JPS59192066A - 動物、魚介類よりのカルシウム製造方法 - Google Patents
動物、魚介類よりのカルシウム製造方法Info
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- JPS59192066A JPS59192066A JP58066175A JP6617583A JPS59192066A JP S59192066 A JPS59192066 A JP S59192066A JP 58066175 A JP58066175 A JP 58066175A JP 6617583 A JP6617583 A JP 6617583A JP S59192066 A JPS59192066 A JP S59192066A
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は動物、魚介類より自然な形でのカルシウム化
合物及び高い保水性を有する濃縮蛋白物等を製造する方
法であり、動物、魚介類及びその加工残基の総合利用に
関する製造方法である。
合物及び高い保水性を有する濃縮蛋白物等を製造する方
法であり、動物、魚介類及びその加工残基の総合利用に
関する製造方法である。
従来、動物、魚介類の頭、骨、内臓、脂肪、殻等は食用
とされる肉の廃棄物として棄てられるが、又は肥料、飼
料として加工される程度であり、全体としての食用化率
は低かった。しかしながら、これらの部位には有用な物
質を多く含んでいる。
とされる肉の廃棄物として棄てられるが、又は肥料、飼
料として加工される程度であり、全体としての食用化率
は低かった。しかしながら、これらの部位には有用な物
質を多く含んでいる。
特に骨には、人骨に最も近い組成を持つ第三リン酸カル
シウム、神経調節機能を持つ無機質、栄養素として重要
な各種蛋白質、アミノ酸、エネルギー源としての脂肪酸
等を豊富に含んでおり、人類にとって貴重な食糧源であ
る。このように有用な骨が食糧となりえなかった原因は
人間の歯にてソシャクしえず、かつ人体に吸収され難い
為であり、また適当な加工技術がなかった為である。
シウム、神経調節機能を持つ無機質、栄養素として重要
な各種蛋白質、アミノ酸、エネルギー源としての脂肪酸
等を豊富に含んでおり、人類にとって貴重な食糧源であ
る。このように有用な骨が食糧となりえなかった原因は
人間の歯にてソシャクしえず、かつ人体に吸収され難い
為であり、また適当な加工技術がなかった為である。
本発明が従来の製法と異なる点は、
（１）原料破砕後にｐＨ調整を行なう事により、乾燥製
品の親水性、保水性を高める事が出来得る。
品の親水性、保水性を高める事が出来得る。
（２）異なった条件にて多段に蒸煮抽出を行なう事によ
り、適正な加熱条件となり変性の少ない高純度、高品位
の副産物を得る事が出来る。
り、適正な加熱条件となり変性の少ない高純度、高品位
の副産物を得る事が出来る。
（３）本漬による乾燥後、骨と内部との分離を物理的に
行なう為、容易にかっ又確実に分離が出来、歩留まりを
下げる事なく製品の純度を高める事が出来る。
行なう為、容易にかっ又確実に分離が出来、歩留まりを
下げる事なく製品の純度を高める事が出来る。
（４）骨部の蛋白質、脂肪分を溶出するのに、高圧加水
分解、酵素分解と方法を変えて多段に分解、溶出をおこ
なう事により、純度の高いカルシウム化合物及びコラー
ゲンペプタイトを得る事が出来る。
分解、酵素分解と方法を変えて多段に分解、溶出をおこ
なう事により、純度の高いカルシウム化合物及びコラー
ゲンペプタイトを得る事が出来る。
（５）最終乾燥物を超微粉化する事により人体への吸収
消化率の高い製品を得る事が出来る。
消化率の高い製品を得る事が出来る。
（６）本発明によれば全ての有用物を食品として回収出
来、動物、魚介類の完全食用化、総合利用化がｎｆ能と
なる。
来、動物、魚介類の完全食用化、総合利用化がｎｆ能と
なる。
この発明の実施例を詳説すれば、新鮮な魚類又はこれの
加工残基である頭、骨を原料として使用する、次にこれ
らの原料を破砕機により約２０ｍｍ立方程度の大きさに
砕き、重炭酸ナトワウ１１等のアルカリに依り、ｐＨ７
，４〜ｐＨ７，８に調整する。これに依り最終製品は親
水性を増し、復水性を高める。次に調製した原料を熱水
又は加熱水蒸気に依り約６０〜１２０℃の温度、１０秒
