JPS59192786A - 捺染用糊剤 - Google Patents
捺染用糊剤Info
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- JPS59192786A JPS59192786A JP58065732A JP6573283A JPS59192786A JP S59192786 A JPS59192786 A JP S59192786A JP 58065732 A JP58065732 A JP 58065732A JP 6573283 A JP6573283 A JP 6573283A JP S59192786 A JPS59192786 A JP S59192786A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された糊液流動性を有し、しかも従来に無
い捺染適性を備えた捺染用力、ルボキシメチルセルロー
スのツートリウム塩（以下、ＣＭＣと略記する）に関す
るものである。
い捺染適性を備えた捺染用力、ルボキシメチルセルロー
スのツートリウム塩（以下、ＣＭＣと略記する）に関す
るものである。
繊維製品の染色法の一つとして模様染が行なえる捺染が
おる。この捺染には昇華性染料を用いた転写捺染の様な
特殊な場合を除き、櫂１剤が用いられる。常用される糊
剤としては、澱粉、プリツテインユガム、グアガム、ロ
ーカストビーンガム。
おる。この捺染には昇華性染料を用いた転写捺染の様な
特殊な場合を除き、櫂１剤が用いられる。常用される糊
剤としては、澱粉、プリツテインユガム、グアガム、ロ
ーカストビーンガム。
タマリンド、アルギン酸ナトリウム、ＣＭＣ及びそれら
の誘導体、鉱物油と乳化剤とから成るエマルション、ポ
リアクリル酸ナトリウム塩、ポリビニルアルコールなど
の天然、半合成２合成の糊料がある。
の誘導体、鉱物油と乳化剤とから成るエマルション、ポ
リアクリル酸ナトリウム塩、ポリビニルアルコールなど
の天然、半合成２合成の糊料がある。
之等の捺染用糊剤に要求される主な性能としては、染料
と、その他必要な薬品、助剤との混合液を粘稠にして被
捺染布上に目的の模様２図柄を忠実に印捺出来る事であ
り、印捺・乾燥後に染料を布から離脱する事のなＶ・様
に接着作用を有している事である。
と、その他必要な薬品、助剤との混合液を粘稠にして被
捺染布上に目的の模様２図柄を忠実に印捺出来る事であ
り、印捺・乾燥後に染料を布から離脱する事のなＶ・様
に接着作用を有している事である。
更に次の染料固着工程においては、染色作用を阻害せし
める事なく良好な染色性を有している事が必要であり、
染色後は容易に染色布より水洗・除去される事が必要で
ある。染色性を評価する主要な項目としては、表面発色
濃度、浸透性、均染性、尖鋭性、鮮明性などがある。し
かし之等の性能ハ総べてについて要求されるのではなく
、染色目的によって必要とされない場合もあり、重要度
も染色内容によって異なるものである。
める事なく良好な染色性を有している事が必要であり、
染色後は容易に染色布より水洗・除去される事が必要で
ある。染色性を評価する主要な項目としては、表面発色
濃度、浸透性、均染性、尖鋭性、鮮明性などがある。し
かし之等の性能ハ総べてについて要求されるのではなく
、染色目的によって必要とされない場合もあり、重要度
も染色内容によって異なるものである。
このものの染色性は用いる糊剤の種類によって変化する
ものである。例えばアルギン酸ナトリウムの様に糊液の
流動性の大きい糊剤を用いた場合には浸透性は良いが表
面発色濃度が得られ難い。
ものである。例えばアルギン酸ナトリウムの様に糊液の
流動性の大きい糊剤を用いた場合には浸透性は良いが表
面発色濃度が得られ難い。
−万、エーテル化澱粉の様に塑性流動性の糊剤の場合に
は高い表面発色濃度が得られるが、浸透性に劣るのであ
る。よって糊剤は被捺染布の種類。
は高い表面発色濃度が得られるが、浸透性に劣るのであ
る。よって糊剤は被捺染布の種類。
印捺の図柄・模様や色、染色布の用途・目的などによっ
て最も虐した糊剤を単独若しくは２種以上の組み合わせ
を選択して使用する。
て最も虐した糊剤を単独若しくは２種以上の組み合わせ
を選択して使用する。
