JPS59187672A - 繊維製品の製造方法 - Google Patents
繊維製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59187672A JPS59187672A JP58059679A JP5967983A JPS59187672A JP S59187672 A JPS59187672 A JP S59187672A JP 58059679 A JP58059679 A JP 58059679A JP 5967983 A JP5967983 A JP 5967983A JP S59187672 A JPS59187672 A JP S59187672A
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- JP
- Japan
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- denier
- fibers
- thick
- fiber
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同一長さの太細合繊維からなる立毛を有する皮
革状繊維製品の製造方法に関するものである。
革状繊維製品の製造方法に関するものである。
従来、皮革状物においては均一な太さのナツプによって
のみ形成される手法が主体であったため。
のみ形成される手法が主体であったため。
構成繊維デニールが太くなってくると発色性の点では好
せしいが、ナツプの腰が強く表面タッチがザラツギ、風
合が硬くなるという欠点があった。
せしいが、ナツプの腰が強く表面タッチがザラツギ、風
合が硬くなるという欠点があった。
一方、細デニール領域になると９表面タッチはスェード
風ライクになり、かつ風合も柔軟化してくるが、ナツプ
がへタリやすく１表面が白っぽく見え２発色性が大幅に
低下するといつだ欠点があった。すなわち、従来の技術
では柔軟にして、タッチが良く１発色性に優れた外観優
美な皮革状物を得ることは困難であった。
風ライクになり、かつ風合も柔軟化してくるが、ナツプ
がへタリやすく１表面が白っぽく見え２発色性が大幅に
低下するといつだ欠点があった。すなわち、従来の技術
では柔軟にして、タッチが良く１発色性に優れた外観優
美な皮革状物を得ることは困難であった。
まだ、太細合繊維の利点をとり入れるべく、太細合繊維
を混在させ従来加工法により立毛布帛を得る場合には、
どうしても起毛時に細デニール繊維が選択的に切断され
、太デニール繊維によるナツプが主体となるため、特性
も太デニール繊維に近いものであった。特に太デニール
繊維の根元の部分に細デニールの短いナツプがもつれて
まとわりつくため、製品の表面品位はもちろん、タッチ
までも低下した。首だ、ポリエステルで高発色性を同時
に得るだめにカチオン可染型ポリマの太細合繊維を用い
て従来加工法も試みたが、このものの極細化は極端に繊
維強度が低下し、起毛時におけるナツプ切断が一層著し
く１発色性は得られたものの表面品位は極端に低下した
。
を混在させ従来加工法により立毛布帛を得る場合には、
どうしても起毛時に細デニール繊維が選択的に切断され
、太デニール繊維によるナツプが主体となるため、特性
も太デニール繊維に近いものであった。特に太デニール
繊維の根元の部分に細デニールの短いナツプがもつれて
まとわりつくため、製品の表面品位はもちろん、タッチ
までも低下した。首だ、ポリエステルで高発色性を同時
に得るだめにカチオン可染型ポリマの太細合繊維を用い
て従来加工法も試みたが、このものの極細化は極端に繊
維強度が低下し、起毛時におけるナツプ切断が一層著し
く１発色性は得られたものの表面品位は極端に低下した
。
このように従来加工技術を用いるかぎり、太デニール繊
維と細デニール繊維のもつ優れた利点を兼ねそなえる皮
革状物を得ることは困難であった。
維と細デニール繊維のもつ優れた利点を兼ねそなえる皮
革状物を得ることは困難であった。
かくして、これら両者の欠点を除き、利点のみを兼ねそ
なえるだめの解決手段は見い出されぬまま放置されてい
た。
なえるだめの解決手段は見い出されぬまま放置されてい
た。
本発明は太デニール繊維と細デニール繊維の利点をもつ
皮革状物を得るべく鋭意検討した結果。
皮革状物を得るべく鋭意検討した結果。
遂に本発明を達成したものである。
本発明の特徴は太細各繊維のナツプ長を同一とすること
により、太＼細各繊維のナツプの特徴をバランス良く、
最大限に発揮せしめることにあり。
により、太＼細各繊維のナツプの特徴をバランス良く、
最大限に発揮せしめることにあり。
特にスェード、ベロア等の皮革状物においてその効果が
著しく、従来にない外観、タッチ、全体としてのナツプ
強度したがって耐久性９等優れた効果が得られる。
著しく、従来にない外観、タッチ、全体としてのナツプ
強度したがって耐久性９等優れた効果が得られる。
次に本発明に用いるデニール混合型複合繊維の例を断面
モデルでもって説明する。
モデルでもって説明する。
第１〜第７図は、それらの例を示すものである。
これらは説明をわかりやすくするだめの例であって２本
発明がこれらに制限、限定されるものではない。
発明がこれらに制限、限定されるものではない。
第１〜第２図は海成分Ｂ中に太紬各デニール繊維Ａ 、
ＡＩがどちらか一方の繊維でとシ囲まれているもので
ある。これらの図におけるＡ′は高分子相互配列体と呼
ばれるものや、ポリマブレンド型であってもよい。Ａは
