JPS5918113A - 透明なアルカリ金属珪酸塩溶液の製造方法 - Google Patents
透明なアルカリ金属珪酸塩溶液の製造方法Info
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- JPS5918113A JPS5918113A JP58065755A JP6575583A JPS5918113A JP S5918113 A JPS5918113 A JP S5918113A JP 58065755 A JP58065755 A JP 58065755A JP 6575583 A JP6575583 A JP 6575583A JP S5918113 A JPS5918113 A JP S5918113A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリカをアルカリ溶液と反応させることによっ
てアルカリ金属珪酸塩溶液を製造する方法に関する。
てアルカリ金属珪酸塩溶液を製造する方法に関する。
シリカをアルカリ溶融することによってアルカリ金属珪
酸塩を製造する方法は、特にＪ、 Ｇ、ペイｋ （Ｖａ
ｉＬ ） 、 ライｙｙｈ−Ａ／ド（几ｅｉｎｈｏｔ
ｄ）Ｐｕｂ。
酸塩を製造する方法は、特にＪ、 Ｇ、ペイｋ （Ｖａ
ｉＬ ） 、 ライｙｙｈ−Ａ／ド（几ｅｉｎｈｏｔ
ｄ）Ｐｕｂ。
Ｑｏｒｐ、第１巻６頁（／りｊコ）による［プルプル。
シリケーラ（３ｏｚｕｂｚｅ ５ｉｚｉｃａｔｅｓ ）
Ｊにニジ周知である。現在でも、該方法は依然として
事実上使用されている唯一の方法である。
Ｊにニジ周知である。現在でも、該方法は依然として
事実上使用されている唯一の方法である。
別の周知の方法は、シリカをアルカリ性溶液でオートク
レーブ処理する方法である。例えば１−グシエン、ヘミ
−（Ｑｍｅｚｉｎｓ １（ａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ ａ
ｎｏｒｇａｎ −１ｓｃｈｅｎ □ｈｅｍｉｅ ） Ｊ
、第１７巻（／りλＩ）、１６１頁には、リービッヒ
（Ｌｅｅｂｉｇ） （／Ｊ’ｊ７） および他の著
者によシ行われた実験が記載されているが、この実験の
方法では水酸化ナトリウムの非常に多い珪酸塩しか得ら
れず、従ってこの方法は工業的には利用できない。
レーブ処理する方法である。例えば１−グシエン、ヘミ
−（Ｑｍｅｚｉｎｓ １（ａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ ａ
ｎｏｒｇａｎ −１ｓｃｈｅｎ □ｈｅｍｉｅ ） Ｊ
、第１７巻（／りλＩ）、１６１頁には、リービッヒ
（Ｌｅｅｂｉｇ） （／Ｊ’ｊ７） および他の著
者によシ行われた実験が記載されているが、この実験の
方法では水酸化ナトリウムの非常に多い珪酸塩しか得ら
れず、従ってこの方法は工業的には利用できない。
英国特許第７ざｔ、２３３号明細書には、／７ｊ℃〜３
λＱ℃の温度で珪酸塩の製造を行う方法が記載されてい
るが、この方法ではアルカリ溶融に約１３ｏｏ℃あるい
はそれ以上の温度を必要としている。
λＱ℃の温度で珪酸塩の製造を行う方法が記載されてい
るが、この方法ではアルカリ溶融に約１３ｏｏ℃あるい
はそれ以上の温度を必要としている。
米国特許第３．り７１，７Ｊ７号明細書には、／３１℃
〜２／Ｑ℃の温度で加圧下、水溶液中でアルカリ金属珪
酸塩を製造する方法が記載されているが、機械的攪拌と
ｐ過が必要とされ、しかも該反応にはかなシ長い滞留時
間を要し、且つ価値ある結果を達成するためには第三の
生成物の存在を必要としている。
〜２／Ｑ℃の温度で加圧下、水溶液中でアルカリ金属珪
酸塩を製造する方法が記載されているが、機械的攪拌と
ｐ過が必要とされ、しかも該反応にはかなシ長い滞留時
間を要し、且つ価値ある結果を達成するためには第三の
生成物の存在を必要としている。
ヨーロッパ特許第３３，１０１号および第、３Ｊ、１０
り号明ｍ＊Ｖｃは、珪酸ナトリウムの別なｉ遣方法が記
載されているが、この特許明細誓に記載の方法は懸濁物
を攪拌し、Ｆ遇することを必要とする。
り号明ｍ＊Ｖｃは、珪酸ナトリウムの別なｉ遣方法が記
載されているが、この特許明細誓に記載の方法は懸濁物
を攪拌し、Ｆ遇することを必要とする。
シリカをアルカリ性溶液で処理する方法は、エネルギー
を節約する必要が増大するにつれてその興味が高まって
いるが、この方法では次の条件がすべて満足されるべき
である。すなわち、−十分に高いＳ１０！含有ｉを有す
る珪酸塩浴液が得られる事。例えば、洗剤工業およびナ
トリウムシリコアルミネート（Ａタイプゼオライト）の
製造には、Ｎａ２Ｏに対する５ｉｏｚの重量比はコに等
しいか、λ〜ノ、！である珪酸ナトリウムを必要とする
。
を節約する必要が増大するにつれてその興味が高まって
