JPS591901A - 流動層低負荷温度制御方法 - Google Patents
流動層低負荷温度制御方法Info
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- JPS591901A JPS591901A JP10568482A JP10568482A JPS591901A JP S591901 A JPS591901 A JP S591901A JP 10568482 A JP10568482 A JP 10568482A JP 10568482 A JP10568482 A JP 10568482A JP S591901 A JPS591901 A JP S591901A
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- Japan
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- bed
- fluidized bed
- beds
- heat transfer
- load
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動層低負荷温度制御方法に関するもので、
とくに、流動床ボイラの流動層を垂直に設けた仕切材に
より相互間のベッド材の流出入の移動を可能に仕切るこ
とによって複数個の単位ベッドを楢成し、単位ベッドを
単位とする部分稼動の手段によって低負荷運転を行り方
式の流動床ボイラにおける流動層負荷温度制御方法に関
するものである。
とくに、流動床ボイラの流動層を垂直に設けた仕切材に
より相互間のベッド材の流出入の移動を可能に仕切るこ
とによって複数個の単位ベッドを楢成し、単位ベッドを
単位とする部分稼動の手段によって低負荷運転を行り方
式の流動床ボイラにおける流動層負荷温度制御方法に関
するものである。
一般に流動床ボイラは、単一の流動層では負荷変動の対
応範囲が、約100%〜jOチと狭いのがふつうで、こ
れが流動床ボイラの重大な短所の一つとなっているが、
その理由としてつき゛の点が挙げられる。すなわち、 ■ 負荷を下げると流動層の層内ベッド材の温・度が下
フすぎ、燃料の良好な燃焼状態を維持できない。
応範囲が、約100%〜jOチと狭いのがふつうで、こ
れが流動床ボイラの重大な短所の一つとなっているが、
その理由としてつき゛の点が挙げられる。すなわち、 ■ 負荷を下げると流動層の層内ベッド材の温・度が下
フすぎ、燃料の良好な燃焼状態を維持できない。
■ 負荷を下げると、空塔速度が流動化開始速度に近く
な夛、層内の流動状態が悪化し、流動域と静止域とが部
分的に存在する層分離の現象が発生して層内温度が均一
でなくなり、そのためたとえば石灰石を投入することに
よる炉内脱硫を行っている場合には、排ガス中の硫黄酸
化物などが増加する異常状態をきたすことになる。
な夛、層内の流動状態が悪化し、流動域と静止域とが部
分的に存在する層分離の現象が発生して層内温度が均一
でなくなり、そのためたとえば石灰石を投入することに
よる炉内脱硫を行っている場合には、排ガス中の硫黄酸
化物などが増加する異常状態をきたすことになる。
したがって、ボイラの負荷変化範囲を広げるための従来
方法としては、つぎのような方法が行われている。すな
わち、流動層の層内を、垂直に設けた仕切材によって二
つ以上の単位ベッドに仕切フ、それぞれの単位ベッドに
対して等容量の層内伝熱管、燃料供給装置、風箱および
押込送風機をそれぞれ設ける。また、上記の仕切材とし
て、伝熱水管もしくは耐火壁を、二つ以上のベッド内に
おけるベッド材が流動時において相互間の流出入の移動
が自由に行なえるように、移動用の隙間をあけて配置す
る。この仕切材は、ふつうにはフリーボード部に対して
は設けられない。
方法としては、つぎのような方法が行われている。すな
わち、流動層の層内を、垂直に設けた仕切材によって二
つ以上の単位ベッドに仕切フ、それぞれの単位ベッドに
対して等容量の層内伝熱管、燃料供給装置、風箱および
押込送風機をそれぞれ設ける。また、上記の仕切材とし
て、伝熱水管もしくは耐火壁を、二つ以上のベッド内に
おけるベッド材が流動時において相互間の流出入の移動
が自由に行なえるように、移動用の隙間をあけて配置す
る。この仕切材は、ふつうにはフリーボード部に対して
は設けられない。
