JPS5889301A - 合板及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板及びその製造法に関し、複数枚の単板（１
１が、各単板（１）闇の熱可塑性樹脂パラター（２）の
熱融着層（３）にて接着積層されて成ることを特徴とす
る合板を特定発明と踵単板（１）の表面に熱可塑性樹脂
パラター（２）を散布し、この単板（１）を複数枚重ね
て、これを熱可塑性樹脂の溶融温度以上の加熱条件下で
プレスすることを特徴とする合板の製造法を併合発明と
するものである。

合板は通常単板の繊維方向を交互に直交させながら、奇
数枚接着剤で貼り合ゎせて得られるが、この接着剤とし
てはユリア樹脂系、フェノール樹脂系等の熱硬化性樹脂
接着剤が用いられる。しかしながらこのような従来の合
板にあっては、熱硬化性樹脂接着剤は再加熱しても可塑
化しないという特性よりして後加工によって合板を曲面
加工すると単板にしピ割れなどが生じて、曲面加工が容
易に行なえないという欠点があった。

そこで末完勇者は熱硬化性樹脂接着剤の替りに熱可塑性
合成樹脂フィルムを用い、第１図に示すようにこのフィ
ルム（４）を単板（１１間に挟んだ状態でフィルム（４
）を溶融させることにょシ、各単板（１）をフィルム（
４）の熱融着層で接着させて積層せしめ、合板を得るこ
とを想起し、従前に特許出願するに至った。すなわち、
かかる合板は複数枚の単板（１１が熱可塑性合成樹脂フ
ィルム（４）の熱融着層で接着されて積層されてなるも
のであるから、熱可塑性合成樹脂フィルム（４）の熱融
着層は加熱によって軟化し、各単板（１）を曲面加工に
適する曲率に曲げることができ、しピ割れなどが生じる
ようなおそれなく後加工によって合板を容易に曲面加工
することができるものである。

しかしながら従前はかかる合板の製造にあたって、単板
（１）と熱可塑性合成樹脂フィルム（４）とを交互に積
み重ねるようにして加熱プレスするようにしていたので
、単板（１）を積み重ねる工数の他に熱可塑性合成樹脂
フィルム（４）を単板（１１間に積み重ねる工数が増加
することになり、加熱プレスする際の作業労力が約２倍
に増え、さらに熱可塑性合成樹脂フィルム（４）は薄い
ために積み重ねの作業が非常に行ない難く、この点でも
作業労力に加重が生じるという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、作業
労力が増大することなく容易に合板を製造せんとするこ
とを目的とするもの・である。

以下本発明の詳細な説明する。単板（１）はうヮシ材、
セン、シナ、カバ、ブナ、ナラータｒ：為　コツ、マツ
、ケセ＋などの原木を０．１〜２１．０ｍ厚み程度にス
ライスして得られるもので、先ずこの単板（１１の片面
に熱可塑性樹脂のバラタ−（２）を散布する０熱可塑性
樹脂パウター（２）としては、ポリエチレシ、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレシ、エチレン酢酸ビニルコポリマー
等のパラターを用いることができる。またこの熱可履性
樹脂パウター（２）は、２゜メツシュかう２００メツシ
ユのものを用いるのが好ましく、２０メツシユよシ粒径
が大きいと均一な厚みに散布し難く後述する熱融着層（
３）を均一な厚みに形成することが困難になり、また２
００メツシユより粒径が小さいと取扱いがやつがいで作
業性が劣るものである。単板（１）への熱度産性樹脂バ
ウター（２）の散布量は、熱可塑性樹脂パラター（２）
が加熱溶融された際の層厚が単板（１）の厚みの１０分
の１程度になるように調節するのがよい。すなわち、単
板（１１の厚みに応じて、厚い単板（１１の場合は散布
量を多く、薄い単板（１）の場合は散布量を少なくする
のがよく、・熱可塑性樹脂バラタ−（２）Ｏ散布量を多
くしてパラター（２）が加熱溶融された熱融着層（３）
を厚くすると曲面加工が容易になる反面合板に反り変形
勢が生じ易くなるという問題があるので、この調和点と
して熱可塑性樹脂バラタ−（２）が加熱溶融された際の
層厚が単板（１）の厚みの１０分の１１！度になるよう
熱可塑性樹脂バラタ−（２）の散布量を調整するのがよ
いのである。尚、この熱可塑性樹脂パラター（２）は上
記列挙した樹脂に接着性ポリマーをブレンドもしくはコ
ポリマー化したものを用いるのが単板の接着性の点より
して好ましい。

単板（１）に熱可塑性樹脂パラター（２）を散布するに
あたっては、散布機を用いて熱可塑性樹脂パラＪ−（２
１を単板（１）上に散布するようにしてもよいが、粉体
静電塗装機を用いるのが、散布効率の点よりして優れて
いる。すなわち第２図に示すように塗装機（５）に負の
一板（１）に正のそれぞれ高圧静電気を印加し、この状
態で塗装機（５）よシ熱可塑性樹脂バウＪ　−（２）を
単板（１）に向けて噴射することによ・り、負に印加さ
れた熱可塑性樹脂パラター（２）を正に印加された単板
（１）にその静電引力によって付着させ、熱可塑性樹脂
パラターが単板（１１外に発散してしまうことを防止し
て熱可塑性樹脂バラタ−（２）の散布効率を高めるもの
である。

