JPS59184628A - 延伸吹込成形方法 - Google Patents
延伸吹込成形方法Info
- Publication number
- JPS59184628A JPS59184628A JP58058660A JP5866083A JPS59184628A JP S59184628 A JPS59184628 A JP S59184628A JP 58058660 A JP58058660 A JP 58058660A JP 5866083 A JP5866083 A JP 5866083A JP S59184628 A JPS59184628 A JP S59184628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- speed
- blow molding
- stretched
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は延伸吹込成形方法の改良に関するものである
。
。
近年、ポリエチレンテレフタレート或は塩化ビニール等
の延伸効果を有する樹脂を容器等に吹込成形する場合、
吹込と合せてパリソンを縦方向に延伸することにより機
械的強度が増加するため薄１ 肉・軒量の容器の成
形が可能となるので、延伸吹込成形方法が広く採用され
る傾向にある。
の延伸効果を有する樹脂を容器等に吹込成形する場合、
吹込と合せてパリソンを縦方向に延伸することにより機
械的強度が増加するため薄１ 肉・軒量の容器の成
形が可能となるので、延伸吹込成形方法が広く採用され
る傾向にある。
この従来公知の延伸吹込成形方法はホットパリソン法或
はゴールドパリソン法により一旦成形したパリノン（予
備成形品）を延伸に適した温度に均熱或は加熱して吹込
成形型に移し、核型内でパリノン長さの約１５倍〜３０
倍まで延伸棒により縦方向に延伸しながら若しくは延伸
した後、圧縮空気等の加圧流体を吹込んで最終成形品の
形状に成形するものである。
はゴールドパリソン法により一旦成形したパリノン（予
備成形品）を延伸に適した温度に均熱或は加熱して吹込
成形型に移し、核型内でパリノン長さの約１５倍〜３０
倍まで延伸棒により縦方向に延伸しながら若しくは延伸
した後、圧縮空気等の加圧流体を吹込んで最終成形品の
形状に成形するものである。
ところが、一般的に延伸吹込成形方法により成形される
容器にけ、首部にキャップ用のイ、ジ部或１−１：／−
ル川の７一ル面を形成するだめ、該首部の延伸吹込時の
変形防止或は徐冷による白化防雨等のために片部は早く
冷却する必要があると共に、パリノンの底部には延伸棒
の先端部が直接接触するため、延伸時の突破り防止の為
に延伸時にすでにある程度の機械的強度を持たせるよう
に所定の温度捷で、冷却しておく必要がある。
容器にけ、首部にキャップ用のイ、ジ部或１−１：／−
ル川の７一ル面を形成するだめ、該首部の延伸吹込時の
変形防止或は徐冷による白化防雨等のために片部は早く
冷却する必要があると共に、パリノンの底部には延伸棒
の先端部が直接接触するため、延伸時の突破り防止の為
に延伸時にすでにある程度の機械的強度を持たせるよう
に所定の温度捷で、冷却しておく必要がある。
このため、パリノンは延伸吹込工程の前にすてに片部及
び底部が、中間部の胴部に対して低温となることは殆ん
ど避けられず、仁のようなパリツノを延伸すると第１図
に示す如く、伸び易い胴部のみが伸びてそれり、外の部
分は殆んど伸びずこわを成形しても肉Ｊワが不均一とな
ったり不必要な部分が厚肉となったり甚だしい場合には
成形中に吹破れ、成形不良となる等の不具合を免ねなか
った。
び底部が、中間部の胴部に対して低温となることは殆ん
ど避けられず、仁のようなパリツノを延伸すると第１図
に示す如く、伸び易い胴部のみが伸びてそれり、外の部
分は殆んど伸びずこわを成形しても肉Ｊワが不均一とな
ったり不必要な部分が厚肉となったり甚だしい場合には
成形中に吹破れ、成形不良となる等の不具合を免ねなか
った。
この発明に上記の不具合を解決するだめになされたもの
であって、Ｐ備成形したパリノ／を縦方向に延伸しなが
ら若しくけ縦方向に延伸した後、吹込成形するに際し、
パリノンを縦方向に延伸する延伸棒の移動速度を変速し
て延伸することにより上記の不具合を解決したものであ
る。
であって、Ｐ備成形したパリノ／を縦方向に延伸しなが
ら若しくけ縦方向に延伸した後、吹込成形するに際し、
パリノンを縦方向に延伸する延伸棒の移動速度を変速し
て延伸することにより上記の不具合を解決したものであ
る。
以下、第２図に示した実施例に沿い説明する。
１はネック型、２は吹込割型、３は吹込底ハ１（で、こ
れらの型１．２．３により吹込成形金型土を形成してい
る。
れらの型１．２．３により吹込成形金型土を形成してい
る。
５は延伸棒で、該イ仝５には図示しないカム或わＬ進退
し、後述するパリノンを延伸すると共に、該棒５には通
常吹込穴が設けられており、該穴を介して圧縮空気等の
吹込成形用加圧流体を４Ｂ給し、かつ口部には、該加圧
流体が口部からは逃げない様に／−ルが梅こされている
。
し、後述するパリノンを延伸すると共に、該棒５には通
常吹込穴が設けられており、該穴を介して圧縮空気等の
吹込成形用加圧流体を４Ｂ給し、かつ口部には、該加圧
流体が口部からは逃げない様に／−ルが梅こされている
