JPS59185678A - プリンタの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコンピュータ出力用プリンタやファクシミリ、
ワードプロセッサ等の記録装置におけるフリクシコンフ
ィード型給紙装置に関するものである。

一般に上記給紙装置に用いられる記録用紙として単票用
紙（カットベーパ）があるが、該記録用紙ｌ上記給紙装
置に装填するに当っては、始めの用紙の装填は煩しいも
のであり、また始めの用紙装填がうま（いかなければ、
正しい記録が行なえなくなる。よって正確で安定した記
録用紙装填は記録装置において極めて重要な事項である
。即ち容易、迅速、安全な操作と、確実、安定した用紙
装填により記録用紙の走行面り、ジャム、弛み、皺等の
発生を防止し、印字品質の安定保持することが記録装置
における給紙装置にとって必須である０ 従来の７リクシヨンフイ一ド型給紙装置の一例の概略を
示す第１図の斜視図および第２図の断面の概略を示した
図により説明する。図において、記録用紙ｐｙ、−給送
する円筒状のプラテンｌが駆動ｆｉＭ、’＼例えばパル
スモータ又はサーボモータにより回転駆動され、該プラ
テン１の軸はフレーム２に回転自在に支持されている。

このプラテン１の下部には上記記録用紙Ｐを挿入し案内
する固定ガイド板３が固設されていて、前記プラテンｌ
の外周面と該固定ガイド板３の内面とは用紙Ｐを誘導す
るのに必要な所定間隙が保たれている。また前記プラテ
ン１の下方であって上記固定ガイド板３の開口部には、
ばね４により付勢された左右のアーム５Ａ、５Ｂ間に懸
は渡された回転軸６上に設けられた複数個の下ローラ７
が、前記プラテン１の外周面に圧接されて従動回転自在
となっている。

更に前記プラテン１の前上方にもばね８で付勢されたア
ーム９Ａ、９Ｂ間に懸は渡された支軸ｌＯに軸方向移動
自在で従動回転自在の複数個の上ローラ１１が設けられ
ていて、該上ローラ１１は前記プラテン１の外周面に圧
接されている。尚、前記プラテン１の上方には排紙ガイ
ド板１２が設けられ、記録済みの記録用紙Ｐ％−排出案
内する０ 尚＼記録用紙として単票用紙Ｃカットベーノク）を使用
する場合には、インサータ装置を用いると給紙操作が容
易である０インサータ装置はプリンタの上方に載架され
単票用紙Ｐを１枚１枚送入する手差し給紙装置である。

図においてインサータ装置は前記左右のフレーム２に結
合脱離可能な左右の側板１３と、該側板１３に両端が固
定され平行に設置された２本のガイドバー１４とによっ
て枠組みされている。該ガイドバー１３には左側給紙ガ
イド部材１５と、右側給紙ガイド部材１６と、中間ガイ
ド部材１７とが軸嵌合している。これらのガイド部材１
５　、１６　、１７はそれぞれ単独に前記ガイドバー１
３上をスライド可能であって一記録する位置や単票用紙
Ｐの紙幅に応じて左右に摺動して位置設定される。

尚、上記各ガイド部材１５　、１６　、１７の給紙角度
は垂直またはこれに近い角度、例えば水平線に対し印〜
ガに設定されている。

一方、前記プラテン１の前方下部には二本のガイド軸か
が平行に設置されている。これらのガイド軸加には、キ
ャリッジ２１がタイミングベルト又はワイヤ等を介して
サーボモータ等の駆動源Ｍ２、により制御されて往復動
自在に設けられて（・る。

このキャリッジ２１は前記ガイド軸２０に、軸嵌合およ
び溝嵌合している。キャリッジ２１の上部には、文字、
図形等を記録するための記録ヘッドｎ・例えばインクジ
ェット記録ヘッド、ワイヤドツト記録ヘッド、サーマル
記録ヘッドある（・は活字タイプユニット等が搭載され
ていて、この記録ヘクト。

