JPS59192527A - インキジェットプリンタの管素子製造方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粘性状態とし得ろ材料の成形素子の製造に関す
る。特に本発明はインキジェットプリンタ等の一端に所
定断面のオリフィス利き端部ノズル暑有する管状部材？
設けた流体配分装置の製造に好適に適用されろ。

本発明の目的は上述の成形素子の製造ケ容易経済的とし
同時に製品を精度信頼性の上で、良い特性とする１τお
る。

上述の目的ケ達ｆろだめの本発明による一端に所定断面
のオリフィス利きの端部ノズル２有する管部材？含む〃
Ｉｆ、体自ｌ゛分装置の製造方法は、加熱によって粘性
、となる材料の上記管部材の横断面とはｙ同じ横（ト）
１面を有する管素子？準備し、管素子の中間部な局部的
に加熱して上記玲く分の材料乞粘性とし、上記部分馨変
形させて管素子の内部スペースの断面ケ減少させ、加熱
中管素子の内部スペー（１３） スの断面の変化乞観測して上記断面が少なくとも管素子
のある横方向面において配分装置σ）ノズルのオリフィ
スの断面にはｙ相当する値に達した条件ケ識別し、上紀
、粂件に達した時に管素子の加熱？１亭止する。

本発明による流体配分装置の製造装置は、一端に所定断
面のオリフィス付き端部ノズルを有する管部材馨横断面
に管部材の横断面にはｙ等しくし加熱によって粘性状態
となる材料の管素子から製造する場合に、各管素子の一
部の局部加熱ケ行って管素子の壁ゲ形成する材料を粘性
とし直径を継続的に減少させろ加熱装置と、加熱中管素
子の上記一部の内部スペースの断面の変化を観測する検
出装置と？・備え、上記検出装置は上記断面が管素子の
少なくともある横方向面において配分装置のノズルのオ
リフィスの断面にはｙ相当する所定値に達した粂件？確
認する装置と、上記条件に達した時は管素子の上記部分
の加熱ヶ停止させろ装置と乞備える。

本発明によるインキジェットプリンタの組立装（１４） 置で・は、プリンタが一端にインキケ突出させろノズル
を有才ろ管４犬不体？有するエゼクタと、エゼクタ外（
で嵌合した埠状変４す１器と、エゼクタと変換器との間
グ）環状スペースに介挿した硬化可能柄脂材料僧どゲＩ
＋ｎｉえ１組立装置が、油窒供給源と、声望・１１１”
給６ｖに接続した少なくとも１　（ｌ；、！の気密室ケ
形成才ろケーシングとケ備え、ケーシングには開口２設
けて変換器とエゼクタとを係合させて環状スペースの第
１の端部馨ケーシング内の第１の室ｆ連通させ（ｌｉ＋
方の末端ｇｌＸｗ外気に伸通させ、他方り）端部に枦脂
材１を導く装面を設けてケーシングの室内に牛する低圧
によって環状スペース内に引込まれろようにする。

本発明によれば、更に１円筒形部材の断面変化？含む加
工を受ける円筒部材の寸法検出装置ケ折供し、加工馨受
は断面変化２受けろ部拐の部分の１へ 線走査ケ行ない走査されろ部材の両（ｌｌ：Ｉに相半す
る先回の大きな変化ケ有するイメージケ生ずるテレビジ
ョンモニター装置ケ俯え、モニター装置は各イメージの
急に対して光鳴の犬ぎな変イ「に応答す（１５） ろ振巾の鋭い変化ケ有するイメージを生じ、走査した部
材の両側間の間隔の指示？テレビジョンモニター装置の
生ずる信号の鋭い変化から走査した部材の両（１１１間
の寸法の指示を導出する測定装置を備えろ。

図において、既知の型式のインキジェットプリンタ１に
は管状のエゼクタ素子２上に管状の変換器ろが嵌合する
。

エゼクタ索子２ははｙ毛管であって一端のノズル４に較
正されたオリフィス５ン有し、インキを突出させろ。エ
ゼクタ索子２の全長は約１．５〜２、　Ｏｔｙｎであり
１毛管の直径は約１　ｍＭであり、壁厚は約０．５〜１
．５開である。オリフィス５の直径は約０５〜０．８朋
である。エゼクタ素子２は通常ガラス質材別製１例えば
パイレックスガラスとし。

加熱によって粘性状態とし得ろ。

変換器６はピエゾ霜′気材料のスリーブとし、変換器乙
の外面内面に施した金属被覆層８・９に接続した電極６
．７間に励起室、圧パルスを作用した時に内径が減少す
る。

（１６） エゼクタ素子２と変やβ器乙の内壁との間の環状スペー
スに硬化可能の柄脂状材料１０Ｙ充填し。

変換器ろとエゼクタ素子の壁間の機械的の力を伝達する
。

励起パルスが電極６．７に作用り、た時に変換器ろの収
縮は毛管壁の相当する縮小ヶ生ずる。この収縮のため、
エゼクタ索子２内に売春したインキ内に圧力波ケ生じ、
ノズル４のオリフィス５からのインキ滴の突出２牛する
。透明エポキシ位１脂で外気侃で低粘性であり１重合化
Ｖ際して発生熱の低いもσ）乞連結層１０として使用で
き、１器゛合化ン外気混又はそれ月下で行い１重合化彷
の残存応力２防ぐ。この光、力はエゼクタ素子２の亥°
換器ろからの破損を生じ、プリンタ１が使用不能となる
ことがある。