繊維軸方向に連続して配列しているものである。
ＡＩがどちらか一方の繊維でとシ囲まれているもので
ある。これらの図におけるＡ′は高分子相互配列体と呼
ばれるものや、ポリマブレンド型であってもよい。Ａは
繊維軸方向に連続して配列しているものである。
第３〜第７図は、ＡＩとＢをブレンドしたものを海成分
あるいは島成分に使用した場合であり、Ａ成分は、この
ように円形に限らず変形断面であってもよい。さらにＡ
成分がＢ成分によってとり囲まれていても、露出してい
てもよい。第７図は。
あるいは島成分に使用した場合であり、Ａ成分は、この
ように円形に限らず変形断面であってもよい。さらにＡ
成分がＢ成分によってとり囲まれていても、露出してい
てもよい。第７図は。
ポリマブレンドのみで太・紬デニールを構成した複合繊
維断面であり、エクストルーダー混線タイプあるいはパ
イプミキサー分割タイプ等を使用することによって達成
できる。
維断面であり、エクストルーダー混線タイプあるいはパ
イプミキサー分割タイプ等を使用することによって達成
できる。
これらの図に示したＡ、Ａ’、Ｂ成分中、ＡとＡ′成分
は同一であっても異なるものであっても良い。
は同一であっても異なるものであっても良い。
島成分の太紬各繊維の本数は表面タッチ、風合。
表面品位１発色性の総合的なからみから、太デニール繊
維本数は複合繊維中に少なくとも１本、好ましくは６〜
１０本である。細デニール繊維本数は特に限定しないが
、多すぎるとチップもつれが発生し９発色性効果が減少
する。一方、少なすぎると表面タッチが低下し、柔軟性
が損なわれる。
維本数は複合繊維中に少なくとも１本、好ましくは６〜
１０本である。細デニール繊維本数は特に限定しないが
、多すぎるとチップもつれが発生し９発色性効果が減少
する。一方、少なすぎると表面タッチが低下し、柔軟性
が損なわれる。
したがって、極端に増減することは避けたほうが好まし
い。
い。
かかる少なくとも２成分からなる複合繊維は。
パック・口金を本目的に合致するデニール混合となるよ
う各繊維に対応する口金の孔径を適宜調整するか、３成
分系紡糸機により吐出量（組成比）変更の組み合わせ等
によるなど紡糸装置を工夫すたけポリアミド等熱可塑性
繊維形成ポリマを用いることができる。また、成分Ｂは
ポリスチレン捷５− たはその共重合体や各種ポリオレフィン等が一般的であ
るが、ポリエチレンテレフタレートに５−ものであれば
いかなる組み合わせでもよい。
う各繊維に対応する口金の孔径を適宜調整するか、３成
分系紡糸機により吐出量（組成比）変更の組み合わせ等
によるなど紡糸装置を工夫すたけポリアミド等熱可塑性
繊維形成ポリマを用いることができる。また、成分Ｂは
ポリスチレン捷５− たはその共重合体や各種ポリオレフィン等が一般的であ
るが、ポリエチレンテレフタレートに５−ものであれば
いかなる組み合わせでもよい。
なお、成分Ｂの除去は通常その溶剤や分解剤を用いて除
去するのが好ましいが、工業生産性を考慮して適宜選択
すればよい。
去するのが好ましいが、工業生産性を考慮して適宜選択
すればよい。
本発明で使用する複合繊維のデニールは特に限定しない
。一般に布帛形成に使用されている範囲と考えてさしつ
かえない。注目すべきは複合繊維中に内在する太デニー
ル繊維（Ａ）と細デニール繊維（Ａ′）のデニール比で
あって、かかるデニール比ＤＡ／ＤＡｌが２以上でなけ
ればならない。好ましくは５以上、特に好ましくは２０
以上１５０以下である。
。一般に布帛形成に使用されている範囲と考えてさしつ
かえない。注目すべきは複合繊維中に内在する太デニー
ル繊維（Ａ）と細デニール繊維（Ａ′）のデニール比で
あって、かかるデニール比ＤＡ／ＤＡｌが２以上でなけ
ればならない。好ましくは５以上、特に好ましくは２０
以上１５０以下である。
デニール比が小さいと、＃１デニール領域では発色性が
低下し、太デニール領域では風合２表面タッチが悪くな
る。一方、極端にデニール比を太きくすると脱海後に極
細デニールのナツプがへたり。
低下し、太デニール領域では風合２表面タッチが悪くな
る。一方、極端にデニール比を太きくすると脱海後に極
細デニールのナツプがへたり。
太デニール繊維のみが立毛した状態となり２表面品位、
タッチが低下することがある。
タッチが低下することがある。
さらに注目すべきは上記の複合繊維を用いたうえでの布
帛形成以後のプロセスである。ここで云う布帛とは、織
物５編物および不織布を意味するものであり、その形成
方法は公知技術の適用が可能であり特に限定するもので
はない。さらに、かかる布帛の起毛処理とは物理的擦過
、しごきを含む処理をさし、繊維を電気植毛で植毛した
ものや。
帛形成以後のプロセスである。ここで云う布帛とは、織
物５編物および不織布を意味するものであり、その形成
方法は公知技術の適用が可能であり特に限定するもので
はない。さらに、かかる布帛の起毛処理とは物理的擦過
、しごきを含む処理をさし、繊維を電気植毛で植毛した
ものや。
織編物をスライスして立毛させる以外の技術をもって起
毛させるものである。例えば、サンドペーパーあるいは
針布等を用いて、これらを回転させながら布帛を一定ク
リアランスで押しあてて起毛する方法である。
毛させるものである。例えば、サンドペーパーあるいは
針布等を用いて、これらを回転させながら布帛を一定ク
リアランスで押しあてて起毛する方法である。
本発明の繊維製品の加工プロセスは布帛形成後ただちに
起毛処理することのみを意味するものではなく目的に応
じて、バインダー等を布帛に含浸させ、その後起毛処理
