JPS59186061A - 電子機器の製造方法 - Google Patents
電子機器の製造方法Info
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- JPS59186061A JPS59186061A JP6117883A JP6117883A JPS59186061A JP S59186061 A JPS59186061 A JP S59186061A JP 6117883 A JP6117883 A JP 6117883A JP 6117883 A JP6117883 A JP 6117883A JP S59186061 A JPS59186061 A JP S59186061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive
- wiring board
- contact
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Calculators And Similar Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
関する。
近時、小型電子機器例えば小型電子式計算機は薄型化を
図するためにシート構造とすることが考えられている。
図するためにシート構造とすることが考えられている。
このためには、外装ケース（こ代えて計算機の上下面に
外装シートを使用し、キーボードや他の電子部品も薄い
シート状のものにして、これらを積層して接着剤により
固定するシートｔＪ造としている。
外装シートを使用し、キーボードや他の電子部品も薄い
シート状のものにして、これらを積層して接着剤により
固定するシートｔＪ造としている。
しかして、このようなシート状小型電子式計算機では、
完成品の状態で外周部が均一で平滑であることが外観デ
ザイン士必妥である。
完成品の状態で外周部が均一で平滑であることが外観デ
ザイン士必妥である。
しかる（こ、実際にこの計算機を製造する場合（こは、
加工（こよる各部材の外形寸法の誤差や各部材を積層し
て組立てる時の誤差により、積層する各部相の位置がず
れて外周縁が不揃いになり、外周部が一様且つ平滑にな
らないという問題があった。
加工（こよる各部材の外形寸法の誤差や各部材を積層し
て組立てる時の誤差により、積層する各部相の位置がず
れて外周縁が不揃いになり、外周部が一様且つ平滑にな
らないという問題があった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、外周縁が均
一で平滑で艮好な外観デザインを有するシート状の小型
電子機器を提供するものである。
一で平滑で艮好な外観デザインを有するシート状の小型
電子機器を提供するものである。
本発明による小塊電子機器は、配線基板および支持体を
挾んで支持体より外形が大きな上面シートおよび下面シ
ートを配置し、これら上面シートおよび下面シートの外
周縁部の間に支持体の外周を囲み接着剤を充填して積層
体を構成することにより、接着剤で配線基鈑や支持体な
どの部材を固定するとともに各部材の外周縁の不揃いを
吸収し、さらに上下面シートの外周縁と接着剤をレーザ
ビームで切断することにより、必要とする外形寸法で一
様且つ平滑な外周縁を有するシート状の小型電子機器を
得るものである。
挾んで支持体より外形が大きな上面シートおよび下面シ
ートを配置し、これら上面シートおよび下面シートの外
周縁部の間に支持体の外周を囲み接着剤を充填して積層
体を構成することにより、接着剤で配線基鈑や支持体な
どの部材を固定するとともに各部材の外周縁の不揃いを
吸収し、さらに上下面シートの外周縁と接着剤をレーザ
ビームで切断することにより、必要とする外形寸法で一
様且つ平滑な外周縁を有するシート状の小型電子機器を
得るものである。
以下本発明を図■Ｉで示す実施例について説明する。
本発明を小型電子式計算機に適用した一実施例を第１図
ないし第４図１こついて説明する。
ないし第４図１こついて説明する。
第１図は計算機の外観図、第２図は分解斜視図、第３図
および第４図は断面図である。図中ｌは配線基板、２は
支持体である接点シート、３はスペーサ、４は支持体で
ある枠体、５は下部シート、６は上面シート、７は下面
シートである。厚さ２２０μ程度の配線基板ｌの上面に
は複数の固定接点８が湛べて形成されており、この固定
