JPH0476782B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は熱成形性、形状保持性及びクツシヨン
性に優れた繊維質積層体及びその製造方法に関
し、特に自動車等の車両内装材として熱成形性及
び形状保持性に優れ、かつ、クツシヨン性の良好
な繊維質積層体及びその製造方法に関するもので
ある。 ［従来の技術］ 従来、自動車の内装材として、ニードルパンチ
した不織布全体に、軟化点が100〜130℃の熱可塑
性樹脂の水性エマルジヨンを塗布又は含浸させて
乾燥した成形性に優れた繊維マツトや、ポリエチ
レンテレフタレートなどの高融点の繊維と、100
〜130℃の融点を有する熱可塑性樹脂繊維バイン
ダーとの混合繊維よりなる不織布マツトなどを、
加熱しプレス成形して自動車のフロア形状に合せ
て成形したカーペツトなどが用いられている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、不織布全体に、熱可塑性樹脂の
水性エマルジヨンを塗布又は含浸させて乾燥した
繊維マツトは、剛性や成形性の点については優れ
ているが、クツシヨン性の点については著しく劣
つたものであつた。また、高融点の繊維と熱可塑
性樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織
布マツトなどを、加熱しプレス成形して自動車の
フロア形状に合せて成形したカーペツトは、クツ
シヨン性の点については優れているが、剛性や成
形性の点については満足できるものではなかつ
た。 また、これらのカーペツトは、それ自体では豪
華さに欠けており、前述のごとく、剛性、成形
性、クツシヨン性などのカーペツトとしての各種
性能のいずれかが不満足であるために、これらカ
ーペツトの表面にタフテツドカーペツトやニード
ルパンチカーペツトなどの表装材を接着剤やホツ
トメルト剤を用いて接着させたもの、さらに樹脂
シートや発泡体シートを裏打ちしたカーペツトな
どが使用されている。 しかしながら、これらカーペツトではクツシヨ
ン性、熱成形性及び形状保持性の点において未だ
不十分である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、簡便、かつ、低廉で、装飾性に富み、熱成形
性、形状保持性及びクツシヨン性に優れたカーペ
ツトを製造し得る繊維質積層体及びその製造方法
を提供するものである。 すなわち、本発明は、融点が60〜200℃の熱可
塑性繊維バインダー不織布より形成される上下不
織布層Ａ，Ｂと、該上下不織布層Ａ，Ｂにより挟
着された前記熱可塑性繊維バインダー不織布の融
点より40℃以上高い融点を有する合成繊維又は天
然繊維を主成分とする繊維マツト層Ｃとから構成
される積層体マツトＤに、表装材Ｅを積層してな
る繊維質積層体において、前記繊維マツト層Ｃの
一部にガラス転移点50℃以上の樹脂のエマルジヨ
ン樹脂固形分が含有されていることを特徴とする
繊維質積層体、及び、その製造方法を提供するも
のである。 (1) 繊維質積層体 本発明の繊維質積層体は、第１図に示すごと
く、主として、エマルジヨン樹脂固形分を一部含
有する繊維マツト層Ｃの表裏面の、上側に繊維バ
インダー不織布層Ａを、下側に繊維バインダー不
織布層Ｂを重ね合わせた三層構造からなる積層体
マツトＤの片面に、ニードルパンチカーペツトな
どの表装材Ｅを重ねて積層した構造のものでああ
る。 繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維バインダ
ー不織布層Ａ及びＢは、熱可塑性樹脂繊維より形
成された不織布からなる層であり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、ポリア
ミドなどの樹脂繊維、あるいは、これらの複合繊
