JPS5919219A - 複数チヤンネル磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
複数チヤンネル磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPS5919219A JPS5919219A JP12924082A JP12924082A JPS5919219A JP S5919219 A JPS5919219 A JP S5919219A JP 12924082 A JP12924082 A JP 12924082A JP 12924082 A JP12924082 A JP 12924082A JP S5919219 A JPS5919219 A JP S5919219A
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- adhesive
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、音声多重VTR用磁気消去へラドに適した複
数チャンネル磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
数チャンネル磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
最近、この種の複数チャンネル磁気ヘッドにあっては、
益々小型化及び原価低減か要望されるようになってきて
いる。
益々小型化及び原価低減か要望されるようになってきて
いる。
さて、従来は、シールド板をフロントコア間に挿入して
チャンネル間シールドを行っていたが、この種の複数チ
ャンネル磁気へラドにおいてシールド板を省略しても各
フロントコアのギャップ位置をずらす等の方策を採用す
ることによりクロス消去の問題を解決できることを本発
明者は見いだした。このため、シールド板を省略しフロ
ントコアの先端をケースに接着剤で固定する構造か本発
明者により小型化を図る上で考慮されている。この場合
、テープ摺動面に露出する接着剤層が薄ければ、接着剤
として一般的な低粘度のエポキシ樹脂を使用すればよい
が、シールド板を省き、従って接着剤層か厚くなる場合
には、接着剤層の耐摩耗性及び接着剤層の厚みの管理が
問題となってくる。
チャンネル間シールドを行っていたが、この種の複数チ
ャンネル磁気へラドにおいてシールド板を省略しても各
フロントコアのギャップ位置をずらす等の方策を採用す
ることによりクロス消去の問題を解決できることを本発
明者は見いだした。このため、シールド板を省略しフロ
ントコアの先端をケースに接着剤で固定する構造か本発
明者により小型化を図る上で考慮されている。この場合
、テープ摺動面に露出する接着剤層が薄ければ、接着剤
として一般的な低粘度のエポキシ樹脂を使用すればよい
が、シールド板を省き、従って接着剤層か厚くなる場合
には、接着剤層の耐摩耗性及び接着剤層の厚みの管理が
問題となってくる。
本発明は、上記の問題を解決するために、複数のフロン
トコアの先端を夫々ケースに接着剤で固定するとともに
、前記接着剤に無機質フイーラー入りの樹脂を用いて該
無機質フィーラーを各フロントコアの間隙に介在させる
構造とすることにより、小型化、原価低減に適し、テー
プ摺動面の耐摩耗性が良好で、フロントコア間隔の管理
を容易とした複数チャンネル磁気ヘッド及びその製造方
法を提供しようとするものである。
トコアの先端を夫々ケースに接着剤で固定するとともに
、前記接着剤に無機質フイーラー入りの樹脂を用いて該
無機質フィーラーを各フロントコアの間隙に介在させる
構造とすることにより、小型化、原価低減に適し、テー
プ摺動面の耐摩耗性が良好で、フロントコア間隔の管理
を容易とした複数チャンネル磁気ヘッド及びその製造方
法を提供しようとするものである。
以下、本発明に係る複数チャンネル磁気ヘッド及びその
製造方法の実施例を図面に従って説明する。
製造方法の実施例を図面に従って説明する。
第1図において、テープ摺動面研摩前の状態のケース1
には、第1チヤンネルフロントコア2及び第2チヤンネ
ルフロントコア3の先端か′当接する基準底面4と、両
フロントコア2,3の傾きを規制するために基準底面4
より略V字状に拡ったテーパー面5A、5Bとが形成さ
れている。また、各フロントコア2,3は、先端が鋭角
を成すように形成されている。そして、接着剤を入れる
前に前記フロントコア2,3を前記テーパー面5A、5
Bに沿って先端か′下向きでかつ相互に密接する如くケ
ース1に配置する。
には、第1チヤンネルフロントコア2及び第2チヤンネ
ルフロントコア3の先端か′当接する基準底面4と、両
フロントコア2,3の傾きを規制するために基準底面4
より略V字状に拡ったテーパー面5A、5Bとが形成さ
れている。また、各フロントコア2,3は、先端が鋭角
を成すように形成されている。そして、接着剤を入れる
前に前記フロントコア2,3を前記テーパー面5A、5
Bに沿って先端か′下向きでかつ相互に密接する如くケ
