JPS5918762A - 天然着色料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロッグウツド（学名　へマドキシ１ノンカンペ
キアヌム）と呼ばれる樹木の心材に含まれている天然色
素成分を効果的に抽出して天然着色料を得る方法て関す
る。

ロッグウツドの心材にはへマドキシリンという色素成分
が含まれており、このヘマトキシ１ノンは絹、綿、毛等
の繊維や皮革類等を染色する染料として古くから使用さ
れているもので、媒染剤によって青黒色、灰黒色、紫紺
色、赤紫色等に染色でき、そしてこの染料は天然植物性
染料であって被染色繊維が傷まず柔らかで滑らかになり
丈夫で長持ちするという特性を有することから黒留め袖
等の高級黒引き染め−に欠かせないものとされている。

ところで従来よりロッグウツドから上記のような天然着
色料を採取する場合には、先ず第１図（イ）。

（ロ）に示すようにロッグウツド原木■・の心材部分を
縦割すして例えば角柱状の数本の心材Ｍとして取り出し
、この心材Ｍをチラノぐ−によって第２図に示すような
例えば繊維方向長さ／ｊ−２θｍｍ、厚さグ〜ｊｍｍ（
らいのチップ（削片）ｔとなし、次いでこのようなチッ
プｔをカマに入れて煮沸し、それによって色素成分の抽
出を行ない、この抽出溶液を適宜濃縮して染料を取り出
していた。ところがこの従来方法にあっては、第１に各
チップｔがロッグウツド心材Ｍをその繊維方向に沿って
、つまり色素含有成分の流通路となる該ロッグウツドの
導管に沿って切削して該導管方向に長尺状に形成したも
のであるため、各チップｔの全表面積に対し導管の開口
面積が小さくなって、抽出に際して各チップｔから色素
成分を有効に抽出し得ず、それがために染料の生産効率
が悪いという欠点があった。第、２ＶＣ，従来の抽出方
法ではチップを単に煮沸ガマに入れて煮沸させるだけで
カマの内部は外気に晒されたままであるため、抽出され
た色素成分が酸化し、この酸化が結果的に染料の品質を
低下せしめるという欠点があった。

本発明は上記の欠点を解消し、ロックウッド心材から色
素成分を有効に抽出すると共に該色素成分の酸化を防止
して良質の天然着色料を効率良く製造することのできる
方法を提供するこ占を目的とし、その要旨とするところ
は、ロッグウッドの心材を粉砕機によってオガクズ状又
はそれよりも微細に粉砕し、この粉砕した粉末を、圧力
タンクに貯めだ重量比がほぼ同等の温水（約に０°Ｃ）
に浸漬して、該圧力タンク内を一定圧力で密閉した状態
においてタンク内温水を約／−〇〇〇までＬ昇させつつ
当該粉末に含まれるヘマトキシリン色素成分を抽出し、
而してこの抽出溶液を濃縮して天然着色料を製造するよ
うにしだものである。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

ロッグウツドは従来の場合さ同様、第１図＠）　Ｋ示さ
れる例えば直径ｊ０〜ｊＯｃｍ、長さ７ｍくらいの丸太
状原木りを縦割すして心材部分を同図（ロ）に示すよう
な例えば径ｊ〜／θｃｍの角柱状心材Ｍ数本に製材する
。この角柱状ロックウッド心材Ｍを、第４図に示される
ような粉砕機１による切削加工によって、普通のオガク
ズよりも微細な例えば径がθ、ｌ〜θ、ｓｍｍ＜らいの
粒子状の粉末Ｐとなす（第３図参照）。