以上のような従来の方法による負荷制御について説明す
るに際し、説明の簡略化のため、二個の単位ベッドが構
成される場合を例示して説明する。
るに際し、説明の簡略化のため、二個の単位ベッドが構
成される場合を例示して説明する。
まず、ボイラ負荷が比較的高い場合、すなわち100%
〜30%負荷の場合は、両ベッドを稼動することによっ
て負荷に対応し、比較的低い場合、すなわちJ0チ〜、
2J%負荷の場合は、片方のベッドのみを稼動せしめる
ことによって負荷に対応せしめている。
〜30%負荷の場合は、両ベッドを稼動することによっ
て負荷に対応し、比較的低い場合、すなわちJ0チ〜、
2J%負荷の場合は、片方のベッドのみを稼動せしめる
ことによって負荷に対応せしめている。
しかし、このような従来方法によると、ボイラ負荷が比
較的低くて片方のベッドのみによる運転状態のとき、ベ
ッド材は、流動時と静止時との層高さの違いによシ、あ
るいは流動時の「バブリング現象」の発生によシ、稼動
側すなわち流動側ベッドから静止側ベッドへの移動の現
象が起こシ、流動側ベッドのベッド材は、両ベツp運転
の時よフも少なくなる。これにつき、第1図(支)およ
び第1図(イ)によって以下に説明する。なお、実際の
現象は種々の要素に影響されて、次の説明で完全に整理
できるものではないが、層の膨張という点のみに着目し
て説明する。
較的低くて片方のベッドのみによる運転状態のとき、ベ
ッド材は、流動時と静止時との層高さの違いによシ、あ
るいは流動時の「バブリング現象」の発生によシ、稼動
側すなわち流動側ベッドから静止側ベッドへの移動の現
象が起こシ、流動側ベッドのベッド材は、両ベツp運転
の時よフも少なくなる。これにつき、第1図(支)およ
び第1図(イ)によって以下に説明する。なお、実際の
現象は種々の要素に影響されて、次の説明で完全に整理
できるものではないが、層の膨張という点のみに着目し
て説明する。
ふつうベッド材は、流動することによってベッド材の占
める体積が膨張し、静止時体積の約7.592倍の体積
になる。したがって、仮少にこの膨張率をコ倍として説
明することとする。第1図(ト)に示すA、B両ベッド
運転の場合のAベッドの静止層高および流動層高をそれ
ぞれHhfJおよび匂とし、Bペッドの上記各層高をそ
れぞれHBBおよびHBjとすると、 Hhe = HBEl、 HbJ = HB/だから
、:Ehe = L+s = Hs HA/士Hm/ =ル と表示することができる@ また、静止時のベッド材のかさ比重をγB、流動時のベ
ッド材のかさ比重をlとすると、へ=・ である。
める体積が膨張し、静止時体積の約7.592倍の体積
になる。したがって、仮少にこの膨張率をコ倍として説
明することとする。第1図(ト)に示すA、B両ベッド
運転の場合のAベッドの静止層高および流動層高をそれ
ぞれHhfJおよび匂とし、Bペッドの上記各層高をそ
れぞれHBBおよびHBjとすると、 Hhe = HBEl、 HbJ = HB/だから
、:Ehe = L+s = Hs HA/士Hm/ =ル と表示することができる@ また、静止時のベッド材のかさ比重をγB、流動時のベ
ッド材のかさ比重をlとすると、へ=・ である。
ベッドの巾および奥行がA、B両ベッドでそれぞれ等し
いものとしてLおよびTで表示すると、各ベッドに収容
されるベッド材の重量0人。
いものとしてLおよびTで表示すると、各ベッドに収容
されるベッド材の重量0人。
GBは、
GA= GB =昂・L−T−H8=η・L−T−H/
となυ、ベッド材全重量Gは、 G=コ・−・L−T−H日=コー7−、− I、 −T
−H/また、7/に+霜だから、 G=7”、−L−T−H/ 、、、、、、(1)
つぎに、Aベッドのみ運転に切り替えた場合について説
明する。両ベッド運転から単ベッド(へベッド)のみの
運転に切シ替えると、瞬間的にBベッドは静止するので
、Bベッドの層高は両ベッド運転時の静止層高Heまで
下がる。しかしAベッドは運転しているので、へベッド
の層高は両ベッド運転時の流動層高H/のま\であるか
ら、層高にレベル差dが生じ、その結果、移動用の隙間
eを通じてAベッドからBベッドへのベッド材の流入が
始まる。こ\で、Bベッドめ静止層高とAベッドの流動
層高が等レベルになるまでベッド材の移動が続くと仮定
する。
となυ、ベッド材全重量Gは、 G=コ・−・L−T−H日=コー7−、− I、 −T