維などで形成されており、融点が60〜200℃、好
ましくは90〜170℃のもので、繊維の太さは目的
に応じて任意であるが、通常３デニール以上、繊
維の長さは絡みの面から８mm以上が好ましく、こ
の樹脂繊維をスパンボンド法やニードルパンチ手
法により絡み合せて得られる。また、カード等に
より得られる繊維ウエブ状態のものや、この繊維
ウエブがバインダーで固着されたものでもよい。
目付量は通常６〜600g／m²、好ましくは10〜
500g／m²で、通気性のあるものであるのが良い。 この繊維バインダー不織布は、ポリプロピレ
ン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミドなど
の樹脂のペレツトを押出機を用いて溶融し、細い
孔を多数有するダイより押し出し、これを風に乗
せて個々の繊維が収束しないように引き出して、
ダイの下方にあるスクリーン上に沈積させ、これ
を巻き取り機で引き取つて製造したものであつて
も良い。 かかる繊維バインダー製不織布は、水が通過で
きる間隙を多数有するもので、例えばダイアボン
ド工業(株)より「メルトロンＷ」の商品名で、ポリ
アミド系のものがPAY−200、PAS−200、ポリ
エステル系のものがES−500、エチレン・酢酸共
重合体系のものがＹ−７のグレード名で市販さ
れ、また、三井石油化学工業(株)からはポリプロピ
レン系のものが「シンテツクス」PK−103、PK
−106、PK−404、PK−408などの商品名で、ポ
リエチレン系のものが「アドメル」の商品名で、
さらに、呉羽センイ(株)からは同様な不織布が
「DYNAC」の商品名でLNS−0000、LNS−
2000、ES−00、Ｂ−1000、Ｂ−2000、Ｂ−3000
などのグレード名を付して市販されている。 この繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂの繊維バイ
ンダーの融点は、繊維マツト層Ｃの繊維の主成分
を占める繊維の融点より40℃以上低い融点を有す
るものが好ましい。それは不織布層Ａ，Ｂを溶融
させる温度として、通常、不織布層Ａ，Ｂのバイ
ンダー繊維の融点より20〜30℃高い温度が用いら
れるからである。 さらに、この繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂ
は、単一の繊維種でなくてもよい。例えばポリプ
ロピレンとポリエチレン混合繊維でもよい。さら
に30％以内であれば高融点繊維が混合していても
差支えない。回収繊維を使用する場合には高融点
を有する繊維が混入することもある。 繊維マツト層Ｃ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マツト層
Ｃは、上層のガラス転移点50℃以上の樹脂のエマ
ルジヨン樹脂固形分を含有した樹脂固形分含有繊
維マツト層C²と、下層の上記樹脂を含有してい
ない繊維マツト層C¹とから構成されている。 該繊維マツト層Ｃを形成する繊維としては、一
般に合成繊維又は天繊維が用いられるが、両者の
混合繊維を用いることもできる。 上記合成繊維としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなど
の、上記繊維バインダー不織布層Ａの融点よりも
40℃以上、好ましくは70℃以上の高い融点（具体
的には200〜280℃）を有する熱可塑性樹脂の繊維
が用いられる。 また、天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑
フエルト、屑ポリエステル繊維などが用いられ
る。 この繊維マツト層Ｃは、融点が60〜200℃のポ
リエチレン、ポリプロピレン等からなる繊維バイ
ンダーを５〜50重量％の割合で含んだものであつ
てもよい。 該繊維マツト層Ｃは、その表裏面に積層された
