JPS59181111A - 保型性良好なパイル編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は保型性良好なパイル編物に関する。

よシ詳しくは本発明は自動車内装材として使用されるカ
ーマット、ドアートリム及び一般インテリア用のカーペ
ットや保温用のホットカーペット等（以下特種カーペッ
トと称す）に適した、パイル編地と裏貼層と不織布との
３層から構成されたパイル編物に関する。

従来技術 従来より前記商品分野ではタフト機によって生産される
タフトカーペットに裏貼材を貼着し、たものやニードル
パンチ機によって生産されるニードルパンチカーペット
に樹脂含浸したものが主流であった。これらは種々の形
状に成型さ第１て用いられているが、タフトカーペット
は織物や不織布からなる一次基布を必要とするので生地
の伸長性がなく、タクトカーペットを加熱し裏貼拐を軟
化させた状態で深シボリや鋭角外型状に成型を行なうこ
とが難かしく、又得らねた成型物を積重ねて保管してい
る間に型が崩れることがあり、成型性及び保型性ともに
自動車内装材をはじめとする上記商品分野では必ずしも
充分消費者に満足されるべき性能を有していなかった。

またニードルパンチカーペットは繊維同志を交絡させる
ことによってカーペット外観を形成しているのでニード
ルパンチカーペットを加熱し樹脂を軟化させた状態で深
シボリや直角前後の角度の成型を行なうと鋭角な部分の
繊維の交絡がずれて薄地化する為に保型性が悪く消費者
に満足されてい力かったのが実情である。一方、これら
のかわりにパイル編物に裏貼材を貼着したものを成型し
て前記商品分野に適用する試みはなされたが、生地の伸
長性がある為に成型性は良好であるが逆に保型性が極め
て悪七、とうてい使用に耐えるものでなく実用化されな
かった。このように従来は成型性、保型性ともに満足さ
れるものはなかった。

発明の目的 本発明は前記特種カーペットの分野で用いられていた従
来のカーペット類の有する欠点を解消して、保型性が改
良された成型性を有する実用性の高いパイル編物を得る
ことを目的とする。

発明の構成 本°発明の保型性良虻なパイル絹物はパイル編地と、そ
のパイル編地の裏面、すなわち地編地側に付着した合成
樹脂から成る裏貼層と、その裏貼層のパイル編地が付着
された面の反対側の面に付着した不織布との３層から構
成され゛ていることを特徴とする。

前記パイル編地は、編機によりて編成されたシンカール
ーフ、フレンチパイルあるいはニードルパイル等のすべ
てを含むものである。しかし本発明のパイル編物として
その効果がよシ顕著に期待できるパイル編地として、地
編地を構成する地糸とその地糸の太さよシ３倍以上、好
ましくは５倍以上であって且つ８００デニ一ル以上の太
さを有するパイル用糸を用いて編成℃たパイル経編地を
用いると好ましい。さらに前記パイル経編地が、地糸が
一部の編針では編成されず、°それによって地編地には
ウエール方向に延びる薄地部分が形成されておシ、一方
前記パイル用糸が地編地の薄地部分で１コ一ス以上の間
隔をあけてループパイルを形成し該ループパイルの立ち
角度α、βがいずれも６０°〜１２ゲの範囲にあシ、且
つループパイルの地編地からの高さは１．５嗣〜７．５
　ｔａｎの範囲にあるものがよシ好ましい。ここでいう
ループパイルの立ち角度αとは、第２図に示す如くルー
プパイルの頂点から地編地におろした垂線と地編地のコ
ース方向との角度をいい、立ち角度βとは該垂線と地編
地のウエール方向との角度を云う。これは本発明のパイ
ル編物が用いられる前記％種カーペットの分野ではパイ
ル編物の成型品が特に軽量であって且つボＩ７．−ム感
があシ、良好な圧縮弾性特性を有することが必要である
からである。そこでパイル経編物を前述の構抜怪れはパ
イル編物の成型品の外観の高級化と超軽量化を計ること
ができる。

前記パイル編地においてパイルを構成するパイル用糸は
天然繊維糸条、再生繊維糸条、合成繊維糸条、またこれ
らの混合糸条であってもよく、糸条形態についても紡績
糸、長繊維糸、嵩高加工糸、スパン調加工糸、テープ糸
であってもよく、何ら制約を加えるものではない。地編
地を構成する地糸についてもパイル粗糸同様制約はない
が、パイル用糸を地組織に強固に固定するには地編地ル
ープを締める意味から合成繊維の長繊維糸が好ましい。