−H/また、7/に+霜だから、 G=7”、−L−T−H/ 、、、、、、(1)
つぎに、Aベッドのみ運転に切り替えた場合について説
明する。両ベッド運転から単ベッド(へベッド)のみの
運転に切シ替えると、瞬間的にBベッドは静止するので
、Bベッドの層高は両ベッド運転時の静止層高Heまで
下がる。しかしAベッドは運転しているので、へベッド
の層高は両ベッド運転時の流動層高H/のま\であるか
ら、層高にレベル差dが生じ、その結果、移動用の隙間
eを通じてAベッドからBベッドへのベッド材の流入が
始まる。こ\で、Bベッドめ静止層高とAベッドの流動
層高が等レベルになるまでベッド材の移動が続くと仮定
する。
このときのAベッドの静止層高をH゛ムa流動層高をH
’A/、Bペッドの静止層高をH’BITとすると、前
述の仮定により第1図(イ)に示すように、H’B8
= H’A/ となる〇 つぎに、このときのAベッドとBベッドとのベッド材の
重量バランスにりhて考える。
’A/、Bペッドの静止層高をH’BITとすると、前
述の仮定により第1図(イ)に示すように、H’B8
= H’A/ となる〇 つぎに、このときのAベッドとBベッドとのベッド材の
重量バランスにりhて考える。
Aベッドのベッド材重量Gムは、
G1ム=η・L−T−H′A/
Bペッドのベッド材重量QBは、
G’B =γ。・L−T−HIBB
これよシベッド材の全重量Gは、
G = G’ム+G’s = 77−L−T H’ν+
−・L−T−H′Bt1トコロカ、7/ = 476s
H’sa = H’A/だから、G=+昂・L−T−
H’A/+ル・L−T−H’A/=T脂・L−T−H’
、y 、、、、、、(2)ベッド材の全重量Gは、
両ベッド運転の場合と単ベッド(Aベッド)のみの運転
の場合との間で変化していないので、α)およびし)よ
シ、G=−・L−T−W=7−r8・L−T−HIA/
・” H’A/= s Hf この式の意味は、単ベッド(Aベッド)のみの運転の場
合のAベッドの流動層高H’a/は、両ベッド運転時の
流動層高H/の1になることであフ、また単ベッド(A
ベッド)のみの運転時の静止層高H’A8も、両ベッド
運転時の静止層高HeのTになることである。実際に試
験してみると、試験条件にもよるが、単ベッドのみの運
転時の静止層高が、両ベッド運転時の静止層高のに0〜
4j%になるデータを得ている。したがって、従来方法
のように、ベッドをこのような要領で仕切91層内の伝
熱管の配置を図示のように層内に均等に配置し、ボイラ
負荷100 %で両ベッド運転の場合の層内のベッド材
温度を、炉内脱硫ないしはベッド内の灰の溶融を防ぐ意
味で、13θOC程度になるように伝熱管の伝熱面積を
確保しておくと、単ベッドでボイラ負荷so%の運転を
した場合、前述の計算結果では、@/図(イ)に糸すよ
うに、流動層高がボイラ負荷100%の両ベッド運転時
の−に下がるので、層内伝熱管の+が流動層界面の上方
に露出することになる。したがって、ボイラ負荷10o
%の両ベッド運転から、ボイラ負荷jotlpの単ベ
ッド運転にすると、熱伝達のきわめて良好な流動層内の
伝熱面積は、単ベッド伝熱面積の7まで減少するので、
燃料供給量に対する伝熱面積が減少し、層内での熱の受
給のバランスが崩れ、単ベッド内の流動しているベッド
材の温度が異常に上昇する。このため、炉内に石灰石を
投入することによって炉内脱硫を行っている場合には、
脱硫率が激減し、その結果排ガス中の硫黄酸化物が異常
に増加したり、さらにベッド材中の灰が溶融したりする
ことになる。
−・L−T−H′Bt1トコロカ、7/ = 476s
H’sa = H’A/だから、G=+昂・L−T−
H’A/+ル・L−T−H’A/=T脂・L−T−H’
、y 、、、、、、(2)ベッド材の全重量Gは、
両ベッド運転の場合と単ベッド(Aベッド)のみの運転
の場合との間で変化していないので、α)およびし)よ
シ、G=−・L−T−W=7−r8・L−T−HIA/
・” H’A/= s Hf この式の意味は、単ベッド(Aベッド)のみの運転の場
合のAベッドの流動層高H’a/は、両ベッド運転時の
流動層高H/の1になることであフ、また単ベッド(A
ベッド)のみの運転時の静止層高H’A8も、両ベッド
運転時の静止層高HeのTになることである。実際に試
験してみると、試験条件にもよるが、単ベッドのみの運
転時の静止層高が、両ベッド運転時の静止層高のに0〜