上Ｊ　の形式の幹１厘のイタ１１としてエマーソンアン
ドカミンク社の曲品名５ＴＹＣＡＳＴ１２７７がある。

第２図（佳既知の形式の毛管ガラス製造装置を示し、パ
イレックスガラス等の硼硅酸願ガラス管か（１７） ら製造する。

第２図に示す押部材Ｐが硼硅酸塩ガラス管ＧＹ加熱素子
Ｍ内に進行させろ。

素子Ｍによる加熱効果によって管Ｇのガラスは粘性とな
り、索子Ｍの下流の反対回転ローラーＲによって引張ら
れ１毛管ガラスＧ、Ｙ形成する。　　　　　゛カッタｅ
材Ｔ、例えば回転ホイールは毛管０１ン順次切断して管
素子１１とイろ。

第６，８図に示す垂直軸線回転マンドレル１２がガラス
管１１の上端２受けろ。

第６図に示−ｔ２個の局部加熱誹１ろが毛管部材１１の
中間部に作用する。管素子１１げモータ１２ａの駆動す
るマンドレル１２によって軸線ケ中心として回転する。

第８図ｒ示す例でけ加熱装置１６は電解発生器１４の供
給馨受ける２個の水素バーナーノズルとする。

電解発生器の使用によって、高圧水素ガス又は液体水素
のボンベ等の容器の使用による危険ン避けられろ。

（１８） バーナー１３に代えて第３図の装置にイヂ用したマツフ
ルと同イ１の加熱素子等の局部加熱源１ろ用の加熱素子
を使用することもできろ。

俵数の局部加熱＃２毛管素子１１０回転軸線を中心とし
て等田１隔に配置するのが好適である。２個の対向した
バーナーノズルヲ使用し、マンドレル１２を約１２ｒｐ
ｍ　　で回転させるのが最も好適である。

各ノズル１６（コ水平軸ｋｗ中心として角度運動可能と
し、ノズル１６ケ第８図の実称で示−ｆ作動位置Ａと１
魚油で示す休止位置Ｂとの間ｆ回動可能とてろ。

作動位置Ａにおいてはノズル１６はマンドレル１２に固
着した管素子１１に向い、管素子１１の中間部１５０局
部加熱を行なう。部分１５０筋犬を第４図に示す。

７　　　　　　休止位置Ｂにおいて警丁谷バーナーノズ
ル１６は夫々のモニター用熱電対１６に向ぎ、バーナー
の作動湛黒ケ検出し１図示しない制御装置ン介して発生
器１４に伝達し、バーナーノズルの行なう加（１９） 熱作用を調整する。

図示の例ではバーナーノズル１ろと熱雷対１６の位置は
、休止位置Ｂにおいて各ノズル１ろの先端のモニター熱
雷対に対する距離がノズルの作動位置での先端と管素子
１１の中間部１５との距離に等しい、これによってバー
ナーノズルの作動温度の制御（１更に正確になる。

リザーバ１７内に毛管ガラスの所要長さの管素子１１馨
収容ｆ７−）。各管素子１１は第１図のプリンタ１のエ
ゼクタ素子２を製造する管状出発部材となる。

リサーバ１７はマンドレル１２上に数句ケ、振動供給麗
１８ン紗てマンドレル１２の軸線方向の開口に入る。

管素子１１はマンドレル１２内に重力供給される。各管
素子１１のマンドレル１２内での′１ｔＩＩｌ線方向固
定位置ハ、マンドレル１２の下方の支持面１９に管素子
１１が接触して定まる。

支持面１９は管素子１１の下端に接触する水平作動位置
Ｃと、第８図の点線で示す休止位置りと（２０） を有する。

休止位置りでげ支持面１９は垂直面となり、管素子１１
はマンドレル１２からｐＶｈだ時に下方の収集茶器２０
内（・で落下する。

支持面１９の姿勢ケ制御する看〒勿制御回路２１はバー
ナーノズル１６の作動位置Ａと休止位置Ｂとの間の動キ
、及びマンドレル１２のクランプの制御も行なう。

制御回路２１（ま、マンドレル１２内の管部材１１の存
在ケ検出する光センサ２２．テレビジョンモニターカメ
ラ２４に接続した検出回路２ろから信号を受けろ。カメ
ラ２４は管素子１１のバーナーノズル１６による熱を受
けろ部分１５ケ走査する。走査部分を照明する拡散光源
２４ａは例えば反射光とする。カメラ２４には第８図に
示す光学拡大鏡２５を含む。

検出回路２３は第１０図に示し後述する。

第５図において、別のマンドレルＮは第８図の茶器２０
から取出した管素子１１を水平軸？＃ケ中心として遅く
回転させろ。管素子１１は２部分（２Ｉ） １１ａ・１１ｂから形成し、マンドレル１２に取付けた
時に中間部１５の上方部分下方部分に相半する。

高速回転カタホイールＦが両川−分１１ａ、１１ｂを垂
直面１５ａで切断する。

ホイールＦの軸線方向位置は制御装置Ｈで調整する。プ
リンタ１のエゼクタ素子２のノズル４の形状を再現する
基準形■に相当する像と目視器ＷによるマンドレルＮ［
取付げた素子１１の中間部１５の像が一致するように制
御装置Ｈｉ目視器Ｗによって制御する。第６図に示す回
転板２６は素子１１の切断部分１１ａの端面のラッピン
グ２行ないプリンタ１のエゼクタ素子２とする。

第７図に示す装置Ｕは管素子１１０部分１１ａの端面に
真空下で金属を蒸着し、濡れ防止材料層ケ形成してイン
キが端面に堆積するのン防ぐ。

本発明による装置の使用に際して、第２図に示す装置に
よって製造した管素子１１をリザーバ１７内に装入する
。

振動供給器１８は回路２１０制御下で素子１１（２２） をマンドレル１２内に導キ、マンドレル１２の開位置で
落下さセフ−１゜素子１１げ落下運動によって支持面１
９ｒ接触して停止し、支持面１９は管素子１１σ）ｆ＋
作ｊｌｉｔ＋サイクル開始の時（・ゴ水平の作動位置Ｃ
にト石。