量点８は一対の接点からなるものである。配線基板ｌの
上面には固定接点８を含む配線パターンが形成される。
および第４図は断面図である。図中ｌは配線基板、２は
支持体である接点シート、３はスペーサ、４は支持体で
ある枠体、５は下部シート、６は上面シート、７は下面
シートである。厚さ２２０μ程度の配線基板ｌの上面に
は複数の固定接点８が湛べて形成されており、この固定
量点８は一対の接点からなるものである。配線基板ｌの
上面には固定接点８を含む配線パターンが形成される。
接点シート２はステンレス鋼薄版などの金属薄板からな
る厚さ１００μ程度のものであり、スペーサ３を介して
配線基板ｌの上９１Ｊ ｌこ積層して配置される。接点
シート２には複数の接点はね９が配線基板ｌの各固定接
点８と対向するように並べて形成してあり、この接点は
ね９は接点シート２と同一平面をなすようにエツチング
処理をこより形成されている。
る厚さ１００μ程度のものであり、スペーサ３を介して
配線基板ｌの上９１Ｊ ｌこ積層して配置される。接点
シート２には複数の接点はね９が配線基板ｌの各固定接
点８と対向するように並べて形成してあり、この接点は
ね９は接点シート２と同一平面をなすようにエツチング
処理をこより形成されている。
各接点ばね９における下面には、配線基板ｌの固定接点
８に対向するように可動接点Ｚ□ （第４図）がカーボ
ンインクの印刷により夫々形成されている。スペーサ３
はポリエステルなどの合成樹脂フィルムからなる厚さ５
０μ８度の本ので、配線基板ｌと接点シート２との間に
介在して積層配置される。スペーサ３には上下側に貫通
する複数の透孔１１が接点シート２の各接点はね９に対
向するようζこ並べて形成されており、この透孔１１は
接点ばね９と同じ大きさを有している。なお、配線基板
７１こはＬＳＩ （大規模集積回路）Ｉ２およびダイオ
ード、コンデンサーなどの電子部品１３が取付けてあり
、これらは配線基板１の配線パターンに接続されている
。
８に対向するように可動接点Ｚ□ （第４図）がカーボ
ンインクの印刷により夫々形成されている。スペーサ３
はポリエステルなどの合成樹脂フィルムからなる厚さ５
０μ８度の本ので、配線基板ｌと接点シート２との間に
介在して積層配置される。スペーサ３には上下側に貫通
する複数の透孔１１が接点シート２の各接点はね９に対
向するようζこ並べて形成されており、この透孔１１は
接点ばね９と同じ大きさを有している。なお、配線基板
７１こはＬＳＩ （大規模集積回路）Ｉ２およびダイオ
ード、コンデンサーなどの電子部品１３が取付けてあり
、これらは配線基板１の配線パターンに接続されている
。
配線基すｌの軸方−こは岸さ５５０μ７隅度の液晶表示
パネル１４と厚さ１８０μ・部度の太陽電池１５が配線
基板Ｉに対して平面的に配置され、これらはフレキシブ
ルリード１６を介して配線基鈑ｌの配線パターン瘉こ接
読されている。スペーサ３には部品逃げ孔１７が、接点
シート２には部品逃げ凹部Ｉ８が夫々配線基板ＩのＬＳ
Ｉ１２と電子部品Ｉ３に対応して形成されている。
パネル１４と厚さ１８０μ・部度の太陽電池１５が配線
基板Ｉに対して平面的に配置され、これらはフレキシブ
ルリード１６を介して配線基鈑ｌの配線パターン瘉こ接
読されている。スペーサ３には部品逃げ孔１７が、接点
シート２には部品逃げ凹部Ｉ８が夫々配線基板ＩのＬＳ
Ｉ１２と電子部品Ｉ３に対応して形成されている。
接点シート２には窓部１９，２０が夫々液晶表示パネル
Ｉ４および太陽電池Ｉ５と対向して形成されている。ま
た、−配縁基＆ ！、液晶表示パネル１４および太陽電
池１５の周囲には厚さ４００μ程度の金属薄板製の枠体
４が配置される。配線基扱１１液晶表示パネル１４およ
び太陽電池１５の下側には全面（こ接着剤層２１を介し
て厚さ１００μ程度の金属薄板からなる下部シートタが
積層配置されている。上面シート６はポリエステルなど
の合成樹脂フィルムからなる厚さ５０μｌｌ”ｉ＋ Ｉ
Ｉのもので、接点シート２の上面に重合して＋８Ｍされ
る。この上面シート６の下面には不透明で且つ所定の色
彩をもったインクにより印刷が施され、且つ各スイッチ
の入力内容を示す文字、数字および記号が接点シート２
の各接点ばね９に対向するように並べてインクζこより
印刷され、これにより表示部２２（第１図）が形成され
ている。上面シート６には接点シート２の窓部１９，２
Ｑに対応して透明部２３．２４が形成されている。下ｍ