又地編地の糸に熱収縮性の高いものを使用した場合は前
記太さの比がより小さい組み合せの場合でも本発明の効
果が著しい。

前記パイル編地への合成樹脂から成る裏貼層の付着の形
態は各種の形態が用いられる。すなわち合成樹脂をＴダ
イから押出してパイル編地の裏側に付着させてもよい。

この場合パイル編地への裏貼層の付着と共に不織布を同
時にＴダイの近傍に供給して不織布の付着を併せて行っ
てもよい。又合成樹脂として塩化ビニール等を用いる場
合にはコーティングローラを用いて塩化ビニール等をパ
イル編地の裏面に付与してもよい。さらに又合成樹脂か
ら成るフィルムをパイル編地と重ねてホット°ロールを
通すことによって付着させたものでもよい。

不織布の裏貼層への付着も同様に種々の形態が考えられ
る。しかし本発明のパイル編物の裏面、すなわち不織布
側にさらにフェル）７Ｊを貼合せて用いる場合には前記
裏貼層の合成樹脂の一部が不織布の組織を浸透して裏面
に透過するように、不織布が裏貼層に何着されている仁
とが好ましい。

不織布の裏面に合成樹脂が透過していればフェルト等の
貼合せを容易且つ確実に行うことができるからである。

ｉおこの目的を達成する為に不織布の裏面に再度合成樹
脂から川７る薄層を付着させて４層から成るパイル編物
としてもよい。

本発明のパイル絹物の合成樹脂から成る裏貼層はパイル
編物を成型し、合成樹脂が固化した後にその成型を保つ
ために用いられる。そのために裏貼層に用いられる合成
樹脂はポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂で
ある。前記合成樹脂を混合して用いてもよい。さらに本
発明の効果がより顕著に期待できる好ましい裏貼層に用
いる合成樹脂はメルトインデックスが大きく低溶融粘度
、低軟化温度特性を有しかつ密度が大きく高剛性特性を
示すものである。例えは低密度ポリエチレンでいえば、
メルトインデックスが２０ｇ〜ｌｏｏｇ好ましくは４０
ｇ〜７０ｇ１　密度が０．９１０　ｇ／ｍｐ、〜０．（
１１２５ｇ／ｄ好１しくは０．９１２ｇ／ｄ〜ｏ、９２
０　ｇ／−のものを用いるとよい。ここでいうメルトイ
ンデックスは１９０℃に保ったポリエチレンを径２．１
ｍｍ、長さ８．０爺のオリフィスから２．１６０ｇの荷
重で押し出したとき、１０分間に押し出されたグラム数
をもって示している。

前記合成樹脂の付着量は３００　ｇ／ｎｌ”前後のパイ
ル編地に対して前記低密度ポリエチレンを付着させる場
合２００ｇｚｎｔ〜６００ｇ／ｆｎ２、好−１＜ｕ２’
＋ｏｇ／ｌｎ２〜４００ｇ／ｍ２　の範囲であることが
パイル編物に与えた成型を保持させるために必要である
。

前記裏貼層において、裏貼層を構成する熱可塑性合成樹
脂にリン酸エステル系、ハロゲン含有化合物等の難燃剤
を添加することによって難燃性の向上させたシ、裏貼層
を構成する熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム等の無機物を
添加することによって遮音機能を伺与したシ、ウレタン
フオーム、ＳＢラテックス等の発泡シートを裏貼層とし
て用いて圧縮弾性特性の向上を企ってもよい。

本発明のパイル編物の不織布は、パイル編物の成型加工
時に、パイル編物の伸母性をある程度押えて希望する形
状の成型を可能にし、且つ成型された裏貼層の合成樹脂
が固化する迄成型された形状を保つため、すなわち保型
性を得るために用いられる。そのための本発明のパイル
編物の不織布としては各種の不織布を用いることができ
る。すなわち、使用原料として各種の合成繊維、天然繊
維、再生繊維、カーボン繊維あるいはとれら繊維の混合
を用いることができ、短繊維不織布でも長繊維不織布の
何れであってもよい。不録布内の繊維の結合も接着剤あ
るいは熱圧着の何れによって行われてもよい。しかし本
発明のパイル編物用として合成繊糸１（長繊維不織布特
にポリエステノシ繊維長繊維のスパンボンド不織布であ
って目付が１０ｇ／ｍ２〜ＩＱＯｇ／ｍ２、好ましくは
二］５ｇ／ｍ２〜５０　ｇ／ｌｎ２、すなわちパイル編
地の目付のｊ／１５からｌ／２５程度の不織布を用いる
ことが好ましい。