いるが、この方法では次の条件がすべて満足されるべき
である。すなわち、−十分に高いＳ１０！含有ｉを有す
る珪酸塩浴液が得られる事。例えば、洗剤工業およびナ
トリウムシリコアルミネート（Ａタイプゼオライト）の
製造には、Ｎａ２Ｏに対する５ｉｏｚの重量比はコに等
しいか、λ〜ノ、！である珪酸ナトリウムを必要とする
。
−これらの溶液は、投資コストを低下させるために連続
的に得られるべきである。
的に得られるべきである。
本発明者は、上記の条件を満足するだけではなく、下記
の条件も満足する方法を児成した。
の条件も満足する方法を児成した。
（１） シリカの粉末ではなく大きな粒子径を有する
珪砂（５ｉｚｉｃａ ５ａｎｄ ）が使用でき、従って
粉砕時のエネルギーを節約できる； （２）珪砂とアルカリ浴液とからなる混合物を攪拌する
必要を省略し、しかも反応剤−珪砂−反応生成物の良好
な物質移動を行わせ得る；（３）特許この目的に使用す
るための装置内で得られた溶液をｒａする必要性を省略
できる：（４Ｊ Ｍｅｔ Ｏに対するＢｉ□、の重量
比の大きいアルカリ金属珪酸塩が得られる。
珪砂（５ｉｚｉｃａ ５ａｎｄ ）が使用でき、従って
粉砕時のエネルギーを節約できる； （２）珪砂とアルカリ浴液とからなる混合物を攪拌する
必要を省略し、しかも反応剤−珪砂−反応生成物の良好
な物質移動を行わせ得る；（３）特許この目的に使用す
るための装置内で得られた溶液をｒａする必要性を省略
できる：（４Ｊ Ｍｅｔ Ｏに対するＢｉ□、の重量
比の大きいアルカリ金属珪酸塩が得られる。
上記の条件を満すことによってプラントが実質的に単純
化され、同時に使用の自由度が大となって資本投下コス
トが著しく低減される。
化され、同時に使用の自由度が大となって資本投下コス
トが著しく低減される。
本発明の方法は、（１）、／Ｗ−４−の平均粒子径を有
する結晶シリカおよび例えは水酸化ナトリウム水溶液か
ら成るアルカリ金属水酸化物水浴液を反応器としての働
きをする垂直な雪中に供給することから成る。反応剤の
導入温度と導入速匿およびアルカリ性溶液のＳ度を制御
するＣとによって、得られる生成物の濃度およびＭｅ２
０ に対するｓｌｏ、のＮ量比を制御することができる
。
する結晶シリカおよび例えは水酸化ナトリウム水溶液か
ら成るアルカリ金属水酸化物水浴液を反応器としての働
きをする垂直な雪中に供給することから成る。反応剤の
導入温度と導入速匿およびアルカリ性溶液のＳ度を制御
するＣとによって、得られる生成物の濃度およびＭｅ２
０ に対するｓｌｏ、のＮ量比を制御することができる
。
シリカとしては珪砂（５ｊｚｉｃａ ５ａｎｄ ）が使
用されるが、その粒子径は、反応系の圧力降下を防止す
るために０．／−より小さいものであってはならない。
用されるが、その粒子径は、反応系の圧力降下を防止す
るために０．／−より小さいものであってはならない。
また珪砂は１反応器度が低下しないようにする次めに！
四より犬な粒子径を有してはならない。
四より犬な粒子径を有してはならない。
水酸化す） ＩＪウム水溶液以外のアルカリ性溶液を使
用しても同じ反応が生じるが、水酸化ナトリウム水溶液
が工業的規模で最も使用されるものである。この水酸化
ナトリウム水溶液は、シリカを溶解させる時は？、り〜
、！ｒ、Ａ重量％のＮａ２Ｏ濃度を有するべきである。
用しても同じ反応が生じるが、水酸化ナトリウム水溶液
が工業的規模で最も使用されるものである。この水酸化
ナトリウム水溶液は、シリカを溶解させる時は？、り〜
、！ｒ、Ａ重量％のＮａ２Ｏ濃度を有するべきである。
事実、＃度が稀薄すぎると工業的目的に直接使用するこ
とができない珪酸ナトリウム溶液が生じ、また濃度が高
すぎると、ジ珪酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｄ １ｓ
ｉｔｉｃａｔｅ ）の結晶が生成して 珪砂の床中で目
詰りを生じることになる。
とができない珪酸ナトリウム溶液が生じ、また濃度が高
すぎると、ジ珪酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｄ １ｓ
ｉｔｉｃａｔｅ ）の結晶が生成して 珪砂の床中で目
詰りを生じることになる。
反応器に頂部から供給して、反応をシリカ源および濾過
器として作用する珪砂の床上で生成させ、かくして物質
の良好な移動が行わせ透明なアルカリ金属珪酸塩溶液を
得る。
器として作用する珪砂の床上で生成させ、かくして物質
の良好な移動が行わせ透明なアルカリ金属珪酸塩溶液を
得る。
熱アルカリ溶液と接触することになる反応器の内部は、
耐触性の合端または合金から構成する。
耐触性の合端または合金から構成する。
この目的にはニッケルが適しているが、特にフランス特
許第２．グｔ２，３り０号明細書に記載される如く、炭