4j%になるデータを得ている。したがって、従来方法
のように、ベッドをこのような要領で仕切91層内の伝
熱管の配置を図示のように層内に均等に配置し、ボイラ
負荷100 %で両ベッド運転の場合の層内のベッド材
温度を、炉内脱硫ないしはベッド内の灰の溶融を防ぐ意
味で、13θOC程度になるように伝熱管の伝熱面積を
確保しておくと、単ベッドでボイラ負荷so%の運転を
した場合、前述の計算結果では、@/図(イ)に糸すよ
うに、流動層高がボイラ負荷100%の両ベッド運転時
の−に下がるので、層内伝熱管の+が流動層界面の上方
に露出することになる。したがって、ボイラ負荷10o
%の両ベッド運転から、ボイラ負荷jotlpの単ベ
ッド運転にすると、熱伝達のきわめて良好な流動層内の
伝熱面積は、単ベッド伝熱面積の7まで減少するので、
燃料供給量に対する伝熱面積が減少し、層内での熱の受
給のバランスが崩れ、単ベッド内の流動しているベッド
材の温度が異常に上昇する。このため、炉内に石灰石を
投入することによって炉内脱硫を行っている場合には、
脱硫率が激減し、その結果排ガス中の硫黄酸化物が異常
に増加したり、さらにベッド材中の灰が溶融したりする
ことになる。
このように、従来の負荷制御の方法では、上記の単ベッ
ド運転の場合も含めて、二つ以上おるベッドのうちのい
(つかのベッドを休止し、残少のベッドのみを運転して
いるときに致命的な欠点がある。
ド運転の場合も含めて、二つ以上おるベッドのうちのい
(つかのベッドを休止し、残少のベッドのみを運転して
いるときに致命的な欠点がある。
本発明は上記の欠点を排除するためになされたもので、
流動床ボイラの負荷変動の可能範囲を従来のものよシ格
段に広げることを可能とし、低負荷状態における層内の
ベッド材の流動状態の改善と層内温度の均一化を図シ、
もって投入燃料の良好な燃焼状態を維持することのでき
る温度制御方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
流動床ボイラの負荷変動の可能範囲を従来のものよシ格
段に広げることを可能とし、低負荷状態における層内の
ベッド材の流動状態の改善と層内温度の均一化を図シ、
もって投入燃料の良好な燃焼状態を維持することのでき
る温度制御方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
つぎに本発明方法の構成につき実施例を示す各図面に基
いて以下に具体的に説明する。
いて以下に具体的に説明する。
まず、第2図(ト)および第2図(イ)に示すものは、
第2図(ト)はA、B両ベッド運転時を示し、第2図(
イ)はBベッドを休止した箪ベッド(へベッド)運転を
示すが、A、B両ベッドの各伝熱管lおよびコのそれぞ
れの伝熱面積をアンバランスにし、伝熱管/の伝熱面積
のうち、単ベッド(Aペッド)のみの運転時の流動層高
内に埋没する部分の伝熱管lの伝熱面積を、伝熱管/お
よびコの全伝熱面積のjotsとなるようにする方法で
ある。
第2図(ト)はA、B両ベッド運転時を示し、第2図(
イ)はBベッドを休止した箪ベッド(へベッド)運転を
示すが、A、B両ベッドの各伝熱管lおよびコのそれぞ
れの伝熱面積をアンバランスにし、伝熱管/の伝熱面積
のうち、単ベッド(Aペッド)のみの運転時の流動層高
内に埋没する部分の伝熱管lの伝熱面積を、伝熱管/お
よびコの全伝熱面積のjotsとなるようにする方法で
ある。
との方法では、両ベッド運転の場合、第2図(ト)に示
すようにAベッドとBベッドとのそれぞれの伝熱面積は
異なるから、両ベッドの伝熱量はたがいに異なっている
が、へベッドとBベッドとに供給されている燃料は、そ
れぞれの燃料供給管Jおよびグによって等量を供給され
ているので、伝熱面積の小さい方のベッド□すなわちB
ベッド材の温度は上昇しようとし、伝熱面積の大きい方
のベッド−すなわちへベッドのベッド材の温度は下降し
ようとするが、両ベッドとも流動状態にあるので、一方
のベッドから他方のベッドへの熱の移動はスムースに行
われ、両ベッドとも均一な温度になる。
すようにAベッドとBベッドとのそれぞれの伝熱面積は
異なるから、両ベッドの伝熱量はたがいに異なっている
が、へベッドとBベッドとに供給されている燃料は、そ
れぞれの燃料供給管Jおよびグによって等量を供給され
ているので、伝熱面積の小さい方のベッド□すなわちB
ベッド材の温度は上昇しようとし、伝熱面積の大きい方