ＣＭＣはエーテル化度、置換基分布を変える事によって
糊液の流動性を大きく変化させる事が出来る。即ち、表
面発色濃度や浸透性、尖鋭性などの染色性を幅広く任意
に変える事が出来る。しかもＣＭＣは染料固着工程の主
流になりつつある高温常圧連続蒸熱法（以下、ＨＴＳ法
と略記する）で特に、、 問題となる脱糊性
に１して高価なアルギン畝ブートリウム糊剤に次ぐ良好
なものとされており、ＨＴＳ法で連続染料固着が可能な
染料を用いたポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポ
リアミド繊維などの合成繊維製品の捺染用糊剤として重
要な地位にあり多用されている。
糊液の流動性を大きく変化させる事が出来る。即ち、表
面発色濃度や浸透性、尖鋭性などの染色性を幅広く任意
に変える事が出来る。しかもＣＭＣは染料固着工程の主
流になりつつある高温常圧連続蒸熱法（以下、ＨＴＳ法
と略記する）で特に、、 問題となる脱糊性
に１して高価なアルギン畝ブートリウム糊剤に次ぐ良好
なものとされており、ＨＴＳ法で連続染料固着が可能な
染料を用いたポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポ
リアミド繊維などの合成繊維製品の捺染用糊剤として重
要な地位にあり多用されている。
このＣＭＣのエーテル化度は理論的には６モル／無水グ
ルコース単位（以下、Ｍ／。６と略記する）迄可能でら
る。しかしＣＭＣの製造価格はエーテル化度を高くする
に従い、エーテル化剤である高価なモノクロル酢酸若し
くばそのナトリウム塩の使用量が増加し、しかもその有
効利用率が低下するので高価になる。従来、捺染用糊剤
としてのＣＭＣ１−ｊエーテル化度が１．５ Ｍ／ｃ６
以上のものは製造価格が高く非実用的とされていた。し
かし近年、捺染業界より流動性の大きいＣＭＣ糊剤の要
望や反応性染料を用いた時の脱糊性が良好な１ 、５
Ｍ／ｃ６以上の高エーテル化度ＣＭＣの要望が強くなり
、ＣＭＣメーカの昼エーテル化度ＣＭＣのコスト低減努
力と相俟ってエーテル化度の実用的範囲が２．０Ｍ１０
６程度に迄拡大されて来た。
ルコース単位（以下、Ｍ／。６と略記する）迄可能でら
る。しかしＣＭＣの製造価格はエーテル化度を高くする
に従い、エーテル化剤である高価なモノクロル酢酸若し
くばそのナトリウム塩の使用量が増加し、しかもその有
効利用率が低下するので高価になる。従来、捺染用糊剤
としてのＣＭＣ１−ｊエーテル化度が１．５ Ｍ／ｃ６
以上のものは製造価格が高く非実用的とされていた。し
かし近年、捺染業界より流動性の大きいＣＭＣ糊剤の要
望や反応性染料を用いた時の脱糊性が良好な１ 、５
Ｍ／ｃ６以上の高エーテル化度ＣＭＣの要望が強くなり
、ＣＭＣメーカの昼エーテル化度ＣＭＣのコスト低減努
力と相俟ってエーテル化度の実用的範囲が２．０Ｍ１０
６程度に迄拡大されて来た。
高エーテル化度ＣＱ Ｃは造膜性が良く適度な湿度のも
とでは柔軟性があるので印捺・乾燥後の皮膜増強剤とし
て用いられたり、流動性が良好なために布内部への浸透
性が良く起毛繊維製品や厚手の累月、または裏面迄染色
を要求される場合に好んで用いられる。また反応性染料
を用いて捺染する場合ＶＣも尚エーテル化度ＣＭＣは糊
剤と染料間の反応が起こらず脱糊性が良好で染色布の風
合が損なわれないのでアルギン酸ナトリウムの代替とし
て積極的に用いられている。
とでは柔軟性があるので印捺・乾燥後の皮膜増強剤とし
て用いられたり、流動性が良好なために布内部への浸透
性が良く起毛繊維製品や厚手の累月、または裏面迄染色
を要求される場合に好んで用いられる。また反応性染料
を用いて捺染する場合ＶＣも尚エーテル化度ＣＭＣは糊
剤と染料間の反応が起こらず脱糊性が良好で染色布の風
合が損なわれないのでアルギン酸ナトリウムの代替とし
て積極的に用いられている。
染料は最も高価な捺染用の貿拐てあり、表面発色濃度は
その添加打上に比例する。浸Ｊ’Ａ性を“〃求せず表１
用発色性のみを問題とする場合には浸透性は劣るが光面
濃度が高く得られる塑性流動性の澱粉若しくはその誘導
体や、低エーテル化度ＣＭＣを用いて染料の添／ＪＩＩ
量を減少せしめ経済的な印捺を行なう。−ノへ反透性と
衣面染色誤度とが共に要求される場合には、ｖｌＬ動性
