JPS5919121A - 発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5919121A JPS5919121A JP57129313A JP12931382A JPS5919121A JP S5919121 A JPS5919121 A JP S5919121A JP 57129313 A JP57129313 A JP 57129313A JP 12931382 A JP12931382 A JP 12931382A JP S5919121 A JPS5919121 A JP S5919121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- outer shell
- molding box
- lid
- outer hull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は外殻体内に発泡性樹脂を充填′して成る発泡体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
この種の発泡体としては、従来より例えば外箱ゎ及び内
箱から成る外殻体内に発泡性樹脂たる発泡ウレタンを充
填して成る冷蔵庫の断熱箱があるが、これは一般に次の
ようにして製造していた。即ち、まず例えばアルミダイ
キャスト体を外殻体の形状に合致するように切削して形
成した成形治具内に外殻体を収容し、この後外殻体内に
発泡ウレタンを注入して発泡させ、この発泡ウレタンが
硬化するまでの間の発泡圧力を成形治具により受けて外
殻体の膨み変形を防止すると共に成形治具を例えば加熱
炉により加熱して硬化反応を促進せしめ、硬化後成形治
具を開いて外殻体内に発泡ウレタンが充填された断熱箱
を取シ出すようにしていた。
箱から成る外殻体内に発泡性樹脂たる発泡ウレタンを充
填して成る冷蔵庫の断熱箱があるが、これは一般に次の
ようにして製造していた。即ち、まず例えばアルミダイ
キャスト体を外殻体の形状に合致するように切削して形
成した成形治具内に外殻体を収容し、この後外殻体内に
発泡ウレタンを注入して発泡させ、この発泡ウレタンが
硬化するまでの間の発泡圧力を成形治具により受けて外
殻体の膨み変形を防止すると共に成形治具を例えば加熱
炉により加熱して硬化反応を促進せしめ、硬化後成形治
具を開いて外殻体内に発泡ウレタンが充填された断熱箱
を取シ出すようにしていた。
しかしながら、上記製造方法では、成形治具をアルミダ
イキャスト体の切削加工により製作せねばならないこと
がら治具コストが高くつき、しかも外殻体の形状が少し
でも異なる複数種類のものを連続生産する場合には、そ
の度に専用の成形治具に交換せねばならず生産性が低下
してしまい、更には温度調節のための加熱炉等を要する
という問題があった。
イキャスト体の切削加工により製作せねばならないこと
がら治具コストが高くつき、しかも外殻体の形状が少し
でも異なる複数種類のものを連続生産する場合には、そ
の度に専用の成形治具に交換せねばならず生産性が低下
してしまい、更には温度調節のための加熱炉等を要する
という問題があった。
そこで、本発明の目的は、治具コヌトを低減できると共
に、複数種類のものを連続生産する場合でも生産性の低
下を防ぎ得、しかも加熱炉等の設備を不要ならしめ得る
発泡体の製造方法を提供するにある。
に、複数種類のものを連続生産する場合でも生産性の低
下を防ぎ得、しかも加熱炉等の設備を不要ならしめ得る
発泡体の製造方法を提供するにある。
本発明は、成形箱内に前記外殻体を収容する収容工程と
、前記成形箱と前記外殻体との間の空間に粒状体を充填
する粒状体充填工程と、前記成形箱を塞いだ状態で内部
に所定温度の流体を流しながら前記外殻体内に注入され
た前記発泡性如脂を発泡させる発泡工程と、前記成形箱
内から前記粒状体を除去して前記発泡体を取り出す取出
し工程とを順に実行するようにし、発泡性樹脂の発泡圧
力を粒状体を介して受けると共に成形箱内金流れる流体
により硬化時の温度調節を行なうようにするところに特
徴を有するものである。
、前記成形箱と前記外殻体との間の空間に粒状体を充填
する粒状体充填工程と、前記成形箱を塞いだ状態で内部
に所定温度の流体を流しながら前記外殻体内に注入され
た前記発泡性如脂を発泡させる発泡工程と、前記成形箱
内から前記粒状体を除去して前記発泡体を取り出す取出
し工程とを順に実行するようにし、発泡性樹脂の発泡圧
力を粒状体を介して受けると共に成形箱内金流れる流体
により硬化時の温度調節を行なうようにするところに特
徴を有するものである。
実施例
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
まず、第１図において、１は最終的に得られた発泡体た
る冷蔵庫の断熱箱であり、これは外箱２と冷蔵室用内箱
３及び冷凍室用内箱４とから外殻体５を構成し、この外
殻体５内に断熱材として発泡性樹脂たる発泡ウレタン６
を充填して成るものである。さて、この断熱箱１の製造
