばね５２のばね力に抗
して駆動して弁座５０ａ’に着座させ、これによりソレ
ノイド弁７０′が閉弁されているときにはボート５１′
を遮断する。マイクロプロセッサ８０′が例えば吸気導
管４２′内の検出された圧力レベルに応答してソレノイ
ド弁７０′を開弁すると、冷媒は室６２′より導管６６
′を経て吸気導管４２′内へ自由に流入し得るようにな
る。

絞り７２′が存在するので、ソレノイド弁７０′が開弁
されると室６２′内の圧力は維持されず、弁５０′に作
用するばね５２′は弁５０′を制御ピストン５４′に対
し押圧し、制御ピストン５４′をボア６０′内へ駆動し
、これによりボート５１′を開放し、冷媒が吸気プレナ
ムへ流れ得るようになる。同様に負荷解除機構４７′へ
の吸気流はマイクロプロセッサ８０′の制御によってソ
レノイド弁７１′を開閉することによって制御される。

ソレノイド弁７０’及び７１′がソレノイド弁７０及び
７１とは反対に開閉される点を除き、第５図に示された
システムは第１図乃至第４図に示されたシステムと同様
に作動する。

マイクロプロセッサ８０及び８０′を使用する代りに、
システムの吸気圧の変化に応答して作動する二つの調節
可能な圧力スイッチを組込まれた制御システム１００が
第６図に示されている如く電気的に構成されてもよい。

更に、第６図の回路は第１図乃至第４図の負荷解除機構
を制御するための第７図の回路又は第５図の負荷解除機
構を制ｔｔｌｌｌるための第８図の回路を含んでいる。

制御シ１７− ステム１００は周囲の空気が必要に応じて加熱又は冷却
される電気ヒートポンプに対し適用可能である。更にこ
の制御システムは一旦モード選定が行われれば間断なく
自動的に機能する。対応するマイクロプロセッサにより
制御されるシステムに於ては、モードは周囲温度、空間
温度、サーモスタット設定に応じて自動的に決定される
。

暖房負荷又は冷房負荷を確立する目的で吸気圧の変化が
検出されるシステムに於ては、冷房が必要とされる場合
には、吸気圧の増大は負荷の増大に対応しており、従っ
てシステム／コンプレッサ容量が増大されることが必要
とされる。同様に吸気圧が低下するとシステム／コンプ
レッサの容量が低減されることが必要である。しかし暖
房が必要とされる場合には、外気温が低下し、従って空
間の加熱が増大されることが必要になると、典型的な空
気源ヒートポンプ内に於て吸気圧が低下する。後に詳細
に説明する如く、制御システム１００は冷房モードにて
機能している場合に於て吸気圧がプリセットレベル以上
に増大するとシリンダ１８− の容量を増大させ、逆に暖房モードにある場合にはシリ
ンダの容量を低減寸−る。

第９図に於て、高圧スイッチ１０２及び低圧スイッチ１
０４が互にオーバーラツプすることがない相々に界なる
作動レベル、即ち開成設定点にプリセットされているこ
とが解る。即ち狭いバンドの制御を行い、しかもスイッ
チング中に発生するシステムの過渡変化及び圧力スイッ
チそれ自身に存在する公差を補償すべくデッドバンドが
故意に設けられている。作動に於ては、高圧スイッチ１
０２及び低圧スイッチ１０４は吸気圧がＰ１以上になる
と閉成され、吸気圧がＰ４以下になると開成される。−
０何れかの圧カスイッヂが開成すると、即ちプリセット
された偏差以下に低下すると、吸気圧がそのスイッチに
ついての最も高い設定点以上にならない限りリセット（
閉成）されない。

デッドバンド領域に於ては、即ち吸気圧ＰがＰａぐＰ＜
ＰＩである場合には、高圧スイッチ１０２は吸気圧がＰ
２　　（この点に於ては高圧スイッチは開成しＰ≧Ｐ１
となるまで開成状態に維持される）以下に低下するまで
開成状態に維持される。低圧スイッチ１０４は吸気圧が
Ｐ４以下に低下するまで開成状態に維持され、次いで開
成され、Ｐ（Ｐ８である限り開成状態に維持される。

