JPS5918203B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918203B2 JPS5918203B2 JP51021895A JP2189576A JPS5918203B2 JP S5918203 B2 JPS5918203 B2 JP S5918203B2 JP 51021895 A JP51021895 A JP 51021895A JP 2189576 A JP2189576 A JP 2189576A JP S5918203 B2 JPS5918203 B2 JP S5918203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative board
- adhesive
- manufacturing
- decorative
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体模様を有する化粧板を製造する方法に関す
るものである。
るものである。
従来、板状基材表面にパイル等の化粧材料を付着せしめ
た立体模様を有する化粧板はよく知られているが、これ
は化粧材料の脱落等を防止するた： め多量の接着剤を
模様状に塗布した後、化粧材料を散布し固着せしめるも
のであつた。
た立体模様を有する化粧板はよく知られているが、これ
は化粧材料の脱落等を防止するた： め多量の接着剤を
模様状に塗布した後、化粧材料を散布し固着せしめるも
のであつた。
このために、使用する接着剤は化粧材料が散布された時
にある程度の接着性を発揮さす必要があるために高粘度
の接着剤を使用せざるを得ず、従０ つて、接着剤を塗
布するには生産効率の悪いスクリーン印刷等によらねば
ならなかつた。
にある程度の接着性を発揮さす必要があるために高粘度
の接着剤を使用せざるを得ず、従０ つて、接着剤を塗
布するには生産効率の悪いスクリーン印刷等によらねば
ならなかつた。
本発明は、このような立体模様の化粧板を製造するにあ
たり、低粘度の接着剤を少量塗布することで生産できる
ようにしたものであり、その生産性５ を大巾に改善せ
しめたものである。
たり、低粘度の接着剤を少量塗布することで生産できる
ようにしたものであり、その生産性５ を大巾に改善せ
しめたものである。
すなわち、本発明は石膏ボード、合板その他有機、無機
材料からなる板状基材表面に、任意の印刷方式によつて
希望する模様状に接着剤を塗布する。
材料からなる板状基材表面に、任意の印刷方式によつて
希望する模様状に接着剤を塗布する。
ここにおいて用いられる接着剤はその粘度が０３Ｏ、０
００ｃｐｓ以下の粘度であるのが好ましい。これは、高
粘度の接着剤を用いれば、初期接着力は期待できるが、
板体へ転移させることが困難となり、また複雑な模様の
場合には模様がくずれ、希望する模様が描かれないため
である。５ そして、これに用いる印刷方式としては、
円筒型版胴を用いるフレキソ印刷あるいはグラビア印刷
がその印刷速度が大であり、かつ印刷の取扱が容易なこ
とから適している。
００ｃｐｓ以下の粘度であるのが好ましい。これは、高
粘度の接着剤を用いれば、初期接着力は期待できるが、
板体へ転移させることが困難となり、また複雑な模様の
場合には模様がくずれ、希望する模様が描かれないため
である。５ そして、これに用いる印刷方式としては、
円筒型版胴を用いるフレキソ印刷あるいはグラビア印刷
がその印刷速度が大であり、かつ印刷の取扱が容易なこ
とから適している。
このように模様状に塗布された接着剤により粉末ないし
は粒状の熱溶ｏ 酸型樹脂が付着される。このため、接
着剤塗布量はこれら熱溶融型樹脂が付着している程度で
充分であるから少量でよく、フレキソあるいはグラビア
印刷方式の採用が可能となるものである。
は粒状の熱溶ｏ 酸型樹脂が付着される。このため、接
着剤塗布量はこれら熱溶融型樹脂が付着している程度で
充分であるから少量でよく、フレキソあるいはグラビア
印刷方式の採用が可能となるものである。
５ 次いで、この熱溶融型樹脂は加熱されて溶融し、こ
の溶融状態でパイル、パーライトその他適宜の化粧材料
が散布付着され、冷却するに従い化粧材、一料は固着さ
れ立体的な模様を形成するものである。
の溶融状態でパイル、パーライトその他適宜の化粧材料
が散布付着され、冷却するに従い化粧材、一料は固着さ
れ立体的な模様を形成するものである。
実施例軟質繊維板の表面に酢酸ビニール系塗料を３００
ｆ１／Ｒｒｌの割合で塗装したのち、希望の模様を有す
る印刷を取付けたフレキソ印刷機にて５，０００ｃｐｓ
のアクリル系エマルジヨン接着剤を模様状に塗布し、次
いで２０メツシユ以下の粉末ポリアミド系樹脂を散布装
置にて板状物表面が露出しない程度の厚みに散布した後
、接着剤に付着されないものを吸引装置により回収し、
模様状に樹脂粉末が付着した板状物を得た。