ース1に配置する。
次に、第2図の如く7aントコア2,3をケース1のチ
ーパル面5A、5Bにて位置規制した状態で、エポキシ
系等の樹脂にシリカ、石英ガラスアルミナ、酸化クロム
粉末等の無機質フィーラーを多量に混入した接着剤6を
ケース1に流し込む。
ーパル面5A、5Bにて位置規制した状態で、エポキシ
系等の樹脂にシリカ、石英ガラスアルミナ、酸化クロム
粉末等の無機質フィーラーを多量に混入した接着剤6を
ケース1に流し込む。
このとき、接着剤6の無機質フィーラ−7はフロントコ
ア2,3の先端部分の間隙に入って介在することになる
。なお、各フロントコア2,3は、先端か鋭角を成すよ
うに形成されているので、基準底面4と70゛ントコア
2,3の先端面との開に無(幾質フィーラ−7が入って
フロントコア2,3か浮上り、ギヤップディブスにばら
つきを生しることはない。
ア2,3の先端部分の間隙に入って介在することになる
。なお、各フロントコア2,3は、先端か鋭角を成すよ
うに形成されているので、基準底面4と70゛ントコア
2,3の先端面との開に無(幾質フィーラ−7が入って
フロントコア2,3か浮上り、ギヤップディブスにばら
つきを生しることはない。
接着剤硬化後、第2図一点鎖線Xまでケース1のテープ
摺動面を研摩し、第3図のように両フロントファ2,3
を露出させる。
摺動面を研摩し、第3図のように両フロントファ2,3
を露出させる。
さて、第3図に示すフロントコア2,3のコア開隔Aは
、規格か定められており、このllI]隔Aの寸法管理
か実際上問題になるが、本発明者はこのA月決を接着剤
6中の無機質フィーラ−7の最大粒径により制御できる
ことを実験によって見いだした。実際上、無機質フィー
ラーの粒径は接着剤の商品名により決まっており、粒度
分布も管理されているか呟無PIj、貿フィーラーを両
フロントコアの間隙に介在させてコア間隔Aを規格を満
足するように管理することは充分可能なことが確認され
た。
、規格か定められており、このllI]隔Aの寸法管理
か実際上問題になるが、本発明者はこのA月決を接着剤
6中の無機質フィーラ−7の最大粒径により制御できる
ことを実験によって見いだした。実際上、無機質フィー
ラーの粒径は接着剤の商品名により決まっており、粒度
分布も管理されているか呟無PIj、貿フィーラーを両
フロントコアの間隙に介在させてコア間隔Aを規格を満
足するように管理することは充分可能なことが確認され
た。
上記実施例によれば、次のような効果を上げることかで
きる。
きる。
(1) シールド板を省略しても第1チヤンネルフロン
トフア2と第2チヤンネルフロントコア3との間隔へを
50μ以上に設定すれば、クロス消去の不具合が生しな
いことが実験的に確認でとだ。
トフア2と第2チヤンネルフロントコア3との間隔へを
50μ以上に設定すれば、クロス消去の不具合が生しな
いことが実験的に確認でとだ。
従って、シールド板を無くして部品点数の削減、]二数
の削減か可能であり、)製造容易となる。
の削減か可能であり、)製造容易となる。
(2)小型化に適した構造であり、テープ幅のさらに小
さな小型(携帯用)VTR等に使用できる。
さな小型(携帯用)VTR等に使用できる。
(3)接着剤6として無機質フィーラー7入り樹脂を使
用しているため、耐摩耗性が良好である。
用しているため、耐摩耗性が良好である。
また、7Uントコア2,3開の開隔は無機質フィーラ−
7の最大粒径よりは小さくならず、実質的に間隙を無機
質フィーラーの粒径で規定でき、チャンネル間のコア間
隔Aの管理が′容易である。
7の最大粒径よりは小さくならず、実質的に間隙を無機
質フィーラーの粒径で規定でき、チャンネル間のコア間
隔Aの管理が′容易である。
(4) シールド板が無いため、コイルのQが50%位
高くなる。例えば、シールド板有りではQは約20であ
るが、シールド板無しではQは約30となる。この結果
、消去効率の改善を図ることができる。
高くなる。例えば、シールド板有りではQは約20であ
るが、シールド板無しではQは約30となる。この結果
、消去効率の改善を図ることができる。
なお、ケース1の材質は樹脂等の非磁性材であり、ヘッ
ドコアはフェライト等である。
ドコアはフェライト等である。
以上説明したように、本発明は、複数のフロントコアの
先端を夫々ケースに接着剤で固定するとともに、前記接
着剤に無機質フイーラ−入りの樹脂を用いて該無(幾質
フィーラーを各フロントコアの間隙に介在させる構造と
することにより、小型化、原価低減に適し、テープ摺動
面の耐摩耗性が良好で、フロントコア開隔の管理を容易
とすることかでき、とくに小型V T R用の磁気ヘッ
ドとしてその効果が大きい。
先端を夫々ケースに接着剤で固定するとともに、前記接
着剤に無機質フイーラ−入りの樹脂を用いて該無(幾質
フィーラーを各フロントコアの間隙に介在させる構造と
することにより、小型化、原価低減に適し、テープ摺動
面の耐摩耗性が良好で、フロントコア開隔の管理を容易
とすることかでき、とくに小型V T R用の磁気ヘッ