酸塩がアルカリ性溶液に加えである場合にはボイラーで
使用されるごとき通常の鋼も使用することができる。こ
の反応器には珪砂を保持するためにその下部に金属製の
格子あるいはその目的に適した且つ最低の圧力降下を生
ずる他の適当な装置が取付けられて込る。反応器の断面
積によりシリカ中を通過する溶液の通過速度が決定され
る。この速度は一〜／１ｍ／ｈ とすべきである。
許第２．グｔ２，３り０号明細書に記載される如く、炭
酸塩がアルカリ性溶液に加えである場合にはボイラーで
使用されるごとき通常の鋼も使用することができる。こ
の反応器には珪砂を保持するためにその下部に金属製の
格子あるいはその目的に適した且つ最低の圧力降下を生
ずる他の適当な装置が取付けられて込る。反応器の断面
積によりシリカ中を通過する溶液の通過速度が決定され
る。この速度は一〜／１ｍ／ｈ とすべきである。
この速度が遅すぎると十分な生産性が得られず、また正
しい物質移動も行われず、ま之、速度が大きすぎると圧
力降下が生じて反応のコントロールが不可能となる。反
応器は珪砂のフィルターとしても作用し、この珪砂フィ
ルターは最少の深さの珪砂を収容し、完全に透明な溶液
を生せしめる。
しい物質移動も行われず、ま之、速度が大きすぎると圧
力降下が生じて反応のコントロールが不可能となる。反
応器は珪砂のフィルターとしても作用し、この珪砂フィ
ルターは最少の深さの珪砂を収容し、完全に透明な溶液
を生せしめる。
Ｍｅ２０に対する５ｉ０２の重量比および反応速度は反
応器の床の温度に依存するので、この温度は、シリカが
十分に溶解され且つ反応がコントロールできるようにす
るために１ｊｏ−ｘａｏ℃であるべきである０反応はわ
ずかに発熱性であるので、反応器を加熱する必要はない
。しかしながら、アルカリ性溶液は、反応器中の温度が
所要の値に維持されるような温度で導入すべきである。
応器の床の温度に依存するので、この温度は、シリカが
十分に溶解され且つ反応がコントロールできるようにす
るために１ｊｏ−ｘａｏ℃であるべきである０反応はわ
ずかに発熱性であるので、反応器を加熱する必要はない
。しかしながら、アルカリ性溶液は、反応器中の温度が
所要の値に維持されるような温度で導入すべきである。
使用する原料の温度は、溶液の濃度および／または反応
物の予熱が確保できるに十分な温度であるべきである。
物の予熱が確保できるに十分な温度であるべきである。
本発明の好ましい実施態様では、反応器に入るアルカリ
金属水酸化物水溶液は、熱エルギーを外部から加える必
要が無い様にＡ製する。
金属水酸化物水溶液は、熱エルギーを外部から加える必
要が無い様にＡ製する。
上記の如き方法で得られる特に有利な結果は、一方では
反応器から出るアルカリ金属珪酸塩溶液から得られる熱
１ｉｔ−アルカリ金輌水酸化物と水とから成る濃厚水溶
液の予熱に使用することであシ、他方ではこの濃アルカ
リ溶液の水による発熱性稀釈により得られる熱量を利用
して反応器に入るアルカリ性溶液を調製することにより
達成される。
反応器から出るアルカリ金属珪酸塩溶液から得られる熱
１ｉｔ−アルカリ金輌水酸化物と水とから成る濃厚水溶
液の予熱に使用することであシ、他方ではこの濃アルカ
リ溶液の水による発熱性稀釈により得られる熱量を利用
して反応器に入るアルカリ性溶液を調製することにより
達成される。
かくして、水酸化ナトリウム水溶液を使用する場合には
、例えは外部から熱エネルギーを加えることなく、３ｊ
％〜４４４重量％の珪酸ナトリウムを含有する透明な珪
酸ナトリウム溶液を得ることができる。
、例えは外部から熱エネルギーを加えることなく、３ｊ
％〜４４４重量％の珪酸ナトリウムを含有する透明な珪
酸ナトリウム溶液を得ることができる。
本発明の特に好ましい実施態様の方法の特に有利な結果
として、本発明の範囲内の別の操作方法と比較して熱エ
ネルギーの節約が達成されるだけでなく、工業的に直接
使用することができる透明なアルカリ金属珪酸塩溶液を
得ることができる。
として、本発明の範囲内の別の操作方法と比較して熱エ
ネルギーの節約が達成されるだけでなく、工業的に直接
使用することができる透明なアルカリ金属珪酸塩溶液を
得ることができる。
添附した図面は、本発明の好ましい実施態様による実施
方法を示す。
方法を示す。
例えは最初は大気圧下にある固体製品を大気圧以上の圧
力で連続的に輸送できる公知の装置によってシリカ、例
えは珪砂を貯蔵容器から取出し。
力で連続的に輸送できる公知の装置によってシリカ、例
えは珪砂を貯蔵容器から取出し。
これをダクトｌを通して反応器コの上方部分中に供給す
る。この反応器の下部に形成された珪砂の床は、格子や
金網の如きこの目的に適し且つ最少の圧力降下を生せし
めるいずれかの装置（図示せず）で支持する。
る。この反応器の下部に形成された珪砂の床は、格子や