１シート７は厚さ５０μ程度のポリエステルなどの合成
樹脂ブイルムからなるもので、下部シート５の下側に重
ねて積層される。これら上面シート６と下面シート７は
夫々製造時をこレーザビーム番こより両シート６．７間
に積層された接点シート２、枠体４を含む各部材の外形
より大きな外形寸法として外周縁部が切断されたもので
ある。すなわち、上面シート６および下面シート７は他
の部材より大きな外形を有するもので、製造以前の素材
段階では第２図の２点噸紳で示すようにレーザビームに
よる切断代を含めた大きな外形寸法を有している。才だ
、接点シート２より突出した上面シー トロの外周縁部
と下部シート５から突出した下面シート７の外周１葉部
との間には、接点シート２、枠体４および下Ｋｌ（シー
ト５の外側周囲を囲んで絶縁性接着剤２５が充填しであ
る。
Ｉ４および太陽電池Ｉ５と対向して形成されている。ま
た、−配縁基＆ ！、液晶表示パネル１４および太陽電
池１５の周囲には厚さ４００μ程度の金属薄板製の枠体
４が配置される。配線基扱１１液晶表示パネル１４およ
び太陽電池１５の下側には全面（こ接着剤層２１を介し
て厚さ１００μ程度の金属薄板からなる下部シートタが
積層配置されている。上面シート６はポリエステルなど
の合成樹脂フィルムからなる厚さ５０μｌｌ”ｉ＋ Ｉ
Ｉのもので、接点シート２の上面に重合して＋８Ｍされ
る。この上面シート６の下面には不透明で且つ所定の色
彩をもったインクにより印刷が施され、且つ各スイッチ
の入力内容を示す文字、数字および記号が接点シート２
の各接点ばね９に対向するように並べてインクζこより
印刷され、これにより表示部２２（第１図）が形成され
ている。上面シート６には接点シート２の窓部１９，２
Ｑに対応して透明部２３．２４が形成されている。下ｍ
１シート７は厚さ５０μ程度のポリエステルなどの合成
樹脂ブイルムからなるもので、下部シート５の下側に重
ねて積層される。これら上面シート６と下面シート７は
夫々製造時をこレーザビーム番こより両シート６．７間
に積層された接点シート２、枠体４を含む各部材の外形
より大きな外形寸法として外周縁部が切断されたもので
ある。すなわち、上面シート６および下面シート７は他
の部材より大きな外形を有するもので、製造以前の素材
段階では第２図の２点噸紳で示すようにレーザビームに
よる切断代を含めた大きな外形寸法を有している。才だ
、接点シート２より突出した上面シー トロの外周縁部
と下部シート５から突出した下面シート７の外周１葉部
との間には、接点シート２、枠体４および下Ｋｌ（シー
ト５の外側周囲を囲んで絶縁性接着剤２５が充填しであ
る。
そして、配線基板ｌ上ζこはスペーサ３が重合して厚さ
２５μ程度に塗布された絶縁性の接層剤２６により接着
され、スペーサ３上には接点シート２が重合して厚さ２
５μ程度に塗布されだ１着剤２６により接着され、接点
シート２の上面には上面シート６が重合して厚さ２５μ
程度に塗布された接着剤２６により接着されている。配
鹸基板ＩのＬＳＩ Ｊ ２および重子部品１３はスペー
サ３の逃げ孔１７と接点シート２の逃げ凹部１８に嵌合
し、且つ液晶表示パネル１４および太陽べ池Ｉ６は頂点
シート２の窓部１９゜２０に夫々嵌合して上面シート６
の透明部２３゜２４に対面する。また、枠体４は接点シ
ート２の下向周縁に厚さ２５μ程度に塗布された接着剤
２６によりＷ着される。配線基企１１液晶表示パネル１
４、太ｌ＃電池Ｉ５および枠体４の下ヤ１１全体麺機器
全体の厚さが８００μとなるようζこ絶縁性接着剤を充
填して接着剤層２Ｚを形成し、この接着剤層２１の下部
に下部シート５が重合して接着され、この下部シート５
の下面に下面シート７が厚さ２５μ程度に塗布された接
着剤２６により重合接着しである。また、上面シート６
と下面シート７の各外周縁部の間に接点シート２、枠体
４および下部シート５の外側部間全体を囲んで接着剤２
５が充填され、この接着剤２５により両シート６．７、
接点シート２、枠体４および下部シート５が接着されて
いる。上面シート６および下面シート７の各外周面と接
着剤２５の外周面は、レーザビームにより周方向全体に
わたって一様且つ平滑に切断されている。
２５μ程度に塗布された絶縁性の接層剤２６により接着
され、スペーサ３上には接点シート２が重合して厚さ２
５μ程度に塗布されだ１着剤２６により接着され、接点
シート２の上面には上面シート６が重合して厚さ２５μ
程度に塗布された接着剤２６により接着されている。配