ドとしてその効果が大きい。
第1図及び第2図は本発明の実施例を夫々示すものであ
ってテープ摺動面側を底面に向けた正断面図、第3図は
同底面図である。 1・・・ケース、2,3・・・フロントコア、5A、5
B・・・テーパー面、6・・・接着剤、7・・・無擁質
フィーラー。 特許出願人 東京電気化学工業株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆
ってテープ摺動面側を底面に向けた正断面図、第3図は
同底面図である。 1・・・ケース、2,3・・・フロントコア、5A、5
B・・・テーパー面、6・・・接着剤、7・・・無擁質
フィーラー。 特許出願人 東京電気化学工業株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆
Claims (3)
- (1)複数のフロントコアの先端をケースに接着剤で固
定した複数チャンネル磁気ヘッドであって、前記接着剤
に無機質フィーラー入りの樹脂を用いて該無機質フィー
ラーを各フロントコア間の間隙に介在させたことを特徴
とする複数チャンネル磁気へラド。 - (2)前記フロントコア間の間隙が、前記無機質フイー
ラーの最大粒径によって規定されている特許請求の範囲
第1項記載の複数チャンネル磁気ヘッド。 - (3)テープ摺動面側が閉じたケース内に複数のフロン
トコアを先端が下向きで相互に密接する如く配置した後
、無機質フィーラー入り樹脂を入れ、該無tU質フィー
ラーを各フロントコア間の間隙に介在させた状態で各フ
ロントコアを前記ケースに固着し、該ケースのテープ摺
動面を研摩して各70ントコアを露出させることを特徴
とする複数チャンネル磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12924082A JPS5919219A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 複数チヤンネル磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12924082A JPS5919219A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 複数チヤンネル磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919219A true JPS5919219A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0120487B2 JPH0120487B2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=15004651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12924082A Granted JPS5919219A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 複数チヤンネル磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174009U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-29 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715950U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-24 | ||
| JPS52152110U (ja) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | ||
| JPS54111427U (ja) * | 1978-01-26 | 1979-08-06 |
-
1982
- 1982-07-24 JP JP12924082A patent/JPS5919219A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715950U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-24 | ||
| JPS52152110U (ja) * | 1976-05-15 | 1977-11-18 | ||
| JPS54111427U (ja) * | 1978-01-26 | 1979-08-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174009U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120487B2 (ja) | 1989-04-17 |
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