金網の如きこの目的に適し且つ最少の圧力降下を生せし
めるいずれかの装置（図示せず）で支持する。
’Ｗ Ｊを経て供給されるアルカリ金属水酸化物の濃厚
水溶液を、弘の位置で、タリト！内を循環しているアル
カリ珪酸塩溶液との間接的な熱交換により予熱する。
水溶液を、弘の位置で、タリト！内を循環しているアル
カリ珪酸塩溶液との間接的な熱交換により予熱する。
ついで上記水溶液を乙の位置で、管７を経２、て供給さ
れる水で均一に稀釈する１この水自体は、ダクトタ内を
循環しているアルカリ金属珪酸塩溶液との間接的な熱交
換によってｌの位置で予熱され−ている。
れる水で均一に稀釈する１この水自体は、ダクトタ内を
循環しているアルカリ金属珪酸塩溶液との間接的な熱交
換によってｌの位置で予熱され−ている。
このようにして得られたアルカリ性溶液は、管１０′ｔ
−通ってシリカの床の上方の、反応器の上方部分に入る
。
−通ってシリカの床の上方の、反応器の上方部分に入る
。
反応器コの底から管／Ｉｆ通って連続的に流出するアル
カリ全綱珪酸塩溶液は、最初はダク）ｊシよびりに分割
されているが、濃アルカリ性溶液と水とを予熱した後に
ダクト７．２中で合流し、最終的には上記のｇｉコを通
って排出され集められる。
カリ全綱珪酸塩溶液は、最初はダク）ｊシよびりに分割
されているが、濃アルカリ性溶液と水とを予熱した後に
ダクト７．２中で合流し、最終的には上記のｇｉコを通
って排出され集められる。
次に本発明の実施例を示す。実施例りおよびＩＯは、本
発明の好ましい実施態様を更に詳しく説明するものであ
る。
発明の好ましい実施態様を更に詳しく説明するものであ
る。
実施例 １
３ｏｏ ミクロン（μｍ）の平均粒子径含有する珪砂３
３ｋｇｔｌ−長さＡｍ、内径りＯ■の断熱垂直ニッケル
管中に導入した。／４ｉ量％のＮａ、０を含有する水酸
化ナトリウム水溶液をｓ ｏ ｔ ／ ｈ流速で１時間
２０分間通送した。管内の温度は、２ココ℃に保持した
。
３ｋｇｔｌ−長さＡｍ、内径りＯ■の断熱垂直ニッケル
管中に導入した。／４ｉ量％のＮａ、０を含有する水酸
化ナトリウム水溶液をｓ ｏ ｔ ／ ｈ流速で１時間
２０分間通送した。管内の温度は、２ココ℃に保持した
。
反応器の底において／り≠ｆ／ｌ のＮａ！０と≠Ｉｊ
ｆ／Ｌの８ｊＯｚを含有する珪酸ナトリウム溶液が捕集
された。
ｆ／Ｌの８ｊＯｚを含有する珪酸ナトリウム溶液が捕集
された。
未反応の珪砂が反応器内に残留し、この反応器に次の反
応のために新しい珪砂を再装入した。
応のために新しい珪砂を再装入した。
実施例 コ
タ０■の内径および２ｍの長さを有する断熱した垂直ニ
ッケル管に３００ ミクロンの平均粒子径を有する珪
砂ｔ−ココｋｆ／ｈ の速度で供給し、また／／、−重
量％のＮ８２０を含有する水酸化ナトリウム熱水溶液ｔ
−４Ｐｚ／ｈの速度で連続的に供給した。
ッケル管に３００ ミクロンの平均粒子径を有する珪
砂ｔ−ココｋｆ／ｈ の速度で供給し、また／／、−重
量％のＮ８２０を含有する水酸化ナトリウム熱水溶液ｔ
−４Ｐｚ／ｈの速度で連続的に供給した。
管内の温度はココＱ℃に保持した。
反応器の底で形成された珪酸塩溶液は／λｊｆ／ｌのＮ
ａ２Ｏと３θＡｔ／ｌのＳ ｉ （ｈｋ金含有ていた。
ａ２Ｏと３θＡｔ／ｌのＳ ｉ （ｈｋ金含有ていた。
実施例 ３
シリカを２７ｋｆ／ｈの速度でまた／７．ｌｓ重量％の
Ｎａ２Ｏを含有する水酸化ナトリウム水溶液をｊ！ｔ／
ｈの速度で実施例コで使用した管中に連続的に供給した
。シリカとしてｒｈｏミクロンの平均粒子径を有する珪
砂を使用した反応器内の温度はコｌｔ℃に保持した。反
応器の底で形成した珪酸塩溶液は／７ｊｆ／ｌのＮａｇ
ｏと弘コタｆ／ｌの８１（ｈを含有していた。
Ｎａ２Ｏを含有する水酸化ナトリウム水溶液をｊ！ｔ／
ｈの速度で実施例コで使用した管中に連続的に供給した
。シリカとしてｒｈｏミクロンの平均粒子径を有する珪
砂を使用した反応器内の温度はコｌｔ℃に保持した。反
応器の底で形成した珪酸塩溶液は／７ｊｆ／ｌのＮａｇ
ｏと弘コタｆ／ｌの８１（ｈを含有していた。
実施例 Ｖ
シリカをざ、４’ｌｙ／ｈの速度でまｑ／り、６ 重量
％のＮａ、 ０を含有する水酸化す） ＩＪウム水溶液
を３３１／ｈ の速度で実施例λの管中に連続的に供給
し几。シリカとして３００ミクロンの平均粒子径を有す
る珪砂を使用した。反応器内の温度はｉｔ。
％のＮａ、 ０を含有する水酸化す） ＩＪウム水溶液
を３３１／ｈ の速度で実施例λの管中に連続的に供給
し几。シリカとして３００ミクロンの平均粒子径を有す
る珪砂を使用した。反応器内の温度はｉｔ。
℃に維持し几。反応器の底で形成された珪酸塩溶液は／
り７２／ｌのＮａ２Ｏと、２００ｆ／ｌのｓｉｏ、１に
含有していた。
り７２／ｌのＮａ２Ｏと、２００ｆ／ｌのｓｉｏ、１に
含有していた。