このような不織布を用いればパイル編物は成型後に良好
な保型性を示し且つ裏貼層との接着力が強く又成型加工
時における裏貼層を構成する合成樹脂の浸透が良い。な
お本発明のパイル編物の裏側にフェルト等を貼合せて用
い゛る場合、直径１都〜２−の穴を１〜２個／　（：ｍ
　２設けた不織布を用いればフェルト等との接着性向上
に役立つ。又前記不織布に黒色あるいは茶褐色力どの厚
着繊維製不織布を用いれば成型後のパイル編物における
目ムキ解消などの効果をあけることができる。

実施例 以下添附図面を参照して本発明のパイル編物の実施例を
説明する。

第１ａ図に本発明のパイル編物の一実施例の断面図を略
示する。第１ａ図において１はパイル編地を示し、パイ
／Ｌ−絹地ＩＦｉ地編地を構成する地糸２と地糸２に挿
入又は編成ｒ（よって連結されたパイル用糸３から構成
される。パイル編地１としては各種の編地、例えば第３
図又は第４図で示したパイル経編地を用いる。第３図お
よび第４図において１１，１２は地糸を示し、１３けパ
イル用糸を示す１．第１ａ図に示すように、パイル編地
１の裏面すなわち地組地側に合成樹脂から成る裏貼層４
が付着されている。裏貼層４のパイル編地が付着された
面の反対側の面に不織布５が付着されている。その結果
本発明のパイル編物は３層から形成されることになる。

第１ａ図において破線丸の部分Ｉｂを拡大して第１ｂ図
に示す。第１ｂ図で明らかなように、裏貼層４を構成す
る合成樹脂が不織布５を構成する繊維の間を浸透して裏
面に透過して合成樹脂の露出部分６が不織布５の裏面に
形成されている。この合成樹脂の露出部分６はパイル編
物の裏面にフェルト等を貼付けるのに役立つ。この目的
のために本発明の別の実施態様では第１Ｃ図に示す如く
不織布の裏側にさらに合成樹脂から成る層７が設けられ
ている。

以下本発明によるパイル編物の実験例を示し、併せてそ
れぞれの実験例によるパイル編物の保型性の測定結果を
示す。

保型性の測定は下記の方法によって行った。

０　上面９　ｃｍ　Ｘ　９　ａｍ　、下面１１　ｔｙｎ
×１１　ｃｍ　、高さ６簡の台形金型を用意する。

０　試験用パイル編物を１９０℃で４０分間予熱後、前
記台形金型を用いて２０°　で１５秒間成型する。

０　成型後のパイル編物は第５図に示す如く断面コの字
となる。このコの字状断面の上面に１０ｍＸ１０ｃ１ｎ
の平板であって重量５０ｇの荷重Ｗをのせる３、その時
に第５図に示すようにコの字状断面の寸法Ａ、（ｍ）お
よびＢｌ　（ｍｍ）　　を測定しておく。さ・らに２４
時間経過後の変形された後のコの字状断面の形状を測定
しＡ　ｔ　（ｔｅｎ　）およびＢ２（ｆｒｒＩｎ）を得
る ０　保型性Ｃは下記の式によって得る。

実施例 ２列針床を有する経編機で１８本／インチの針本数の仕
様の編機を用い、地糸１１．１２にナイロ／１００ｄ／
３４ｆを、パイル糸１３にナイロン嵩高加工糸８００ｄ
／３０ｆを使用して第３図に示す編組織でパイル経編地
を編成した。得られたパイル編地はパイル高さ３．５ｍ
ｍ、目利２８　（ｌ　ｇ／ｍ２、であった。この絹地を
常法にょ）ヒートセット、液流染色、脱水乾燥した、引
続いて得られたパイル編地の裏面に合成樹脂から成る裏
貼層と不織布を表１に示す条件で１０００ｍ巾のキャス
ティン゛グラミネーターで貼着したものを成型し保型性
を評価し表２の結果を得だ。比較例として、不織布を用
いないものについても同様に保型性を評価した。