上記繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂと共に、ある
いは、後記表装材Ｅと共に、ニードリングするこ
とによつて両者の繊維が絡み合されて一体化させ
ることもできるので、必ずしも予めニードリング
や接着剤によつて繊維マツト層Ｃ自体に十分な保
形性を与えておく必要はない。 また、前記繊維としては必ずしも良質のものを
用いなくても、屑繊維のウエブを用いても十分そ
の目的を達成することができる。すなわち、繊維
バインダーＡの融点よりも40℃以上、好ましくは
70℃以上高い融点を有する各種繊維、例えば羊
毛、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセ
テート、ポリエチレンテレフタレートなどを50重
量％以上含むもので、これを用いてカードでウエ
ブとしたニードルパンチカーペツトや、さらに繊
維積層体をバインダーで固めたフエノールフエル
トなども用いることができる。 また、繊維マツト層Ｃの目付量は一般に100〜
1000g／m²、好ましくは300〜750g／m²の範囲内
である。 エマルジヨン 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マツト層
Ｃの一部に含浸して樹脂含浸繊維マツト層C²を
形成するエマルジヨン樹脂固形分としては、ガラ
ス転移点が50℃以上、好ましくは80〜180℃の樹
脂を水に、あるいは有機溶媒に分散させて形成し
た粒径が一般に0.01〜5μm、好ましくは0.05〜
1.5μmのエマルジヨンであり、該エマルジヨンを
塗布、乾燥させたものである。 前記ガラス転移点が50℃以上の樹脂を具体的に
例示すれば、スチレン・アクリル酸の低級エステ
ル（エステルの炭素数は２〜６）共重合体、スチ
レン・アクリル酸の低級エステル・アクリル酸共
重合体、メタクリレート・アクリル酸の低級エス
テル（エステルの炭素数は２〜６）共重合体、塩
化ビニリデン共重合体（塩化ビニリデン含量が85
重量％以上）、スチレン・ジエン共重合体などの
熱可塑性樹脂がある。 最適には、 (a) ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（Tg81℃）、
ポリスチレン（Tg100℃）、ポリアクリロニト
リル（Tg100℃）、ポリメタクリル酸メチル
（Tg105℃）、ポリメタクリル酸（Tg130℃）、
ポリイタコン酸（Tg130℃）、ポリアクリルア
ミド（Tg153℃）などのホモ重合体の水性エマ
ルジヨン、 (b) これらの重合体の原料であるビニル単量体50
〜100重％、好ましくは65〜95重量％と、他の
ビニル単量体、例えばアクリル酸２−エチルヘ
キシル（Tg85℃）、アクリル酸ｎ−ブチル
（Tg−54℃）、アクリル酸エチル（Tg−22℃）、
アクリル酸イソプロピル（Tg−５℃）、メタク
リル酸２−エチルヘキシル（Tg−５℃）、アク
リル酸ｎ−プロピル（Tg8℃）、メタクリル酸
ｎ−ブチル（Tg20℃）、酢酸ビニル（Tg30
℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（Tg45℃）、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル（Tg55℃）、メ
タクリル酸エチル（Tg65℃）、メタクリル酸イ
ソブチル（Tg67℃）、塩化ビニル（Tg79℃）
など、もしくはこれらビニル単量体と塩化ビニ
リデン（Tg−18℃）（50重量％以下、好ましく
は35〜５重量％）との共重合体の水性エマルジ
ヨン［この(b)項において、（ ）内に示される
Tgは、これらビニル単量体若しくは塩化ビニ
リデンのホモ重合体のガラス転移点である］、
及び(c)Tgが＋80〜155℃の樹脂水性エマルジヨ
ン50〜97重量％、好ましくは55〜95重量％と、