鹸基板ＩのＬＳＩ Ｊ ２および重子部品１３はスペー
サ３の逃げ孔１７と接点シート２の逃げ凹部１８に嵌合
し、且つ液晶表示パネル１４および太陽べ池Ｉ６は頂点
シート２の窓部１９゜２０に夫々嵌合して上面シート６
の透明部２３゜２４に対面する。また、枠体４は接点シ
ート２の下向周縁に厚さ２５μ程度に塗布された接着剤
２６によりＷ着される。配線基企１１液晶表示パネル１
４、太ｌ＃電池Ｉ５および枠体４の下ヤ１１全体麺機器
全体の厚さが８００μとなるようζこ絶縁性接着剤を充
填して接着剤層２Ｚを形成し、この接着剤層２１の下部
に下部シート５が重合して接着され、この下部シート５
の下面に下面シート７が厚さ２５μ程度に塗布された接
着剤２６により重合接着しである。また、上面シート６
と下面シート７の各外周縁部の間に接点シート２、枠体
４および下部シート５の外側部間全体を囲んで接着剤２
５が充填され、この接着剤２５により両シート６．７、
接点シート２、枠体４および下部シート５が接着されて
いる。上面シート６および下面シート７の各外周面と接
着剤２５の外周面は、レーザビームにより周方向全体に
わたって一様且つ平滑に切断されている。
しかして、このように構成されたシート状の小型６子式
計算機では、−上面シート６と下面シート７がこれらの
１１１１に積層される１＋′ニ一点シート２、枠体４お
よび下部シート５より大きな外形としであるの１・、両
シート６．７の間に積層される各部制の刀ｕ工誤差や組
立誤走のための位置ずれによる外周縁の不揃いな状態を
上面シート６１１！：下面シート７の各外周縁部の内に
収めることができる。しかも、上面シート６と下面シー
ト７の各外周縁部の間にこれら両シート６．７間に積層
される各部材を囲んで接着剤２５を充填することにより
、この接着剤２５が各部材の位置ずれ（こよる外１ｇ
縁の不揃いを吸収して両シート６．７と各部材の外周部
を一体に固定できろうそして、レーザビーム（こより両
シート６．７の外周縁部と接着剤２５を周方向（こ沿っ
て切断するので、両シート６．７と接着剤２５の外周面
が周方向全体（こわたり均−ｌこＪ）１１い平滑な面を
形成づ−ること（こなる。従って、このシート状小型′
北子式計洩慢では、配線基板Ｉと各部品を支持する支詩
体すなわち接点シート２および枠体４さ、上面シート６
および下面シート７との外周縁での不揃い無くシ、一様
で平滑な外周面を形）戊することができる。
計算機では、−上面シート６と下面シート７がこれらの
１１１１に積層される１＋′ニ一点シート２、枠体４お
よび下部シート５より大きな外形としであるの１・、両
シート６．７の間に積層される各部制の刀ｕ工誤差や組
立誤走のための位置ずれによる外周縁の不揃いな状態を
上面シート６１１！：下面シート７の各外周縁部の内に
収めることができる。しかも、上面シート６と下面シー
ト７の各外周縁部の間にこれら両シート６．７間に積層
される各部材を囲んで接着剤２５を充填することにより
、この接着剤２５が各部材の位置ずれ（こよる外１ｇ
縁の不揃いを吸収して両シート６．７と各部材の外周部
を一体に固定できろうそして、レーザビーム（こより両
シート６．７の外周縁部と接着剤２５を周方向（こ沿っ
て切断するので、両シート６．７と接着剤２５の外周面
が周方向全体（こわたり均−ｌこＪ）１１い平滑な面を
形成づ−ること（こなる。従って、このシート状小型′
北子式計洩慢では、配線基板Ｉと各部品を支持する支詩
体すなわち接点シート２および枠体４さ、上面シート６
および下面シート７との外周縁での不揃い無くシ、一様
で平滑な外周面を形）戊することができる。
次（ここの小型亀子式計算機をφＶ造する時に、その外
周縁をレーザ加工により切断する方法について第５−〜
第７図により説明する。前述したように小ｍ電子式計算
機を構成する各部材をｉｔｉ 張して接着し、且つ上面
シート６と下面シート７の外周縁部の間（こ笑Ｎ削２５
を充填して組立てを行ない積層体２７を構成する。この
組立て状態では第６図で示すように上面シート６と下面
シート７の外形はレーザビームζこより切断すべき切断
線Ｘより大きく設定され、両シート６．７の外周嶽部間
に充填する接着剤２５も切断線Ｘより外周側にも充填す
る。第５図ζ″！糸ｌ立てた積層体２７を示す外観図で
あり、第３図および第４図においても２点鎖線（こより
切１析自訂の部分を示している。
周縁をレーザ加工により切断する方法について第５−〜
第７図により説明する。前述したように小ｍ電子式計算