することも可能であり、むしろ、バインダーを付与した
ほうが好ましい。まだ脱海後に染色処理を入れてもさし
つがえない。
起毛処理することのみを意味するものではなく目的に応
じて、バインダー等を布帛に含浸させ、その後起毛処理
することも可能であり、むしろ、バインダーを付与した
ほうが好ましい。まだ脱海後に染色処理を入れてもさし
つがえない。
起毛時に細デニールが選択的に切断され実質的に繊維束
内での太細繊維ナツプの不揃を生じ９本発明の効果を十
分に発揮することができないのは容易に理解されよう。
内での太細繊維ナツプの不揃を生じ９本発明の効果を十
分に発揮することができないのは容易に理解されよう。
すなわち２本発明効果は基本的には当該、複合繊維を用
い布帛形成−起毛処理一説海の順に処理して初めて発揮
されるものである。つまり、少なくとも次の効果要素が
複雑に絡まり合って複合一体化されたものと云えよう。
い布帛形成−起毛処理一説海の順に処理して初めて発揮
されるものである。つまり、少なくとも次の効果要素が
複雑に絡まり合って複合一体化されたものと云えよう。
すなわち。
■海鳥型複合繊維効果：加工安定性
（極細繊維が安定して得られ、かつ布帛加工が容易であ
る。） ■デニール混合効果：風合、タッチ、発色性（極細繊維
から得られるやわらかな風合、り特性の向上が得られる
。） チップ長統一９表面タッチ （起毛処理後に脱海するため極細繊維が切断されずナツ
プ長を統一することができる。）以上の如き効果が複雑
に絡まり合って本発明の独特の効果が得られたのである
。
る。） ■デニール混合効果：風合、タッチ、発色性（極細繊維
から得られるやわらかな風合、り特性の向上が得られる
。） チップ長統一９表面タッチ （起毛処理後に脱海するため極細繊維が切断されずナツ
プ長を統一することができる。）以上の如き効果が複雑
に絡まり合って本発明の独特の効果が得られたのである
。
次に本発明に係る実施例を示すが２本発明の有効性は、
これらによって限定されたり、制約されたりするもので
は彦＜、むしろ次の応用展開をもたらすものである。
これらによって限定されたり、制約されたりするもので
は彦＜、むしろ次の応用展開をもたらすものである。
実施例１
３成分紡糸機を用いて９次の条件で２成分系複（極限粘
度０７１） Ｂ成分−２−エチルへキシルアクリレ−トラ２２ ｗｔ
％を共重合したポリスチレン延伸温度 ； ８０℃ ９− 繊維状態 ； 太デニール繊維６本、細デニール繊維９
６本からなる２成分系複合 繊維 得られた糸の特性は次のとおりであった。
度０７１） Ｂ成分−２−エチルへキシルアクリレ−トラ２２ ｗｔ
％を共重合したポリスチレン延伸温度 ； ８０℃ ９− 繊維状態 ； 太デニール繊維６本、細デニール繊維９
６本からなる２成分系複合 繊維 得られた糸の特性は次のとおりであった。
複合繊維デニール ；４．５ａ
島１繊維デニール ；０．５ｄ
島２繊維デニール ；０．００６３ａ
ケン縮数 ；１５．２山／Ｉｎ
複合繊維カット長 ：５１．２ｍｍ
上記の複合繊維の製糸性は非常に安定したものであった
。次に該複合繊維を用いて開綿機、カード・クロスラッ
ハ−Ｍｌｏを連動させてウェブを作り、ついでウォータ
ージェットハンチを施し不織布を得た。該不織布を針布
起毛機にかけて起毛した。その後トリクレン中に浸漬し
、マングルで絞る操作をくりかえした後、８０℃温風中
で乾燥した。得られた製品は長ナツプで太細各繊維ナツ
プが実質的にそろった表面品位の良い、風合柔軟でタッ
チの良いものであった。この加工品をワイピングクロス
として用いたところ鹿皮様のふきとシー１〇− 性能を示しだ。
。次に該複合繊維を用いて開綿機、カード・クロスラッ
ハ−Ｍｌｏを連動させてウェブを作り、ついでウォータ
ージェットハンチを施し不織布を得た。該不織布を針布
起毛機にかけて起毛した。その後トリクレン中に浸漬し
、マングルで絞る操作をくりかえした後、８０℃温風中
で乾燥した。得られた製品は長ナツプで太細各繊維ナツ
プが実質的にそろった表面品位の良い、風合柔軟でタッ
チの良いものであった。この加工品をワイピングクロス
として用いたところ鹿皮様のふきとシー１〇− 性能を示しだ。
実施例２
実施例１で使用した紡糸機９口金を用いて島成分ポリマ
のみをポリエチレンに５−ソジウムスル紡糸した。この
ものを延伸し得られた糸の特性は次のとおりであった。
のみをポリエチレンに５−ソジウムスル紡糸した。この
ものを延伸し得られた糸の特性は次のとおりであった。
複合繊維デニール ；４．８ａ
島１繊維デニール 、 ０６ｄ
島２繊維デニール ；０．０１ｄ
ケン組数 ： １４７山／ｉｎ
複合繊維カット長 ；５１．２ｍｍ
上記複合繊維を用いて実施例１と同様にウェッブを作り
、ニードルパンチを施し不織布を得だ。
、ニードルパンチを施し不織布を得だ。
次にエマルジョンポリウレタンを含浸し乾燥した。
このシートをローラーサンダーバフＭ／Ｃを用いて両面
起毛し、しかる後、トリクレン中に浸漬しマングルで絞
る操作をくりかえし温風中で乾燥した。
起毛し、しかる後、トリクレン中に浸漬しマングルで絞
る操作をくりかえし温風中で乾燥した。
次にザーキュラー染色機でカチオン染料を用いて青色に
染色した。得られた製品は太細各繊維ナツプが実質的に
そろった青色の鮮明なスェード調タイプのものであった
。このものは風合柔軟でボリューム感があり、デニール
混合による混合色効果もあり発色性に優れた製品であっ
た。
染色した。得られた製品は太細各繊維ナツプが実質的に
そろった青色の鮮明なスェード調タイプのものであった