Tgが−85〜＋80℃未満の樹脂水性エマルジヨ
ン50〜３重量％、好ましくは45〜５重量％との
混合物などが挙げられる。 これらエマルジヨン中に、得られる不織布に重
量感を付与するため炭酸カルシウム、酸化鉄、フ
エライト、硫酸バリウムなどの充填材を配合する
ことも、また、成形性を付与させるために低密度
ポリエチレンやポリスチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体などの低融点樹脂のパウダーを配合
することも可能である。 このようなエマルジヨンは、一般に積層前の繊
維マツト層Ｃの下面、あるいは、積層体マツトＤ
を形成した後の積層体マツトＤの下層部分Ｂにス
プレーにより噴霧したり、フオームコータにより
塗布したり、あるいは繊維マツト層Ｃの下面なり
積層体マツトＤの下層部分Ｂをエマルジヨン中に
浸漬し、次いでロールにより絞つて繊維マツト層
Ｃ又は積層体マツトＤの下層部分に含浸させた
後、乾燥させることによつて繊維マツト層Ｃの下
層に樹脂含浸繊維マツト層C²を形成する。 該樹脂含浸繊維マツト層C²は一般に繊維マツ
ト層Ｃの厚さの５〜80％、好ましくは30〜65％の
厚さで形成される。 この下層に形成された樹脂含浸繊維マツト層
C²により繊維質積層体に熱成形性及び形状保持
性が付与され、また、上層に形成されている樹脂
を含浸していない繊維マツト層C¹によつて繊維
質積層体にクツシヨン性が付与されるる。 積層体マツトＤ 上記繊維マツト層Ｃの両面に繊維バインダー不
織布層Ａ，Ｂを重ね合わせた三層構造からなる積
層体は、必要に応じてニードリングを施すことに
より、繊維マツト層Ｃの繊維が繊維バインダー不
織布層Ａ，Ｂの繊維とが絡み合つた積層体マツト
Ｄとすることができる。このような積層体マツト
Ｄは形崩れし難いので、ニードリングを施すこと
が好ましい。 繊維バインダー層Ａ，Ｂの積層量は、繊維マツ
ト層Ｃの10〜100重量％で用いられる。上層及び
下層の繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂはそれぞれ
10〜500g／m²の量で積層される。 繊維バインダーの繊維が絡み合つた積層体マツ
トＤとするためには、繊維マツト層Ｃを突き抜け
るようにニードリングを行なうことが必要であ
る。これにより、繊維マツト層Ｃの全体にわたつ
て、繊維バインダー不織布Ａのバインダー繊維が
繊維マツト層Ｃ中に５〜80％挿入される。ただ
し、ニードリングされる前の繊維マツト層Ｃに既
に繊維バインダーが５〜50重量％含まれている場
合には、必ずしもニードルを繊維マツト層Ｃを完
全に貫通するまで挿入する必要はない。 ニードリングは前記積層体のどちらの面から行
なつてもよいが、繊維バインダー不織布層Ａの方
からニードリングする場合、繊維バインダー不織
布層Ａのバインダー繊維は、ニードリングによつ
て繊維マツト層Ｃ中に５〜80％挿入されるが、残
り95〜20％は積層体マツトＤの表面に繊維バイン
ダー不織布層Ａとして残り、該繊維バインダー層
Ａと繊維マツト層Ｃとの層構造は明瞭で、かつ、
繊維マツト層Ｃ中には繊維バインダー層Ａのバイ
ンダー繊維が存在している。この場合、当然のこ
とながら繊維マツト層Ｃの繊維は、その一部が反
対側の繊維バインダー不織布Ｂ中に挿入され、該
不織布繊維と絡み合わされている。 すなわち、該積層体マツトＤは、ニードリング
によつて繊維バインダー不織布層Ａの繊維バイン
ダーが繊維マツト層Ｃ中に垂直に挿入され、また
繊維マツト層Ｃの繊維も反対側の繊維バインダー
不織布層Ｂ中に侵入するので、三層の繊維が絡み
合つて一体となつている。もちろんニードリング
は繊維バインダー不織布層Ｂ側から行なつてもよ
い。 ニードリングは、針を１平方インチ当り80〜
300本の割合で垂直方向で反対側に突き通すこと
によつて行なわれ、繊維バインダー不織布層Ａの