ｎの記録曲面は前記プラテン１に対して所定寸法で離間
している。

次に上記の従来例に示すプリンタの給送装置における記
録用紙の装填手順な説明する。

インサータ装置を使用して給紙する場合には、単票用紙
Ｐをインサータ装置の給紙ガイド°部材１５゜１６　、
１７の間のスリット部分に挿入落下させる０単票用＠ｐ
ｔｉ前記固足ガイド板３によって下ローラ７の近傍に送
り込まれ、更にプラテン１０回転によってその周面に従
動圧接てる下ローラ７、上ローラ１１に圧接挾持されて
搬送・排出される。

このような用紙給送過程にお（１で、インサータ装置か
ら用紙Ｐを送入する場合、用紙を下ローラ７とプラテン
１との圧接位置に進入させろときに従来種々の問題点な
生じていた０ 即ち、用紙がプラテン１と下ローラ７との圧接位置（会
合点）Ｋ、左右同時に、且つ確実に挿入されないので、
用紙−り、用紙の隅曲り　（トンク−イヤ）、紙皺、給
送不能等を生じ、確実な記録力（なされない欠点があっ
た。特に自動給紙装置ケ装着し°〔自動給紙を行なう場
合には用紙の送入不良は大きな問題となる０ このような給紙不良は以下の理由による。第１に、固定
ガイド板３とプラテン１との間隙力く広すぎた場合に、
用紙の紙癖によっては用紙先端カメ波打っているとき、
下ローラ７に圧接されるとき紙皺等を発生する。第２図
に間隙が狭てぎると、用紙がプラテン１又は下口−ラフ
に到達しなかったり〜片方しか到達しなかったりして給
送不能、用紙白り、用紙隅曲り等を生ずる。更に下ロー
ラ７の摩擦係数が小さすぎると用紙がすべって給紙せず
１更に大きすぎた場合（０，６以上）曲ったまま挿入さ
れた場合曲ったまま挾まれて送られてしまうことＫなる
。

コレらの欠点を防止するため・搬送ベルトヤ可動給紙ガ
イド板や特殊の送入部材等を設けた例もあるが、部品数
が増したり装置が複雑化し、プリンタの低価格化、小形
化、信頼性に適していない。

発明の目的 本発明は従来単票記録紙のフリクシコンフィード形式の
給紙装置において、用紙挿入時のトラブルを解消し、用
紙を確実かつ均一に捕捉して正しい方向へ搬送させるこ
とｔ目的とし、更に機構を開票化することを目的とする
ものである。

発明の構成 本発明の給紙装置はフリクションフィード形式の給紙装
置であり、記録用紙をその円周面に沿って給送するプラ
テンと、該プラテンの円周面上に前記記録用紙な圧接挾
持する紙押えローラと、前記記録用紙を案内して給送す
るガイド部材とから成るプリンタの給紙装置において＼
前記ガイド部材の紙押えローラと前記プラテンとの圧接
位置近傍の前記ガイド部材の用紙送入部分を前記プラテ
ンの円周面上に近接するように折り曲げたものである０
また・前記ガイド部材の折り曲げられた先端部とプラテ
ンの円周面との間隔な０．５〜２ｍの範囲になし、更に
前記紙押えローラの摩擦係数をＱ、１〜０，５　好まし
くは０．２〜０．４になすことにより本発明の給紙装置
はより効果を顕著とするものである。

