JPS63109864A - 無臭粉末乾留竹の製造方法 - Google Patents
無臭粉末乾留竹の製造方法Info
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- JPS63109864A JPS63109864A JP61256473A JP25647386A JPS63109864A JP S63109864 A JPS63109864 A JP S63109864A JP 61256473 A JP61256473 A JP 61256473A JP 25647386 A JP25647386 A JP 25647386A JP S63109864 A JPS63109864 A JP S63109864A
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
イ００発明目的
本発明は竹科植物（以下竹材と云う）を乾留し、脱臭、
脱色、防音、保温の能力を有する画期的な新素材を提供
しようとする目的である。
脱色、防音、保温の能力を有する画期的な新素材を提供
しようとする目的である。
口０発明の構成
本発明は第一工程は竹科植物（以下、竹材という）を主
原料とし、原則として３年以上生育した竹材を適度の寸
法に切断し、竹割機疋より等分の幅に割って粉砕機によ
り粉砕しテップ状〈加工してチップ竹にする工程。
原料とし、原則として３年以上生育した竹材を適度の寸
法に切断し、竹割機疋より等分の幅に割って粉砕機によ
り粉砕しテップ状〈加工してチップ竹にする工程。
第二工程は第一工程のチップ竹を粉末機忙より粉末加工
した粉末竹を水槽に入れ、給水と排水を同時に行いなが
ら適度に攪拌し竹材に含有するエキス成分を水によって
洗浄し水切りして、圧搾絞り機により水分と共にエキス
成分を完全に抽出する工程。
した粉末竹を水槽に入れ、給水と排水を同時に行いなが
ら適度に攪拌し竹材に含有するエキス成分を水によって
洗浄し水切りして、圧搾絞り機により水分と共にエキス
成分を完全に抽出する工程。
第三工程は第二工程のエキス成分を除去された粉末竹を
乾燥機に入れ乾燥して芝留装置により乾留する工程とよ
りなる構成に係るものである。而して、乾留装置として
蒸気式高圧釜により下記データにより蒸気蒸しにする。
乾燥機に入れ乾燥して芝留装置により乾留する工程とよ
りなる構成に係るものである。而して、乾留装置として
蒸気式高圧釜により下記データにより蒸気蒸しにする。
圧力３に〜７に１所要時間４０分〜１８０分、温度１１
０°Ｃ〜１９０＠Ｃ！熱源水蒸気、尚、乾燥装置は圧力
、温度、所要時間の変更によって用途に対応した乾留度
及び色素の濃淡を設定することができる。
０°Ｃ〜１９０＠Ｃ！熱源水蒸気、尚、乾燥装置は圧力
、温度、所要時間の変更によって用途に対応した乾留度
及び色素の濃淡を設定することができる。
実施例（−）
葉部を除いた五宗竹を使用し、本発明の製法により下記
に示すそれぞれのデータによ妙無臭粉末乾留竹を得た。
に示すそれぞれのデータによ妙無臭粉末乾留竹を得た。
実施例（ニ）脱臭効果例
実施例（−）によって得られた無臭粉末乾留竹の脱臭能
力を下記の通りの実験で確認した。直径７００鰭角の密
閉されたプラスチック容器を４個用意し、それぞれの容
器に同量の干し魚（ｘｏｏｇ）と味噌（１００ｇ）を直
接入れ、実施例（−）によって得られた無臭粉末乾留竹
（２００ｇ）と市販の脱臭用活性炭（２００ｇ）を同容
器にそれぞれ個別に入れ、密閉にし１２０分後再び同容
器を開封し嗅覚により、容器内の脱臭効果を判定した容
器内の脱臭効果の度合であり、容器内の臭いが薄いほど
、脱臭効果が強いものと認められる。
力を下記の通りの実験で確認した。直径７００鰭角の密
閉されたプラスチック容器を４個用意し、それぞれの容
器に同量の干し魚（ｘｏｏｇ）と味噌（１００ｇ）を直
接入れ、実施例（−）によって得られた無臭粉末乾留竹
（２００ｇ）と市販の脱臭用活性炭（２００ｇ）を同容
器にそれぞれ個別に入れ、密閉にし１２０分後再び同容
器を開封し嗅覚により、容器内の脱臭効果を判定した容
器内の脱臭効果の度合であり、容器内の臭いが薄いほど
、脱臭効果が強いものと認められる。
実施例（三）吸着効果例
基本的に上記と同じ方法を用い、各素材の吸着能力を下
記の通シの実験で確認した。
記の通シの実験で確認した。
４個の密閉されたプラスチック製容器に市販の芳香剤の
ノズルを全開状態にし、それぞれの容器に各１個あてを
入れ、同じく得られた無臭粉末乾留竹（１００ｇ）と市
販の脱臭用活性炭（１００ｇ）を同容器にそれぞれ個別
に入れ、密閉・状態にし、１２０分後再び同容器を開封
し、テスト素材の吸着度を直接嗅覚により判定した。
ノズルを全開状態にし、それぞれの容器に各１個あてを
入れ、同じく得られた無臭粉末乾留竹（１００ｇ）と市
販の脱臭用活性炭（１００ｇ）を同容器にそれぞれ個別
に入れ、密閉・状態にし、１２０分後再び同容器を開封
し、テスト素材の吸着度を直接嗅覚により判定した。
臭いを吸着した度合であへテスト素材の臭いが強い程ｉ
＆着能力が高いものと認められる。
＆着能力が高いものと認められる。
実施例（四）脱色効果例
得られた粉末乾留竹の脱色能を下記の通シの実験で確認
した。
した。