このようにして第３図に示すように単板（１）にしい。

このように加熱することにより単板（１１上の熱可塑性
樹脂バラタ−（２）を半溶融させ（焼結）、熱可塑性樹
脂パラター（２）を単板（１１に付着させて単板（１）
上よシ熱可塑性樹脂パろター（２）が散逸することを防
止するものである。

しかして、上記単板（１）を用いて合板を製造するにあ
たっては、単板（１）間に熱可塑性樹脂パラター（２）
の層が挾まれるように単板（１）を通常奇数枚（例えば
３．５．７枚）積み重ね、熱可塑性樹脂バラタ−（２）
の溶融温度以上の加熱条件下、これをプレスすることに
より、熱可塑性樹脂パラター（２）の熱融着層（３）で
各単板（１）が接着された第４図の如き合板を得ること
ができるものである０このように、加熱条件下でプレス
することにより熱可塑性樹脂バラタ−（２）が溶融して
各単板（１）を接着させることができ、熱硬化性樹脂接
着剤で単板（１）を接着する従来の合板のように熱硬化
性樹脂接着剤を硬化させるための長時間を要せず、短時
間で製造することができるものであり、また熱可塑性樹
脂バラタ−（２）を用いて各単板（１）を接着すること
ができるので、従来のよ３、うに熱硬化性樹脂接着剤を
単板（１，１に塗布する工程や設備を不要とすることが
できると共にこの接着剤の溶剤による公害発生のおそれ
もないものである。

ここで、単板（１）を加熱炉などに通した直後に積層し
て加熱づしスするようにすれば、加熱炉による加熱の余
熱を利用することができ、熱効率よく合板の製造が行な
えるものである０ 上記のようにして得た本発明に係る合板は、熱可塑性樹
脂パラター（２）の可塑化又は溶融温度以上に再度熱を
加えることによって単板（１）闇の熱可塑性樹脂パラタ
ー（２１′の熱融着層（３）が軟化又は溶融し、この状
態で合板にプレス等の曲面加工を施すと、各単板（ｌｌ
／ｆｉ軟化した熱融着層（３）で清シ合うことになって
各単板（１）を曲面加工に適合する曲率に曲げることが
でき、さらに加熱の停止によって熱可塑性樹脂の熱融着
層（３）が再度固化することにより第５図に示すような
曲面加工した形状に合板を形成することができるのであ
る０このようにして合板を出荷した後の、例えば施工現
場においても容易に合板を曲面加工することができるが
、もちろん合板の製造直後において曲面加工した状態で
出荷するようにしてもよいものである。

上述のように本発明によれば、熱可塑性樹脂バラタ−を
用いてぜ数枚の単板が熱融着層によって接着積層された
合板を得ることができ、熱可塑性樹脂バラタ−は散布と
いう簡単な作業で単板に付着させて各単板間に積層させ
ることができ、熱可塑性合成樹脂フィルムを用いた場合
のような積層に手間がかかるようなおそれがなく、合板
の製造を作業労力束なく容易に行なうことができるもの
である。

次に本発明を実施例によシ具体的に説明する０〈実施例
〉 ０．６５ｍ１厚のラワン単板の片面に静電塗装機を用い
、高圧法ポリエチレンのバラタ−（７０メツシユの金網
を９５％通過するもの）を０．１５１１１１の厚みで吹
き付けて散布した０これを内部雰囲気温度が半溶融（焼
結）させた０次でこのラワン単板６枚と熱可塑性樹脂ｌ
＼ウターを散布していないラワン単板１枚とを熱可塑性
樹脂バラタ−の煉結層が各単板間に挟まれるよう、かつ
線維方向が交互に直交するように積み重ねた。これを１
３５℃の加熱条件下のもとでｘＯＫｒｔ／ｃｄの加圧力
でプレスすることべよシ、７プライの合板を得た０ このようにして得た合板を１３０℃に加熱してｔＯＫｆ
／ｃｄのづしスカで曲面加工することにより、おぼん形
状に曲面加工された木工品を得ること力（できた０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の分解正面図、第２図は本発明における
一工程を示す概略図、第３図は１同上の他の工程を示す
一部の拡大正面図、第４図は同上の合板の一部の拡大正
断面図、第５図は同上の合板の曲面加工状態を示す正面
図である０（１）は単板、（２）は熱可塑性樹脂パラタ
ー、（３）は熱融着層であるＯ 代理人　弁理士　　石　１）長　七 第２図 ■ 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　複数枚の単板が、各単板間の熱可塑性樹脂バ
   ラタ−の熱融着層にて接着積層されて成るとをを特徴と
   する合板。
2. （２）単板の表面に熱可塑性樹脂パラターを散布し、こ
   の単板を複数枚重ねて、これを熱可塑性樹脂の溶融温度
   以上の加熱条件下でプレスすることを特徴とする合板の
   製造法。
3. （３）単板の表面に散布した熱可塑性樹脂パラターを加
   熱によって単板に付着せしめたのち、単板を複数枚重ね
   て熱プレスすることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の合板の製造法０