。このものは風合柔軟でボリューム感があり、デニール
混合による混合色効果もあり発色性に優れた製品であっ
た。
第１図〜第７図は本発明に用いられるデニール混合型多
島複合繊維の断面を示す概略図の一例である。
島複合繊維の断面を示す概略図の一例である。
Claims (1)
- （１） 太紬各繊糸■のナツプ長を実質的に同一長さ
にせしめる繊維製品の製造方法において。 イ。少なくとも２成分からなる海島型複合繊維であって
、′／４ＴＪ成分中にはデニール領域の異なる２種（Ａ
ＩＡ’）の島が存在し、かつＡとＡ′のデニール比ＤＡ
／ＤＡ／が２以上である海島型複合繊維を用いて布帛を
形成し。 口。しかる後起毛処理を施し。 ハ１次いで海成分を除去する。 ことを特徴とする繊維製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059679A JPS59187672A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059679A JPS59187672A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 繊維製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187672A true JPS59187672A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13120121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58059679A Pending JPS59187672A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 繊維製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414321A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-18 | Toray Industries | Polyester ternary conjugate fiber |
| US5395693A (en) * | 1992-06-26 | 1995-03-07 | Kolon Industries, Inc. | Conjugated filament |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328773A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-17 | Kuraray Co | Animallfurrlike knitted woven goods and method of producing same |
| JPS53139866A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Kuraray Co | Production of rased knitted fabric from very fine fiber |
| JPS57154462A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Toray Industries | Production of raised knitted fabric |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58059679A patent/JPS59187672A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328773A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-17 | Kuraray Co | Animallfurrlike knitted woven goods and method of producing same |
| JPS53139866A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Kuraray Co | Production of rased knitted fabric from very fine fiber |
| JPS57154462A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-24 | Toray Industries | Production of raised knitted fabric |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414321A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-18 | Toray Industries | Polyester ternary conjugate fiber |
| US5395693A (en) * | 1992-06-26 | 1995-03-07 | Kolon Industries, Inc. | Conjugated filament |
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