JPS5918176A - セラミツク構造体の製造方法 - Google Patents
セラミツク構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918176A JPS5918176A JP12745982A JP12745982A JPS5918176A JP S5918176 A JPS5918176 A JP S5918176A JP 12745982 A JP12745982 A JP 12745982A JP 12745982 A JP12745982 A JP 12745982A JP S5918176 A JPS5918176 A JP S5918176A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic structure
- powder
- manufacturing
- manufacture
- molded
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は磁性材料の製造方法に関する。
セラミック構造体の製造方法に係り、特に接合を用いた
製造方法に関する。
製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点Ｊ
従来セラミック構造体として例えは長尺角形中空を製造
する場合は次に述べる工程を経て形成されている。まず
セラミック材料粉末に有機結合剤を加えて混合し、篩分
された後金型で成形される。
する場合は次に述べる工程を経て形成されている。まず
セラミック材料粉末に有機結合剤を加えて混合し、篩分
された後金型で成形される。
しかし長さはぜいぜい２０〜２５ ｍであり、それ以上
の長さのものは寸法、密度のバラツキを生じ一般的では
ない。又押出成形法（二より成形されたものは、乾燥時
の曲り、きれっ等を生じ管理が雛［７いはかりでなく、
焼成後、切ｆ６？研摩を必要とする。
の長さのものは寸法、密度のバラツキを生じ一般的では
ない。又押出成形法（二より成形されたものは、乾燥時
の曲り、きれっ等を生じ管理が雛［７いはかりでなく、
焼成後、切ｆ６？研摩を必要とする。
更に通常行はれているラバープレス法に於ても上記同様
切断仙摩を必要とし畠価になる欠点があった０ 〔発明の目的〕 この発明（１上述した欠点を改良し、長尺角形中芹、伏
等の複雑な形状のセラミック構造体を簡単かつ１済的に
イ（する事の出来る製造方法を提供することを目的とす
る。
切断仙摩を必要とし畠価になる欠点があった０ 〔発明の目的〕 この発明（１上述した欠点を改良し、長尺角形中芹、伏
等の複雑な形状のセラミック構造体を簡単かつ１済的に
イ（する事の出来る製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明はセラミック構造体を構成する複数の分割体をそ
れぞれ成形する工程と、ｎｆＪ ６己分削体の接合面に
Ｍ＋１記分割体と同−組成粉を含む水溶液を塗布、圧オ
オする工作と、 ＦＮＪ ｈＵ：圧援後焼結により接合せしめる工程とを
具偏したセラミック構造体の製造方法である。
れぞれ成形する工程と、ｎｆＪ ６己分削体の接合面に
Ｍ＋１記分割体と同−組成粉を含む水溶液を塗布、圧オ
オする工作と、 ＦＮＪ ｈＵ：圧援後焼結により接合せしめる工程とを
具偏したセラミック構造体の製造方法である。
例えはセラミック構造体（分割体）と実質的シー同一の
原料粉末に固形分として結合剤メチルセルローズ５％、
潤滑剤ポリエチレングリコール１．５チを含む水爵液を
際加した粉末を使用し、セラミック構造体の分割体とし
てｘ通孔の矩形を構成するＬ形外壁を各単体毎に１００
０ Ｋｆ／ｃｄの圧力で成形し。
原料粉末に固形分として結合剤メチルセルローズ５％、
潤滑剤ポリエチレングリコール１．５チを含む水爵液を
際加した粉末を使用し、セラミック構造体の分割体とし
てｘ通孔の矩形を構成するＬ形外壁を各単体毎に１００
０ Ｋｆ／ｃｄの圧力で成形し。
同組成粉ＩＯ％含む水溶液を接宥する面に塗布し、長尺
角形中空を有する形状を圧着構成する。
角形中空を有する形状を圧着構成する。
その後外壁の継目を同組成粉５０％水溶液番−て修正す
る。構成された成形体を２０’Ｃ／時の速度で最高３０
０℃で脱脂する。
る。構成された成形体を２０’Ｃ／時の速度で最高３０
０℃で脱脂する。
更に酸系雰囲気中で１４００〜１４５０℃で焼成し製品
を得る。製品は切断研摩することなく寸法許容内（二人
り、材料の損失、工数の増加を低減することができる。
を得る。製品は切断研摩することなく寸法許容内（二人
り、材料の損失、工数の増加を低減することができる。
なお粉末に添加したメチルセルローズ、ポリエチレング
リコールをそｉｚぞれ約５％、１．５％とした理由はそ
れ以上だと脱脂が難しく、それ以下Ｃ二なると接着性が
悪くなる等の点を考慮したためである。又メチルセルロ
ーズを使用した理由は保水性のため水分を力えることに
より糊状が成形面より湧出し強固に接着される利点があ
るためである。
リコールをそｉｚぞれ約５％、１．５％とした理由はそ
れ以上だと脱脂が難しく、それ以下Ｃ二なると接着性が
悪くなる等の点を考慮したためである。又メチルセルロ
ーズを使用した理由は保水性のため水分を力えることに
より糊状が成形面より湧出し強固に接着される利点があ
るためである。
〔！６明の効果〕
押出成形法並ひＣニラバープレス成形法と同数の成形体
を倚るのに本発明では約３０％の工数減となり製造が極
めて１■ｊｅｒｆｓ化される。又材料費も約３０−倣と
なり史に加工費（切断、研摩）が不要となる。
を倚るのに本発明では約３０％の工数減となり製造が極
めて１■ｊｅｒｆｓ化される。又材料費も約３０−倣と
なり史に加工費（切断、研摩）が不要となる。
全体として約％のコ、ｋ）で製品化され絽済的に有第１
」である。
」である。
し莞明の実施例〕
実施例１
仮焼された実質的に３ｙ２ｏＢ・５Ｆｅ２０Ｂとなって
いる磁性材料の粉末に固形分として結合剤メチルセルロ
ーズ５％、飼滑剤ポリエチレングリコール１．５係の榛
ｊ脂を巻む水：＃液を硲加し捕潰抵で混合攪拌する０混
合された粉末は１００℃で乾燥、される。乾燥抜更に拙
潰１機で粉砕し３０メツシユの篩を通す。
いる磁性材料の粉末に固形分として結合剤メチルセルロ
ーズ５％、飼滑剤ポリエチレングリコール１．５係の榛
ｊ脂を巻む水：＃液を硲加し捕潰抵で混合攪拌する０混