繊維バインダーの５〜80％が繊維マツト層Ｃの繊
維に絡み合わされるようになるまで行なわれる。 また、ニードリングは積層体マツトＤに後記表
装材Ｅを積層した後にも行なうこともできる。 表装材Ｅ 上記ニードリングした積層体マツトＤに重ね合
わされる本発明の繊維質積層体を構成する表装材
Ｅとしては、前記繊維バインダー不織布Ａの融点
よりも40℃以上、好ましくは70℃以上高い融点を
有する繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテレ
フタレートなどの繊維を素材として得たニードル
パンチカーペツト、ポリプロピレン製フラツトヤ
ーンで編んだ一次基布（これには、カーペツト類
や織布等に一般に行なわれているバツキング処理
が施されていてもよい）上にポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート製のパイルを起立させたタ
フテツドカーペツト用原反、または上記ニードル
パンチカーペツトやスパンボンド不不織布を一次
基布とし、その上にパイルを起立させたタフテツ
ドカーペツト原反などがある。 なお、この表装材Ｅは必ずしもカーペツト自体
でなくてもよく、その使用目的に応じて織布、合
成皮革、紙、合成紙、プラスチツク類などの化粧
シートが使用される。 また、前記積層体マツトＤに表装材Ｅを積層し
た後に必要に応じて前記ニードリングを施して繊
維バインダーを表装材Ｅに絡み合わせることもで
きる。 (2) 繊維質積層体の製造 本発明の繊維質積層体を製造するには、熱可塑
性繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂの融点より40℃
以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維を主
成分とする前記繊維マツト層Ｃの表裏面に、熱可
塑性繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂをそれぞれ積
層し、ニードリングしてなる積層体マツトＤの裏
面に、ガラス転移点50℃以上の樹脂のエマルジヨ
ンを塗布して前記繊維マツト層Ｃの一部に、該エ
マルジヨンを含浸させた後、積層体マツトＤの表
面に表装材Ｅを重ねて加熱及び圧縮することによ
り繊維バインダーを溶融させて、表装材Ｅと繊維
マツト層Ｃとを熱融着させる。 他の製造方法としては、前記繊維マツト層Ｃの
表裏面に、熱可塑性繊維バインダー不織布層Ａ，
Ｂをそれぞれ積層し、ニードリングしてなるてな
る積層体マツトＤに、表装材Ｅを重ねて加熱し熱
融着させて積層した後、裏面にガラス転移点50℃
以上の樹脂のエマルジヨンを塗布乾燥して、前記
繊維マツト層Ｃの下層部に樹脂含浸繊維マツト層
C²を形成せしめる方法がある。 さらに別の方法としては、繊維マツト層Ｃの裏
面側より樹脂エマルジヨンを塗布した後、反乾燥
ないし完全乾燥させた後、繊維バインダー不織布
層Ａ及びＢでサンドイイツチし、次いで表装材Ｅ
を繊維バインダー層Ａの上に載置し、加熱成形し
てもよい。 表装材Ｅは繊維バインダー不織布層Ａの上に載
置され、最終的に熱融着された状態となるが、表
装材Ｅを軽いニードリングにより繊維バインダー
不織布と絡み合せておき、熱成形時に繊維バイン
ダー不織布Ａにより熱融着させる方法をとること
もできる。ただし、この方法では表装材Ｅの表面
の荒れや製造工程が一つ増えることによるロスが
ある。 エマルジヨンの塗布は、ロール、スプレー、泡
コートなどの方法が用いられる。 加熱は、エマルジヨンの樹脂及び繊維バインダ
ー不織布層Ａ，Ｂが溶融する温度以上の温度で、
しかも、表装材Ｅ及び繊維マツト層Ｃが溶融しな
い温度に加熱することが特に重要である。 圧縮は熱融着のみの場合には１Kg／cm²程度の加
圧ロールで十分であり、熱融着と同時に床の形状
に合せて成形する場合やマツトの密度をも調節す
