JPS59184689A - 熱転写形カラ−プリンタ - Google Patents
熱転写形カラ−プリンタInfo
- Publication number
- JPS59184689A JPS59184689A JP5908983A JP5908983A JPS59184689A JP S59184689 A JPS59184689 A JP S59184689A JP 5908983 A JP5908983 A JP 5908983A JP 5908983 A JP5908983 A JP 5908983A JP S59184689 A JPS59184689 A JP S59184689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- thermal
- thermal ink
- printing
- printing paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、印字用紙に対してサーマルインクリボンが有
する３原色の各色素をサーマルヘッドの発熱に応じて選
択的に熱転写させるようにした熱転写形カラープリンタ
に関する。
する３原色の各色素をサーマルヘッドの発熱に応じて選
択的に熱転写させるようにした熱転写形カラープリンタ
に関する。
本発明は、サーマルインクリボンの使用景を減少させる
ことができてランニングコストの低減を図り得ると共に
、印字時間の短縮をも図り得る熱転写形カラープリンタ
を提供することを目的としたものである。
ことができてランニングコストの低減を図り得ると共に
、印字時間の短縮をも図り得る熱転写形カラープリンタ
を提供することを目的としたものである。
本発明は、サーマルインクリボンが所定の幅ピツチで有
する３原色の各色素を印字用紙に選択的に熱転写させる
ようにした熱転写形カラープリンタにおいて、前記サー
マルインクリボンの巻取り及び巻戻し動作を行なうリボ
ン巻取り機構と、熱転写用のサーマルヘッドを前記サー
マルインクリボンを介して前記印字用紙に選択的に押付
ける加圧機構とを夫々設けると共に、前記サーマルイン
クリボンの各色素部分の幅を印字用紙の標準幅寸法の整
数分の１に若干の余裕しろを加えた寸法に設定する構成
としたものである。
する３原色の各色素を印字用紙に選択的に熱転写させる
ようにした熱転写形カラープリンタにおいて、前記サー
マルインクリボンの巻取り及び巻戻し動作を行なうリボ
ン巻取り機構と、熱転写用のサーマルヘッドを前記サー
マルインクリボンを介して前記印字用紙に選択的に押付
ける加圧機構とを夫々設けると共に、前記サーマルイン
クリボンの各色素部分の幅を印字用紙の標準幅寸法の整
数分の１に若干の余裕しろを加えた寸法に設定する構成
としたものである。
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図及び第２図において、１は本体ケース２内に軸３
を介して回転可能に支承されたプラテン、４はこのプラ
テン１に装着された印字用紙、５は紙押えである。６は
本体ケース２内に配置されたキャリッジで、これはガイ
ドレール７にエリ案内されて前記プラテン１と沿９方向
へ平行移動可能に設けられており、この場合キャリッジ
６は図示しないモータによりベルト８を介して往復移動
される。９はキャリッジ６」二にプラテン１（ひいては
印字用紙４）に対向する工つに配置されたサーマルヘッ
ドで、これは印字用紙４に接触した印字位ｉｔ、！：該
印字用紙４から離間した待機位置との間で進退可能に設
けられており、常時においては図示しないばねにより待
機位置に保持される。１０及び１１はキャリッジ６上に
互に離間した状態にて夫々回転可能に支持されたリール
、１２はこれらり−／Ｌ／１０．１１間に架は渡し状に
巻装された長尺なサーマルインクリボンで、このサーマ
ルインクリボン１２はリーｌＬ／１０，１１７））ら引
き出され次部分がサーマルヘッド９及び印字用紙４間に
位置される。しかして、このサーマルインクリボン１２