。
６は予備成形パリソン、６１は延伸途中のパリノン ６
１１は延伸を完了したパリソン、７は成形品である。
１１は延伸を完了したパリソン、７は成形品である。
次に本発明を工程を追い乍ら説明する。
第２図（、）は吹込成形金型Ａ内に予め延伸に適した温
度に温度制御されたパリノン（予備成形品）６を挿入し
た状態で、この状態から延伸棒５をネック型ｌを貫通し
パリノン６内に挿入し、第２図（ｂ）に示す如く、パリ
ノン６の延伸長さＳの路外の位置１で延伸棒５を従来方
法と同様な移動（下降）速度で移動させる。
度に温度制御されたパリノン（予備成形品）６を挿入し
た状態で、この状態から延伸棒５をネック型ｌを貫通し
パリノン６内に挿入し、第２図（ｂ）に示す如く、パリ
ノン６の延伸長さＳの路外の位置１で延伸棒５を従来方
法と同様な移動（下降）速度で移動させる。
従って、この延伸量の略ｙ２までは最も伸び易い胴部が
主として延伸され、薄くなる。
主として延伸され、薄くなる。
この第２図（ｂ）の状態（略％伸びた状態）から延伸棒
の移動速度を急激に減速（初期速度の％以下の速度）し
て移動するか、或はこの状態（第２図（ｈ）の路外伸び
た状態）から適当な時間（加工する旧刺樹脂及び成形品
の形状等の条件により異なるが、例えば数秒）急激に減
速（初期速度の１／１゜以Ｆの速度）しだ後、再度初期
の移動速度に増速して延伸する。
の移動速度を急激に減速（初期速度の％以下の速度）し
て移動するか、或はこの状態（第２図（ｈ）の路外伸び
た状態）から適当な時間（加工する旧刺樹脂及び成形品
の形状等の条件により異なるが、例えば数秒）急激に減
速（初期速度の１／１゜以Ｆの速度）しだ後、再度初期
の移動速度に増速して延伸する。
この減速延伸中に前工程で延伸され薄くなった部分は殆
んど延伸されないで邸い一！捷の部分に比較して急速に
冷却されるから、中間部（胴部）の薄くなった部分の温
度はその七・下（早く冷却さ牙１だ片部及び底部に近い
）部分の温度に近づくか或はより低い〃１度となり、か
つ延伸されたことにより引張り強さも増加する。
んど延伸されないで邸い一！捷の部分に比較して急速に
冷却されるから、中間部（胴部）の薄くなった部分の温
度はその七・下（早く冷却さ牙１だ片部及び底部に近い
）部分の温度に近づくか或はより低い〃１度となり、か
つ延伸されたことにより引張り強さも増加する。
従って、この状態から第２図（ｃ）に示す最終延伸位置
までの間での減速延伸及び減速延伸後の増速延伸では、
前工程で延びた胴部は減速延伸中り冷却と前工程で延伸
されたことによる延伸効果による引張り強さの増加とに
より殆んど延びず、前工程では殆んど伸びなかった首部
及び底部に近い部分が比較的高温かつ引張り強度も弱い
状態のま１であるから、該部分が主として延伸されるか
ら、第２図（ｃ）に示す如く、延伸完了後のパリノンの
肉厚は全長に亘り殆んど均一となる。
までの間での減速延伸及び減速延伸後の増速延伸では、
前工程で延びた胴部は減速延伸中り冷却と前工程で延伸
されたことによる延伸効果による引張り強さの増加とに
より殆んど延びず、前工程では殆んど伸びなかった首部
及び底部に近い部分が比較的高温かつ引張り強度も弱い
状態のま１であるから、該部分が主として延伸されるか
ら、第２図（ｃ）に示す如く、延伸完了後のパリノンの
肉厚は全長に亘り殆んど均一となる。
この状態から図示しない延伸棒５に設けだ吹込穴より加
圧流体を吹込み、吹込成形して第２図（ｄ）に示す如く
、最終成形品の形状に成形し、吹込成形金型を型開きし
て離型し、一工程を完了する。
圧流体を吹込み、吹込成形して第２図（ｄ）に示す如く
、最終成形品の形状に成形し、吹込成形金型を型開きし
て離型し、一工程を完了する。
なお、本実施例では、延伸工程完了後に吹込成形を行な
う例について説明しだが、延伸工程と併せて同時に吹込
成形を行なっても良く、この際、延伸棒の移動速度を減
速する時には移動速度に合せて吹込量も減少させる。
う例について説明しだが、延伸工程と併せて同時に吹込
成形を行なっても良く、この際、延伸棒の移動速度を減
速する時には移動速度に合せて吹込量も減少させる。
寸だ、延伸棒は第３図ａ線で示す如く、延伸ストロー夕
の略中間部から最終ストロータまで減速した一定速度で
延伸する場合、或は延伸長さ或は成形拐料等の条件によ
って第３図す線に示す如く延伸棒の移動速度を一定時間
急激に減速した後、再度増速する場合について例示した
が、減速開始位置或は減速時間・速度等は成形条件に応
じて本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が可能なこと
は言う寸でもない。
の略中間部から最終ストロータまで減速した一定速度で
延伸する場合、或は延伸長さ或は成形拐料等の条件によ
って第３図す線に示す如く延伸棒の移動速度を一定時間
急激に減速した後、再度増速する場合について例示した
が、減速開始位置或は減速時間・速度等は成形条件に応
じて本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更が可能なこと
は言う寸でもない。
す、上の〕由り、本発明によれば、延伸棒による延伸速
度を連続的に変化させることにより、延伸後のバリツノ
の肉厚を略均−にできるから、成形品も肉厚分布の一定
なきれいなものとなると共に延伸効果も略等しくなるの