光センサ２２が管素子１１がマンドレル１２に供給さね
たこと馨検出すれば、　ｊｌｉＮ御回路２１はマンドレ
ル１２のクランブヶ行ない、支持面１９を下方に手直の
休止荀賄ＤＩＦ　ＩｃＩＩＩ　＄ＩＪさせろ。

マンドレル１２ゲモータ１２ａＦよって回転させ、ガス
ノズル１６を休止位置Ｂから作動位置Ａとし、ノズル１
ろ（１管素子１１の中間部１５馨加熱する。ノズル１３
シ工作動位置でマンドレルの軸線に対して斜方向とし５
両フレームは互に妨害するの乞防ぐ。好適な川Ｖ′４′
は約６０’とする。

加熱の結果、申出ｉ部１５の壁を形成するガラス・、　
　　　　雀材料は粘性となり、既知の物理的法則に従っ
て素子１１の中（口１部１５の内径と外径とは勢、少し
。

同時に２の部分の壁の１早さが増加する。

加熱の結果、素子１１の中Ｉｖ１部１５は次第に変（２
３） 形して第４図に示す砂時計形状となる。

中間部１５の加熱を続け、管素子１１の壁を形成するガ
ラス質材料が粘性状態に変化し、管素子１１の中正１部
１５の内部スペースの内径がプリンタ１のエゼクタ素子
２のノズル５の直径に相当する仙となる。

この条件が管素子１１の横方向平面のみで生じてもよい
。しかし、後述する理由でこの条件を管素子のある軸線
方向の長さについても、管の厚さ又はノズル１３の位置
と傾きン選択することによって生じさせることが好適で
ある。

管素子１１ケ中間部１５の加熱ｌ１ｊ１にマンドレル１
２によって回転させろ。マンドレル１２は素子１１ン上
端で支持し、加熱されろ中間部１５（・ま変形して砂時
計状となっても中実戦勝ヲ中心とする対称形を保つ。

砂時計状が所要の長さとなるために、管素子の長さとノ
ズル１ろの位置とを選択し、管素子１１の中間部、１５
より下方部分１１ｂの長さを選択し、この部分の重力の
強さが粘性部分１５内で材料に（２４） 生ずる内部応力に基く横方向推力を相役し、又はこの部
分１５が所定量垂直方向１Ｃ動いたダ・ｆ釣合うようＶ
Ｃ′ｆ７−）。

加熱する中間部１５の位置の正確な選択は特に重勿であ
り、管素子１１０回転に基く遠心力が部分１１ｂ１７）
素子１１の１１１１１線からσ）ずれの効果馨培巾てろ
。部分１１ｂの重さはＩく分１５内で管１１の軸線に沿
う内部応力によって生じた偏差ヶ修正てろように定めろ
必要がある。

上述の条件（工部分１５と素子１１の下端との間の寸法
の下限を定めろ。この寸法の上限は部分１１ｂＫ作用す
る重力が加熱中中Ｉ￥ｉ１部１５の壁を導度に軸線方向
に引張るのを防ぐように定める。

プリンタ１のエゼクタの材料と寸法とが定まれば、中間
部１５と管素子１１の下端との間の寸法ン４０〜６０１
１Ｊ１に定めろのが好適である。

加熱による中間部１５の順次の変形をテレビジョンカメ
ラ２４で連続的に監視する。生ずるｆｗを作業者が目祝
し、及び検出回路２３によって行なう。

（２５） かくして、管素子の内部スペースの縮小稈度が申出１部
１５で所定値となったことケ識別するのは可卵である。

こ〜でバーナ−ノズル１６ケ休止位置Ｂに向けて加熱を
停止し、この指％（，１作業者が手動で制御回路に送り
、又は検出回路２３によって信号２回路２１に送る。

管素子１１の中間Ｆ！Ａ１５の壁の硬化のための短い休
止の後に、マンドレル１２ケ開き、素子１１は砂時計状
中間部１５ケ有して収集容器２ｏに落ちろ。

支持面１９を水平位置Ｃに戻し、次の管素子１１をリザ
ーバ１７から供給器１８を経てマンドレル１２に供給し
、次の作動サイクルを開始する。

収集容器２０から収出した管素子１１は第５図に示す装
置に搬送し、莱てろべき下端部１１ｂをマンドレルＮに
取付ける。

素子１１２２部分に分割するには、ホイールＦによって
面１５ａで壁乞切断し、この軸線方向の位置はマンドレ
ルＮＶｃ取付けた素子１１に対して、（２６） 目視器Ｗの制御する装置（Ｈによって行なう。

切断面１５ａの位置の選択は、砂時計状部〜分１５の形
状馨厚準形■と比較し、上述した辿り。

プリンタ芥子１σ）ノズル４のプロフィルケ和現する。

かくしてノズルケ所定長に高精密度で切断できる。ノズ
ルが湯度に短い時はインキ融生成に際して小さい直径の
余分の多グゾの滴を牛する。ノズルが過度に長い時（工
水圧インピーダンスが著しく高い。基準■によろ部分１
５の切断の比較（丁製造誤１乍品ケ１発品とすること馨
司會ヒＶｒする。

上述した辿り、中間部１５の直径（・工全長のある部分
に関してノズル４のオリフィス５の直径に相当する。か
くして、エゼクタ素子の性能に関して最適の面１５ａＫ
相当して索子１１の切断ケ行なう選択範囲が存在する。