は、印字用紙４と接触される面にイエローマゼンタ、シ
アンの３原色の各色素を第５図に示す如く所定の幅ピツ
チの縞模様状に塗付したものであり、この場合、各色素
部分（第６図ではイエロー色素の部分をＹ、マゼンタ色
素の部分をＭ。
を介して回転可能に支承されたプラテン、４はこのプラ
テン１に装着された印字用紙、５は紙押えである。６は
本体ケース２内に配置されたキャリッジで、これはガイ
ドレール７にエリ案内されて前記プラテン１と沿９方向
へ平行移動可能に設けられており、この場合キャリッジ
６は図示しないモータによりベルト８を介して往復移動
される。９はキャリッジ６」二にプラテン１（ひいては
印字用紙４）に対向する工つに配置されたサーマルヘッ
ドで、これは印字用紙４に接触した印字位ｉｔ、！：該
印字用紙４から離間した待機位置との間で進退可能に設
けられており、常時においては図示しないばねにより待
機位置に保持される。１０及び１１はキャリッジ６上に
互に離間した状態にて夫々回転可能に支持されたリール
、１２はこれらり−／Ｌ／１０．１１間に架は渡し状に
巻装された長尺なサーマルインクリボンで、このサーマ
ルインクリボン１２はリーｌＬ／１０，１１７））ら引
き出され次部分がサーマルヘッド９及び印字用紙４間に
位置される。しかして、このサーマルインクリボン１２
は、印字用紙４と接触される面にイエローマゼンタ、シ
アンの３原色の各色素を第５図に示す如く所定の幅ピツ
チの縞模様状に塗付したものであり、この場合、各色素
部分（第６図ではイエロー色素の部分をＹ、マゼンタ色
素の部分をＭ。
シアン色素の部分を８で示す）の幅寸法り工は、印字用
紙４の標準的な寸法Ｌｐの例えば２分の１に若干の余裕
しろＬｓ を加えた寸法に設定されている。一方、１
３は前記リール１０．１１と共にリボン巻取り機構１４
を構成するべくキャリッジ６に設けられたモータで、こ
のモータ１３が正回転されたときにサーマルインクリボ
ン１２がり−〜１０に巻取られると共に、逆回転された
ときに該サーマルインクリボン１２がリール１１に巻戻
される。１５はキャリッジ６上に配置された加圧機ＩＡ
たる電磁ソレノイドで、これは通電されたときに前記サ
ーマルヘッド９を押圧して印字位置へ移動させ以て該サ
ーマルヘッド９をサーマルインクリボン１２を介して印
字用紙４に押付けるように構成されている。尚、図示は
しないが、キャリッジ６上にはサーマルインクリボン１
２の色を検知する色検知手段が設けられており、リボン
巻取り機構１４の駆動はＣの色検知手段の出力に基づい
て行なわれる。
紙４の標準的な寸法Ｌｐの例えば２分の１に若干の余裕
しろＬｓ を加えた寸法に設定されている。一方、１
３は前記リール１０．１１と共にリボン巻取り機構１４
を構成するべくキャリッジ６に設けられたモータで、こ
のモータ１３が正回転されたときにサーマルインクリボ
ン１２がり−〜１０に巻取られると共に、逆回転された
ときに該サーマルインクリボン１２がリール１１に巻戻
される。１５はキャリッジ６上に配置された加圧機ＩＡ
たる電磁ソレノイドで、これは通電されたときに前記サ
ーマルヘッド９を押圧して印字位置へ移動させ以て該サ
ーマルヘッド９をサーマルインクリボン１２を介して印
字用紙４に押付けるように構成されている。尚、図示は
しないが、キャリッジ６上にはサーマルインクリボン１
２の色を検知する色検知手段が設けられており、リボン
巻取り機構１４の駆動はＣの色検知手段の出力に基づい
て行なわれる。
上記した構成においては、サーマルヘッド９を発熱させ
た状態で電磁ソレノイド１５に通電すると、サーマルヘ
ッド９が印字位置へ移動されて該サーマルヘッド９がサ
ーマルインクリボン１２を介して印字用紙４に押付けら
れるようになり、そのサーマルインクリボン１２に塗付
された色素がサーマルヘッド９からの熱によって印字用
紙４に熱転写されるといつ印字動作が行なわれる。そし
てこの後、キャリッジ６を移動させながら上記印字動作
を選択的に実行するＣとにより印字用紙４の１行分に同
一色素での印字が行なわれる。″また混合色を得たい場
合等上記印字行に他の色素を熱転写する際には、プラテ