法定色素黄色５号の０．００１％水溶液２００ｍ１を調
整し、ビーカーにそれぞれ１００ｍ１に２等分して分取
する。一方の分取溶液に粉末乾留竹２．ｇｒを混合し、
室温で約５分間ガラス棒で攪拌し静置する。他方の分取
溶液に、市販の脱色用活性炭２ｙｒを混合し、上述と同
一条件で攪拌し、静置する。得られたそれぞれの処理液
を、定性用濾紙を敷いたプロナー型ロート（外径９０１
）を通して吸引濾過する。それぞれの濾過を２本の比色
（容Ｔｌ５０ｍ１）に、おのおの５０ｍ１計量し脱色産
金を肉眼判定する。
整し、ビーカーにそれぞれ１００ｍ１に２等分して分取
する。一方の分取溶液に粉末乾留竹２．ｇｒを混合し、
室温で約５分間ガラス棒で攪拌し静置する。他方の分取
溶液に、市販の脱色用活性炭２ｙｒを混合し、上述と同
一条件で攪拌し、静置する。得られたそれぞれの処理液
を、定性用濾紙を敷いたプロナー型ロート（外径９０１
）を通して吸引濾過する。それぞれの濾過を２本の比色
（容Ｔｌ５０ｍ１）に、おのおの５０ｍ１計量し脱色産
金を肉眼判定する。
結果は次の通りであった。
粉末乾留竹で脱色処理した水溶液
極めて僅かに黄色を認める
脱色用活性炭で脱色処理した水溶液
僅かに黄色を認める
以上の結果から、粉末乾留竹ＫＦｉ脱色能を有すること
を認めた。
を認めた。
ハ９発明の効果
本発明は、上記のような構成により、竹材を粉末状に処
理し、水で洗浄するとエキス成分を除去でき、エキス成
分の除去忙より脱臭と色素を淡色にできる。その無臭で
かつ淡色である粉末竹の乾留により乾留効果と粉末処理
による素材の複合効果によって脱臭、脱色、防音、保温
の能力を有する画期的な新素材として製品化できるから
粒度選別装置により用途に適した数度に選別することに
より用途は多種多様である。又、粉末処理された竹材の
肉質部分は微粉末状に導管部分は繊維状の物質になり、
又、この二つの素材の複合効果によって生じる無数の隙
間部分は分子の吸収力の増大と即効性を高めることがで
きるから使途が多い。又、従来の活性炭は完全炭化さ−
れ、かつ黒色であるため直接触れると、手や衣服Ｋａが
付着するものであるが本発明の乾留性は淡色であるから
直接触れても手や衣服に色が付着することがなく、用途
及び加工方法においても応用範囲が拡大されるもので乾
留化による効果と粉末処理によって生じる做粒子素材と
＃ａ、維素材の複合効果により脱臭、脱色、防音、保温
の能力に優れた有益な発明であるう
理し、水で洗浄するとエキス成分を除去でき、エキス成
分の除去忙より脱臭と色素を淡色にできる。その無臭で
かつ淡色である粉末竹の乾留により乾留効果と粉末処理
による素材の複合効果によって脱臭、脱色、防音、保温
の能力を有する画期的な新素材として製品化できるから
粒度選別装置により用途に適した数度に選別することに
より用途は多種多様である。又、粉末処理された竹材の
肉質部分は微粉末状に導管部分は繊維状の物質になり、
又、この二つの素材の複合効果によって生じる無数の隙
間部分は分子の吸収力の増大と即効性を高めることがで
きるから使途が多い。又、従来の活性炭は完全炭化さ−
れ、かつ黒色であるため直接触れると、手や衣服Ｋａが
付着するものであるが本発明の乾留性は淡色であるから
直接触れても手や衣服に色が付着することがなく、用途
及び加工方法においても応用範囲が拡大されるもので乾
留化による効果と粉末処理によって生じる做粒子素材と
＃ａ、維素材の複合効果により脱臭、脱色、防音、保温
の能力に優れた有益な発明であるう
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第一工程は竹科植物（以下、竹材という） を主原料とし、原則として３年以上生育した竹材を適度
の寸法に切断し、竹割機により等分の幅に割つて粉砕機
により粉砕しチップ状に加工してチップ竹にする工程。 第二工程は第一工程のチップ竹を粉末機に より粉末加工した粉末竹を水槽に入れ、給水と排水を同
時に行いながら適度に攪拌し竹材に含有するエキス成分
を水によつて洗浄し水切りして、圧搾絞り機により水分
と共にエキス成分を完全に抽出する工程。 第三工程は第二工程のエキス成分を除去さ れた粉末竹を乾燥機に入れ乾燥して乾留装置により乾留
する工程とよりなる無臭粉末乾留竹の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256473A JPH06104114B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無臭粉末乾留竹の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61256473A JPH06104114B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無臭粉末乾留竹の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109864A true JPS63109864A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH06104114B2 