機を構成する各部材をｉｔｉ 張して接着し、且つ上面
シート６と下面シート７の外周縁部の間（こ笑Ｎ削２５
を充填して組立てを行ない積層体２７を構成する。この
組立て状態では第６図で示すように上面シート６と下面
シート７の外形はレーザビームζこより切断すべき切断
線Ｘより大きく設定され、両シート６．７の外周嶽部間
に充填する接着剤２５も切断線Ｘより外周側にも充填す
る。第５図ζ″！糸ｌ立てた積層体２７を示す外観図で
あり、第３図および第４図においても２点鎖線（こより
切１析自訂の部分を示している。
小７図はレーザ加工法の一例を示してＧ）る。
図中２８は炭酸ガスレーザを使用したカロエ機である。
この刀ロエオ幾２８は、Ｈｅ 、 Ｎ２． ｃｏ２など
の混合ガスをレーザ媒質とするも０）で、この混合ガス
を発振器内で励起し元を放出させ、この光を誘導、増幅
して直径５〜１０ 衝程度の束のレーザビームを放射す
る。このレーザビームζま平行性の良いもので、反射鏡
により任意の任テ１復まで導く。この後に光学レンズに
より集光して被那工物上に０．１鶴〜０，２葭の微１１
−なスボ゛ント径のレーザビームを照射する。一方、組
立てられた積層体２７はマガジン２９ｉこ収納しておき
、この積層体２７をキャリアフインカ番こよりボ゛ンク
ス３０上に移す。ホ゛ンクス３０１こ４１２台のカタラ
（図示せず）が備えてあり、積層体２７における上面シ
ート６の上面に記した２個の例えば十字形をなすマーク
を読み暇り、積層体２７をフィンガにより正確ζこ位置
合せする。積層体２７は位置決めの後に他のフィンガに
より動作テーブル３Ｉ上のボックス３０にセツティング
される。これとともに加工機２８（こより積層体２７へ
向けてレーザビームの放射が開始される。
の混合ガスをレーザ媒質とするも０）で、この混合ガス
を発振器内で励起し元を放出させ、この光を誘導、増幅
して直径５〜１０ 衝程度の束のレーザビームを放射す
る。このレーザビームζま平行性の良いもので、反射鏡
により任意の任テ１復まで導く。この後に光学レンズに
より集光して被那工物上に０．１鶴〜０，２葭の微１１
−なスボ゛ント径のレーザビームを照射する。一方、組
立てられた積層体２７はマガジン２９ｉこ収納しておき
、この積層体２７をキャリアフインカ番こよりボ゛ンク
ス３０上に移す。ホ゛ンクス３０１こ４１２台のカタラ
（図示せず）が備えてあり、積層体２７における上面シ
ート６の上面に記した２個の例えば十字形をなすマーク
を読み暇り、積層体２７をフィンガにより正確ζこ位置
合せする。積層体２７は位置決めの後に他のフィンガに
より動作テーブル３Ｉ上のボックス３０にセツティング
される。これとともに加工機２８（こより積層体２７へ
向けてレーザビームの放射が開始される。
動作テーブル３１は１１７層体２７の切断線Ｘに沿って
水平面上を縦および横方向に移動し、これによりレーザ
ビームが積層体２７の外周縁部を切断線Ｘｔこｆａって
切断する。切断終了後は他のフィンガにより積層体２７
をマガジン３２に移し、切断残部は廃棄する。なお、こ
れらの動作はコンピュータにより制御される。
水平面上を縦および横方向に移動し、これによりレーザ
ビームが積層体２７の外周縁部を切断線Ｘｔこｆａって
切断する。切断終了後は他のフィンガにより積層体２７
をマガジン３２に移し、切断残部は廃棄する。なお、こ
れらの動作はコンピュータにより制御される。
ここで、積層体２７の切断部分は合成樹脂からなる上面
シート６および下面シート７と接着剤２５のみでステン
レス鋼などの金属が存在しない。積層体２７の切断線Ｘ
は外周縁の強度が不足しないように枠体４からの間隔を
設定する。
シート６および下面シート７と接着剤２５のみでステン
レス鋼などの金属が存在しない。積層体２７の切断線Ｘ
は外周縁の強度が不足しないように枠体４からの間隔を
設定する。
例えば枠体４より０．３〜０．５ ＊、＋外側で切断す
ると、強度の不足が１．、ｔ： ＜且つ部材の位置ずれ
も吸収できる。
ると、強度の不足が１．、ｔ： ＜且つ部材の位置ずれ
も吸収できる。
、積層体２７の外周縁’ｉ、’ｌ（をレーザ加工によら
ず、他の加工方法（こより切断するこさも考えられるが
、この場合Ｏこは次の様な間ｄがある。プレス加工によ
り切断する場合（・こｄｌ ブレスのカッタが）ｔＲＩ
置体２７Ｔこクゴ梠力を与えるので、積層体２７内部の
各種部品に’Ｊｋ （ＡやｔＯ「＋ｊＰｊｌなどの博影
響を与えるととも（こ、切断面ス！・Ｚ形ｒる。ウオー