のベッド−すなわちへベッドのベッド材の温度は下降し
ようとするが、両ベッドとも流動状態にあるので、一方
のベッドから他方のベッドへの熱の移動はスムースに行
われ、両ベッドとも均一な温度になる。
つぎに、これを単ベッド(へベッド)のみの運転に切少
替えると、第2図(イ)に示すように、Aペッドのみで
は、Aペッド内の流動層内の伝熱面積、ならびに燃料供
給量は、いずれもボイラ負荷too Lsの両ベッド運
転時のそれぞれso%になってへベッド層内の熱の受給
はバランスし、ボイラ負荷too %の両ベッド運転時
と同じベッド材温度になシ、シたがって異常変化を起こ
lさない。
替えると、第2図(イ)に示すように、Aペッドのみで
は、Aペッド内の流動層内の伝熱面積、ならびに燃料供
給量は、いずれもボイラ負荷too Lsの両ベッド運
転時のそれぞれso%になってへベッド層内の熱の受給
はバランスし、ボイラ負荷too %の両ベッド運転時
と同じベッド材温度になシ、シたがって異常変化を起こ
lさない。
つぎに、第3図(ト)ならびに第3図(イ)に示す実施
例では、第3図(ト)はA、B両ベッド運転時を示し、
用コ図(イ)はBベッドを休止した単ベッド(Aペッド
)運転を示すが、A、B両ベッドとも伝熱管の伝熱面積
は同じであり、伝熱管の上面高さの配置を変えた例が示
される。つまり、Aベッド内の全伝熱管を単ベッド(へ
ベッド)のみの運転時・の流動層高以下に収納配置した
例である。この方法によっても、第2図例のものと同効
が得られ、ボイラ負荷700 %の両ベッド運転の時と
、ボイラ負荷JO%の単ベッド(へベッド)のみの運転
の時との間に、流動層内のベッド材の温度差が生じない
。
例では、第3図(ト)はA、B両ベッド運転時を示し、
用コ図(イ)はBベッドを休止した単ベッド(Aペッド
)運転を示すが、A、B両ベッドとも伝熱管の伝熱面積
は同じであり、伝熱管の上面高さの配置を変えた例が示
される。つまり、Aベッド内の全伝熱管を単ベッド(へ
ベッド)のみの運転時・の流動層高以下に収納配置した
例である。この方法によっても、第2図例のものと同効
が得られ、ボイラ負荷700 %の両ベッド運転の時と
、ボイラ負荷JO%の単ベッド(へベッド)のみの運転
の時との間に、流動層内のベッド材の温度差が生じない
。
第V図(支)ならびに第V図(イ)のものは、第7図(
ト)はA、B両ベッド運転時を示し、第2図(イ)はB
ベッドを休止した単ベッド(Aベッド)運転を示すが、
さらに異なる実施例を示す。本例では、伝熱管の伝熱面
積や配置、および負荷に対応する両ベッドの合計燃料供
給量は従来のま\として、それぞれの燃料供給量をBペ
ッドを多く、Aベッドを少くアンバランスにすることに
よシ、ボイラ負荷too %の両ベッド運転時における
流動層内のベッド材の温度と等しい温度になるように、
単ベッド(Aペッド)のみの運転時のAベッドに対する
最大燃料供給量を決める方法を示す。この方法の場合も
、前記の各実施例の場合と同様の効果が得られることは
明らかである。
ト)はA、B両ベッド運転時を示し、第2図(イ)はB
ベッドを休止した単ベッド(Aベッド)運転を示すが、
さらに異なる実施例を示す。本例では、伝熱管の伝熱面
積や配置、および負荷に対応する両ベッドの合計燃料供
給量は従来のま\として、それぞれの燃料供給量をBペ
ッドを多く、Aベッドを少くアンバランスにすることに
よシ、ボイラ負荷too %の両ベッド運転時における
流動層内のベッド材の温度と等しい温度になるように、
単ベッド(Aペッド)のみの運転時のAベッドに対する
最大燃料供給量を決める方法を示す。この方法の場合も
、前記の各実施例の場合と同様の効果が得られることは
明らかである。
第5図は、従来の流動床ボイラで行われた負荷制御方法
による場合の、ボイラ負荷に対応する流動層内ベッド材
の温度の変動を示すもので、図示のように、ボイラ負荷
5θチの単ベッド運転時に異常に上昇し、正常運転温度
範囲の上限値(zsoo)を大きく突破して各種の弊害
を引き起こしていた。第4図は、本発明方法(第2図、
第3図の方法)を適用した場合の流動層内ベッド材の温
度の変動を示し、図示のようにボイラの全負荷範囲(,
2j%−700% )において、ボイラ負荷100%時
の温度以下に納まシ、その結果、従来方法でしばしば発
生していたベッド劇中の灰6溶融、あるいは排ガス中の
硫黄酸化物の異常上列などの問題は解消した。第2図は
