JPS591897A - 接続継手 - Google Patents

接続継手

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JPS591897A
JPS591897A JP58076056A JP7605683A JPS591897A JP S591897 A JPS591897 A JP S591897A JP 58076056 A JP58076056 A JP 58076056A JP 7605683 A JP7605683 A JP 7605683A JP S591897 A JPS591897 A JP S591897A
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
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    • Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/6123—With aperture forming means

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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製の導管に分岐導管を接続するための
接続継手に関し、特にソケット内に配置さｒ、かつ少な
くとも１つの几を形成するための少なくとも１つの工具
と、分岐導管用の接続ソケットとを具えるものに係る。
既存の主導管に対して小径の分岐管を接続するにあたり
、主導管上にいわゆる孔あけ接続継手を設置し、主導管
に孔をあけることにより主導管と、接続継手に接続され
た分岐導管とを連通させることは公知である。かかる孔
あけ接続継手は、はとんどのものが２分割構造として形
成され、その両枝型部分が例えばクランプ手段により又
は合成樹°脂卿導管にあっては溶接により、主導管に対
して結合される（スイス特許第４６４２６０＠、同第５
２８６９７号各明細書参照）０ 既知の全ての孔あけ接続継手において、分岐導管の接続
ソケットを主導管に対して半径方向に延在する孔あけ工
具用のソケットに隣接して配置している。かかる配置に
よれば、主導管に対して断面または直径がかなり小さい
分岐導管を接続する場合にのみ組立体の小型化が達成可
能である。
主導管例対して直径が少なくとも等しいか僅かしか小さ
くない分岐導管を接続するには、Ｔ字型の接続継手を用
いる必要があるが、かかる継手は高価であるのみならず
流体圧の作用下で分岐導管の接続作業を行なうことがで
きない。
本発明の目的は、前述した形式の接続継手において分岐
導管を主導管に対して流体圧の作用下でも接続可能とし
、しかも分岐導管の直径を主導管の直径と／１は等しく
又は僅かに小さく設定可能とすることにある。他の目的
は、接続継手を容易に又は合成樹脂材料を用いて製造可
能とし、完全に液密状態で主導管に対して接続可＊μと
することにある。
かかる目的を達成するために本発明け、分岐導管用の接
続ソケットを工具のソケットとは反対側の接続継手の部
位に配置し、両ソケットを環状流路を介して相Ｕに連通
させたことを特徴とする。
本発明によれば、上述のごとく工具用のソケットとは反
対ｉｌ］１１の接続継手の部位に分岐導管の接続ソケッ
トを設け、両ソケットを環状庁路によって相互に連通さ
せたので、主導管に対し、直径がほぼ等しいか僅かに小
さい分岐導管を大径領域において接続することも可能と
なる。
主導管に大径の孔を形成するために必要な工具は調整範
囲が僅かなものでも良いので、工具が大径であってもそ
のソケットは短く形成することができる。その結果、構
造が簡単かつコンパクトであり、僅かな葦の合成樹脂材
料で射出成形するのに好適々接続継手′が得られる。
以下、本発明を図示の実施例について説明する０合成樹
脂製の主導管１上に接続継手２を配置し、−この継手を
２個１対の鞍型部分８．４によシ構成する。両枝型部分
８．４１ｊ導管１および対向する２つの、そして好適に
は同一の加熱マツ）５ａ、５ｂに対して溶接し、各加熱