実施例 ！
シリカをλｚ ｋｙ ／ ｈの速度でまたコ３．≠重蓋
％のＮａ＝０を含有する水酸化ナトリウム水溶液を≠０
ｔＺ１１の速度で実施例２の管中に連続的に供給した。
％のＮａ＝０を含有する水酸化ナトリウム水溶液を≠０
ｔＺ１１の速度で実施例２の管中に連続的に供給した。
シリカとして３θθ ミクロンの平均粒子径を有する珪
砂を使用した。反応器内の温度は／り０℃に保持した。
砂を使用した。反応器内の温度は／り０℃に保持した。
反応器の底で生成された珪酸塩溶液は、２ｒｌｔｔ／ｌ
のＮａ２ＯおよびＦ ｊ Ｆ ？／ｌのＳｉＯ２を含有
していた。
のＮａ２ＯおよびＦ ｊ Ｆ ？／ｌのＳｉＯ２を含有
していた。
一大Ｆ＝Ｍ Ａ−
ＹＯｖｍの内径と２ｍの長さを有する二車ジャケット付
の垂直軟鋼管に、シリカを２３ｋｇ／１１ の速度で
まｆｃ／ 弘、り重量％のＮａｎｏと２ｏｒ／ｌのＮａ
２００３とを含有する溶液をｊｏｔ／ｈの速１札で連続
的に供給した。シリカとしては、３００ ミクロンの
平均粒径ヲ壱する珪砂を用いた管内の温度は２／Ｉ １
：に維持した。反応器内の圧力は調節して保持した。反
応器の底で生成した珪酸塩溶液は／６０１／ｌのＮａ２
Ｏおよびｊ Ｉ ＩＩ／ｌのＳｉｅｇｅ含Ｍしていた。
の垂直軟鋼管に、シリカを２３ｋｇ／１１ の速度で
まｆｃ／ 弘、り重量％のＮａｎｏと２ｏｒ／ｌのＮａ
２００３とを含有する溶液をｊｏｔ／ｈの速１札で連続
的に供給した。シリカとしては、３００ ミクロンの
平均粒径ヲ壱する珪砂を用いた管内の温度は２／Ｉ １
：に維持した。反応器内の圧力は調節して保持した。反
応器の底で生成した珪酸塩溶液は／６０１／ｌのＮａ２
Ｏおよびｊ Ｉ ＩＩ／ｌのＳｉｅｇｅ含Ｍしていた。
実施例 ７
実施例コで用いた反応管にシリカをコ／ｋｇ／に１の速
度でまた１６．７重量％のＮａ２Ｏを含有する水酸化す
） ＩＪウム水溶液をｓ ｏ ｔ ／ ｈの速度で供給
した。
度でまた１６．７重量％のＮａ２Ｏを含有する水酸化す
） ＩＪウム水溶液をｓ ｏ ｔ ／ ｈの速度で供給
した。
シリカとして１３０ミクロンの平均粒子径を有する珪砂
を使用した。反応器内の温度はｌりθ℃に維持した。得
られた珪酸塩溶液は１ｔｚｙ７ｔのＮａ２Ｏと３３ｇＰ
／ ｔの５Ｉ０２を含有していｔ０実施例 ｒ 実施例コで使用し几反応管に、シリカを３／神／１１の
速度でまｔコ乙、７重量％のに２０を含有する水酸化カ
リウム水溶液をｚ ｏ ｔ ／ ｈの速度で連続的に供
給した。シリカとして３００ミクロンの平均粒子径を有
する珪砂を使用し几。反応器内の温度は／り５℃に維持
した。反応器の底で生成した珪酸塩溶液は、２ Ａ ’
Ｉ ｆ ／ ｔ （Ｄ Ｋ２０ トＩＩ Ａ 、２ ｆ
／ ｌ ）Ｓｊ（ｈｔ金含有ていた。
を使用した。反応器内の温度はｌりθ℃に維持した。得
られた珪酸塩溶液は１ｔｚｙ７ｔのＮａ２Ｏと３３ｇＰ
／ ｔの５Ｉ０２を含有していｔ０実施例 ｒ 実施例コで使用し几反応管に、シリカを３／神／１１の
速度でまｔコ乙、７重量％のに２０を含有する水酸化カ
リウム水溶液をｚ ｏ ｔ ／ ｈの速度で連続的に供
給した。シリカとして３００ミクロンの平均粒子径を有
する珪砂を使用し几。反応器内の温度は／り５℃に維持
した。反応器の底で生成した珪酸塩溶液は、２ Ａ ’
Ｉ ｆ ／ ｔ （Ｄ Ｋ２０ トＩＩ Ａ 、２ ｆ
／ ｌ ）Ｓｊ（ｈｔ金含有ていた。
実施例 タ
３００ミクロンの平均粒子径を有する珪砂を／３．３ｋ
ｑ／ｈの速度および周囲温度に等しい温度で反応器の上
部に供給した。上記反応器としては普通鋼の垂直円筒管
からなり、装置全体が注意深く断熱されているが、りｏ
ｗｎの内径と６ｍの旨さを有するものを使用し友。
ｑ／ｈの速度および周囲温度に等しい温度で反応器の上
部に供給した。上記反応器としては普通鋼の垂直円筒管
からなり、装置全体が注意深く断熱されているが、りｏ
ｗｎの内径と６ｍの旨さを有するものを使用し友。
ｌり９ｇ２重量％Ｎａｚｏを含有する水酸化ナトリウム
の濃厚水溶液金３３．ｚ陽／ｈの速度でかつ７７２℃の
温度でＭｉＪ記反応器の上部に、珪砂の床の上方に供給
した。
の濃厚水溶液金３３．ｚ陽／ｈの速度でかつ７７２℃の
温度でＭｉＪ記反応器の上部に、珪砂の床の上方に供給
した。
上記の／り１℃のアルカリ性溶液は、３７．．２重量％
のＮａ２Ｏを含有し且つｉｒｅ ’ｃで反応器から流出
する珪酸ナトリウム水浴液との間接的な熱交換により７
７７℃に加熱された／７．り陽／ｌの水酸化ナトリウム
濃厚水溶液と、上記の如き熱交換により７７７℃に加熱
されたｉｔ、ｙｋｆ／ｈの水とを均一に且つ発熱的に混
合して得たものである。
のＮａ２Ｏを含有し且つｉｒｅ ’ｃで反応器から流出
する珪酸ナトリウム水浴液との間接的な熱交換により７
７７℃に加熱された／７．り陽／ｌの水酸化ナトリウム