、本発明方法(第7図の方法)を適用した場合の流動層
内ベッド材の温度の変動を示し、この場合も同様にベッ
ド利の温度の異常上昇による問題は解消した。
による場合の、ボイラ負荷に対応する流動層内ベッド材
の温度の変動を示すもので、図示のように、ボイラ負荷
5θチの単ベッド運転時に異常に上昇し、正常運転温度
範囲の上限値(zsoo)を大きく突破して各種の弊害
を引き起こしていた。第4図は、本発明方法(第2図、
第3図の方法)を適用した場合の流動層内ベッド材の温
度の変動を示し、図示のようにボイラの全負荷範囲(,
2j%−700% )において、ボイラ負荷100%時
の温度以下に納まシ、その結果、従来方法でしばしば発
生していたベッド劇中の灰6溶融、あるいは排ガス中の
硫黄酸化物の異常上列などの問題は解消した。第2図は
、本発明方法(第7図の方法)を適用した場合の流動層
内ベッド材の温度の変動を示し、この場合も同様にベッ
ド利の温度の異常上昇による問題は解消した。
本発明方法は以上のように構成されるので、流動床ボイ
ラの負荷変動で流動しているベッド材の温度が正常な範
囲を従来のものより格段に広げることができ、低負荷状
態における層内温度の均一化が図られ、もって投入燃料
の良好な燃焼状態を維持することができるというすぐれ
た効果がある。
ラの負荷変動で流動しているベッド材の温度が正常な範
囲を従来のものより格段に広げることができ、低負荷状
態における層内温度の均一化が図られ、もって投入燃料
の良好な燃焼状態を維持することができるというすぐれ
た効果がある。
なお、本発明の実施例では、説明を簡略化するため、流
動層を二つ\1に仕切った場合についてのみ例示して説
明したが、二つ以上に仕切つた場合についても、上記に
準じて説明が可能であることは明白であシ、同効を得ら
れることが明らかである。
動層を二つ\1に仕切った場合についてのみ例示して説
明したが、二つ以上に仕切つた場合についても、上記に
準じて説明が可能であることは明白であシ、同効を得ら
れることが明らかである。
第1図(7)および第1図(イ)はいずれも従来の低負
荷温度制御方法におけるそれぞれ異なる運転状態を示す
説明図、第2図(支)および第2図(イ)はいずれも本
発明にか−る低負荷温度制御方法のム実施例におけるそ
れぞれ異なる運転状態を示す説明図、第3図(7)およ
び第3図(イ)はいずれも本発明方法の他の実施例にお
けるそれぞれ異なる運転状態を示す説明図、第V図(ト
)および第7図(イ)はいずれも本発明方法のさらに他
の実施例におけるそれぞれ異なる運転状態を示す説明図
、第3図は従来の低負荷温度制御方法における性能を示
すグラフ線図、第5図および第2図はいずれも本発明に
か\る低負荷温度制御方法における性能を示すグラフ線
図である。 A、B、、、ベッド、l、コ01.伝熱管、jlグ06
.燃料供給管。
荷温度制御方法におけるそれぞれ異なる運転状態を示す
説明図、第2図(支)および第2図(イ)はいずれも本
発明にか−る低負荷温度制御方法のム実施例におけるそ
れぞれ異なる運転状態を示す説明図、第3図(7)およ
び第3図(イ)はいずれも本発明方法の他の実施例にお
けるそれぞれ異なる運転状態を示す説明図、第V図(ト
)および第7図(イ)はいずれも本発明方法のさらに他
の実施例におけるそれぞれ異なる運転状態を示す説明図
、第3図は従来の低負荷温度制御方法における性能を示
すグラフ線図、第5図および第2図はいずれも本発明に
か\る低負荷温度制御方法における性能を示すグラフ線
図である。 A、B、、、ベッド、l、コ01.伝熱管、jlグ06
.燃料供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 0) 流動床ボイラの燃焼室で、流動層内を複数個の単
位ベッドに仕切〕、相隣る単位ベッド間の仕切りはベッ
ド材の流出入の移動を可能とし、単位ベッドを単位とす
る部分稼動の手段によって低負荷運転を行う流動床ボイ
2におhて、低負荷運転時に稼動せしめられる単位ベッ
ドの伝熱管の配置と低負荷運転時に体止匂しめられる単
位ベッドの伝熱管の配置とに差を設けて低負荷運転時に
おける伝熱管の熱の受給量を所望の量とすることを特徴
とする流動層低負荷温度制御方法。 φ) 流動床ボイラの燃焼室で、流動層内を複数個の単
位ベッドに仕切フ、相隣る単位ベッド間の仕切りはベッ