上記粉砕機１は、第４図に示されるようにケーシング２
０本体部３中央にロータ４を装備し、このロータ４には
その円周方向に定間隔をおいて複数のカッティングナイ
フ５・・・を有し、ケーシング本体部３の上部にはその
垂直上方に延びる角筒状の材料供給部６を有し、この供
給部６の上部にけ竪形の流体圧シリンダ７を設置してそ
の作動ロッド８を材料供給部６内に突入させると共に作
動ロッド８先端に材料押圧ヘッド９を装着してなるもの
で、材料即ちロッグウツド心材Ｍの粉砕にあたってＣ９
１０ツグウツド心材Ｍを供給部６内にその間口１０より
投入して、ロッグウツド心材Ｎ１の上端を押圧ヘッド９
で常時押圧支持すると共にその下端面をロータ４外周の
接線１：ＶＣ位置させた状態で該ロータ４周面に接当せ
しめ、而してロータ４の回転によってロックウッド心材
Ｍを、ロータ４上のカッティングナイフ５・・・により
その繊維方向つまり導管方向と直交する方向に切削して
、第３図に示すように導管方向の長さが直径と同等かも
しくけそれよりも短かい粒子状の粉末ＰＶｃ粉砕するよ
うＶｃ々つている。こうして粉砕されたロッグウツド心
材Ｍの粉末はブローワー（図示せず）Ｋより吸引されて
ケーシング本体部３の排出口１１より排出されて外部ニ
取り出される。尚、第５図（イ）はロータ４及びこれに
装着されたカッティングナイフ５・・・を示し、同図中
４ａはナイフ取付はブロックである。第５図（ロ）はカ
ッティングナイフ５の要部を拡大して示したもので、同
図中５８は刃幅方向に交互に凹凸状を呈するナイフェツ
ジを示す。

次に、上述のような粉砕機１によって得られた粉末Ｐを
、第６図の左端に示すようにこの粉末の粒子の大きさよ
りも目の細かな織地又は編地で形成されだ袋１２に所定
重量づつ詰め込んでその袋１２の口１２ａを縫着し、い
わゆる紅茶のティーバッグのような形態となす。以下の
操作を引続きこの第６図に従って説明すると、上記のよ
うにして所定重量（例えば３０〜５０ｋｇ）の粉末Ｐを
詰めた袋１２複数個を、目の荒いメツシュ構造の金属製
ケージ１３に入れ、これをクレーン等で吊り上げて圧力
タンク１４１Ｃ投入する。この圧力タンク１４は着脱可
能な蓋体１５を有するもので、タンク１４内にはケージ
１３０投入に先立って水供給管１６により約ｔｏ　’Ｃ
の渇水こうして温水が貯められた開蓋状態の圧力タンク
１４内に上記ケージ１３をそのまま投入して袋１２・・
・内の粉末をその渇水に浸漬させた後、蓋体１５を装着
してタンク１４内部を密閉状態にすると共に内部の気圧
を／、２〜．２．ｏ　ｋｇ／Ｃｊ、、に保持する。それ
から圧力タンク１４内の温水の温度を当初の約Ｚθ０Ｃ
から徐々に上昇させて約７０分間くらいで約／ノθ’Ｃ
［達するようにする。タンク１４内の温水に浸漬された
ロッグウツド心材粉末は渇水に溶解して１ｏ０Ｇを越え
た時点から抽出を開始しその後湿度の上昇に従って抽出
を続行し温水が約／、２θ０Ｃに達する頃に抽出を終え
る。こうして約ビθ分間に亘る抽出工程を終えて得られ
たところの、ロッグウツド心材粉末から抽出されたヘマ
トキシリン色素成分を含有した抽出溶液を大気に晒すこ
となく接続管１７を通じて密閉式濾過槽１Ｂに送って不
純物の除去を行なう。尚、ロッグウツド心材粉末は前述
のように予め袋詰めされた状態で圧力タンク１４内の濡
水に浸漬されるだめこの袋１２内体がフィルターの役割
を果たしである程度の不純物は除去されるのであるが、
Ｌ記濾過槽１Ｂでは更Ｖｃｉａ細な不純物の除去がなさ
れるわけである。この濾過槽１８を通した抽出溶液を前
記同様大気に晒すことなく接続管１９を介して密閉式貯
蔵タンク２０ニ送って一旦貯蔵する。このタンク２０に
貯めた抽出溶液は更に接続管２１で密閉式の濃縮タンク
２２に送ってここで抽出溶液を所望の濃度に濃縮させる
。このタンク２２における濃縮方法はいわゆる真空蒸発
法によるもので、タンク２２内に真空圧をかけて抽出溶
液のがド騰点を下げそれによって抽出溶液を成る一定の
所要濃度に濃縮させるようにしている。このタンク２２
で所要濃度ＶＣ濃縮された抽出溶液は同様に大気に晒す
ことなく接続管２３を経て製品タンク２４に貯められる
ことになる。