１、　　　　　　索子１１のｊｆｌ１分１１ａが！８葉
すべきｗ−、分１１ｂから分離さねた拶はノズル５を囲
む前面を第６図に示す辿りラッピングを行なう。

ラッピングは錫又は鉛ベースの回転板２６ケ使（２７） 用して行ない、この面にダイアモンドペーストケ洪給し
１粒度は１ミクロンより小さくす７−Ｉ。

ラッピング終了後に各部分１１ａＹｍ掃し、この後に内
径馨検査し、壁の傷ゲ検査する。

部分１１ａケ第７図の装櫛Ｕ内に殿付けてラッピングし
た前面に儒れ防止材料ケ真空蒸着してインキジェットプ
リンタのエゼクタとしての使用中に前面にインキの堆積
ン防ぐ。

儒ね防止材料は通常、クロム、ニッケルクロム。

コハルトクロムケベースとした材料であり、この層の形
成のためには陰極スパッタ装置ケ使用して部分１１ａの
端面乞ターゲットする。

濡れ防１ト材料の蒸着後に各部分１１ａは狭い端部と反
対卸を切断し、最終形状となる。変換器６と糾合せてイ
ンキジェットプリンタのエゼクタ素子２として使用する
。

エゼクタ２と変換器素子６とσ）結合のだめには第９図
に示す装置を使用する。ケーシング４０内に気密室４１
を形成し、透明壁４２．目視器４６を介して目視できろ
。

（２８） ケーシング４０（エプレキシガラス等の材料塊に盲孔ケ
あけて室４１ケ形成する。

孔σ）開放りＭσ’１　′Ｊｉｉ明材料１例えばプレギ
シガラス又（ニガラス部材によって側鎖して壁４２ケ形
成する。この部材馨レンズ状として宰４１の目視ｗ容易
にすることもできる。

１個のυ料に複数の室４１ケ形成し、複数のジェットプ
リンタの同時組立を可能にすることもできろ。

ダクト４４は室４１ケ真空ポンプ４５に接続し。

室４１内馨制征１された低圧とする。

仙の開口４６は室４１内にエゼクタ素子２馨嵌合した変
換器ろの一端χ挿入ｉろ。

エゼクタ２と変換器６父形成する各部ｌ１第１図と同じ
符号で示′ｉ。

ワッシャ４７馨しトロ４５の縁部に嵌合し、ケーシング
４０と変換器乙の外壁との曲ｗ　制ｆＪ：ｉ、する。

開口４６に正対して弾性変形可能材料１例えば商品名サ
イラスティックのインサート４８に埋込む。

（２９） エゼクタ２娶長手方向に滑動させてノズル４をインサー
ト４８に接触させろ。この条件でノズル４のオリフィス
５は閉じ、エゼクタ素子２はケーシング４内の所定位置
に固定される。

かくして、変換器６馨エゼクタ累子２に対する軸線方向
位置の調整ケ榛めて正確に行なう。

このために１例えば変換器ろの外面に設げた基準ノッチ
４９ケ開口４６の外縁に一致させろ。

上述の組立位置ではエゼクタ２と変換器６との間の環状
スペースはエゼクタ２のノズル４に相当する端部で室４
１と連通し１反対細端部は外気π連通′ｆろ。

こノスヘースに樹脂材料１０ケ充填するにはこの材料ヶ
第９図に示す通りケーシング４０外のスペース縁部に供
給し、ポンプ４５ケ作動して室４１内を低圧とする。

この低圧によって、榴脂材料１０は次第にスペース内に
引込まれろ。室４１内の低圧値、材料１０がエゼクタ２
と変換器ろとの闇のスペースに引込まれろ速度を調整し
てスペース全体に次第に（３０） 充（鵡し、充満層内の泡又は不均等部の生成ケ防ぐ。

室４１内のプリンタ１σ）端部暑目視器４６によって見
れは、エゼクタ２と変換器ろとのｆｉｔｌのスペースが
完全に充填さ、＋１ｔこ後に柄脂セ料１ｏがノズル４１
（仙のスペース端から出るのを確認で゛きろ。こ（でポ
ンプ４５ケ停止して位１脂セ料の加を７＋１１イヒさせ
ろ。

この硬化は；１１１常外気福１１度で行ない、約２４時
間り上火・１−ろ。完全な？＋４１＋　（ヒ馨竹なうた
めｉＣ，適湛約４０〜６０°Ｃで約２時間最終加熱？行
なう。

完成したプリンタ１１工インキ供給管ＰＫ第９図に示す
ように接続する。管Ｐはポリ地化ビニール等の合成波・
１脂材料とする。

管Ｐ？エゼクタ系子２に接続するためには通常図示しな
い熱収縮スリーブケ使用する。スリーブは熱収縮性栃脂
とし、（夕：１えば商品名ｆ（ＡＹＣ）］比ＭｈＮＦ−
３０００又＋ｓ、ＨＡＹＣ；Ｈｈ；Ｍ　ＵＴＵＭかあ）
へ ろ。

第１０図は第８図の検出回路２ろの内部輻造馨示す。

（３１） この回路はテレビジョンカメラ２４と糾合せて作動間の
円筒部材の直径を監視すると共に部材の断面形の変イヒ
ゲ監視てろ。更に、素子１１の砂時計状部分の形成の場
合の他に、第９図のインキ供給管Ｐ等の合成樹脂材料管
、光ファイバー等の製造の際にも使用できろ。

第１２図は第２図の装置の変型として一ヒ述の管の製造
装置ケ示す。この管は押出機６６によって押出成形され
、押出機６６にはオリフィスろ７とコア３９と？有し、
合成樹脂管Ｐの外径と内径とを定めろ。

管の内外径の最終値は巻取りリール６９等圧よって生ず
る引張力Ｆに影響されろ。管Ｐ７テレビジヨンカメラ５
０１例えば第８図のカメラ２４と同様のカメラによって
モニターし、外径及び管Ｐを形成する樹脂材料が透明な
時警工内径を観察する。