が大きく浸透性の良いアルギンｍナトリウム、グアガム
、タマリンドや＋’８＋エーテル化度ＣＭＣなどの糊剤
を用いて染料を増添して印捺するか、゛または浸透性を
犠牲にして澱粉類や低エーテル化度ＣＭ Ｃを配合して
表面発色濃度を尚める方法が採られる。
その添加打上に比例する。浸Ｊ’Ａ性を“〃求せず表１
用発色性のみを問題とする場合には浸透性は劣るが光面
濃度が高く得られる塑性流動性の澱粉若しくはその誘導
体や、低エーテル化度ＣＭＣを用いて染料の添／ＪＩＩ
量を減少せしめ経済的な印捺を行なう。−ノへ反透性と
衣面染色誤度とが共に要求される場合には、ｖｌＬ動性
が大きく浸透性の良いアルギンｍナトリウム、グアガム
、タマリンドや＋’８＋エーテル化度ＣＭＣなどの糊剤
を用いて染料を増添して印捺するか、゛または浸透性を
犠牲にして澱粉類や低エーテル化度ＣＭ Ｃを配合して
表面発色濃度を尚める方法が採られる。
近年、差別化累月と称して種々の素材が開発・商品化さ
れ、それに伴い印捺加工も難かしくなって来ている。そ
の中にはポリエステル、ノシレス布の様に浸透性が極度
に劣る素材も開発されて来ており、浸透性が良くしかも
少量の染料でも表面発色濃度が高く得られる糊剤が要求
されている。
れ、それに伴い印捺加工も難かしくなって来ている。そ
の中にはポリエステル、ノシレス布の様に浸透性が極度
に劣る素材も開発されて来ており、浸透性が良くしかも
少量の染料でも表面発色濃度が高く得られる糊剤が要求
されている。
アルギン酸ナトリウムは高価であり、グアガムやタマリ
ンドはＨＴＳでの脱糊性や糊液の腐敗に問題があるので
、高エーテル化度ＣＭＣで表面発色濃度を改良したもの
か望丘れている。従来ＣＭ Ｃのみを用いて浸透性と表
面発色濃度とを両立させることは困離とされていたが、
本発明においてにエーテル化度及び粒度を特定すること
によってその点を解決したのである。
ンドはＨＴＳでの脱糊性や糊液の腐敗に問題があるので
、高エーテル化度ＣＭＣで表面発色濃度を改良したもの
か望丘れている。従来ＣＭ Ｃのみを用いて浸透性と表
面発色濃度とを両立させることは困離とされていたが、
本発明においてにエーテル化度及び粒度を特定すること
によってその点を解決したのである。
本発明者等はこの様な要望に対して鋭意検討を重ねた結
果、エーテル化度ｔＪ、９Ｍ／Ｃ６〜２．０ Ｍ／Ｃ６
１望寸しくば１．２ Ｍ／Ｃ６〜２．０Ｍ／ｃ６の尚エ
ーテル化度ＣＭＣの粉末粒度を全量６１μ以下にし、且
つ６７μ以下のものを９５％以上望唸しくは９７係以上
になる様に微粉砕することによってＣＭＣ重合度を低下
させる事なく流動性が向上して浸透性が良好となリ、し
かも１５０メツシユ以下のスクリーンで印捺・発色を行
なった場合は表面発色濃度は低下する事なく変わらない
か、１５０メツシュ以上のハイメツンユスクリーンの場
合は高くなる事を発明した。
果、エーテル化度ｔＪ、９Ｍ／Ｃ６〜２．０ Ｍ／Ｃ６
１望寸しくば１．２ Ｍ／Ｃ６〜２．０Ｍ／ｃ６の尚エ
ーテル化度ＣＭＣの粉末粒度を全量６１μ以下にし、且
つ６７μ以下のものを９５％以上望唸しくは９７係以上
になる様に微粉砕することによってＣＭＣ重合度を低下
させる事なく流動性が向上して浸透性が良好となリ、し
かも１５０メツシユ以下のスクリーンで印捺・発色を行
なった場合は表面発色濃度は低下する事なく変わらない
か、１５０メツシュ以上のハイメツンユスクリーンの場
合は高くなる事を発明した。
エーテル化度が０．９Ｍ／ｃ６以下のＣＭＣでは微粉砕
する事によって流動性が向上し、しかも同時に発色績度
が高くなる事はなかった。より低エーテル化度のＣＭＣ
では逆により流動性が小さく塑性になって表面濃度が若
干向上した。２゜Ｑ Ｍ／ｃ６以上のＣＭ Ｃは製造価
格が４％く、捺染用瑚１１すとしては非実用的なもので
ある。本発明はＣＭＣの重合度純分については特に限定
するものではない。また微粉砕方法も特Ｖこ限定するも
のではない。
する事によって流動性が向上し、しかも同時に発色績度
が高くなる事はなかった。より低エーテル化度のＣＭＣ
では逆により流動性が小さく塑性になって表面濃度が若
干向上した。２゜Ｑ Ｍ／ｃ６以上のＣＭ Ｃは製造価
格が４％く、捺染用瑚１１すとしては非実用的なもので