〜１時間、常圧〜２ｋｇ／ａ＋！Ｇの圧力にて攪拌加熱
蒸煮をおこなう。これにより肉組織中の蛋白質は凝固収
縮し、骨部より剥離分離する。また、大部分の筋形質蛋
白質、エキス成分及び油脂は肉組織外へ溶出する。次に
これをフィルターにて固形分と液体に口過分離し、固形
分は更にスクリュープレス等にて圧搾口過するか又は遠
心分離して固液分離を行ない固形分中の水分及び油脂分
の濃度をそれぞれ４０〜６０％、３〜５％程度とする。
加工残基である頭、骨を原料として使用する、次にこれ
らの原料を破砕機により約２０ｍｍ立方程度の大きさに
砕き、重炭酸ナトワウ１１等のアルカリに依り、ｐＨ７
，４〜ｐＨ７，８に調整する。これに依り最終製品は親
水性を増し、復水性を高める。次に調製した原料を熱水
又は加熱水蒸気に依り約６０〜１２０℃の温度、１０秒
〜１時間、常圧〜２ｋｇ／ａ＋！Ｇの圧力にて攪拌加熱
蒸煮をおこなう。これにより肉組織中の蛋白質は凝固収
縮し、骨部より剥離分離する。また、大部分の筋形質蛋
白質、エキス成分及び油脂は肉組織外へ溶出する。次に
これをフィルターにて固形分と液体に口過分離し、固形
分は更にスクリュープレス等にて圧搾口過するか又は遠
心分離して固液分離を行ない固形分中の水分及び油脂分
の濃度をそれぞれ４０〜６０％、３〜５％程度とする。
分離した液は固形分濃度が１〜５％、油脂分濃度が２〜
」５％、筋形質蛋白質及びエキス分濃度が１〜１０％、
水分濃度が７０〜９７％の組成となって１する。
」５％、筋形質蛋白質及びエキス分濃度が１〜１０％、
水分濃度が７０〜９７％の組成となって１する。
この分離液は遠心分離、酵素分解、濃縮の工程を経て濃
縮エキス及び食用油脂が製造される。固液分離を行なっ
て水分濃度４０〜６０％にＬ タ固形物中には骨及び肉
組織中の固形物は殆ど残ってｌ、Ｎる。これを圧力４〜
１０ｋｇ／ｃＪＧの飽和水蒸気に依る間接加熱式の廻転
攪拌乾燥機に依り乾燥を行ない、被乾燥物の平均水分を
１０％程度となる迄乾燥する。この乾燥の工程に於いて
被乾燥物の温度は４０〜１２０度℃とし必要に依り２０
〜８０度℃のキャリヤーガスの吹き込み又は雰囲気を回
圧〜１．ＯＯｍｍＨｇａｂｓ程度に減圧を行なう。被乾
燥物は恒率乾燥期から減率乾燥期へと乾燥の進行に伴い
乾燥収縮を生ずるが、この進行速度は骨部分と肉部分と
では速度が異なり、肉部分の方が乾燥が早く進行する。
縮エキス及び食用油脂が製造される。固液分離を行なっ
て水分濃度４０〜６０％にＬ タ固形物中には骨及び肉
組織中の固形物は殆ど残ってｌ、Ｎる。これを圧力４〜
１０ｋｇ／ｃＪＧの飽和水蒸気に依る間接加熱式の廻転
攪拌乾燥機に依り乾燥を行ない、被乾燥物の平均水分を
１０％程度となる迄乾燥する。この乾燥の工程に於いて
被乾燥物の温度は４０〜１２０度℃とし必要に依り２０
〜８０度℃のキャリヤーガスの吹き込み又は雰囲気を回
圧〜１．ＯＯｍｍＨｇａｂｓ程度に減圧を行なう。被乾
燥物は恒率乾燥期から減率乾燥期へと乾燥の進行に伴い
乾燥収縮を生ずるが、この進行速度は骨部分と肉部分と
では速度が異なり、肉部分の方が乾燥が早く進行する。
これは組織の結束強度が骨部の方が強く、攪拌されても
形状的な破壊が殆ど行なわれず、肉部分は繊維強度が弱
く、又形状的に小粒子で比表面積が大きく乾燥され易く
、水分を失う事により肉片組織は靭性を失い、攪拌によ
り微砕化され骨部分との相対的な乾燥速度が違い非常に
早くなる為である。この結果乾燥後の粒子の大きさは肉
部分は１〜３ｍ＋ｎ立方、骨部分は５〜１０ｍｍ立方程
度、又乾燥度も異なり全体の平均水分を１０％とした場
合、肉部分の平均水分値は８〜９％、骨部分の平均水分
値は１１〜１２％となる。
形状的な破壊が殆ど行なわれず、肉部分は繊維強度が弱
く、又形状的に小粒子で比表面積が大きく乾燥され易く
、水分を失う事により肉片組織は靭性を失い、攪拌によ
り微砕化され骨部分との相対的な乾燥速度が違い非常に
早くなる為である。この結果乾燥後の粒子の大きさは肉
部分は１〜３ｍ＋ｎ立方、骨部分は５〜１０ｍｍ立方程
度、又乾燥度も異なり全体の平均水分を１０％とした場
合、肉部分の平均水分値は８〜９％、骨部分の平均水分
値は１１〜１２％となる。
前記の乾燥工程は連続又は回分式にて行なう。乾燥工程
をｔ４ ’７ Ｌ、たちのは５〜２０℃の冷風による直
接冷却及び５〜２０°Ｃの冷水にて間接冷却を行ない、