マットはそれぞれ鞍型部分３．４の一方に関連させる。
半円弧断面形状に形成された鞍型部分３．４の各端縁に
それぞれ１つの７ランジ６ａ、６ｂを設け、対向する７
ランジ６ａ、ｆｉｂによシ導管１の長手方向に延在する
間隙７全形成し、その間隙を導管１の外径に対してほぼ
接線方向に延在させるのが望ましい。
鞍型部分３に接続ソケット８を設け、そのソケット内に
導管１に孔９を形成するための工具１゜を配置する。図
示例ではその工具を孔あけパンチ１０として形成し、孔
あけパンチをカッタ一部分１１および案内部分１２によ
り構成する。第１図の左半部において工具１０は、案内
部分１２内にロッド１８をねじ込み、そのロッドをソケ
ット８に剛固に結合されたカバ一部分１５の貫通孔１４
によって案内して最下側の作動位置まで変位させた状態
で示す。孔９はロッド１８の上端に圧力または衝撃力を
例えばハンマ等の衝撃工具により作用させることによっ
て形成する。
＠１図の右半部において工具１０は孔を形成した後に上
１１１１の休止位置まで復帰させた状態で示すこの場合
、ロッド１３を外ずし、その代りにボルト１６を案内部
分１２内延ねじ込み、このボルトにより工具１０をカバ
一部分１５に接する位置に確実に保持し、さらに上記貫
通孔１４をキャップ１７により密接に閉じる。
導管Ｊの打抜かれた部分１８は工具１０ＫＪ：り工具と
共に持上げられ、流体圧力によってその位置に保持され
る。
工具をフライスまたはドリルとして形成し、ロッド１８
およびｐ通孔１Φに工具の回転により軸線方向変位を生
じさせる送りねじを設けることができ、オた別体のドリ
ル装置をソケットに増刊ｏＪ能としてもよい。
鞍型部分４に接続ソケツ）２Ｏｆ：設け、この接続ソケ
ットに分岐管２１を取外すし不能の結合手°段、例えば
溶接、接着剤などにより、または取外すし可能な結合手
段により接続可能、とする。
分岐管２１ｔ；Ｊ工具１０のソケット８と対向する半円
周上で導管ｌの半径方向に向けて配、置！２、好０　　
適には両ソケツ）８．２０を相互に同一直径線上で整列
させる。鞍型部分８．４の内周において、溶接に必要と
される２つの表面１９の間に凹所を形成し、その凹所お
よびソケット８．２０を環状流路２２により連通させる
。
第３図は加熱マツ）５ａ、５ｂを展開して示すものであ
り、各マットはジグザグ形状に配列されて合成樹脂によ
り被覆された加熱線２３よりなる。
加ｒ＃ＡＨ２８は、加熱マットが２個の脚部２４および
中央の連結部２６を有するＵ字形状となるように配置す
る。各加熱マットの加熱線の両立上がシ端部２６は、鞍
型部分に予め組込んだ状態でクランプまたはプラグによ
り電流源に接続される（第２図も参照のこと）。
各加熱マット５ａ、５ｂは、両脚部２４が導管ｌの外周
と鞍型部分８．４の前記表面１９とのｍ］に配置され、
中央の連結部２５が１つの間隙７内に配置されるように
導管ｌと鞍型部分３．４との間に設置する。両脚部２４
ｆ−ｉ導管１の全周を包囲し、加熱マツ）５ａまたは５
ｂの両脚部の端末部分は間隙７内に位置する他の加熱マ
ット５ｂまたは５ａの中央の連結部２５と重ね合わされ
ろ。かかる配列によれば、導管と鞍型部分との間で前記
表面に沿って２つの完全円周溶接構造が、そして１’、
４１隙７内において両枝型部分の間で２つの長手方向溶
接構造が、それぞｆＬ得られるので現状流路２２１：外
部に対して完全に封鎖することが可能となる−０ 加熱マットに電流を供給することによシ両鞍型部分を導
管と溶接した後に、接ｌＷノケソト２０に分岐導管２１
を接続し、次いで工具ＩＯによるバンチ加工または孔あ
け加工によって孔９を形成して導管ｌと分岐導管２１と
を連通させ、流体を孔９および環状流路２２に経て分岐
導管２１に到達可能とする。案内部分１２とソケット８
との間がシールされているので孔は流体圧力の作用可で
形成することができる。孔Ｏを形成した後に工具をボル
ト１６により固定し、貫通孔１４をキャップ１７により
完全にシールされた状態で閉じる。
上述の溶接構造以外にも、鞍型部分は例えば接着剤によ
り、ｔたはアンカー、ねじ等のを外ずし可能な連結構造
を用いて対向する部位を締付けることによシ、導管に対
ｔ２て結合することがで六る。