フィードバック信号７巻取り−ル６９の作動機構５１に
供給して管ＰＩＣ作用する力を変化し、内径又は外径ン
所要値とする。

第１０図に示す検出回路２ろは、発振器２６が（３２） 第９図のテレビジョンカメラ２４を水平器ｊυ１発′市
機２７を介してｔｔｊｌｌ　？ｆｌｌし、カメラの方向
（・工加熱されろ管素子１１０部分１５ケ走査する。

）ｙタラ２４の生ずる電気信号は振巾の変化であり、走
査した可視界内の検出光１８″変イｌ′に相当する。

素子１１の中間部１５の観察は、素子が透明なガラス辿
材料であり、光度変化％′素子１１の両性仰１と内部ス
ペースの両狽１１に生ずる。観察する部材が不透明材料
であわば、光度変化は部材の両性１１１１のみに生ずる
。

伺わの場合にも、観察すべき部材乞拡赦光例えば第８図
の反射光２４ａで照射した場合に容易に検出できろ。こ
れによって観察面が反ヰｊを生じてカメラ２４の検出ケ
妨否することがない。カメラ２４の生ずる信号ケ供給す
る矩形波型１」器２８ケ示す。

第８図に示す例では走査されろ部桐が透明材料の管素子
であるため、カメラ２４からの信号は第１１図の形とな
り、これは増１］器２８によって矩形波とした後のイメ
ージ馨示す。

（３３） コノ信号では４個の矩形パルスｔ１・ｔ２’ｔ３’ｔ４
　　を示す。

第１第４のパルス側１＋ｊ４ｉＸカメラ２４のイメージ
において、ガラスと空気の憶界での全反射によって生じ
、管素子１１０両外縁部に相半する。

第２．第３のパルスＬ２＋　ｔ３は管素子１１の内ｇ（
ｔスペースの両縁部に相当する。

外側パルスｔ１．ｔ４間の間隔は管素子の外径に相当し
、内側１パルスｔ２・ｔ３　間の間隔は管素子の内径に
相当し、材料の屈折による誤差馨含む。この誤差髪工第
１０図の較正回路６６によって材料の特性に応じて修正
する。便宜上、信号ｔ２．ｔ、３ｙ補正値とし１間隔は
管素子１１の内部スペースσ）内径ン示すものとする。

同様に、パルス１１１１２間の間隔、パルスｉ３＋１４
　間の間隔はカメラ２４の走査した管素子１１の壁のｊ
早さ？示す。

両間隔値の差、パルスの位置の変動乱管紫子１１の不規
則性即ち非対称乞示す。

増ｉＪ器２８の出力信号は計数及びタイミングブ（３４
） ロック２９に供給さね１発市栖：２７からの周波数信号
によってカメラ２４０行なう走査作用とブロック２９と
を同期する。

かくして、割数及びタイミングブロック２９は矩形減増
１」器２８の出力信号に生ずるパルス！１’ｉｉ隔に関
する情怜ケ管部拐σ）俺方向σ）寸法ケ示す信号に変換
する。ＩＩＪち１図示の例ではブロック２９の出力信号
はパルスｔ２・ｔ３のそのｔｉｌｔ間の■１隔に比例す
る。

管素子１１の内径ケ示す出力信号（工外部の制御装置ろ
１によって選択され、比較器３０に供給して基準価と比
較する。基準ｆｉ−Ｋ　を工外部制供装置６１によって
、第１図のノズルオリフィス５０所要内径に尾、じて検
出回路２３で訓１＠可能である。

上述した辿り、テレビジョンカメラ２４の生ずる信号は
イメージの谷走査＆！について第１１図に示す形状であ
る。ライン計数ブロック６４はイメ１　　　　　−ジの
すべてのライン信号から！＞子１１σ）内径？検査１べ
き横方向平面２遠択ｆる。直径の最小価を定めるだけで
十分の場合はカウンタ２９はす（３５） べての信号に比較器３０に供給することもできろ。

夫々の使用要件に応じて各種の選択基準？設けることも
できる。特に、形成すべき部材が不透明であろ場合［）
丁カウンタ２９の信号出力は第１１図の駒間ｔ１．ｔ４
に生ずろ信号間隔に比例し、第２の外部制御装置ろ５に
よって選択して比較器ろ０に供給する。

比較器ろ０の受けを信号が比較器３０の入力基準値以下
となれば、比較器ろＯは信号７制徊回路２１Ｖｒ供給し
て上述した通り、バーナーノズル１６を休止位置に動か
せて管素子のきＬ（分１５の加熱ケ停止させろ。これは
、この部分の内径が制ゆ１装置ろ１又は６５の選択した
所定値に達したことによって生ずる。

既知のノイズ防止論理回路３２によってカウンタ２９の
生ずろスプリアス信号を走査量に除外する。論理回路３
２はカウンタ２９があろ繰返しによって生ずる信号のみ
ケ出力ｆろようにする。このために論理回路３２を比較
器ろＯとカウンタブロック２９との間に介挿し、ブロッ
ク２９からの（３６） ノイズ信号によって比較器ろ０が不時にスイッチするの
馨防ぐ。