クジェットによる場合（こは、噴射の南２により積層体
２６の切断面さ反対側の部材が剥れてしまう。超音波加
工により切１・：り〒する場合Ｑこは、積層体２７の円
弧をすす角部の切断か困褪である上に、超音波（こよる
舒潮体２７の（ｎ；動で各種部品が破損する。また、加
工速度も遅い。高周波加工により切断する場合には、接
着剤の接着力劣化が生じるので接着剤の辷定が１）％
Ｌいし、加工に際して専用治具を必要とする。
ず、他の加工方法（こより切断するこさも考えられるが
、この場合Ｏこは次の様な間ｄがある。プレス加工によ
り切断する場合（・こｄｌ ブレスのカッタが）ｔＲＩ
置体２７Ｔこクゴ梠力を与えるので、積層体２７内部の
各種部品に’Ｊｋ （ＡやｔＯ「＋ｊＰｊｌなどの博影
響を与えるととも（こ、切断面ス！・Ｚ形ｒる。ウオー
クジェットによる場合（こは、噴射の南２により積層体
２６の切断面さ反対側の部材が剥れてしまう。超音波加
工により切１・：り〒する場合Ｑこは、積層体２７の円
弧をすす角部の切断か困褪である上に、超音波（こよる
舒潮体２７の（ｎ；動で各種部品が破損する。また、加
工速度も遅い。高周波加工により切断する場合には、接
着剤の接着力劣化が生じるので接着剤の辷定が１）％
Ｌいし、加工に際して専用治具を必要とする。
これに対してレーザ加工により切断する場合には、非接
触加工で、しかも＋ｉ４時ζこ加工を冗了するために、
前記のような欠点がない。また、切断面の上面シート６
および下面シート７と接着剤２５とが溶けて融合する効
果もある。
触加工で、しかも＋ｉ４時ζこ加工を冗了するために、
前記のような欠点がない。また、切断面の上面シート６
および下面シート７と接着剤２５とが溶けて融合する効
果もある。
ＩＳお、前述した英雄１′／１１において、接点シート
２と枠体４は金ＪＨ’ｊ４ ｋの薄板状のものとしてい
るが、これＯこ限らず一方または両者を合成樹脂にして
も艮く、また両者を一体に形成しても良い。
２と枠体４は金ＪＨ’ｊ４ ｋの薄板状のものとしてい
るが、これＯこ限らず一方または両者を合成樹脂にして
も艮く、また両者を一体に形成しても良い。
才た、上面シートは接点シートと一体に形成したり、あ
るいは直接印刷、蒸着−°千によって餞示したものでも
よく、下面シートも同様（こ下部シートと一体的に形成
してもよい。要は、Ｉ我子機器の薄型化や小型化のため
上面シート、下向シートおよびこの間に介在される支持
体等の周縁部を外部から覆うケースを取り除く際、上記
部材の周縁部の不揃いを吸収するよう二以上の装飾部材
を接着剤（こよって種層する構成とすれば艮い。
るいは直接印刷、蒸着−°千によって餞示したものでも
よく、下面シートも同様（こ下部シートと一体的に形成
してもよい。要は、Ｉ我子機器の薄型化や小型化のため
上面シート、下向シートおよびこの間に介在される支持
体等の周縁部を外部から覆うケースを取り除く際、上記
部材の周縁部の不揃いを吸収するよう二以上の装飾部材
を接着剤（こよって種層する構成とすれば艮い。
σ・尭゛朋の効果〕
本発明の小型電子機器は、上面シートと下面シートをこ
れらの間に積層される枠体より大きな外形とし、上面シ
ートと下面シートの外周縁部の間に枠体を囲んで接着剤
を充填すること（こより、各部材をその位置ずれによる
外周縁の不揃いを（及収して固定でさ、さらζこレーザ
ビームにより両シートと接着剤の外周縁を切断して、機
器の外周縁を一様且つ平滑として外鰭テザイン性を同上
できる。
れらの間に積層される枠体より大きな外形とし、上面シ
ートと下面シートの外周縁部の間に枠体を囲んで接着剤
を充填すること（こより、各部材をその位置ずれによる
外周縁の不揃いを（及収して固定でさ、さらζこレーザ
ビームにより両シートと接着剤の外周縁を切断して、機
器の外周縁を一様且つ平滑として外鰭テザイン性を同上
できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本５ｊ３ Ｆ！４Ｊを小胞氏子式、３を算１茂に
上用したー実施１７１１を示し、第１図は小型電子式計
算機を示す斜視図、第２図は同分解斜視図、第３図は第
１図ＡＡｉ叔Ｑこ沿う拡大断面図、第４図は第１図Ｂ−
Ｂ絣Ｏこτけう断面図、第５図はレーザ加工切−ｆｒ＋
ｊｌのｓｆｉ層体を示す斜視図、藁６図は積層体の断面
を示す説明（２）、第７図は積層体をレーザ加工切断す
る王権を示す説明図である。 Ｉ・・・配線基板、２・・・接点シート、３・・・スペ