ン１を回転させないま捷一旦電磁ソレノイド１５を断電
してサーマルヘッド９を待機位置へ戻した状態にてリボ
ン巻取り機構１４によってサーマルインクリボン１２を
巻取９若しくけ巻戻すことにより他の色素部分をサーマ
ルヘッド９に対応させ、この後に同様の印字動作を実行
する。そして、印字用紙４の他の行へ印字する場合には
プラテン１を回転させるといつ紙送り動作を竹なった後
に印字動作を実行する。
た状態で電磁ソレノイド１５に通電すると、サーマルヘ
ッド９が印字位置へ移動されて該サーマルヘッド９がサ
ーマルインクリボン１２を介して印字用紙４に押付けら
れるようになり、そのサーマルインクリボン１２に塗付
された色素がサーマルヘッド９からの熱によって印字用
紙４に熱転写されるといつ印字動作が行なわれる。そし
てこの後、キャリッジ６を移動させながら上記印字動作
を選択的に実行するＣとにより印字用紙４の１行分に同
一色素での印字が行なわれる。″また混合色を得たい場
合等上記印字行に他の色素を熱転写する際には、プラテ
ン１を回転させないま捷一旦電磁ソレノイド１５を断電
してサーマルヘッド９を待機位置へ戻した状態にてリボ
ン巻取り機構１４によってサーマルインクリボン１２を
巻取９若しくけ巻戻すことにより他の色素部分をサーマ
ルヘッド９に対応させ、この後に同様の印字動作を実行
する。そして、印字用紙４の他の行へ印字する場合には
プラテン１を回転させるといつ紙送り動作を竹なった後
に印字動作を実行する。
ところで、従来の熱転写形カラープリンタにおいては、
サーマルインクリボンの各色素部分の幅を印字用紙４の
標準幅寸法Ｌｐに若干の余裕しろを加えた寸法Ｌ’Ｉ（
第６図謬照）に設足し、１つの色素部分にて１行分の印
字を行ない得る構成になされていた。ところが、印字用
紙４に対する印字例を示した第４図（この第４図では印
字部分を斜線帯にて示すと共に各印字行に夫々符号１・
１゜Ｉ−２，・・・・・を付す）のよりに、印字が一部
分のみ行なわれる印字行Ｌ３ 、Ｌ４ 、Ｌ６が実際に
は存在するものである。斯ような印字行Ｌ３ 、Ｌ４
。
サーマルインクリボンの各色素部分の幅を印字用紙４の
標準幅寸法Ｌｐに若干の余裕しろを加えた寸法Ｌ’Ｉ（
第６図謬照）に設足し、１つの色素部分にて１行分の印
字を行ない得る構成になされていた。ところが、印字用
紙４に対する印字例を示した第４図（この第４図では印
字部分を斜線帯にて示すと共に各印字行に夫々符号１・
１゜Ｉ−２，・・・・・を付す）のよりに、印字が一部
分のみ行なわれる印字行Ｌ３ 、Ｌ４ 、Ｌ６が実際に
は存在するものである。斯ような印字行Ｌ３ 、Ｌ４
。
Ｌ６に印字する場合、前記従来の熱転写形カラーフリン
タでは、各印字行Ｌ３ 、Ｌ４ 、Ｌ６に大なる非印字
部分が存在するにも拘らず各行の印字毎に寸法り工の幅
に相当した鍬のサーマルインクリボンを使用することに
なり、サーマルインクリボンを有効に利用し得ないもの
であった。このため、従来構成では、サーマルインクリ
ボンの使用量が無闇に増えるという欠点があシ、斯よう
な欠点は各印字行に３色分の色素が印字されることもあ
るという事情によってよシ一層顕著になる。
タでは、各印字行Ｌ３ 、Ｌ４ 、Ｌ６に大なる非印字
部分が存在するにも拘らず各行の印字毎に寸法り工の幅
に相当した鍬のサーマルインクリボンを使用することに
なり、サーマルインクリボンを有効に利用し得ないもの
であった。このため、従来構成では、サーマルインクリ
ボンの使用量が無闇に増えるという欠点があシ、斯よう
な欠点は各印字行に３色分の色素が印字されることもあ
るという事情によってよシ一層顕著になる。
これに対して本発明の前記実施例によれば、サーマルイ
ンクリボン１２を巻取シ及び巻戻しできるようになすと
共に、サーマルヘッド９を印字位置及び待機位置へ選択
的に移動させ得る構成としたから、例えば印字行Ｌ３に
印字する場合には、まず左方の印字部分Ａに印字した後
に、サーマルヘッド９を待機位置へ移動させると共にサ
ーマルインクリボン１２を所定量巻取りながらキャリッ
ジ６を右方へ移動させ、この状態で右方の１１１字部分