る場合には５〜50Kg／cm²は必要である。本発明に
おいては、エマルジヨン含浸層を繊維マツト層の
一部にとどめるため、圧縮は含浸エマルジヨンが
ある程度乾燥した後に行なうことが好ましい。 熱融着のみの場合の加熱及び圧縮は、ロールな
どを用いて連続的に行なうこともできる。 本発明の繊維質積層体は、設置される床などの
形状に合わせて加熱成形することができる。この
時、繊維質積層体の接着層との反対側には他の素
材を熱融着させることもできる。この成形は上記
の表装材Ｅの融着と同時に行なうこともでき、ま
た、一旦熱融着させたものを、用途に応じて必要
な形状に成形することもできる。 ［実施例］ 本発明の繊維質積層体をさらに詳細に説明する
ために、以下に実施例を挙げて具体的に説明す
る。しがしながら、これら実施例は本発明の繊維
質積層体を限定するものではない。 実施例 １ 繊維バインダー不織布層Ａとしては、16デニー
ル、50mm長さのポリプロピレン（融点164℃）繊
維、250g／m²をカードにてウエブしたものを用
いた。また、繊維バインダー不織布層Ｂとしては
同じものを50g／m²用いた。 これら繊維バインダー不織布層Ａ及びＢを豊和
繊維(株)のフエノールフエルト層Ｃ「フエルトツプ
10t」（商品名、10mm厚、ソフトタイプ、目付
550g／m²）の表裏面に重ね、その状態で１平方
インチ当り、150本の割合でニードリングし、肉
厚約13mm、見掛け密度0.065g／cm³の積層体マツト
Ｄを得た。 得られた積層体マツトＤに着色された16デニー
ル、繊維長85〜120mmのポリエチレンテレフタレ
ート（融点264℃）繊維カードをランダムに積み
重ねた300g／m²の繊維マツトを素材とするプレ
ーンタイプのニードルパンチカーペツトを表装材
Ｅとして重ね合わせ、この積層物に１平方インチ
当り150本の割合でニードリングし、肉厚約15mm、
見掛け密度0.077g／cm²の積層体を得た。この積層
体の裏面Ｂ側よりスチレン（85重量％）・アクリ
ル酸メチル（12重量％）・アクリル酸（３重量％）
三元共重合体の水性エマルジヨン（樹脂平均粒径
が0.1μm、固形分50重量％、樹脂の軟化点が約
120℃）を250g／m²の割合でスプレーし、ロール
で圧縮することによつて６mmの厚さで含浸させ
た。 そして、この積層体を190℃に加熱して含浸エ
マルジヨンを乾燥させると共にポリプロピレン製
繊維バインダーを溶融させた後、冷却プレス金型
を用いて10Kg／cm²の圧力で60秒間加圧成形し、金
型に忠実な、一体化した厚さ６mmの敷設用カーペ
ツトを得た。 得られたカーペツトについて、以下の各種の特
性について評価した。結果は第１表に示す。 表装材の接着性 このカーペツトより150mm×50mmの試料片を切
取り、スパン100mmに支持し、インストロン型試
験機を用いて試料の表装材Ｅと繊維マツト層Ｃと
の剥離強度を測定した。 ヒートセツト性 積層体マツトＤを180℃で60秒間、５cmの厚さ
に加熱圧縮したときの厚みのコントロール達成の
可否。目的の厚みがコントロールできるものを〇
とした。 成形性 前記180℃、10Kg／cm²での金型成形による製品
の形状保持性。金型どおりの形状が得られたもの
を◎とした。 曲げ強度 試験片（縦120mm、横30mm）の一端を固定し、
固定した箇所により縦方向に100mmの箇所にイン
ストロン型試験機を用いて50cm／分の割合で試験
片に垂直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を
測定した。 剛性 試験片（縦300mm、横300mm）をその両端を外寸
縦300mm×横300mm、幅寸縦250mm×横250mmの台上
に載せ、試験片の中心に15mmφにて2.0Kg／cm²の
圧力を加え、この時のこの試料片の肉厚以内のも
のを剛性が良好とし、肉厚を越えたものを剛性不