ｆ１／Ｒｒｌの割合で塗装したのち、希望の模様を有す
る印刷を取付けたフレキソ印刷機にて５，０００ｃｐｓ
のアクリル系エマルジヨン接着剤を模様状に塗布し、次
いで２０メツシユ以下の粉末ポリアミド系樹脂を散布装
置にて板状物表面が露出しない程度の厚みに散布した後
、接着剤に付着されないものを吸引装置により回収し、
模様状に樹脂粉末が付着した板状物を得た。
次いで、この板状物を２００℃の熱風中に搬送し、樹脂
粉末を溶融し、この状態にある間に０．３７７！Ｕ×０
．３ｍｍのテトロンフレークを表面にほぼ均一に３００
９／ｍｌ〜３５０ｇ／イの割合で散布した後、室温にま
で冷却せしめ、固着されない余剰のフレークを吸引装置
により除去し、平均０．５龍の高さの希望する立体模様
を有する化粧板を得た。このように、高粘度接着剤の塗
布および多量の接着剤の塗布が困難であるために、従来
、円筒型版胴による方式ではパルスその他の化粧材料を
強固に固着せしめることが出来なかつたものであるが、
本願発明では円筒型版胴による塗布された接着剤により
熱溶融型樹脂を付着させ、これを溶融せしめて化粧材料
を固着さすために、その生産速度はスクリーン法による
接着剤塗布方式にくらべ数倍にもなり、しかも、化粧材
料は強固に固着されるために、摩擦等によつても立体模
様を構成する化粧材料は簡単には剥離しないものである
。
粉末を溶融し、この状態にある間に０．３７７！Ｕ×０
．３ｍｍのテトロンフレークを表面にほぼ均一に３００
９／ｍｌ〜３５０ｇ／イの割合で散布した後、室温にま
で冷却せしめ、固着されない余剰のフレークを吸引装置
により除去し、平均０．５龍の高さの希望する立体模様
を有する化粧板を得た。このように、高粘度接着剤の塗
布および多量の接着剤の塗布が困難であるために、従来
、円筒型版胴による方式ではパルスその他の化粧材料を
強固に固着せしめることが出来なかつたものであるが、
本願発明では円筒型版胴による塗布された接着剤により
熱溶融型樹脂を付着させ、これを溶融せしめて化粧材料
を固着さすために、その生産速度はスクリーン法による
接着剤塗布方式にくらべ数倍にもなり、しかも、化粧材
料は強固に固着されるために、摩擦等によつても立体模
様を構成する化粧材料は簡単には剥離しないものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏ボードその他の板状基材の表面に、任意の印刷
方式にて希望する模様状に接着剤を塗布し、次いで該接
着剤により粉末あるいは粒状の熱溶融型樹脂を付着せし
めた後、該樹脂を加熱溶融せしめ、溶融状態でパルスそ
の他適宜の化粧材料を付着させ立体模様を形成せしめる
ことを特徴とする化粧板の製造方法。 ２ 印刷方式がフレキソ印刷またはグラビア印刷である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の化粧板
の製造方法。 ３ 使用する接着剤粘度が３０，０００ｃｐｓ以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の化粧
板の製造方法。 ４ 立体模様を形成せる化粧材料がパイル状、フレーク
状または粒状体である特許請求の範囲第１項に記載の化
粧板の製造方法。 ５ 熱溶融型樹脂が適宜に着色されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51021895A JPS5918203B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51021895A JPS5918203B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52104568A JPS52104568A (en) | 1977-09-02 |
| JPS5918203B2 true JPS5918203B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=12067831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51021895A Expired JPS5918203B2 (ja) | 1976-02-27 | 1976-02-27 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918203B2 (ja) |
-
1976
- 1976-02-27 JP JP51021895A patent/JPS5918203B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52104568A (en) | 1977-09-02 |
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