１３に印字させることができろ、こｃ）封％合、本ソサ
絶倒では、サーマルインクリボン１２が有″１−る各色
素部分の幅寸法を従来の略１／７に設定シタ〃・ら、上
記印字部分Ａ、Ｈの印字に対して従来の略１／２のサー
マルインクリボン１２を使用するだけで済む。捷た、印
字行Ｌ４ 、Ｌ６に印字する場合をこもサーマルインク
リボン１２の使用量を従来の略すにできる。尚、印字行
Ｌｌ ＋ ”２に印字する場合には、サーマルインク
リボン１２の色素部分を２つ使用すれば良い。さらに、
本実施例では、上記のり１１〈サーマルインクリボン１
２が有する各色素部分の幅寸法を従来の略１／２に設定
したから、例えば印字行”４＊”＠等に３色印字する場
合にサーマルインクリボン１２の各色素部分の巻取り時
間を短縮することができ、以て印字時間の短縮を図り得
る。
ンクリボン１２を巻取シ及び巻戻しできるようになすと
共に、サーマルヘッド９を印字位置及び待機位置へ選択
的に移動させ得る構成としたから、例えば印字行Ｌ３に
印字する場合には、まず左方の印字部分Ａに印字した後
に、サーマルヘッド９を待機位置へ移動させると共にサ
ーマルインクリボン１２を所定量巻取りながらキャリッ
ジ６を右方へ移動させ、この状態で右方の１１１字部分
１３に印字させることができろ、こｃ）封％合、本ソサ
絶倒では、サーマルインクリボン１２が有″１−る各色
素部分の幅寸法を従来の略１／７に設定シタ〃・ら、上
記印字部分Ａ、Ｈの印字に対して従来の略１／２のサー
マルインクリボン１２を使用するだけで済む。捷た、印
字行Ｌ４ 、Ｌ６に印字する場合をこもサーマルインク
リボン１２の使用量を従来の略すにできる。尚、印字行
Ｌｌ ＋ ”２に印字する場合には、サーマルインク
リボン１２の色素部分を２つ使用すれば良い。さらに、
本実施例では、上記のり１１〈サーマルインクリボン１
２が有する各色素部分の幅寸法を従来の略１／２に設定
したから、例えば印字行”４＊”＠等に３色印字する場
合にサーマルインクリボン１２の各色素部分の巻取り時
間を短縮することができ、以て印字時間の短縮を図り得
る。
尚、サーマルインクリボン１２の各色素部分の幅寸法は
、上記実施例に限定されるものではなく、要するに印字
用紙４の標準幅寸法の整数分の１に斧モ伊←艙しケト掛
士青若干の余裕しろを加えた寸法に設定すれば良い。
、上記実施例に限定されるものではなく、要するに印字
用紙４の標準幅寸法の整数分の１に斧モ伊←艙しケト掛
士青若干の余裕しろを加えた寸法に設定すれば良い。
本発明によれば以上の説明により明らかなように、プラ
テンに装着された印字用紙及びこの印字用紙に対して＋
１対移動されるサーマルヘッド間に３原色の各色素を夫
々所定の幅ピツチで有するサーマルインクリボンを配置
し、そのサーマルインクリボンの色素を前記印字用紙に
剋択的に熱転写させる工９にした熱転写形カワープリン
タにおいて、サーマルインクリボンの使用量を減少させ
ることができてヲノニングコストの低減を図り得ると共
に、印字時間の短縮をも図り得るという優れた効果を奏
することができる。
テンに装着された印字用紙及びこの印字用紙に対して＋
１対移動されるサーマルヘッド間に３原色の各色素を夫
々所定の幅ピツチで有するサーマルインクリボンを配置
し、そのサーマルインクリボンの色素を前記印字用紙に
剋択的に熱転写させる工９にした熱転写形カワープリン
タにおいて、サーマルインクリボンの使用量を減少させ
ることができてヲノニングコストの低減を図り得ると共
に、印字時間の短縮をも図り得るという優れた効果を奏
することができる。
図面は本弁明の一実施例を示すもので、第１図は全体の
斜視図、第２［￥ｌは要部の斜視図、第３図は印字用紙
とサーマルインクリボンとの寸法関係を説明するための
図、第４図は印字例を示した図である。 図中、１はプラテン、４は印字用紙、９はサーマルヘッ
ド、１２はサーマルインクリボン、１４はリボン巻取機
構、１５は電磁ソレノイド（加圧機構）であるＪ 第 １ 図 第２図 ｊＩ！、３図 ９１Ａ４図
斜視図、第２［￥ｌは要部の斜視図、第３図は印字用紙