濃厚水溶液と、上記の如き熱交換により７７７℃に加熱
されたｉｔ、ｙｋｆ／ｈの水とを均一に且つ発熱的に混
合して得たものである。
≠６゜りｈ／１１の速度で得られた透明な珪はナトリウ
ム溶液は弘！、６ム量％の珪酸ナトリウムを含有し、Ｎ
ａ２０ＶＣ対する８ｉｏ４）重量比は、２［等しかツ友
。
ム溶液は弘！、６ム量％の珪酸ナトリウムを含有し、Ｎ
ａ２０ＶＣ対する８ｉｏ４）重量比は、２［等しかツ友
。
遺Ａ上しヱ
実施例りにおけると同一の装置内でかつ実施例りと同一
の方法および同量の珪砂を使用し、反応器に珪砂を周囲
温度でかつ−２１，ｊｋ４／ｈの速度で、また、２／、
１１重量％のＮａ２Ｏを含有するアルカリ性溶液を２７
３℃の温度でかつｊり、ｔ ｋｐ／ ｈの速度で導入す
ることによって本発明の方法を実施した。
の方法および同量の珪砂を使用し、反応器に珪砂を周囲
温度でかつ−２１，ｊｋ４／ｈの速度で、また、２／、
１１重量％のＮａ２Ｏを含有するアルカリ性溶液を２７
３℃の温度でかつｊり、ｔ ｋｐ／ ｈの速度で導入す
ることによって本発明の方法を実施した。
、２１３℃の温度の上記のアルカリ性溶液は、３７．コ
重量％のＮａ＊０ｆｆｉ含有する且つ２０７℃の温度で
反応器から流出する珪酸ナトリウム溶液との間接的熱交
換で１７２℃の温度に加熱レロ弘、コアｋｆ／ｈの水酸
化ナトリウム濃厚水溶液を、上記の如き熱交換で１９２
℃に加熱された！！、コＪｋｆ／ｈの水と均−且つ発熱
的に混合することにより得たものである。
重量％のＮａ＊０ｆｆｉ含有する且つ２０７℃の温度で
反応器から流出する珪酸ナトリウム溶液との間接的熱交
換で１７２℃の温度に加熱レロ弘、コアｋｆ／ｈの水酸
化ナトリウム濃厚水溶液を、上記の如き熱交換で１９２
℃に加熱された！！、コＪｋｆ／ｈの水と均−且つ発熱
的に混合することにより得たものである。
Ｉｎｋｙ／に１の速度で得られ几透明な珪酸ナトリウム
溶液はｔＩｊ重量％の珪酸す） ＩＪウムを含有し、Ｎ
ａ２Ｏに対する５ｉｏｔの重量比はコに等しかった。
溶液はｔＩｊ重量％の珪酸す） ＩＪウムを含有し、Ｎ
ａ２Ｏに対する５ｉｏｔの重量比はコに等しかった。
図面は本発明の好ましい実施態様による実施方法を示す
。 ／・・・・・・ダクト、コ・・・・・・反応器、３・・
・・・・管、！・・・ダクト、７・・・・・・管、り・
・・・・・ダクト、１０・・・・・・管、／ｌ・・・・
・・管、ｌコ・・・・・・管。 図面の浄占（内δにｔｅなし） 第１頁の続き 優先権主張 ＠１９８３年２月２５日■フランス（ＰＲ
）０８３０３０７８ ０発 明 者 ジャン・ヴオイシック フランス国サン・ジュニ・ラバ ル・シュマン・ド・う・タシー ヌ５２ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第 ６．！５７５５号２、発明の
名称 透明なアルカリ金属珪酸塩溶液の製造方法３、補正をす
る者 名称 ば・セ・ユーカ・プロデュイ・シミク拳ユ
ージヌークールマン ４、代理人 〒１０５住所 東京都港区西新橋１丁目１番１５号物産
ビル別館 電話（５９１） ０２６１図 面 図面の浄書内容に変更なし
。 ／・・・・・・ダクト、コ・・・・・・反応器、３・・
・・・・管、！・・・ダクト、７・・・・・・管、り・
・・・・・ダクト、１０・・・・・・管、／ｌ・・・・
・・管、ｌコ・・・・・・管。 図面の浄占（内δにｔｅなし） 第１頁の続き 優先権主張 ＠１９８３年２月２５日■フランス（ＰＲ
）０８３０３０７８ ０発 明 者 ジャン・ヴオイシック フランス国サン・ジュニ・ラバ ル・シュマン・ド・う・タシー ヌ５２ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第 ６．！５７５５号２、発明の
名称 透明なアルカリ金属珪酸塩溶液の製造方法３、補正をす
る者 名称 ば・セ・ユーカ・プロデュイ・シミク拳ユ
ージヌークールマン ４、代理人 〒１０５住所 東京都港区西新橋１丁目１番１５号物産
ビル別館 電話（５９１） ０２６１図 面 図面の浄書内容に変更なし
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ることによって、アルカリ金属酸化物に対するｓｊｏ、
のモル比がコ、ｊに等しいかまたはコ、！よシ大きくな
い透明なアルカリ金属珪酸塩溶液を製造すること、およ
び、上記反応を行うにあたってアルカリ金属水酸化物水
溶液を、機械的な攪拌手段を有しない垂直な管状反応器
中に形成させ九シリカの床中に通送し、且っシリカとア
ルカリ金属水酸化物溶液とを反応器の頂部から底部に供
給することを特徴とする、透明なアルカリ金属珪酸塩溶
液の製造方法。 ２ アルカリ金属水酸化物溶液を、２ｍ ／ ｈ〜／