良とした。 クツシヨン性 繊維質積層体を敷設し、荷重50g／cm²をかけた
際の初期の肉厚をt₀とし、次に荷重400g／m²を一
分間かけた際の肉厚をt₁とし、この荷重を取り除
き、分経過した時の肉厚をt₂としたとき、 圧縮率＝t₀−t₁／t₀×100 圧縮弾性率＝t₂−t₁／t₀−t₁×100 変形率＝（１−t₂／t₀）×100 として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小
さいものをクツシヨン性が良好とした。 他の素材との接着性 金型成形の際に、型内に「フエルトツプ６＋」
を置いて成形し、裏面の繊維バインダーＢ層に接
着したフエルトを剥離し、接着された「フエルト
ツプ」層で破壊剥離し、Ｂ面にフエルト繊維が残
つて接着している場合を◎とした。 裏面のテープ接着力 「フエルトツプ」を置かないで成形したものの
裏面のＢ面に布製のガムテープを貼着したときの
接着度と貼着したガムテープを剥離したときの繊
維の取れかたを観察し、繊維の剥離しないものを
〇とした。 比較例 １ 実施例１において、繊維バインダー不織布層Ａ
及びＢを用いない以外は実施例１と同様にして繊
維質積層体を得た。 実施例 ２ 繊維バインダー不織布層Ａ及び繊維バインダー
不織布層Ｂを実施例１と同じものを50g／m²用
い、これら繊維バインダー不織布層Ａ及びＢを実
施例１で用いたフエノールフエルト層Ｃの表裏面
に重ね、その状態で１平方インチ当り150本の割
合でニードリングし、肉厚約13mm、見掛け密度
0.065g／cm³の積層体マツトＤを得た。 得られた積層体マツトＤに、着色された16デニ
ール、繊維長85〜120mmのポリエチレンテレフタ
レート（融点264℃）繊維カードをランダムに積
み重ねた300g／m³の繊維マツトを素材とするプ
レーンタイプのニードルパンチカーペツトを表装
材Ｅとして、上記積層体マツトＤの繊維バインダ
ー不織布層Ａの上面に重ね合せ、この積層物を
190℃の温度に加熱して10Kg／cm²の圧力で80秒間
加圧してポリプロピレン製繊維バインダーを溶融
させて接着させた。 そして、この積層体の裏面側よりスチレン（85
重量％）・アクリル酸メチル（12重量％）・アクリ
ル酸（３重量％）三元共重合体の水性エマルジヨ
ン（樹脂平均粒径が0.1μm、固形分50重量％、樹
脂の軟化点が約120℃）を200g／m²の割合でスプ
レーすることによつて４mmの厚さで塗布した後、
120℃の温度で加熱乾燥して厚さ６mmの敷設用カ
ーペツトを得た。 得られたカーペツトについて、以下の各種の特
性について評価した。結果は第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１において、積層体マツトＤ全体をスチ
レン・アクリル酸メチル・アクリル酸三元共重

【表】

【表】 マツト層Ｃ全体に水性エマルジヨンを含浸した
他は実施例１と同様にして繊維質積層体を得た。 比較例 ３ 実施例１において、積層体マツトＤにスチレ
ン・アクリル酸メチル・アクリル酸三元共重合体
の水性エマルジヨンをスプレー噴霧させなかつた
以外は実施例１と同様にして繊維質積層体を得
た。 比較例 ４ 比較例１で水性エマルジヨンを使用しなかつた
他は同様にして繊維質積層体を得た。 これらの繊維質積層体の物性を第１表に示す。 ［発明の効果］ 本発明の繊維質積層体は繊維マツト層Ｃが、エ
マルジヨン樹脂固形分を一部含有した樹脂含浸繊
維マツト層C²と、樹脂固形分を含有していない
繊維マツト層C¹とから形成されており、該樹脂
固形分含有繊維マツト層C²と樹脂固形分を含有
していない繊維マツト層C¹の両面を挟んだ繊維
バインダー不織布層Ａ，Ｂを、加熱することによ
つて繊維マツト層Ｃ自体がヒートセツトされ易
く、該樹脂含浸繊維マツト層C²の存在によつて
基層としての強度、硬さ及び形状保持性を付与す