工程を示す第２図及び第３図において、７は外殻１．ｔ
：５を収容するための成形箱で、これは剛性のある略矩
形の板材を組合わせて構成したもので、上面を開放した
箱主体８とこの箱主体８の開放上面を開閉可能に閉鎖す
る蓋体９とから成る。そして、蓋体９には、成形箱Ｚ内
に外殻体５を収容したときに冷幀室用内箱６内、冷凍室
用内箱４内及び外殻体５の底部壁５ａと成形箱７との間
に生じる底部空間１０内に夫々臨むようにして注水口１
１及び排水口１２を形成している。また、蓋体９の下面
には前記各注水口１１及び排水口１２間に位置して複数
の整流板１６を冷蔵室用及び冷凍室用の各内箱３，４内
及びｍＪ記底部空間１０内に突出するよう設けている。
る冷蔵庫の断熱箱であり、これは外箱２と冷蔵室用内箱
３及び冷凍室用内箱４とから外殻体５を構成し、この外
殻体５内に断熱材として発泡性樹脂たる発泡ウレタン６
を充填して成るものである。さて、この断熱箱１の製造
工程を示す第２図及び第３図において、７は外殻１．ｔ
：５を収容するための成形箱で、これは剛性のある略矩
形の板材を組合わせて構成したもので、上面を開放した
箱主体８とこの箱主体８の開放上面を開閉可能に閉鎖す
る蓋体９とから成る。そして、蓋体９には、成形箱Ｚ内
に外殻体５を収容したときに冷幀室用内箱６内、冷凍室
用内箱４内及び外殻体５の底部壁５ａと成形箱７との間
に生じる底部空間１０内に夫々臨むようにして注水口１
１及び排水口１２を形成している。また、蓋体９の下面
には前記各注水口１１及び排水口１２間に位置して複数
の整流板１６を冷蔵室用及び冷凍室用の各内箱３，４内
及びｍＪ記底部空間１０内に突出するよう設けている。
１４は成形箱７と外殻体５との間に充填した粒状体で、
これは例えば直径６乃至５朋の球状をなす発泡コンクリ
ート族である。
これは例えば直径６乃至５朋の球状をなす発泡コンクリ
ート族である。
さて、上記構成において断熱箱１を成形するには次のよ
うにする。まず成形箱７の蓋体９を開放して外殻体５を
箱主体８内に収容する（収容工程。
うにする。まず成形箱７の蓋体９を開放して外殻体５を
箱主体８内に収容する（収容工程。
第２図参照）。そして、蓋体９を箱主体８に閉鎖状態に
固定し、蓋体９に形成した図示しない注入口から粒状体
１４を注入し、成形箱７と外殻体５との間の空間内を完
全に満たすよう充填する（粒状体充填工程）。この後、
蓋体９の注水口１１及び排水口１２に図示しない温水供
給装置の給水ホース及び排水ホースを接続し、注水口１
１から例えば約５０℃の温水を注入して排水口１２から
流し出すようにする。これによシ、温水が成形箱７内の
各粒状体１４間の隙間を流れ、しかも整流板１３により
注水口１１から排水口１２への短絡が防止されて外殻体
５の外表面に極力宿りようにして流れ、外殻体５が約５
０℃に加熱される。そこで、この温水の供給と共に、図
示しないウレタン注入装置により所定量のウレタン原液
を外殻体５内に注入する。すると、このウレタン原液が
外殻体５内で発泡して膨張し、外殻体５内の略全域に満
ちるようになり、次第に硬化反応が進んで固化する（発
泡工程）。このとき、外殻体５は約５０℃の高温に維持
されているから、ウレタン原液の充填性は良好で且つ硬
化反応が効果に促進される。
固定し、蓋体９に形成した図示しない注入口から粒状体
１４を注入し、成形箱７と外殻体５との間の空間内を完
全に満たすよう充填する（粒状体充填工程）。この後、
蓋体９の注水口１１及び排水口１２に図示しない温水供
給装置の給水ホース及び排水ホースを接続し、注水口１
１から例えば約５０℃の温水を注入して排水口１２から
流し出すようにする。これによシ、温水が成形箱７内の
各粒状体１４間の隙間を流れ、しかも整流板１３により
注水口１１から排水口１２への短絡が防止されて外殻体
５の外表面に極力宿りようにして流れ、外殻体５が約５
０℃に加熱される。そこで、この温水の供給と共に、図
示しないウレタン注入装置により所定量のウレタン原液
を外殻体５内に注入する。すると、このウレタン原液が
外殻体５内で発泡して膨張し、外殻体５内の略全域に満
ちるようになり、次第に硬化反応が進んで固化する（発
泡工程）。このとき、外殻体５は約５０℃の高温に維持
されているから、ウレタン原液の充填性は良好で且つ硬
化反応が効果に促進される。
これにより、従来のように外殻体を加熱するために成形
治具ごと加熱炉に収容するといったことが不要になって
設備が簡素化できる。また、この発 ′泡過程の終期
において外殻体５にはこれを膨み変形させるような発泡
圧力が作用するが、外箱２側に作用する発泡圧力は剛性
の大きな箱主体８により支えられて外箱２の膨み変形が
阻止される。また、冷蔵室用内箱３及び冷凍室用内箱４
側に作用する発泡圧力は粒状体１４を押し上げるよう作
用するが、粒状体１４は蓋体９と冷蔵室用及び冷凍室用
の各内箱３，４との間にぎっしりと充填されているから
、粒状体１４はほとんど動かず、従って発泡圧力は粒状
体１４を介して蓋体９によ沙支えられ、冷蔵室用及び冷