表　　１ 表２ 表２から明かなように不織布を裏貼層の裏側に付着する
ことＫよって保型性は４．４倍に向上した。

実施例 １列針床を有する経編機で、１４本／インチの仕様の編
機を利用し第４図で示す編組織で鉤針ａで組織する地糸
１１及びＩ２にはナイロン１００デニール／３４フイラ
メント糸を、編針すで組織するパイル用糸１３にはナイ
ロン１３００デニール／６４フイラメント糸を使用して
以下に示す振シ組織で編成し、パイル長４胡、α、βは
９５度目付３００ｇ／ｍ”の軽量で且つ優美なる特性を
持つパイル経編地が得られた。

地糸１１＝ｌＯ１０１（１ｉｎ　Ｘ　ｌ　ｏｕｔ）地糸
１２＝００１５５　（ｌ　ｉｎ　Ｘ　１　ｏｕリパイル
用糸１３　＝　２２１５４／７７／４５（］１ｎＸｌｏ
ｕｔ）この編地を常法によりヒートセット、液流染色、
脱水乾燥した。引続いて得られたパイル編地の裏面に合
成樹脂から成る裏貼層と不織布を表３に示す条件で１０
００ｗｎ巾のキャスティングラミネーターを用いて貼着
した。

表　３ このようにして囮たパイル編物の保型性を不織布を用い
ないものと比較して表４に示す。

表　４ 表４から明かなように不織布を裏貼層の裏側に付着する
ことによって保型性は３，５倍に向上した。１発明の効
果 本発明のパイル編物は前述の如く不織布を用いて３層の
構造に構成されているので、保型性が大幅に改善する。

又前記パイル編物のパイル網地に地編地を構成する地糸
とその地糸の太さより３倍以上であって且つ８００デニ
一ル以上の太さを有するパイル用糸を用いて編成したパ
イル絹地を用いれば、特に軽量であって且つボリューム
感があり、良好な圧縮骨性を有すると共に保型性の優れ
たパイル編物が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイル編物の構造を示す断面図であシ
、第１ａ図は本発明のパイル絹物の１実施例を示し、第
１ｂ図は第１ａ図の１部を拡大して示す拡大断面図であ
シ、第１ｃ図は本発明のパイル編物の変形実施例であり
、第２図は本発明のパイル編物のパイル編地のループパ
イルの立ち角度と高さを示すテブル図であり、第３図お
よび第４図は本発明のパイル絹物のパイル編地の実施例
をそれぞれ示す組織図であり、第５図は成型後のパイル
編物の保型性を測定する方法を示す正面図である。 α、β・・・立ち角度、γ・・・ループパイル高さ、Ｗ
・・・荷重、Ａ１＊Ｂ１・・・荷重負荷直後の長さ及び
高さ、 Ａ２＋Ｂ２・・・２４時時間型後の長さ及び高さ、ａ、
ｂ・・・編針、 ｌ・・・パイル編地、　　２・・・地糸、３・・・パイ
ル用糸、　　４・・・裏貼層、５・・・不織布、　　　
　　６・・・合成樹脂の鱈出部分、７・・・不織布裏面
の合成樹脂層、１１．１２・・・地糸、−１３・・・パ
イル用糸、（１）〜（８）・・・コース表示。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 １−１’　Ｉ　Ｑ　Ｍｉ 永 εＦｉｇ　ｌｂ目 第１ｃ図 第２図 第３図 第４図 １１１１１１１’１ｌ ａｂａｂａｂａｂａ １２１ ８２　　　　６５４３２１ Ｂ３９８７６５４３２１ ８３　ｌ・１・１・１・１ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイル編地と、該パイル編地の裏面に付着した合成
   樹脂から成る裏貼層と、該裏貼屑のパイル編地が付着さ
   れた面の反対側の面に付着した不織布との３層から構成
   された保型性良好外パイル編物。 ２、前記パイル編地が地編地を構成する地糸と該地糸の
   太さよ９３倍以上であって且つ８００デニ一ル以上の太
   さを有するパイル用糸を用いて編成したパイル経絹地で
   ある特許請求の範囲第１項記載のパイル編物。 ３、前記裏貼層の合成樹脂の一部が不織布の組織を浸透
   して裏面に透過している特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のパイル編物。