ある。本発明はＣＭＣの重合度純分については特に限定
するものではない。また微粉砕方法も特Ｖこ限定するも
のではない。
以下に不発１叫の効果を実施例を用いて説明する。
実施例１
第１次に示した普通粒度を有するエーテル化度１．５５
Ｍ／Ｃ６の高エーテル化度ＣＭＣ Ａ０を振動ボールミ
ルにて時間を変えて粉砕し粒度分布の異なるＡＩ ＋
Ａ２ ＋ ＡＡの６種を得た。之等の重合度には微粉砕
による重合度低化は認められなかった。
Ｍ／Ｃ６の高エーテル化度ＣＭＣ Ａ０を振動ボールミ
ルにて時間を変えて粉砕し粒度分布の異なるＡＩ ＋
Ａ２ ＋ ＡＡの６種を得た。之等の重合度には微粉砕
による重合度低化は認められなかった。
ハ
様に元糊を調製し、この元糊６５重重量類珍、下、飴は
重量類を示す〕と分散染料Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１．
ｙｅｓｔｅｒＮａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｒ−ＳＦ ２％
、塩素酸ナトリウム１係。
重量類を示す〕と分散染料Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１．
ｙｅｓｔｅｒＮａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｒ−ＳＦ ２％
、塩素酸ナトリウム１係。
リンコ酸０．５％、濃染剤ハイアクセラＰＥ−７１１％
１温湯（約５０℃〕６０．５％を混合溶解して色糊とし
た。このものをフラットオートスクリーンテスト機を用
いてゴムスケージ、スケージ速度２０う気１ｎで１００
、１５０ 、１８０ 、２’ＯＯメツシユの各スクリ
ーンでポリエステルパレス布に印捺を行ない、風乾後、
ＨＴＳで１７５’Ｃ−５分間の蒸熱を行ない水洗した。
１温湯（約５０℃〕６０．５％を混合溶解して色糊とし
た。このものをフラットオートスクリーンテスト機を用
いてゴムスケージ、スケージ速度２０う気１ｎで１００
、１５０ 、１８０ 、２’ＯＯメツシユの各スクリ
ーンでポリエステルパレス布に印捺を行ない、風乾後、
ＨＴＳで１７５’Ｃ−５分間の蒸熱を行ない水洗した。
水洗後に一部を風乾して脱糊性評価用の試料油トし、残
りの一部勿０゜２楚アルキルベンゼンスルフオン酸ナト
リウム用、１裂苛性ソーダ、０，１％ノ・イドロサルフ
ァイトの混合液で８０℃−１０分間浸漬し、次に水洗し
た。風乾後、アイロンにて仕上げ、表面発色濃度や浸透
性の測定用試料とじた。
りの一部勿０゜２楚アルキルベンゼンスルフオン酸ナト
リウム用、１裂苛性ソーダ、０，１％ノ・イドロサルフ
ァイトの混合液で８０℃−１０分間浸漬し、次に水洗し
た。風乾後、アイロンにて仕上げ、表面発色濃度や浸透
性の測定用試料とじた。
脱糊性は風合で評価し、表面発色濃度は反射率計を用い
て数、匝化し、各スクリーンの試料Ａｏでの匝を１００
として比奴した。浸透性は染色布裏面の濃度を表面と同
様に反射率計を用いて測定し次式によって求めた。
て数、匝化し、各スクリーンの試料Ａｏでの匝を１００
として比奴した。浸透性は染色布裏面の濃度を表面と同
様に反射率計を用いて測定し次式によって求めた。
糊液の流動性の測定は次の様にして回転粘度計を用いて
ｎ１直にュートン指数ンを求めて行なった。
ｎ１直にュートン指数ンを求めて行なった。
糊敢粘匿を１０ 、 ［ＪＯＯ±１ ＋００００ｐ （
”８Ｍ型回転粘度Ｈ１東京唱器（株）製＋ ５Ｏｒｐｍ
、 ２５℃〕に調整し粘度泪の回転数を変えた時の指
針匝（Ｕ〜１００〕を読み１■り各々の匝を両対数グラ
フに記入し次式に丞づいて直線の勾配よりｎ匝を求めた
。
”８Ｍ型回転粘度Ｈ１東京唱器（株）製＋ ５Ｏｒｐｍ
、 ２５℃〕に調整し粘度泪の回転数を変えた時の指
針匝（Ｕ〜１００〕を読み１■り各々の匝を両対数グラ
フに記入し次式に丞づいて直線の勾配よりｎ匝を求めた
。
θ＝Ｊ（・７ｚ−Ｗｎ・・・（１）
θ：粘度計の指釧値
に：粘度計の割器定畝
ｌ：粘性係数
Ｗ二粘度計回転数
ｎ：ニュートン指数
ｎ埴Ｉ″１１に近い程ニュートニアン流動で、流動性が
大きい事を示し、Ｏに近い程、流動性が少なく塑性流動
のものである。
大きい事を示し、Ｏに近い程、流動性が少なく塑性流動
のものである。