作動に於ては、制御システム１００のモード選定スイッ
チ１０６が暖房モード、冷房モード又はオーバーライド
モードの何れかに設定される。冷房モードに於ては、ス
イッチ１０６の接点１０７が接点１０６ａに係合し、こ
れにより冷房サーモスタット１０８が閉成されると冷房
リレーＣＲのコイルを励磁し、これにより常開の接点Ｃ
Ｒ−１が閉成される。このことにより暖房リレーＨＲが
消磁された状態に維持され、これにより常開の接点トＩ
Ｒ−１が開成され、オーバーライドリレーＯＲが消磁さ
れ、これにより常閉の接点０Ｒ−１が閉成され、又は常
開の接点０Ｒ−２が開成される。

システムの吸気圧がＰ１以上である場合には、スイッチ
１０２及び１０４は閉成され、これにより高圧リレーＨ
ＰＲ及び低圧リレーＬＰＲが励磁される。高圧リレーＨ
ＰＲは常開の接点１−ＩＰＲ−１を閉成し、常閉の接点
１−Ｉ　Ｐ　Ｒ−２を開成する。低圧リレーＬＰＲは常
閉の接点ＬＰＲ−１を開成し、常Ｏｆｌの接点Ｌ　Ｐ　
Ｒ−２を閉成する。このことによりリレーＸＲ及び７Ｒ
が励磁される。リレーＸＲは第１図乃至第４図及び第７
図に示されたシステムが制御されている場合には常開の
接点ＸＲ−１を開成し、第５図及び第８図に示されたシ
ステムが制御されている場合には常閉の接点ＸＲ−３を
開成する。同様にリレーＺＲは第１図乃至第４図及び第
７図に示されたシステムの場合には常閉の接点７Ｒ−１
を開成し、第５図及び第８図に示されたシステムの場合
には常閉の接点７Ｒ−３を開成する。第７図の回路に於
ける接点７Ｒ−１及びＸＲ−１の開成によりソレノイド
弁７０及び７１が消磁されて閉弁され、これによりコン
プレッサの容量がフル容量とされる。同様に第８図に示
された回路の場合には、接点ＺＲ−２及びＸＲ−２の閉
成及び接点７Ｒ−３及びＸＲ−３の開成によりソレノイ
ド弁７０′及び７１′が励磁されて開弁され、これによ
りコンプレッサの容量がフル容２１− 量とされる。

吸気圧がＰ２以下に低下すると、高圧スイッチ１０２は
開成し、これによりリレーＨＰＲへの通電を停止し、こ
れにより接点ＨＰ　Ｒ−１が開成され、接点）−ＩＰＲ
−２が閉成される。接点ＨＰＲ−１の開成によりリレー
ＸＲが消磁され、これにより第７図の接点ＸＲ−１が閉
成され、これによりソレノイド弁７０が励磁されて開弁
され、又は第８図の接点×Ｒ−２が開成されて接点ＸＲ
−３が開成され、これによりソレノイド弁７０’が消磁
されて閉弁される。ソレノイド弁７０の開弁又はソレノ
イド弁７０′の閉弁により、シリンダ２４の負荷が解除
され、これによりコンプレッサの容量が１／３だけ低減
される。下記の表１及び表２はそれぞれソレノイド弁７
０．７１及びソレノイド弁７０’　、７１’の開閉とコ
ンプレッサの容量との関係を示している。