実施例 以下、図面により本発明の実施例乞具体的に説明する。

第３図は本発明によるプリンタの給紙装置の要部断面図
である。第４図はこの給紙装置のガイド部材およびこれ
に関連する部材を示す斜視図である。

本発明による給紙装置の用紙送入部は主に、記録用紙な
給送駆動するプラテン３１と、該プラテン３１０円周面
上に前記用紙を圧接挾持する用紙送入部の紙押え用下ロ
ーラ３７と、前記用紙を案内してをプラテン３１０円周
面上に沿わせて記録面付近に案内するガイド部材おとか
ら構成されているＯ尚、図において、１５はインサータ
装置の給紙ガイド部材・１１はプラテンに圧接して従動
回転して用紙を搬送および排出する紙押え用土ローラで
ある。また記録用紙としては、インサータ装置による１
枚宛の手差し給紙する単票用紙Ｐ、あるいは自動給紙装
置による用紙堆積部から自動給紙された単票用紙（不図
示）何れも使用可能である０これら記録用紙Ｐを給送す
るプラテン３１０円筒状外周面は、金属、プラスチック
１合成ゴム等により形成され、適当な摩擦係数′ｆｔ有
し、この外周面に前記記録用紙を密着状に巻きつけて給
送する。

上記プラテン３１の中心軸３１Ａはフレーム２（第１図
、第２図＞ＶＣ回転自在に支持されており、その一端に
は手動回転用ノブ、切換えクラッチおよび電動回転用の
プーリ又はギヤ等が軸固定されている。該ブーり又はギ
ヤはベルト又はギヤを介してパルスモータ又はサーボモ
ータ等の駆動用モータＭ１に接続している。

また、前記プラテン３１の下方［は＼ばねあにより付勢
された左右のアームお間に懸は渡された回転軸３６上に
設けられた複数個の下ローラ３７が、前記プラテン３１
の外周面に圧接されて従動回転自在となっている。腹数
のローラ３７は、記録用紙の最大幅又は最小幅のものが
送入されたとき常に２個以上のローラ３７が当接するよ
うに各個のローラの長さ、数およびローラ全長が足めら
れて配置されている。また、上記各個のローラの長さお
よび数は、記録用紙を給送するのに必要最小限の摩擦力
が得られるよう定められている。これはプラテン３１と
の接触面積を少な（することにより、たとえプラテン３
１と下ローラ３７とが非平行や偏芯、下ローラ軸回り等
が僅かに生じても、常に全長に亘って均一に圧接させる
ために下ローラ３７を分散配列形式とした。

下ローラ３７はこのように、プラテン３１に圧接して記
録用紙を給送するために、適当な弾性と摩擦係数が必要
である。下ローラ３７の表面の摩擦係数は前述のように
大きすぎると用紙面り等を発生するのでなるべく小さく
抑え、０，１〜０．５好ましくは０．２〜０．４が最適
値であることを見出した。この摩擦低減効果は、後述の
ガイド板おの折り曲げ先端部とプラテン３１０表面と例
間隙を小さくすることの相乗効果で給紙ｔより確実にす
る。尚、下ローラＭはプラスチック、合成ゴム、金属等
の単−材又は重層材を材料とし、上記摩擦係数を有する
よう表面加工されている。

次に＼ガイド板３３は、記録用紙を送入して、プラテン
３１と下ローラ３７との会合点Ａに導入するもので、単
票用紙ではインサータ装置をプリンタの上方に載架して
、給紙ガイド部材１５　、１６　、１７内に単票用紙た
る記録用紙Ｐｔ挿入落下させると、案内されて前記ガイ
ド板間の下端部に達し更に下ローラ３７の表面に接しな
がら前記会合点Ａに進入する。

ガイド板おは前記会合点Ａにおいて下ローラ３７がプラ
テン３１に圧接するように、下ローラ３７Ｙ避けた形状
に複数個の開口部３３Ａを設けである。該開口部３３Ａ
の一端であって記録用紙Ｐの送入側は、それぞれブラ・
テン３１側に折り曲げられて、その送入側折曲部３３Ｂ
の先端部はプラテン３１の表面に近接していて、その間
隔は０．５〜２朋の範囲内の一定値で均一な間隔をすべ
て保っている。また、ガイド板あの開口部３３Ａの給紙
出口側は外側即ちプラテン３１０反対側に僅か折り曲げ
られた出口側折曲部３３ＣＹ形成している。更にガイド
板３３１−ｊ、円弧状断面を有し一前記プラテン３１の
外周面と所定間隙の等間隔を保って、記録用紙Ｐを案内
して記録面付近に搬送する。ここでの主起間隙は０．５
〜２皿である。

