JPS59189183A

JPS59189183A - 固形発熱組成物とその製法

Info

Publication number: JPS59189183A
Application number: JP58062129A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Kawahara; 川原　義人
Original assignee: SAN TEKUNIKARUZU KK
Current assignee: SAN TEKUNIKARUZU KK
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1984-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、医療用の温灸、温湿布、カイロ等の身体の保
温、加温用、飲食物の加温、加熱その他に使用しうる固
形状の発熱組成物とその製造方法に関するものである。

従来技術空気の存′在下で発熱する発熱組成物として、鉄粉等の
金属粉と、金属塩化物（ＮａＣ）、Ｋｃｌｌ等）又は金
属硫酸塩（Ｋ２ＳＯ４、Ｎａ２５Ｏ＋等）からなる反応
助剤と、水及び水をよく吸収する保湿剤（シリカゲル、
木粉、活性炭等）等から々る混合物が、カイロ、温湿布
等に使用されている。

しかし、従来の発熱組成物は、いずれも微粉状のノ昆金
物であるので、その包装、収納は、織布又は不織布と通
気孔を有する樹脂フィルムとをラミネートした材料を全
面又は片面に使用した内袋に入れ、空気との接触を避け
るため、これを、さらに非通気性の樹脂フィルム製の外
袋等に密封保存１２、使用時に取り出して用いているの
が現状である。（特公昭５７−２６７０４、実公昭５７
−１４８１４参照）従って、公知の装入りの発熱組成物は、微粉状物を包装
するだめ、その包装に手間がががり、生産速度が遅く、
コスト高になる詐りでなく、袋のｒ：着不良による粉状
物の洩出等の事故、さらには、袋状の包装であるため、
かさばって取扱いも不便である等の欠点があった。

発明の目的本発明は、上記のような従来品の欠点を改善するもので
、固形状で、しかも、通気孔を■する袋を使用しない形
式の発熱組成物とその製法を提供するものである。

発明の構成本発明の固形発熱組成物は、粉末状の発熱組成物を結合
剤と圧縮成形によって１ス１めたものでちる。

即ち、鉄粉、活性炭、ＮａＣ，ｆ？、水との混合物のよ
うな粉末状発熱組成物に、結合剤を混合し、圧縮成形し
て同形化したものである。この固形発熱組成物は、圧縮
成形後、使用目的に適合するように包装される。即ち、
円柱状、板状等に成形された固形発熱組成物は、その外
面を、密着状態で、紙、織布、不織布等の通気性の物質
で包装ないし接着して、その物質を通して空気と接触を
保つか、或いはＰＥＴ等の非通気性の樹脂フィルムで包
装ない］〜接着して、その面を空気と遮断して包装され
る。

その包装の形態は、使用目的、所望の発熱温度静によっ
て、色々に変えることができる。例えば、第１１ン１の
円柱体の場合、通気性の紙、織布、不織布で全面を接着
し、上面のみに両面接着テープを貼付し、全体を非通気
性の袋に密閉してもよいし、別法としては、通気性の物
質と非通気性のテープを’４：’Ｆり合せた材料を使用
して上面のみを接着し、他面はすべて、非通気性の物質
で接着し、テープと反対の下面に両面接着テープを貼付
し、使用時に非通気性のテープを取って使用することも
できる、さらに、カイロ、温湿布のように、身体の肌に
従して使用する場合には、フランネルのように柔らかい
織布、不壷布を身体に接する面に接着してもよい。

従来の袋状の発熱糸［］成物では、所望の温度、発熱時
間に応じて、袋材料の通気孔の形状、大きさ、孔数を変
えていた。本発明でも、紙、織布、不織布のような通気
性のある物質と、樹脂フィルムのような非通気性の物質
とを、固形発熱組成物のどの面に接着するかによって、
空気と発熱組成物の接触状四を加減することができるが
、本発明では、さらに、結合剤の種類、結合剤の混合割
合、圧縮成形力を調整することによって、発熱組成物の
固形化の程度を変え、空気との接触状態を調整できるの
で、目的に応じて所望の発熱温度、発熱時間を従来品よ
りも、はるかに微妙にＭｅすることができる。