２２− 表１ モード　　ソレノイド弁７１　ソレノイに一１３容市　
　　　　開　　　　　　　　閉２３１　　　　　閉　　
　　　　　　開フル容量　　　　　閉　　　　　　　　
閉表２ モード　　ソレノイド弁７１　土地ＬＬ丘亀７０１３容
串　　　　　閉　　　　　　　　開２３容串　　　　　
　　　　開　　　　　　　　　　　　　　閉フル容串　
　　　　間　　　　　　　　回前）ホの如く、−ロ高圧
スイッチ１０２が開成すると、該スイッチはＰ＜Ｐ＋で
ある限り開成状態を雛持する。Ｐ≦Ｐ４である場合には
、低圧スイッチ１０４は開成し、これによりリレーＬＰ
Ｒを消磁し、これにより接点ＬＰＲ−１を開成し且接点
しＰＲ−２を開成する。接点しＰ　Ｒ−１の開成により
リレー×Ｒが励磁され、接点ＬＰＲ−２の開成によりリ
レー７Ｒが消磁される。リレー×Ｒの励磁により接点Ｘ
Ｒ−１が開成され、又は接点×Ｒ−２が閉成され、且接
点ＸＲ−３が開成され、これによりソレノイド弁７０が
閉弁され又はソレノイド弁７０’が開弁される。リレー
ＺＲの消磁により接点７Ｒ−１が開成され、又は接点Ｚ
Ｒ−２が開成され且接点７Ｒ−３が閉成され、これによ
りソレノイド弁７１が開弁され、又はソレノイド弁７１
′が閉弁される。このことによりシリンダ２４に再度負
荷が与えられ、シリンダ２５の負荷が解除され、これに
よりコンプレッサの容量がフル容量の１／３に低減され
る。吸気圧がＰ８に増大すると、上述のプロセスの逆転
が起り、コンプレッサの容量はそのフル容量の２／３に
増大する。吸気圧がＰ＋にまで上昇すると、コンプレッ
サの容量はフル容量に戻る。

スイッチ１０６が接点１０６Ｃに係合し、暖房サーモス
タット１０９が閉成されると、リレーＨＲが励磁され、
これにより接点ＨＲ−１が開成され作動の順序が逆転さ
れる。例えばＰ＞ＰＩである場合にはリレーＬＰＲ，，
ＨＰＲ，，ＸＲが励磁され、リレーＺＲが消磁される。

第７図の回路の場合には、ソレノイド弁７０が閉弁され
ソレノイド弁７１が開弁され、これによりシリンダの容
量がフル容量の１／３になる。吸気圧が更に低下すると
、暖房モードの場合にはコンプレッサの容量が段階的に
増大する。

前述の如く、１掲の表１及び表２は両方のシステム設計
についてのシステム出力を要約したものである。自動的
な特徴をオーバーライドし、システムが暖房モードにあ
ろうと冷房モードにあろうと最大の］ンプレツサ容量を
与えるための手段が講じられている。このことはスイッ
チ１０６の接点１０７を接点１０６ｂと係合させ、これ
によりリレーＯＲを励磁して第７図の回路に於ける接点
０Ｒ−１を開成し、又は第８図の回路に於ける接点０Ｒ
−２を閉成し、これによりリレーＸＲ及びＺＲをオーバ
ーライドすることによって行われる。

図には示されていないが、オーバーライドの特徴が成る
所定の時間の間より迅速な冷房又は暖房を自動的に達成
すべくタイマリレーを使用することによって組込まれて
よく、前記所定の時間の経過後にはルームサーモスタッ
トが満足されるまでシ２５− ステムの作動を制御すべく回路１００が作動される。ル
ームサーモスタットが満足されない場合には、空間の暖
房又は冷房を迅速に行うべくリレーＯＲが手動的に作動
されてよい。