ド材の流出入の移動を可能とし、単位ベツ゛!ド”を単
位とする部分稼動の手段によって低負荷運転を行う流動
床ボイラにおいて、低負荷運転時に稼動せしめられる単
位ベッドに対する燃料供給量と低負荷運転時に休止せし
められる単位ベッドに対する燃料供給量とに差を設けて
低負荷運転時における伝熱管の熱の受給量を所望の量と
することを特徴とする流動層低負荷温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10568482A JPS591901A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 流動層低負荷温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10568482A JPS591901A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 流動層低負荷温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591901A true JPS591901A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14414231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10568482A Pending JPS591901A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 流動層低負荷温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272553A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | Babcock Hitachi Kk | 被加熱流体の出口温度制御方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127902A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-08 | Babcock Hitachi Kk | Division control process and apparatus of fluid layer |
| JPS5646901A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed boiler |
| JPS5668701A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-09 | Babcock Hitachi Kk | Steam temperature control method |
-
1982
- 1982-06-19 JP JP10568482A patent/JPS591901A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127902A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-08 | Babcock Hitachi Kk | Division control process and apparatus of fluid layer |
| JPS5646901A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed boiler |
| JPS5668701A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-09 | Babcock Hitachi Kk | Steam temperature control method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272553A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | Babcock Hitachi Kk | 被加熱流体の出口温度制御方法 |
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