本発明は神々の変型が可能である。例えば、テレビジョ
ンカメラ付き制御装＃を各神用途に復―微塀付きで、又
（工なしで、又＆丁連続照明で又はストロボ照明で使用
することができろ。［１１略２ろは可？ＪｂＱ示スクリ
ーン又げプロセス計算機に接続することができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造されたインキジェットプリ
ンタの図。第２図ないし第７図は本発明の方法の各鍋程
馨示す図。第８図は本発明の第１の実施例による製造装
置の図。第９図は第２の実施例による製造装置の図。第
１０図は第８図の装置の一部の内部構造のブロック線図
。第１１図は第１０図の・ブロック線図回路の生ずる信
号の時間的ｆ（ｌ：’ａ？示す図。第１２図（・１第８
図の装置の変型例を示す図である。 １・・・インキジェットプリンタ、　　２・・・エゼク
タ菓子、　　３・・・変換器、　４・・・ノズル、　５
・・・オリ（３７） ノイズ、　　６．７・・・電極、　　８．９・・・金属
層、１１・・・Ｗ素子、　　　１２・・・マンドレル、
　　　１３・・・バーナ、　　１４・・・中間部、　　
１７・・・リザーバ。 １９・・・支持板、　２１，３１．３５・・・制御回路
。 ２２・・・光センサ、　２６・・・検出回路、２４・・
・テレビジョンカメラ、　　２４ａ・・・拡散光、２６
・・・発振器、　２７・・・発電機、　　２８・・・矩
形波増巾器。 ２９．３４・・・カウンタブロック、　　ろ０・・・比
較器。 ろ２・・・ノイズ防止論理回路、　３ろ・・・較正回路
。 ろ６・・・押出機、　　ろ７・・・オリフィス、　ろ８
・・・コア、３９・・・巻取リール、　４０・・・ケー
シング、４１・・・スペース、　４２・・・透明窓、　
４３・・・目視器、　　４５・・・真空ポンプ、４８・
・・インサート。 特許出願人　　インク・チイＯオリペツチ・アンド・チ
イ・ニス・ピー・ア （３８） 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和４年　Ｙ抽　願第　　２７ｔ＋７　　号インキンシ
フ１−７°ＩＩンタｎ労＋ｌ′契ニス」九＄Ｉ−■ ３、補正をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 Ｚ　１〜　イークーティ　≠・ノヘ′　ｔ　ア７１−　
ティ　ニス・乙°−７ ４、代理人 ５、補正命令の日付　　昭和げ年　Ｖ月　連日（発送日
）６、補正の対象 １４９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （月　はｙ透明な変形可能材料の管素子製造方法であっ
   て、」二記素子（１１）の所要内径の指示を準備し、管
   素子（１１）の壁厚馨減少することなく外径ン継続的に
   減少させ、この減少中に素子の内径馨観察測定し、内径
   の測定値が上記指示値以下となった時に上記減少を停止
   させろことケ特徴どすイ）痴明材１θ）管素子製造方法
   。 （２）　　一端に所定断面のオリフィス付きの端部ノズ
   ルを有する管部拐？含む流体配分装置の製造方法で６・
   ・うて、加熱によつＣ粘・：生１題ヱろ材料の上記管ｔ
   ｕｂ　（）ｌ’　（＋（ｉθ）樒断面とはｙ同じ横断面
   を有する管素子（１１）ｖ準備し、管素子（１１）の中
   間部（１５）ｖ局部的に加熱して」二記Ｉ３分の材料を
   粘性とし、上記部分（１５Ｍａ’変形させて管素子（１
   １）の内部スペースの断面ケ減少さ一代、加熱（１） 中管素子（１１）の内部スペースσ）断面の変化を観測
   して上記断面が少なくとも管素子のある横方向面（１５
   ａ）において配分装置（２）のノズル（４１のオリフィ
   ス（５）の断面にはｙ相当する値に達した条件？識別し
   、上記条件に達した時に管素子（１１）の加熱ケ停止′
   ｆることに特徴とする管素子ン有する流体配分装置の製
   造方法。 （３）　　前記管素子（１１）ｖ上端で垂直に支持し。 上記変形を垂直管素子の中１ｔＪ１部（１５）の局部的
   加熱と中間部より下方の管素子部分の重量との綜合効果
   によって生じさせろ特許請求の範囲第（２）項記載の方
   法。 （４）　　前記部分ヶ管素子の軸線に漬り中間部おし。 前記横方向面（１５ａ）に相当する素子（１１）の壁ぞ
   切断して管素子（１１）Ｙ２部分（１１ａ・１１ｂ）に
   分割する特許請求の範囲第に３）項記載σ）方法。 ！５＋　　Ａｉｒ記加熱加熱素子（１１）の外方に等間
   隔に配置した局部加熱柳、（１３）によって行ない。 加熱中管素子（１１）ｉ軸線を中心として回転さく２） せろ特許請求の範囲第（２）項記載の方法。 （６）＾１■記加熱ケ受けろ中間部（１５）の下方の管
   素子（１１）の部分（１１ｂ）の寸法はＬ記部分（１１
   ｂ）に作用する重力が加熱ケ受けろ中間部に存在する内
   力によって管素子（１１）の軸線に多；して動くことな
   く中間部（１５）の軸線方向の伸長も生じない寸法とす
   る特許請求の範囲第（３）項記載の方法。 （ハ　前記管素子（１１）は加熱によって粘性となる材
   料の管１）の引張りによって得ろ特許請求の範囲第（２
   １項記載の方法。 （８）配分装り夷）の端部ノ）ぐ・１／（４）の所要形
   ４３；ｖｒ相当するプロフィルン有てろ基準形（Ｖ　）
   ｖ準備し、加熱の結果変形した管素子中間部（１５）の
   プロフィルケ基準形（Ｖ）と比較することによって管素
   子（１１）の切断を行なう特許請求の範囲第１４）項記