凍室用の各内箱６，４の膨み変形が阻止される。そして
所定時間この状態を維持した後、温水の供給を断って成
形箱７の蓋体９を開放し、内部の粒状体１４を例えば真
空ポンプを用いた吸σ１装置（図示せず）により吸い出
して回収し、完成した断熱箱１を取出す（取出し工程）
。
治具ごと加熱炉に収容するといったことが不要になって
設備が簡素化できる。また、この発 ′泡過程の終期
において外殻体５にはこれを膨み変形させるような発泡
圧力が作用するが、外箱２側に作用する発泡圧力は剛性
の大きな箱主体８により支えられて外箱２の膨み変形が
阻止される。また、冷蔵室用内箱３及び冷凍室用内箱４
側に作用する発泡圧力は粒状体１４を押し上げるよう作
用するが、粒状体１４は蓋体９と冷蔵室用及び冷凍室用
の各内箱３，４との間にぎっしりと充填されているから
、粒状体１４はほとんど動かず、従って発泡圧力は粒状
体１４を介して蓋体９によ沙支えられ、冷蔵室用及び冷
凍室用の各内箱６，４の膨み変形が阻止される。そして
所定時間この状態を維持した後、温水の供給を断って成
形箱７の蓋体９を開放し、内部の粒状体１４を例えば真
空ポンプを用いた吸σ１装置（図示せず）により吸い出
して回収し、完成した断熱箱１を取出す（取出し工程）
。
本発明は以上述べたように、外殻体の形状に応じて成形
箱内に充填された粒状体を介して外殻体内の発泡圧力を
受けることができるので、従来のように例えばアル、ミ
ダイキャヌト体の切削加工により治具を製造するものに
比べて治具コストが安く、しかも２外殻体の形状が互い
に異なる複数種類のものを連続生産する場合でも成形治
具の交換を歪要ならしめ得て製造性を向上させ得、更に
は成形箱内に所定温度の流体を流すようにしたから、発
泡時の温度調節を効率的に行なうことができて従来のよ
うな加熱炉等の大がかりな設備が不要となって運転費や
設備費の低減をも併せて図り得るという優れた効果を奏
する。
箱内に充填された粒状体を介して外殻体内の発泡圧力を
受けることができるので、従来のように例えばアル、ミ
ダイキャヌト体の切削加工により治具を製造するものに
比べて治具コストが安く、しかも２外殻体の形状が互い
に異なる複数種類のものを連続生産する場合でも成形治
具の交換を歪要ならしめ得て製造性を向上させ得、更に
は成形箱内に所定温度の流体を流すようにしたから、発
泡時の温度調節を効率的に行なうことができて従来のよ
うな加熱炉等の大がかりな設備が不要となって運転費や
設備費の低減をも併せて図り得るという優れた効果を奏
する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部破断して
示す冷蔵庫のＦ＠熱箱のがＦａ図、第２図は外殻体とと
もに示す成形治具の分解縦断面図、第３図は発泡ウレタ
ン充填後の第２図相当図である。 図中、１は断熱箱（発泡体）、５は外殻体、７は成形箱
、１１及び１２は注水口及び排水口、１４は粒状体であ
る。
示す冷蔵庫のＦ＠熱箱のがＦａ図、第２図は外殻体とと
もに示す成形治具の分解縦断面図、第３図は発泡ウレタ
ン充填後の第２図相当図である。 図中、１は断熱箱（発泡体）、５は外殻体、７は成形箱
、１１及び１２は注水口及び排水口、１４は粒状体であ
る。
Claims (1)
- １、外殻体内に発泡性樹脂を充填して成る発泡体を成形
するものであって、成形箱内に前記外殻体を収容する収
容工程と、前記成形箱と前記外殻体との間の空間に粒状
体を充填する粒状体充填工程と、前記成形箱を塞いだ状
態で内部に所定温度の流体を流しながら前記外殻体内に
注入された前記発泡性樹脂を発泡させる発泡工程と、前
記成形箱内から前記粒状体を除去して前記発泡体を取出
す取出し工程とを順に実行することを特徴とする発泡体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129313A JPS5919121A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129313A JPS5919121A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919121A true JPS5919121A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=15006477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57129313A Pending JPS5919121A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919121A (ja) |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57129313A patent/JPS5919121A/ja active Pending
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