２０〜４０℃程度まで冷却を行なう。この操作は被加熱
乾燥物を冷却する事により、油脂の酸化防止を行ない、
骨及び肉の冷却硬化により次工程の振動分級を容易に行
なわしめる為の操作である。
をｔ４ ’７ Ｌ、たちのは５〜２０℃の冷風による直
接冷却及び５〜２０°Ｃの冷水にて間接冷却を行ない、
２０〜４０℃程度まで冷却を行なう。この操作は被加熱
乾燥物を冷却する事により、油脂の酸化防止を行ない、
骨及び肉の冷却硬化により次工程の振動分級を容易に行
なわしめる為の操作である。
次に冷却した粗粒物のフルイによる振動分級分離を行な
う。この時に使用するフルイは３〜１０ ｎ＋ｎの金網
を用い水平方向の２次元振動を行ない、通過する粒子と
通過しない粗粒子とに分離する。通過する粒子は肉質部
分であり、通過しない粗粒子は骨部分であり、分離効率
は９０〜９５％である。
う。この時に使用するフルイは３〜１０ ｎ＋ｎの金網
を用い水平方向の２次元振動を行ない、通過する粒子と
通過しない粗粒子とに分離する。通過する粒子は肉質部
分であり、通過しない粗粒子は骨部分であり、分離効率
は９０〜９５％である。
ここで分離された肉質粒子は８０％以」二の蛋白質を含
み、油脂分は７％以下の親水性及び保水性を有する濃縮
蛋白物であり、更に超微粉砕後、食用魚粉、エキス抽出
原料、高級飼料として利用される。本漬により得られる
蛋白物は過度の加熱を受けていない為、品位の高いもの
である。分離した骨部分はＦＩＷ１式等の粉砕機により
１０〜２０メツシユの微粉とする。この操作は骨髄表面
を露出し。
み、油脂分は７％以下の親水性及び保水性を有する濃縮
蛋白物であり、更に超微粉砕後、食用魚粉、エキス抽出
原料、高級飼料として利用される。本漬により得られる
蛋白物は過度の加熱を受けていない為、品位の高いもの
である。分離した骨部分はＦＩＷ１式等の粉砕機により
１０〜２０メツシユの微粉とする。この操作は骨髄表面
を露出し。
粉体比表面積を大として次の抽出、分解工程を容易にさ
せる為である。
せる為である。
粉砕した骨粉を攪拌装置を持つ加熱水蒸気による直接及
び間接式の高圧蒸煮機にて２〜１０ｋｇ／ＪＧの圧力及
び１３０〜２００℃の温度にて３０分〜２時間の蒸煮を
行ない、骨髄中に含まれるコラーゲン等の不溶性蛋白質
及び脂質を熱水中に溶出させる。この時に流動性及び溶
出度を高める為に骨粉に対し溶剤として５０〜５００％
の加水を行なう。
び間接式の高圧蒸煮機にて２〜１０ｋｇ／ＪＧの圧力及
び１３０〜２００℃の温度にて３０分〜２時間の蒸煮を
行ない、骨髄中に含まれるコラーゲン等の不溶性蛋白質
及び脂質を熱水中に溶出させる。この時に流動性及び溶
出度を高める為に骨粉に対し溶剤として５０〜５００％
の加水を行なう。
高圧蒸煮されたスラリー状の骨粉を酵素分解槽に移送し
、スラリー物を酵素活性を示す温度域に保持し、０．１
〜１％の蛋白分解酵素を添加し、ゆるやかに攪拌しなが
ら４０〜６０℃の恒温状態にて３０分〜２４時間の間に
て不溶性蛋白質を酵素分解する。この操作により骨髄中
の不溶性蛋白質は殆ど分解溶出し、更に分解により溶出
液の粘度は低下する。分解を完了した後に９０〜１００
℃にて５〜２０分の加熱を行ない酵素を失活させる。
、スラリー物を酵素活性を示す温度域に保持し、０．１
〜１％の蛋白分解酵素を添加し、ゆるやかに攪拌しなが
ら４０〜６０℃の恒温状態にて３０分〜２４時間の間に
て不溶性蛋白質を酵素分解する。この操作により骨髄中
の不溶性蛋白質は殆ど分解溶出し、更に分解により溶出
液の粘度は低下する。分解を完了した後に９０〜１００
℃にて５〜２０分の加熱を行ない酵素を失活させる。
前記工程により溶液中にはコラーゲン等が分解溶出し、
固形物中にはカルシウム、カリウム等ミネラル分のみが
残っている。このスラリー液を遠心分離機により比重分
離を行ない、固体と液体とに分離する。分離液中にはコ
ラーゲン等の不溶性蛋白質の分解物であるコラーゲンペ
ブタイト、遊離アミノ酸等が含まれている。この分離液
は濃縮され濃縮コラーゲンペプタイドとなる。分前固体
は残存水溶液が４０〜５０％であり残りの成分は殆どが
カルシウム化合物、カリウム化合物等のミネラル成分で
ある。残存水溶液の溶質濃度が高い場合は更に加水を行
ない溶質濃度を低下させた後、更に比重分離を行なう。
固形物中にはカルシウム、カリウム等ミネラル分のみが