かかる場合には９状流路の両側で円周方向釦シールを施
すと共に鞍型部分の突き今わせ而において導管の長手方
向にシールを施すべきと）：け勿論である。本発明の接
続継手は導管上に半径方向外方から取付可能なヒンジと
一体に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は導管に溶接された接続継手の断面図；第２図は
第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図；第８図は加熱マッ
トの展開図である。 ■・・・主導管　　　　　　２・・・接続継手８、Φ・
・・鞍型部分　　　５ａ、５ｂ・・・加熱マツドア・・
・長手方向の間隙　　８・・・工具ソケットｌＯ・・・
工具 ２０・・・分岐導管接続ソケット ２ｊ・・・分岐導管　　　　　２２・・・環状流路２４
・・・加熱マットの脚部 ２５・・・加熱マットの中央連結部。 特許出願人　　ゲオルク・フィッシャー・アクチェ′ン
ゲゼルシャフト 手続補正書（方式） 昭和５８年　８　月　５日 ｌ、事件の表示 昭和５８年　特許　願第７６０５６　　号２、発明の名
称 接　　続　　継　　手 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　　　ケオルク・フイツシヤー・ アクヂエンケゼルシャフト 電話（５８１）　２２４　］番（代表）５、補正命令の
［二１イーＪ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　合成樹脂製の導管に分岐導管を接続するための接続
    継手であって、ソケット内に配置され、かつ少なくとも
    １つの孔を形成するための少なくとも１つの工具と、分
    岐導管用の接続ソケットとを具えるものにおいて、分岐
    導管用の接続ンヶッ）　（２０）を工Ａ　００）　＋７
    ）：ソケット（８）とは反対側の接続継手（２７の部位
    に配置し、両ソケット（８，２０）を環状流路（２２）
    を介して相互に連通させたことを特徴上する接続継手。 ９、　請求の範囲第１項の接続継手において、２つの鞍
    型部分（３，４）を具え、工具（１ｏ）のソケット（８
    ）を一方の鞍型部分（８）に、分岐導管用の接続ソクッ
    ）（２０）を他方の鞍型部分（４）に、それぞｎ設けた
    ことを特徴とする接続継手。 ＆　請求の範囲第２項の接続継手において、両枝型部分
    （８，４）を導管（１）に対して溶接によって結合可能
    としたことを特徴とする接続継手。 ４ｉｉＦｉ求の範囲第３項の接続継手において、両枝型
    部分（３，４）に導管（１）に対してほぼ接線方向に延
    在する２つの長手方向間隙（７）を形成し、各鞍型部分
    （３，４）に加熱マット（５ａ、５ｂ）を設け、各加熱
    マット（５ａ、５ｂ）の一端をそれぞれ前記間隙（７）
    内に配置し、両加熱マツ）（５ａ、５ｂ）を相互に重ね
    合わせて導管ｆｌ）の全周を包囲するごとく構成したこ
    とをｆＦ徴とする接続継手。 Ｆ−請求の範囲第４項の接続継手において、各加熱マッ
    ト（５ａ、５ｂ）をＵ字形状に形成し、そのＵ字の脚部
    （２Φ）を導管の外周に沿って延在させると共に中央の
    連結部（２５）はそれぞれ前記間隙（７）内に配設した
    ことを特徴とする接続継手。 ６　請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つに
    係る接続継手において、工具（１０）を送りねじが設け
    られたドリルｉたけフライスとして形成したことを特徴
    とする接続継手。 フ　請求の範囲第１項から第５巧オでのいずれか１つに
    係る接続継手において、工具（１０）を衝撃または圧カ
    ニ具によって作動可能なパンチェ具として形成したこと
    を特幸とする接続継手。
JP58076056A 1982-04-29 1983-04-28 接続継手 Granted JPS591897A (ja)

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