とサーマルインクリボンとの寸法関係を説明するための
図、第４図は印字例を示した図である。 図中、１はプラテン、４は印字用紙、９はサーマルヘッ
ド、１２はサーマルインクリボン、１４はリボン巻取機
構、１５は電磁ソレノイド（加圧機構）であるＪ 第 １ 図 第２図 ｊＩ！、３図 ９１Ａ４図
Claims (1)
- １、プラテンに装着された印字用紙及びこの印字用紙に
対して相対移動されるサーマルヘッド間に３原色の各色
素を夫々所定の幅ピツチで有するサーマルインクリボン
を配置し、そのサーマルインクリボンの色素を前記印字
用紙に饗択的に熱転写させるようにした熱転写形彰カラ
ープリンタにおいて、前記サーマルインクリボンの巻取
り及び巻戻し動作を行なうリボン巻取り機構と、前記サ
ーマルヘッドを前記サーマルインクリボンを介シて前記
印字用紙に選択的に押付ける加圧機構とを夫々設ケ、前
記サーマルインクリボンの各色素部分の幅を前記印字用
紙の標準幅寸法の整数分の１に若干の余裕しろを加えた
寸法に設定したことを特徴とする熱転写形カラープリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908983A JPS59184689A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱転写形カラ−プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5908983A JPS59184689A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱転写形カラ−プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184689A true JPS59184689A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13103259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5908983A Pending JPS59184689A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 熱転写形カラ−プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251469A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | カラー熱転写記録方法 |
| US5104247A (en) * | 1989-07-18 | 1992-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording control method, recording method, and recording apparatus for multicolor ink ribbon |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5908983A patent/JPS59184689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251469A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | カラー熱転写記録方法 |
| US5104247A (en) * | 1989-07-18 | 1992-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording control method, recording method, and recording apparatus for multicolor ink ribbon |
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