残っている。このスラリー液を遠心分離機により比重分
離を行ない、固体と液体とに分離する。分離液中にはコ
ラーゲン等の不溶性蛋白質の分解物であるコラーゲンペ
ブタイト、遊離アミノ酸等が含まれている。この分離液
は濃縮され濃縮コラーゲンペプタイドとなる。分前固体
は残存水溶液が４０〜５０％であり残りの成分は殆どが
カルシウム化合物、カリウム化合物等のミネラル成分で
ある。残存水溶液の溶質濃度が高い場合は更に加水を行
ない溶質濃度を低下させた後、更に比重分離を行なう。
次に分離固体を圧力４〜１０ｋｇ／ａ＋？Ｇの飽和水蒸
気等による間接加熱式の回転攪拌Ｉ／７．Ｍｉ機により
乾燥を行ない、固体中の水分が５〜７％程度となる迄乾
燥する、乾燥温度は５０〜１３０℃とし必要により蒸発
水分のキャリヤーガスの吹き込み又は乾燥機内を常圧〜
１００＋ｎｍ Ｈｇ ａ ｂ ｓ程度に減圧を行なう。
気等による間接加熱式の回転攪拌Ｉ／７．Ｍｉ機により
乾燥を行ない、固体中の水分が５〜７％程度となる迄乾
燥する、乾燥温度は５０〜１３０℃とし必要により蒸発
水分のキャリヤーガスの吹き込み又は乾燥機内を常圧〜
１００＋ｎｍ Ｈｇ ａ ｂ ｓ程度に減圧を行なう。
この様にして得られた固体粉末粒径は０．５〜１．５ｍ
ｍ立方で組成は水分５〜７％、脂肪分０．５％以下、蛋
白質１〜５％、灰分７０％以上の物質である。この固体
粉末は脂肪分、蛋白質等が殆ど除去されており無臭で長
期の保存に耐え得る物質である。この時に水分を５〜７
％に残存させるのは次工程の摩砕時の発熱に対し、水分
蒸発により物質の過熱変性を防ぐ為である。
ｍ立方で組成は水分５〜７％、脂肪分０．５％以下、蛋
白質１〜５％、灰分７０％以上の物質である。この固体
粉末は脂肪分、蛋白質等が殆ど除去されており無臭で長
期の保存に耐え得る物質である。この時に水分を５〜７
％に残存させるのは次工程の摩砕時の発熱に対し、水分
蒸発により物質の過熱変性を防ぐ為である。
次に乾燥固体粉末を摩砕し５０〜１００μ程度の超微粉
とする。このＦｐ、静時に摩擦熱が発生ずるが粉体中の
水分が蒸発する事により粉体温度は］００℃前後に保持
出来る為、物質の過熱変性は生しない。この様にして得
られた超微粉末は高純度のリン酸カルシウム粉末であり
、原料骨中に存在した自然な化合物状態そのままであり
、５０〜１００μ程度の超微粉で、化合物分子表面積が
非常に大きく、分子の高い活性を有し、又水に対して高
い親和力を示し、容易にコロイド溶液となり得る為、人
体に容易に吸収消化され得る特質を有し、食品素材、栄
養補助剤として有用である。
とする。このＦｐ、静時に摩擦熱が発生ずるが粉体中の
水分が蒸発する事により粉体温度は］００℃前後に保持
出来る為、物質の過熱変性は生しない。この様にして得
られた超微粉末は高純度のリン酸カルシウム粉末であり
、原料骨中に存在した自然な化合物状態そのままであり
、５０〜１００μ程度の超微粉で、化合物分子表面積が
非常に大きく、分子の高い活性を有し、又水に対して高
い親和力を示し、容易にコロイド溶液となり得る為、人
体に容易に吸収消化され得る特質を有し、食品素材、栄
養補助剤として有用である。
この様に本発明によれば動物、魚介類を余す所なく高品
質の有用物質として回収出来る。
質の有用物質として回収出来る。
Claims (1)
- 動物、魚介類の生物原料をｐＨ調整後、低温水にて蒸煮
し、攪拌乾燥後粒子形状により、骨及肉の分離を行ない
、更に骨部分を微粉砕後、高温加圧蒸煮、酵素分解を行
なう事により、高純度のカルシウム化合物及び高保水性
濃縮蛋白物等を得る事を特徴とする動物、魚介類よりの
カルシウム及び保水性濃縮蛋白質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066175A JPS59192066A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 動物、魚介類よりのカルシウム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066175A JPS59192066A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 動物、魚介類よりのカルシウム製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192066A