JPH06104114B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17293122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61256473A Expired - Lifetime JPH06104114B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無臭粉末乾留竹の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104114B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150075A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-22 | オルガノ株式会社 | 脱臭材 |
| JPH0368A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Shinki Sangyo Kk | 吸放出性粉粒体 |
| JPH04280811A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Masami Takegawa | 竹粉活性炭の製造方法及びこの竹粉活性炭を用いたゴルフ場等における土壌の改善方法 |
| JPH0595769A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Masami Takegawa | 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 |
| JPH06296667A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 脱臭性ペレット及びその製造方法 |
| JPH0970911A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Taketsukusu:Kk | 脱臭板及びその製造方法 |
| JP2011000428A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-01-06 | Chuniti Seiko Kk | 消臭剤の製造方法および消臭剤組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209514A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Kenzo Shimomura | 森林浴成分の放散剤 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61256473A patent/JPH06104114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209514A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Kenzo Shimomura | 森林浴成分の放散剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63150075A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-22 | オルガノ株式会社 | 脱臭材 |
| JPH0368A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Shinki Sangyo Kk | 吸放出性粉粒体 |
| JPH04280811A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-06 | Masami Takegawa | 竹粉活性炭の製造方法及びこの竹粉活性炭を用いたゴルフ場等における土壌の改善方法 |
| JPH0595769A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Masami Takegawa | 竹酢精製液の製造方法及びその使用方法 |
| JPH06296667A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 脱臭性ペレット及びその製造方法 |
| JPH0970911A (ja) * | 1995-09-06 | 1997-03-18 | Taketsukusu:Kk | 脱臭板及びその製造方法 |
| JP2011000428A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-01-06 | Chuniti Seiko Kk | 消臭剤の製造方法および消臭剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104114B2 (ja) | 1994-12-21 |
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