合された粉末は１００℃で乾燥、される。乾燥抜更に拙
潰１機で粉砕し３０メツシユの篩を通す。
りｔらオした粉末を第１図ａ乃至Ｃに示す如くあらかし
め収縮率にもとず■０１″されたＬ彫金型に入れ１００
０Ｋｆ／−の圧力で各単品毎ｆ二成形する。各単品は接
層される面に同材質粉を１０％含む水溶液を塗布し、組
立圧着を行うととｊ二より良木角形中空体が形成される
。更に外壁の継目をなくすため同組成粉５０％水浴液に
て修正する。この様にして構成された成形体は２０℃／
時の速度をもって穀筒３００℃で脱脂される。脱脂され
たものは酸系雰囲気中で１４００〜１４５０°Ｃで焼成
する。焼成されたものの特性は押出成形法並にラバーブ
レス成形法Ｃ二よＶ得られたものとｒＮＪ％性を有する
０ＹＥＷ製ＴＹＰＥ３２５７直流磁化測定装置Ｃ二より
谷製造法による測定値を第１表Ｃ二足す。
め収縮率にもとず■０１″されたＬ彫金型に入れ１００
０Ｋｆ／−の圧力で各単品毎ｆ二成形する。各単品は接
層される面に同材質粉を１０％含む水溶液を塗布し、組
立圧着を行うととｊ二より良木角形中空体が形成される
。更に外壁の継目をなくすため同組成粉５０％水浴液に
て修正する。この様にして構成された成形体は２０℃／
時の速度をもって穀筒３００℃で脱脂される。脱脂され
たものは酸系雰囲気中で１４００〜１４５０°Ｃで焼成
する。焼成されたものの特性は押出成形法並にラバーブ
レス成形法Ｃ二よＶ得られたものとｒＮＪ％性を有する
０ＹＥＷ製ＴＹＰＥ３２５７直流磁化測定装置Ｃ二より
谷製造法による測定値を第１表Ｃ二足す。
このよう１ユ接着剤、潤滑剤をそれぞれ５％、１．５チ
を含む磁性材料粉末を各単品毎Ｃ二成形し、各単品を接
着させることにより、通常の方法で作製された押出成形
法とラバープレス成形法とｌ二位べ同等の特性を祷られ
るばかりでなく、寸法も研摩不要となり安価な製品を得
ることができる。
を含む磁性材料粉末を各単品毎Ｃ二成形し、各単品を接
着させることにより、通常の方法で作製された押出成形
法とラバープレス成形法とｌ二位べ同等の特性を祷られ
るばかりでなく、寸法も研摩不要となり安価な製品を得
ることができる。
以チタ一台
第１表
実施例２，３
分割体の形状を第２図および第３図に示す如くした以外
は実施例１と同様にし′ｆｃ場合の結果をそｆｌ、 （
’ ｉＬ第２表及び化３表に示す。なお第３図中のＡ−
組立用の保持具を示す。
は実施例１と同様にし′ｆｃ場合の結果をそｆｌ、 （
’ ｉＬ第２表及び化３表に示す。なお第３図中のＡ−
組立用の保持具を示す。
第 ２ 表
第３表
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明方法を説明する工程図。
（７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （はが
１名）３７７−
１名）３７７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セラミック構造体を構成する′ａ数の分割体をそれぞれ
成形する工程と、前記分割体の接合面に前記分割体と同
−組成粉を含む水溶液を塗布、圧着する工程と、 前記圧接仮焼結により接合せしめる工程とを具備した事
を特徴とするセラミック構造体の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12745982A JPS5918176A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツク構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12745982A JPS5918176A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツク構造体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918176A true JPS5918176A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14960445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12745982A Pending JPS5918176A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツク構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918176A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6168829U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-12 | ||
| JPH02296778A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミック超電導体の製法 |
| JPH035381A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-11 | Ibiden Co Ltd | セラミックス素材用の接着剤 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12745982A patent/JPS5918176A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6168829U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-12 | ||
| JPH02296778A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ngk Insulators Ltd | セラミック超電導体の製法 |
| JPH035381A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-11 | Ibiden Co Ltd | セラミックス素材用の接着剤 |
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