true JPS59192066A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0424027B2 JPH0424027B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=13308238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066175A Granted JPS59192066A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 動物、魚介類よりのカルシウム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192066A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045798A1 (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Tianjin Tianshi Group Co., Ltd. | Process for producing a bio-organic calcium composition and nutrient agent containing the same |
| JP2012148903A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mikimoto Pharmaceut Co Ltd | ヒドロキシアパタイトの製造方法 |
| CN103989234A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-20 | 渤海大学 | 一种草鱼保水剂的制备方法以及保水方法 |
| CN109221974A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-18 | 上海交通大学 | 一种河鲀鱼高钙酶解浓汤的制备方法 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP58066175A patent/JPS59192066A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999045798A1 (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Tianjin Tianshi Group Co., Ltd. | Process for producing a bio-organic calcium composition and nutrient agent containing the same |
| US6342252B1 (en) * | 1998-03-10 | 2002-01-29 | Tianjin Tianshi Group Co., Ltd. | Process for producing a bio-organic calcium composition and nutrient agent containing the same |
| JP2012148903A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mikimoto Pharmaceut Co Ltd | ヒドロキシアパタイトの製造方法 |
| CN103989234A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-20 | 渤海大学 | 一种草鱼保水剂的制备方法以及保水方法 |
| CN109221974A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-18 | 上海交通大学 | 一种河鲀鱼高钙酶解浓汤的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424027B2 (ja) | 1992-04-23 |
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