１ 解／ ｈの速度でシリカの床中に通送する特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３、 シリカをアルカリ金属水酸化物溶液で処理する温
度がｉｚｏ℃〜２４！θ℃である特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の方法。 弘 反応器に導入するアルカリ金属水酸化物水溶液が、
ざ、２重量％〜コｆ、４重景％のＮａｆｆ１Ｏを含有す
る水酸化ナトリウム水溶液である特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれかに記載の方法。 よ 反応器に導入するアルカリ金属水酸化物の水溶液を
、反応器から流出するアルカリ金属珪酸塩溶液との間接
的な熱交換により各々予熱されたアルカリ金属水酸化物
の濃厚溶液と水とからなる均一で発熱性の混合物により
形成させることにより、外部からの熱エネルギーの供給
を排除する特許請求の範囲第１項〜第Ｖ項のいずれかに
記載の方法。 乙 製造した透明な珪酸す） ＋Ｊウム溶液が、Ｎａ２
Ｏに対するｓｉｏ、の重量比が２になる割合で珪素およ
びナトリウムを含有し、且つ工業的に直接使用すること
ができるものである特許請求の範囲第５項に記載の方法
。 ７ 使用するシリカが珪砂である特許請求の範囲第１〜
を項のいずれかに記載の方法。 ｔ、 シリカの床が得られる製品のフィルターとして作
用する特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載
の方法。 タ アルカリ金属水酸化物溶液がアルカリ金属炭酸塩を
含有する特許請求の範囲第１〜１項のいずれかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8206563A FR2525204A1 (fr) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Procede de fabrication de solutions de silicate alcalin dans un reacteur statique |
| FR8206563 | 1982-04-16 | ||
| FR8303078 | 1983-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918113A true JPS5918113A (ja) | 1984-01-30 |
| JPH0310570B2 JPH0310570B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=9273077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065755A Granted JPS5918113A (ja) | 1982-04-16 | 1983-04-15 | 透明なアルカリ金属珪酸塩溶液の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4520001A (ja) |
| JP (1) | JPS5918113A (ja) |
| KR (1) | KR860000994B1 (ja) |
| FR (1) | FR2525204A1 (ja) |
| MA (1) | MA19769A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10393887B2 (en) | 2015-07-19 | 2019-08-27 | Afo Research, Inc. | Fluorine resistant, radiation resistant, and radiation detection glass systems |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3902754A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
| DE3902753A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):k(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)0-molverhaeltnis |
| CA2009035A1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-07-31 | Rudolf Novotny | Process for hydrothermal production of sodium silicate solutions |