第２表に示した結果の如く粉粒度が全量６１μ以下でち
って且つ６７μ以下のものが９５％以上であるＣ Ｉｔ
ｌＩ Ｃ試料Ａ２．Ａろは母体のＣＭＣＡ、と比較する
とｎ１直が高く流動性が大きくなり、浸透性も１胃して
いる。しかも１５Ｌｌメツシュ以上のスクリーンで表面
濃度が萬ぐなっている。また脱４＋ｆｌＪ性ＶＣに粒度
の影響が認められず、良好であった。
って且つ６７μ以下のものが９５％以上であるＣ Ｉｔ
ｌＩ Ｃ試料Ａ２．Ａろは母体のＣＭＣＡ、と比較する
とｎ１直が高く流動性が大きくなり、浸透性も１胃して
いる。しかも１５Ｌｌメツシュ以上のスクリーンで表面
濃度が萬ぐなっている。また脱４＋ｆｌＪ性ＶＣに粒度
の影響が認められず、良好であった。
第 ２ 表
実施例２
第１表に示した一般的な粒度を有するエーテル化度の異
なったＢＯ＋ ＣＯ＋ ＤＯ＋ ”Ｏの各ＣＭＣを振動
ボールミルで全量６１μ以下で且つ６７μ以下が９５係
以上になる迄再粉砕を行ない夫々としてＢ１゜ＣＩ ｌ
Ｄ、Ｉ ＋ Ｅｌを得た。
なったＢＯ＋ ＣＯ＋ ＤＯ＋ ”Ｏの各ＣＭＣを振動
ボールミルで全量６１μ以下で且つ６７μ以下が９５係
以上になる迄再粉砕を行ない夫々としてＢ１゜ＣＩ ｌ
Ｄ、Ｉ ＋ Ｅｌを得た。
之等を実施例１と同じ様に色糊を調製して印捺を行ない
、表面発色濃度や浸透性を測定した。
、表面発色濃度や浸透性を測定した。
その結果、第３表に示した結果の如く、エーテル化度が
Ｏ，ソＩ Ｍ／ｃ６以上の場合、微粉砕によりｎ値が扁
ぐなって流動性が大きくなり浸透性も増加しした。
Ｏ，ソＩ Ｍ／ｃ６以上の場合、微粉砕によりｎ値が扁
ぐなって流動性が大きくなり浸透性も増加しした。
第３表
ミ旺表面発色一度 各メソシュでの母体（ＢｏＩｃｏ１
弓の＃夏を１０Ｄとした時の睡で示す。
弓の＃夏を１０Ｄとした時の睡で示す。
表面濃度も１５０メノンユ以上のスクリーンで各々の母
体よりも高くなった。微粉砕する串によって宛かもエー
テル化度を商くしたと同等の効果が浸透性において得ら
れ、しかも表面発色ｔｅａ展か低下せず、逆に１５０メ
ノンユ以上のスクリーンでは置く得られるという捺染用
糊剤にとって画期的な性能の向上が認められた。
体よりも高くなった。微粉砕する串によって宛かもエー
テル化度を商くしたと同等の効果が浸透性において得ら
れ、しかも表面発色ｔｅａ展か低下せず、逆に１５０メ
ノンユ以上のスクリーンでは置く得られるという捺染用
糊剤にとって画期的な性能の向上が認められた。
実施例６
第１表に示した一般的な粒度を有するが、Ｃｉν１ｃ純
分・重合度の異なる高エーテル化度ＣＭＣ，丁゛ＯＧｏ
、ＨＱの各Ｃ］ＶｉＣを気流式粉砕機で全量６１μ以下
にし、且つ６７ノ１以下のものが９５％以上になる迄粉
砕して得られたＦｌ、ＯＬ、ｌ−１１を実施例１と同様
にして印捺し、表面発色濃度や浸透性を測定した。
分・重合度の異なる高エーテル化度ＣＭＣ，丁゛ＯＧｏ
、ＨＱの各Ｃ］ＶｉＣを気流式粉砕機で全量６１μ以下
にし、且つ６７ノ１以下のものが９５％以上になる迄粉
砕して得られたＦｌ、ＯＬ、ｌ−１１を実施例１と同様
にして印捺し、表面発色濃度や浸透性を測定した。
第４表に示した結果の如く、純分・重合度が異なっても
微粉砕を行なったＦＬ、Ｇ、ｉ（Ｌは各々の母体より浸
透１生が太きく、シがも１５０メソンユ以上のスクリー
ンでは表面発色濃度が高く得らハだ。
微粉砕を行なったＦＬ、Ｇ、ｉ（Ｌは各々の母体より浸
透１生が太きく、シがも１５０メソンユ以上のスクリー
ンでは表面発色濃度が高く得らハだ。
、ｌも ４ 表
実施例４
実施例２において分散染料の代わりに反応性染料を用い
て木綿ローン石に印捺を行なった。
て木綿ローン石に印捺を行なった。
色刷を元糊６０係、尿素１５係、炭酸水素ナトリウム１
゜５％２反応性染料Ｍｉｋａｃｉｏｎ Ｂｒ１ｌｌｉａ
ｎｔＬｋｄ ５ＢＳ ４％、温湯（約５０℃１１９．５
％に゛Ｃ調製し、実施例１と同様に各メツシュのスク
リーンにて印捺を行なった。染料固着は乾熱式で１６０
℃−５ｍ１ｎで行なった。
゜５％２反応性染料Ｍｉｋａｃｉｏｎ Ｂｒ１ｌｌｉａ
ｎｔＬｋｄ ５ＢＳ ４％、温湯（約５０℃１１９．５
％に゛Ｃ調製し、実施例１と同様に各メツシュのスク
リーンにて印捺を行なった。染料固着は乾熱式で１６０