ーサ、７・・・下面シート、１２・・・ＬＳＩ、１３・
・・鉗子部品、１４・・・顕晶表示パネル、１５・・・
太ｉｊａ 五ａ、２１・・・接着剤、２５・・・接着剤
、２７・・・積層体、Ｘ・・・切断線。
上用したー実施１７１１を示し、第１図は小型電子式計
算機を示す斜視図、第２図は同分解斜視図、第３図は第
１図ＡＡｉ叔Ｑこ沿う拡大断面図、第４図は第１図Ｂ−
Ｂ絣Ｏこτけう断面図、第５図はレーザ加工切−ｆｒ＋
ｊｌのｓｆｉ層体を示す斜視図、藁６図は積層体の断面
を示す説明（２）、第７図は積層体をレーザ加工切断す
る王権を示す説明図である。 Ｉ・・・配線基板、２・・・接点シート、３・・・スペ
ーサ、７・・・下面シート、１２・・・ＬＳＩ、１３・
・・鉗子部品、１４・・・顕晶表示パネル、１５・・・
太ｉｊａ 五ａ、２１・・・接着剤、２５・・・接着剤
、２７・・・積層体、Ｘ・・・切断線。
Claims (1)
- 配線基板およびこの配線基板に搭載された電子部品と、
この配線基板を囲んで支持する支持体と、前記配線基板
と前記支持体を寸夾んでその上側および下側に８を層し
て接着され前記支持体より大きな外形を有する合成樹脂
で形成された上面シートおよび下面シートと、この上面
シートおよび下面シートの各外周縁部の間に前記支持体
の外（Ｍｌ１周囲を囲んで充填された接着剤とを具備し
、前記上面シートおよび下面シートの外周部と前記接着
剤が周方向全体にわたりレーザビームで切断されてなる
小型電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117883A JPH0236017B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Denshikikinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117883A JPH0236017B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Denshikikinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186061A true JPS59186061A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0236017B2 JPH0236017B2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=13163637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117883A Expired - Lifetime JPH0236017B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Denshikikinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236017B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103267A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Casio Comput Co Ltd | 小型電子機器の装飾シ−ト |
| JPH044786U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-16 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6117883A patent/JPH0236017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103267A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Casio Comput Co Ltd | 小型電子機器の装飾シ−ト |
| JPH044786U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236017B2 (ja) | 1990-08-15 |
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