一うの表面材料の選定も容易である。

次に不発明による給紙装置の用紙給送過程を説明する。

先ず＼記録用紙Ｐをインサータ装置を用いて送入する場
合には、給紙ガイド部材１５　、１６　、１７のスリッ
ト位置に挿入落下させる。挿入された記録用紙Ｐは自重
により、前記ガイド部材あの下端部を滑り落ちて、折曲
部３３Ｂに沿って下降し、折曲部先端部とプラテン３１
の外周面との狭いスリット部を通過して、停止している
下ローラ３７の外周面に薄い角度で当接して停止する。

用紙給送開始スイッチが自動又は手動によりＯＮになる
と、給紙駆動回路により給紙モータＭ１が回転を開始し
プラテン３１が回転する。これによって圧接状態の下ロ
ーラ３７が従動回転するから、下ローラ３７の外周面に
薄い角度で当接している記録用紙Ｐの先端は、自重と下
ローラ３７の摩擦力とによって＼下ローラ３７の外周面
上を運ばれ、会合点Ａに達し、ここでくわえられて圧着
されながら搬送される。

会合点Ａを通過し終った記録用紙Ｐの先端部は、ガイド
板おの開口部３３Ａの下流側の新曲部３３Ｃによって、
進行を妨げられることなく給送され、更に用紙Ｐはプラ
テン３１外局面とガイド板おとの間の狭い間１ｌｉｉ！
ｙｘ通って記録面へ搬送され、更にプラテン３１の外周
面に沿って可動な（図示しない）可動パンに案内され引
続き上ローラ１１側へ排出され、上ローラ１１をプラテ
ン３１かも離接する上ローラ開閉レバー（図示せず）を
手動あるいはモータ、ソレノイド等で開閉し用紙Ｐをプ
ラテン３１と各紙押えローラ３７　、１１ではさみ込む
ことによって一連の給紙動作を終了する。

発明の効果 以上の説明により明らかなように、本発明によれば極め
て簡単な部材、即ちガイド板の形状変更と下ローラ９選
足によって記録用紙の給送を確実に安定化できるので、
コストアップを伴わず、有効な給送効果を発揮できる有
用な給紙装置の提供を可能にした。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はフリクションフィード形式の給紙
装置を装備したプリンタの斜視図および断面の概略を図
示した図で、第３図は本発明によるプリンタの給紙装置
の要部断面図、第４図はこの給紙装置のガイド部材およ
び関連部材を示す斜視図である。 ３１・・・プラテン　　　　３３・・・ガイド部材３３
Ａ・・・開口部　　　　　３３１３・・・送入側折曲部
３３Ｃ・・出口側折曲部　　あ・・・下ローラ軸３７・
・・下ローラ　　　　Ａ・・・会合点Ｐ・・・記録用紙 代理人　　桑　原　義　美 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年特許願第６１８７３号 ２、発明の名称 プリンタの給紙装置 ３、補正をする者 名称　　（１２７）　　小西六写真工業株式会社４、代
理人 〒１９１ 居所　　東京都日野市さくら町１番地 ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明コの欄 ７、補正の内容 発明の詳細な説明を次の投口く補正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録用紙をその円周面罠沿って給送するプラテン
   と１該プラテンの円周面上に前記記録用紙な圧接挾持す
   る紙押えローラと、前記記録用紙を案内して給送するガ
   イド部材とから成るプリンタの給紙装置において、前記
   ガイド部材の紙押えローラと前記プラテンとの圧接位置
   近傍の前記ガイド部材の用紙送入部分を前記プラテンの
   円周面上に近接するように折り曲げたことを特徴とする
   プリンタの給紙装置。
2. （２）　　前記ガイド部材の折り曲げられた先端部と、
   前記プラテンの円周面との間隔が０．５〜２ｍの範囲で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプ
   リンタの給紙装置。
3. （３）　　前記紙押えローラの摩擦係数が０．１〜０．
   ５好ましくは０．２〜０，４であることｔ特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のプリンタの給紙装置。