で過延伸或は延伸不良等により局部的に機械的強度が小
さくなることもない等の効果を有する。
度を連続的に変化させることにより、延伸後のバリツノ
の肉厚を略均−にできるから、成形品も肉厚分布の一定
なきれいなものとなると共に延伸効果も略等しくなるの
で過延伸或は延伸不良等により局部的に機械的強度が小
さくなることもない等の効果を有する。
第１図は従来の延伸吹込成形のＴ稈を示す概略図、第２
図は本発明の延伸吹込成形の］二程を示す概略図、第３
図は本発明の延伸ストロークと時間との関係を示す線図
である。 ５：延伸棒 ６：パリノノ
図は本発明の延伸吹込成形の］二程を示す概略図、第３
図は本発明の延伸ストロークと時間との関係を示す線図
である。 ５：延伸棒 ６：パリノノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）予備成形したパリツノを縦方向に延伸しながε若し
くは縦方向に延伸した後、圧縮空気等の加圧流体を吹込
み最終成形品形状に吹込成形する延伸吹込成形方法に於
て、パリノンを縦方向に延伸する過程で延伸棒の移動速
度を変速してＩ）ＴＣ伸することを％徴とする延伸吹込
成形方法 ２）延伸棒を略延伸計のｙ２までは高速で移動させた後
、この速度の％以下の速度に減速して移動させる特許請
求の範囲１）項に記載の延伸吹込成形方法 ３）延伸棒を略延伸借の汗までは高速で移動させた後、
この速度の１．／１０すＴの速度に減速して移動し、そ
の後初期速度ツ、１・の速度に増速しで移動させる’ｔ
口′［請求の範囲１）項に記載の延伸吹込成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058660A JPS59184628A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 延伸吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058660A JPS59184628A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 延伸吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184628A true JPS59184628A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0318570B2 JPH0318570B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=13090742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058660A Granted JPS59184628A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 延伸吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083396A1 (ja) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 |
| JP2011529808A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| CN104985796A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种瓶坯拉伸控制装置 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58058660A patent/JPS59184628A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083396A1 (ja) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 |
| JP4840367B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2011-12-21 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法 |
| US8808611B2 (en) | 2006-01-20 | 2014-08-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing biaxially stretched polyester bottles |
| JP2011529808A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| CN104985796A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种瓶坯拉伸控制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318570B2 (ja) | 1991-03-12 |
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