   載の方法。 １９１　　配分装置の製造のためＶｒは加熱を受けろ申
   出１部（１５）より上方の管素子（１１）の部分（１１
   ａ）を選択する特許請求の範囲第（３）項又は（３） 第（４）項記載の方法。 Ｑｕｌ　　配分装置の製造のために選択した部分（１１
   ａ）の管素子（１１）の切断の横方向面（１５ａ）に相
   当する端面なラッピングする特許請求の範囲第（４）項
   記載の方法。 ０」）前記ラッピング後に、配分すべき流体の堆積ケ防
   ぐ材料の層を前記端面に施す特許請求の範囲第１１υ項
   記載の方法。 （１２１前記材料の層は気相から蒸着することによって
   施′ｆ％許請求の幹、同第０υ項記載の方法。 ０：３１　　前記材料の層乞陰極スパンタによって施す
   特許請求の範囲第（１１）項記載の方法。 （１４）インキジェットプリンタケ製造するために。 配分装置（２）上に嵌合する環状変換器（３）ヲ配分装
   置（２）と変換器（３）との間の環状スペース内に硬化
   可能の樹脂材料（１０）の層を介挿させろ場合に、真空
   源（４５）を準備し、真空源（４５）Ｙ環状スペースの
   一端に連通させ、Ｒ状スペースの他端に拉・Ｉ脂桐料（
   １０）を供給して樹脂材料（１０）を環状スペース内に
   吸込ませる特許請求の範囲第（２）（４） 項記載の方法。 （１！ｎ　　Ａｉｌ記Ｆｉ１脂材料を外気湛で低粘度で
   あり重合化可解゛の透明エポキシ樹脂とし１重合化に除
   して熱発生が少なく重合化後の残存応力の少ない材料と
   する特許請求の範囲第（１４）項記載の方法。 （１６）変形回部材料のはｙ円筒形素子の製造装置であ
   って、上記素子の外径ケ少なくとも１個所の動線方向−
   １面に継続的に減少させる減少装部ゲ設けたもσ）にお
   いて、上記素子を上記断面において周期的に監視し素子
   の上記断面におけろ直径の■１連値とした２個の霜何信
   号ン発生する光学装置と。 上記信号の定めた測定値ケ所定基準イーと比較して測定
   値が所定基準値以下どなった時に減少捧置ン非作動とす
   る装置とを備えろことを特徴とする円筒素子の製造装置
   。 Ｑ７］　　流体、配分装置の製造装置であって、一端に
   所定断面のオリフィス付きの端部ノズルを有する管部材
   を横断面を管部材の横断面にはｙ等しくし加熱によって
   粘性状態となる材料の管素子から製造する場合ｒ、各管
   素子（１１）の一部（１５）（５） の局部加熱を行って管素子（１１）の壁馨形成する材料
   を粘性とし直径ケ継続的に減少させシ）加熱装置（１６
   ）と、加熱中管素子（１１）の上記一部（１５）の内部
   スペースの断面の変化乞観側する検出装ｆｉｔ（２１，
   ２３，２４，２５）と娶イ脂え：上記検出装置（２１，
   ２ろ、２４・２５）が上記断面が管素子（１１）の少な
   くともある横方向面（１５ａ　）Ｖｒ、おいて配分装置
   （２）のノズル（４）のオリフィス（５：の断面にはｙ
   相当する所定値に達した条件ケ確認する装置と、上記条
   件に達した時は管素子（１１）の上記部分（１５）の加
   熱を停止させろ装置とを備えていることケ特徴とする流
   体配分装置の製造装置。 α印　１本の管素子（１１）の上端ゲ受ける垂直軸線回
   転マンドレル（１２）’Ｉ＆備え、前記加熱装置（１３
   ）は各管素子（１１）の中間部（１５）に作用し１、て
   管素子の中間部より下方の部分の重量が中間部の加熱に
   よって生ずる応力に釣合うようにする特許請求の範囲第
   （１７）項記載の装置。 ０！１１　　前記管素子？順次回転マンドレル（１２）
   （６） ノ１ｎ部に１本ずつ供給する供給装置（１７、１８）を
   １１ｉｉｉえろ特許請求１′″）範囲第（１Ｂ）項記載
   の装置。 （２０）　　？ｔｌ記回転マンドレル（１２）と管素子
   （１１）との垂直！１４１１Ｉ線ケ中心とする等角度ｆ
   ｔ、ｉｌ隔とした仲数の局部加熱装置（１６）馨備えろ
   特許請求の範囲第（１Ｂ）項計“載の装置。 （２１）前言［″加熱装置がガスバーナーノズル（１６
   ）と、ノズル（１ろ）に共働してノズル（１ろ）の作動
   温度を制御する熱雷対（１６）とを有する特許請求の範
   囲第（１７）項ないし第（２０）項のいず灼かＶｒ言Ｖ
   、載の装置。 （ン乃　育１１記バーナーノズル（１ろ）に供給するた
   めに電解的に水素を発生する装置（１４）ｖ含む特許請
   求の範囲第（２１）項記載の装置。 乙、３）前記各ノズル（１ろ）馨水平軸線娶中心として
   角飽回動Ｉ］ｒ齢とし、上記角度回動はノズル′　　　
   　　（１３）が管素子（１１）に向う作動位置（Ａ）と
   ノズル（１ろ）が熱電対（１６）Ｋ向い作動温曵？監祝
   する休止位置（Ｂｌとの間に延長する特許請求の範囲第
   （２１）項記載の装置。 （７） （２４）前記ノズル（１ろ）の口と熱電対（１６）との
   前記休止位置（Ｂ）におけろ間隔はノズル（１６）の口
   と管素子（１１）の加熱？受けろ中間部（１５）古の前
   記作動位置（Ａｌにおける間隔に等しくする特許請求の
   範囲第（２ろ）項記載の装置。 （２５）前記加熱装置（１ろ）と管素子（１１）の相対
   位置及び（又は）管素子（１１）の長さを選択して管素
   子（１１）の加熱？受けろ部分（１５）より下の部分（
   １１ｂ）の寸法は、上記下の部分（１１ｂ）の重力が加
   熱？受けろ中間部（１５）に存在する内部応力の結果と