尚、上記圧力タンク１４での抽出工程は通常グ同程度繰
り返して行なわれる。すなわち、粉末の袋１２・・・を
収容したケージ日を圧力タンク１４内に投入し閉蓋して
所定圧の密閉状８に保持し、この状態で温水の温度を約
ｇＯ０Ｃから釣／２θ０Ｃまで上昇しつつ約り０分間に
亘る／回目の抽出工程を終えたら、その後−ケージ１３
を引きとげて袋１２・・・を取り８４すことなくしてそ
のままの状態で、このタンク１４力）ら抽出溶液を排出
した後新だに約Ｚ０°Ｃの渇水を／回目と同等量供給し
て再びこの温水の湿度を約／、２θ０Ｃまで徐々に上昇
させつつ同様に約２０分間で２回目の抽出工程を行ない
、以後同様に３回目、り回目と行なうわけである。つま
り同一の粉末の袋１２がグ回使用されることに々る。

以北説明したように本発明によれば、ロッグウツドの心
材を、従来のようにその繊維方向に長尺状のチップにす
るのではなく、オガクズ状又はそれよりも微細な粉末に
粉砕し、これを渇水で抽出するようにしているので、こ
のロッグウツド心材の各粉末状物はその全表面積に対す
る導管の開口面積の比率が大きくなって各粉末状物から
色素成分の抽出がきわめて有効になされて染料の採取効
率を高めることができる効果がある。まだ、粉末の抽出
を行なうタンク内部は抽出工程中外気との接触を絶って
密閉状態に保持しているので、抽出された色素成分の酸
化を防止して品質の良好なる着色料を採取することがで
きる。しかもこの場合においてタンク内部は好ましくは
／９．２〜２．０’”ｃｒｄの圧力下におかれているた
め、従来の大気開放状態に比べると抽出作用を短時間で
効果的に行なわせることができ、更にタンク内渇水の下
限温度及びＬ限濡度を、ロッグウツド心材に含まれるヘ
マトキシリン色素成分の抽出に最も適した約Ｚθ０Ｃ（
抽出開始湿度）及び約／、２００Ｃ（抽出終了温度）Ｋ
設定し、この温度範囲において抽出を行なわせ、しかも
その下限温度からＬ限温度へと徐々に上昇させて抽出を
行なわせるようにしているので、抽出の効率が良好とな
って着色料の生産能率の向丘を期することができる。更
に本発明によれば圧力タンクにて抽出を終えた抽出溶液
を全く大気圧晒すこ、となく貯蔵タンクに取り出すよう
にしているので、色素成分の酸化を阻止して品質が均一
で且つ良好な染料を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）−ロングウッドの原木を示す斜視図、第１
図（ロ）はロングウッド原木を縦割すして得だ角柱状の
心材、第２図は従来方法で使用されているロングウッド
心材のチップを示す説明図（現寸に近い状態で示す）、
第３図は本発明方法において使用されるロングウッド心
材の粉末を現寸より７θ倍程度拡大して示す説明図、第
４図は本発明方法に使用される粉砕機の縦断面図、第５
図（イ）（ロ）は第４図の粉砕機に用いられるロータ及
びカッティングナイフを示す斜視図、第６図は本発明方
法に係る製造工程の一例を示す説明図である。 Ｍ−・・ロングウッドの心材、Ｐψ管・ロングウッド心
材の粉末、１・・−粉砕機、４・・・ロータ、５・・・
カッティングナイフ、１２・・−袋、１４・・・圧力タ
ンク、１８・・・濾過槽、２０・・・貯蔵タンク。 出願人　株式会社滋賀原木 代理人　溝　脇　忠　司 第１図 （イ）　　　　　　　　　　　　（ロ）第２図　　　　
　　　第３図 第４図 ￥ｉ５図 （イ） （ロ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、ロッグウツド（学名　へマトキシリンカンペキアヌ
   ム）の心材を粉砕機によってオガクズ状又にそれより微
   細な粉末に粉砕する工程と、この工程により得られた粉
   末を、圧力タンクに貯められた重量比がほぼ同等の約ｇ
   ０°Ｃの温水に浸漬して、該圧力タンクを一定圧力で密
   閉した状態において上記濡水を約７．２０’ＣまでＪ１
   昇させつつ上記粉末に含まれるヘマトキシリン色素成分
   を抽出する工程と、を含む天然着色料の製造方法。 ２、上記圧力タンクの内圧は７．２〜２．Ｏｋ〜に保持
   されてなる特許請求の範囲第１項記載の天然着色料の製
   造方法。 ３、上記抽出溶液を圧力タンクより大気に晒すことなく
   貯蔵タンクに取り出すようにしてなる天然着色料の製造
   方法。