本発明で使用する結合剤としては、特に限定はなく、Ｃ
ＭＣ、アルミナゾル、アラビヤゴム、でんぷん、コロイ
ダルシリカ、スターチポリアクリレート等の通常の結合
剤を１種又は２６Ｈ以上組合せて使用できる。結合剤の
種類及び混合割合は、所望の発熱温度等の条件によって
、適宜変更して使用するが、噸通０．５〜３ｗｔ％程度
の結合剤を用いる。

圧縮成形は、粉状混合物を充分固形化できる程度でよい
が、通常８Ｄ［１〜３０ＤＣ１ｋｇ／−の範囲である、
なお、固形体の水分適水蓄は、結合剤の種類にもよるが
、５〜２５％位でわる。

夾施１：Ｊｊ（ｊ。

結合メ１りと１７でアルミナゾルを用いて、重−，６％
で下＾に組成の混合物を、６０００んＱ’／　１ｎ’の
圧力で圧縮成形し、ガち１ジ１の円柱状の固形発熱組成
物（９ｍｕψ、旨さ３　ｖ：ｔｒｒ、　）を得た。成形
さｎた円柱体の水分含量は、１６係１（減少していた。

この円柱体の全１ｍｌに通気性の紙１を接着し、さらに
上面のみに両面Ｊ−ト”着テープ３を貼付け、５個づつ
を非通気性のル′ントて□ｔｊ　；’＋、−］シソと。

鼠用時に１個づつ収り出し、て接着アープで身体に密着
させ、温灸として期用した。

この温灸は、１０秒で６０℃になり、最高温度８０℃で
保温時１ｉｉｊは６分間であった。（保温時間とは。

元メミしてから温Ｊσが下降して４０℃以下（Ｃなるま
での時間をいう）ｗｔチ鉄粉　　　　６０．０活性炭　　　　　　　　　　Ｚ５シリカゲル　　　　　　　１０．０吸水性樹脂ポリマー　　　　０．５ＮａＣ１４，０水　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．０アルミ
ナゾル　　　　　　　１．０計　　　　　　　　　　　ｉｏｏ、。

実施例２゜ＣＭＣを結合剤とする下記組成の混合物を、圧力１ｏｏ
ｏ）ｃｇ／ｉで圧縮成形し、第２図の板状の固形発熱組
成物を得だ。成形された板状体中の水分含量は２０チで
あった。この板状体の上面と下面に、フランネル１を接
着し、横面は通気性の不織布２を接着した。さらに、上
面のみに両面接着テープ３を貼付け、全体を非通気性の
袋に密閉した。

使用時に袋から取９出し、接着テープで身体に密着させ
温湿布として使用した。この温湿布は、２０秒で発熱し
、加熱時間２０分、加熱温度７０℃であった。

ｗｔ％鉄粉　　　　６０．０活性炭　　　　　　　　　　５．０吸水性樹脂ポリマー　　　　１．０シリカゲル　　　　　　　　７．０ＮａＣ１４，０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０ＣＭ
　Ｃ３、Ｏ計　　　　　　　　　　　１００．０発明の効果本発明の固形発熱組成物は、粉末状の従来品よりも小型
で、しかも発熱量が大きくでき、包装、運搬等の取扱い
が容易である許９でなく、生産速度も遥かに早くコスト
ダウンになる。さらに、表面形状から、表面温度が一定
しておシ、また身体に密着し易いので、両面テープを用
いて、外出、運動中でも温灸が可能となり、カイロ、温
湿布用としでも、従来品よシ身体に密着して、充分々保
温が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１の円柱状発熱組成物、第２図は、実
施例２の板状発熱組成物の斜視図である。１　通気性の紙２　通気性の不織布３　両面接着テープ代理人　弁理士　佐々木　俊　哲第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉末状発熱組成物に結合剤を混合し、圧縮成形し
てなる固形発熱組成物。
（２）通気性の紙、織布、不織布、非通気性の樹脂フィ
ルム等を、外面に密着状態で包装ないし接着した特許請
求の範囲第１項記載の固形発熱組成物。
（３）粉末状発熱組成物に結合剤を混合し、圧縮成形す
ることを特徴とする固形発熱組成物の製法。
（４）結合剤の種類、結合剤の混合割合、圧縮成形力を
変えることによって、発熱温度、発熱時間を調整する特
許請求の範囲第６項記載の製法。