℃−５ｍ１ｎで行なった。
結果を第５表に示したが、エーテル化度がトハ１を。
以下のＣＩＶＩＣは反応性染料と反応を起こし脱糊性が
憇く染料と糊剤が残留し正しい表面発色濃度や浸透性か
測定出来なかった。
憇く染料と糊剤が残留し正しい表面発色濃度や浸透性か
測定出来なかった。
１・２ゞ４／Ｃ６以上の場合は、実施例２と同様に微粉
化したものは浸透性が瑠し、１５０メツシュ以上のスク
リーンで表面発色濃度が高くなった。
化したものは浸透性が瑠し、１５０メツシュ以上のスク
リーンで表面発色濃度が高くなった。
弔 ５ 表
ワ
□
□ｌ
ミ（光面発色、貌度 各メツンユでの母体の濃度をＩ
ＬＩＬｌとした時の社で示す。
ＬＩＬｌとした時の社で示す。
手 続 補 正 書
昭和５８年５月１３日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
特 願 昭 ５８−６Ｆ７３２ 号２、発明の
名称 捺染用糊剤 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （
２３４）山陽国策バルブ株式会社 □取締役社長 那
須 忠 己 ４、代理人〒１０Ｏ 住所 東京都千代田区丸の内１−４−５氷楽ビル２６４
号室 電話２１４−２８６１番（１す６、補正の対象 明細１９の発明の詳細な説明の欄 Ｚ 補正の自答 明細山中下記の諸点を補正致し寸ず。
名称 捺染用糊剤 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 （
２３４）山陽国策バルブ株式会社 □取締役社長 那
須 忠 己 ４、代理人〒１０Ｏ 住所 東京都千代田区丸の内１−４−５氷楽ビル２６４
号室 電話２１４−２８６１番（１す６、補正の対象 明細１９の発明の詳細な説明の欄 Ｚ 補正の自答 明細山中下記の諸点を補正致し寸ず。
（１）第２頁最下行目
「このものの染色性は」とあるを
「この染色性は」と補正致します。
（２）第６頁第６行目
「に劣るのである。」とあるを
「に劣るものである。」と補正致し１す。
（３）ｉＡ６頁第２行目
「ポリエステル、パレス布」とりるを
「ポリエステル・パレスイｌｉＪと補正致し−Ｅ−ｊ。
（４）第７頁ｇ６行目
［なく変わらないか、１５［ＪＪとあるを「なく変わら
ないが、１ｂＬＩＪと補正致し葦す。
ないが、１ｂＬＩＪと補正致し葦す。
（５）第７頁第１１行目
「ＣＭＣの重合度純分に」とあるを
「ＣＭＣの重合度・純分に」と補正致し１す。
（６） 第７頁最下行目
「重合度低化は」とあるを
「重合度低下は」と補正致し壕す。
（７）第９貞第７行目
「度計東京計器（株〕製、」とあるを
「度計、東京計器（株）製、」と補正致しブす。
（８）第１１頁第１行目
「粉粒度か」とあるを
「粉末粒度が」と補正致します
（９） 第１４頁第１１行目
「ＦｌｌＧＩＨｌば」とあるを
ｒ Ｆ＋ ＋ ＧＩ ｒ Ｈ１＋は」と補正致し１す。
Claims (1)
- １ エーテル化度が０．９〜２．０モル／無水グルコー
ス単位であるナトリウムカルボキシメチルセルロースの
粒度が６１μ以下てらって、その９５重量係以上が６７
μ以下である捺染用糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065732A JPS59192786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 捺染用糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065732A JPS59192786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 捺染用糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192786A true JPS59192786A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS6144997B2 JPS6144997B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13295483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065732A Granted JPS59192786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 捺染用糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600287A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-06-08 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Carboxymethylcellulose sowie deren Verwendung im Textildruck |
| EP0601403A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-15 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Hochsubstituierte Carboxymethyl-sulfoethylcelluloseether, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung in Textildruckfarbpasten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152701A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-28 | Adachi Koriyou Kk | Preparation of printing paste for reactive dye |
| JPS5761780A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Printing size agent |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58065732A patent/JPS59192786A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152701A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-28 | Adachi Koriyou Kk | Preparation of printing paste for reactive dye |
| JPS5761780A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Printing size agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600287A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-06-08 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Carboxymethylcellulose sowie deren Verwendung im Textildruck |
| EP0601403A1 (de) * | 1992-12-08 | 1994-06-15 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Hochsubstituierte Carboxymethyl-sulfoethylcelluloseether, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung in Textildruckfarbpasten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144997B2 (ja) | 1986-10-06 |
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