以上に於ては本発明を対向シリンダ型の２シリンダユニ
ツトについて説明したが、本発明はラジアル型及びイン
ライン型のコンプレッサユニットにも適用可能なもので
ある。またシリンダの数は増大されてよく、シリンダの
容積もボア及び／又はストロークを変更することによっ
て変化されてよい。所望の作動が設計基準より解る場合
には、マイクロプロセッサのプログラミングはたやすい
仕事である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を組込まれた密閉モータ／コンプレッサ
ユニットを一部破断して示す解図である。 第２図はクランクシャフト及びストラップ相立体を示す
部分断面図である。 第３図は第１図の線３−３に沿う断面図である。 第４図は第１図の線４−４に沿う断面図である。 ２６− 第５図は修正された吸気遮断／負荷解除機構を示す前回
である。 第６図は修正された制御システムを示す回路図である。 第７図は第６図の回路により制御される場合の第１図乃
至第４図に示された負荷解除機構のためのソレノイド弁
開ｗ装置を示している。 第８図は第６図の回路により制御される第５図の負荷解
除機構のためのソレノイド弁制御装首を示している。 第９図は圧力スイッチの作動を示す前回である。 １０・・・密閉モーク、／コンプレッサユニット、１２
・・・ケーシング、１／Ｉ・・・電気モータ、１６・・
・コンプレッサ、１８・・・クランクシャフト、２０・
・・スラストプレート、２２・・・シリンダブロック、
２４．２５・・・シリンダ、２８．２９・・・シリンダ
ヘッド。 ３０・・・吸気プレナム、３２・・・排気プレナム、３
４．３５・・・ピストン、３８．３９・・・ストラップ
組立体。 ４０・・・潤滑液、４２・・・吸気導管、４６．４７・
・・インテーク部材、５０・・・ピストン弁、５０ａ・
・・弁座。 ５２・・・ばね、５／ｌ・・・制御ピストン、５６・・
・室、５８．５９・・・通路、６０・・・ボア、６２・
・・制御ピストン室、６４・・・ボア、６６・・・供給
導管、６８・・・ストレーナ、７０，７１・・・ソレノ
イド弁、７２・・・ボア。 ７３・・・オリフィスプラグ、７４・・・ボア、８０・
・・マイクロプロセラ）す、１０ｏ・・・制御システム
、１０２・・・高圧スイッチ、１０４・・・低圧スイッ
チ、１０６・・・モード選定スイッチ、１０７・・・接
点、１０８・・・冷房ナーモスタット、１０９・・・暖
房サーモスタット 特許出願人　　　キャリア・コーポレイション代　　理
　　人　　　　　弁　　理　　士　　　明　　石　　昌
　　毅Ｆ／６／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〈１〉コンプレッサの出力を互に異なる複数の値に変化
   させる方法にして、 互に異なるシリンダ容積を有する少なくとも二つのシリ
   ンダーピストン装置を駆動すべくクランクシャフトを回
   転させる過程と、 前記シリンダの負荷を選択的に解除しまたシリンダに選
   択的に再度負荷を与えて需要に応じて前記コンプレッサ
   の出力を変化させるべく前記少なくとも二つのシリンダ
   ーピストン装置の吸気側へ至る流体の流れを選択的に制
   御する過程と、を含む方法。 （２）モータ／コンプレッサユニットにして、モータ装
   置と、 前記モータ装置に駆動連結され且これにより駆動される
   クランクシャフトと、 互に異なるシリンダ容積を有し前記クランクシャフトに
   駆動連結され且これにより駆動される少なくとも二つの
   シリンダーピストン装置と、前記シリンダーピストン装
   置のそれぞれは該シリンダーピストン装置に駆動連結さ
   れた流体供給装置及び流体分配装置を有していることと
   、前記少なくとも二つのシリンダーピストン装置の前記
   流体供給装置を選択的に制６１１する手段と、を含み、
   これにより前記少なくとも二つのシリンダーピストン装
   置は前記モーターコンプレッサユニットの容量を制御す
   べく選択的に負荷が与えられまた負荷が解除されるよう
   になっていることを特徴とするモータ／コンプレッサユ
   ニット。 （３）モータ／コンプレッサユニットにして、モータ装
   置と、 前記モータ装置に駆動連結され且これにより駆動される
   クランクシャフトと、 互に異なるシリンダ容積を有し前記クランクシャフトに
   駆動連結され且これにより駆動される二つのシリンダー
   ピストン装置と、 前記シリンダーピストン装置のそれぞれは該シリンダー
   ピストン装置に駆動連結された流体供給装置及び流体分
   配装置を有していることと、前記流体供給装置のそれぞ
   れの一部を構成する常開の弁装置と、 流体圧に応答し前記常開の弁装置のそれぞれに作動的に
   係合する手段と、 前記流体圧に応答する手段を駆動して前記常開の弁装置
   を選択的に閉弁させ、これにより前記シリンダーピスト
   ン装置の一方の負荷を選択的に解除すべく前記流体圧に
   応答する手段へ選択的に流体圧を供給する手段と、 を含むモータ／コンプレン４Ｊ−コニツ［・。