ると共に、前記エマルジヨン樹脂固形分を含有し
ていない繊維マツト層C¹の存在によつてクツシ
ヨン性を付与したカーペツトとすることができ
る。 また、本発明の繊維質積層体は、下層にも繊維
バインダー不織布層Ｂを主体とする層があるの
で、他の素材と接着させることも可能である。 また、繊維マツト層Ｃと繊維バインダー不織布
層Ａ，Ｂとは両者を重ねてニードドリングにより
絡み合わせることにより、従来のように両繊維を
均一に混合する必要がないので、製造工程を簡略
化することができるなどの利点があり、工業的に
極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の繊維質積層体の断面図
である。 Ａ……繊維バインダー不織布、Ｂ……繊維バイ
ンダー不織布、Ｃ……樹脂エマルジヨンを含浸さ
せた繊維マツト層、C¹……樹脂を含浸していな
い繊維マツト層、C²……樹脂含浸繊維マツト層、
Ｄ……積層体マツト、Ｅ……表装材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 融点が60〜200℃の熱可塑性繊維バインダー
   不織布より形成される上下不織布層Ａ，Ｂと、該
   上下不織布層Ａ，Ｂにより挟着された前記熱可塑
   性繊維バインダー不織布の融点より40℃以上高い
   融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成分とす
   る繊維マツト層Ｃとから構成される積層体マツト
   Ｄに、表装材Ｅを積層してなる繊維質積層体にお
   いて、前記繊維マツト層Ｃの一部にガラス転移点
   50℃以上の樹脂のエマルジヨン樹脂固形分が含有
   されていることを特徴とする繊維質積層体。 ２ 繊維マツト層Ｃの厚さの５〜80％がガラス転
   移点50℃以上の樹脂のエマルジヨン樹脂固形分を
   含有する樹脂含浸繊維マツト層C²である請求項
   １又は２に記載の繊維質積層体。 ３ 樹脂含浸繊維マツト層C²が繊維マツト層Ｃ
   の下層部である請求項２に記載の繊維質積層体。 ４ 繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂの積層量が、
   それぞれ繊維マツト層Ｃの10〜100重量％である
   請求項１ないし３に記載の繊維質複層体。 ５ 熱可塑性繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂの融
   点より40℃以上高い融点を有する合成繊維又は天
   然繊維を主成分とする繊維マツト層Ｃの表裏面
   に、熱可塑性繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂをそ
   れぞれ積層し、ニードリングしてなる積層体マツ
   トＤの裏面に、ガラス転移点50℃以上の樹脂のエ
   ルジヨンを塗布して前記繊維マツト層Ｃの一部
   に、該エマルジヨンを含浸させた後、積層体マツ
   トＤの表面に表装材Ｅを重ねて加熱及び圧縮する
   ことにより繊維バインダーを溶融させて、表装材
   Ｅと繊維マツト層Ｃとを熱融着させることを特徴
   とする繊維質積層体の製造方法。 ６ 熱可塑性繊維バインダー不織布Ａ，Ｂの融点
   より40℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然
   繊維を主成分とする繊維マツト層Ｃの表裏面に、
   熱可塑性繊維バインダー不織布層Ａ，Ｂをそれぞ
   れ積層し、ニードリングしてなるてなる積層体マ
   ツトＤに、表装材Ｅを重ねて加熱し熱融着させて
   積層した後、裏面にガラス転移点80℃以上の樹脂
   のエマルジヨンを塗布乾燥して、前記繊維マツト
   層Ｃの一部にエマルジヨンを含有させることを特
   徴とする繊維質積層体の製造方法。