   して管素子の軸線に　　、対して上記下の部分（１１ｂ
   ）が動くことを防ぎ申出１部（１５）の軸線方向伸長を
   生じないように′ｆろ特許請求の範囲第（１７）項記載
   の装置。 （２６１回転マンドレルの上方でマンドレル（１２）の
   軸線方向開口に連通する重力併給装置（１７゜１８　）
   　ト、マンドレル（１２）の下方に取付は供給装置（１
   ７・１Ｂ）から供給された管素子（１１）がマンドレル
   （１２）内にロックされろ位置に達した時に管素子の軸
   線方向の滑動馨停止させる支（８） 持素子（１９）とを備える特許請求の範囲第（１８）項
   ないし第（２５）項のいす灼かＶｃ制載の装置。 （２７）　　前記支持素子が管素子（１１）がマンドレ
   ル（１２）にクランプされた後に管素子の下娼から前れ
   ろ回動可卵面（１９）を有する特許請求の範囲第（２６
   ）項舗、載の装置。 （２８）インキジェットフ゛リンタを糸１」立てる装置
   であって、上肖己プリンタが一端にインキを突出させろ
   ノズルを有てろ管状本体ケ有′ｆろエゼクタと。 エゼクタ外に嵌合した環状変換器と、エゼクタと変換器
   との間の環状スペース（Ｃ介挿した硬化可能栃脂材料層
   とを備えたものにおいて、真、空供給源（４５）と、真
   空供給ｍ、（４５）ｖｃ接続した少なくとも１個の気密
   室（４１）’に形成するケーシング（４０）とを・飾え
   ；上記ケーシング（４０）ＶＣは開ロケ設けて変換器（
   ３）とエゼクタ（２）とを係合させて塊状スペースの第
   １の端部をケーシング（４０）内の第１の室に連通させ
   他方の端部娶外気に連通させ；上記他方の端部（Ｃ＠・
   ］脂材料（１０）ｖ導く装置ケ設けてケーシングの室（
   ４１）内に生ずる（９） 低圧によって環状スペース内に引込まれろようにするこ
   とを特徴とするインキジェットプリンタ組立装置。 （２９）前記ケーシング（４０）に目視器装置ケ組合せ
   て樹脂材料（１０）が環状スペース充満後に環状スペー
   スの第１の端部から出ろ条件ケ検出する特許請求の範囲
   第（２８）項記載の装置。 （３０）前記ケーシング（４０）に、エゼクタ（２）が
   ケーシング（４０）内に導入てろ動きの固定の停止位置
   ケ形成する止め而４８を設け、変換器１３１とケーシン
   グ（４）に、エゼクタ（２）と変換器（３１の所定相対
   軸線方向終端位＃に結合させるための互に、一致する止
   め素子（４６，４９）ｖ設けた特許請求の範囲第（２８
   ）項記載の装置。 （３１）前記止め面（４８）　＆Ｘエゼクタ（２）の終
   端位置でケーシング（４０）内に尋人したエゼクタ（２
   ）の端部（４；のオリフィス（５）をエゼクタ（２）の
   生ずる推力によってシールするように可撓性とする特許
   請求の範囲第（３０）項記載の装置。 （３４円筒形部材の断面変化を含む加工を受けろ（１０
   ） 円筒部材の寸法検出装置であって、加工？受は断面変化
   ケ受ける部材（１１）の部分（１５）の線走査２行ない
   、走査さねろ部材の両（ｌｌｌｌに相当−「ろ光度の大
   きな変（１＜’ｌ−’有するイメージケ生ずるテレビジ
   ョンモニター装置（２４）ｖ備え、モニター装置（２４
   ）ｕ丁各イメージ７７）純に対して光度の大きた変化に
   応徐する振巾の鋭い変４ヒ？イイするイメージケ生じ、
   モニター装置（２４）＆１各イメージの＆！に対して光
   度の大きな変イヒに応徐して振１］の鋭１い変化とした
   信号馨生じ、走査した部材の両側間の間隔の指示馨テレ
   ビジョンモニター装置（２，Ｉｌ＋、）の生ずる信号の
   紛い変（ヒから走査した部材の両１１１１間の寸法の指
   示ケ導出する測定に置？侃えろこと暑特徴とてろ円愉鈴
   ＼ゼの寸法検出装置。 （：（：（１前記テレビジョンモニター装部”（２４）
   ｘ拡散光馨牛する光源（２４ａ　）（！−共働させろ特
   許請求の範囲第（６２）項記載の装置。 Ｇ３４１　　前記テレビジョンモニター装置（２４）’
   ｆ定走査た部材（１１）を拡大する光学装置（２５）と
   共働させろ特許請求の範囲第（６２）項記載の（１１） 装置。 （’（５＋　　光透過性材料の管部材の直径の検出に適
   用する場合に、テレビジョンモニター装ｆｆ＆（２４）
   は観１ｔ１．１ｌ−ｆろ部材（１１）の内部スペースの
   両イ１１１１に相当する仙の光度変化ケ示すイメージ乞
   発生し。 テレビジョンモニター装置の発生する電気信号は上記仙
   ０光度変化に相当する別σ）鋭い振巾変（１ｊ乞生じ、
   測定装置は観測した部材（１１）の内部スペースの両側
   間の寸法の指示？上記別の振１」変イヒから導出する特
   許請求の範囲第（ろ２）項記載の装置。 （３ｆｉ）　　１ｊｌｌＩ定装置（ろ２）がテレビジョ
   ンモニター装置（２４）の生ずるイメージの複数の線か
   ら走査した部材（１１）の内部スペースの両側１…の最
   小寸法に相当する線を識別する弁別装置（２９）ゲ含む
   特許請求の範囲第（ろ５）項記載のＳ＋胆。 （３７１加熱装置（１ろ）を制御して加熱部分（１５）
   の内（１１１１断面寸法が少なくとも管素子（１１）の
   ある横方向面で選択的所定値に達した条件で管素子（１
   １）の加熱部（１５）の加熱？停止させる比（１２） 較器（ろＯ）を備えろ特許請求の範囲第（１７）項に糾
   合せた第（ろ５）項又は第（ろ６）項記載の装置。