| DE3902751A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen mit hohem si0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts):na(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-molverhaeltnis |
| NZ239112A (en) | 1991-01-29 | 1994-12-22 | Ecolab Inc | Solid alkaline compositions containing the reaction product in water of alkali metal hydroxide and alkali metal silicate; process of manufacture |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE649739A (ja) * | ||||
| US2251515A (en) * | 1939-01-23 | 1941-08-05 | Philadelphia Quartz Co | Manufacture of alkali metal silicate solutions |
| FR1112807A (fr) * | 1953-09-05 | 1956-03-19 | Hoechst Ag | Silicates alcalins et procédé pour leur préparation |
| GB788933A (en) * | 1954-09-06 | 1958-01-08 | Hoechst Ag | Process for the manufacture of alkali metal silicates |
| FR2462390A1 (fr) * | 1979-07-25 | 1981-02-13 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication de silicate de sodium |
| DE3002834A1 (de) * | 1980-01-26 | 1981-07-30 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen in einem statischen reaktionsbehaelter |
| DE3002857A1 (de) * | 1980-01-26 | 1981-07-30 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
-
1982
- 1982-04-16 FR FR8206563A patent/FR2525204A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-03-22 KR KR1019830001141A patent/KR860000994B1/ko not_active Expired
- 1983-04-06 US US06/482,465 patent/US4520001A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-11 MA MA19989A patent/MA19769A1/fr unknown
- 1983-04-15 JP JP58065755A patent/JPS5918113A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10393887B2 (en) | 2015-07-19 | 2019-08-27 | Afo Research, Inc. | Fluorine resistant, radiation resistant, and radiation detection glass systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4520001A (en) | 1985-05-28 |
| KR860000994B1 (ko) | 1986-07-26 |
| JPH0310570B2 (ja) | 1991-02-14 |
| FR2525204B1 (ja) | 1984-06-01 |
| FR2525204A1 (fr) | 1983-10-21 |
| KR840004026A (ko) | 1984-10-06 |
| MA19769A1 (fr) | 1983-12-31 |
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