JPS59192995A - 原子炉圧力容器セ−フエンドの取替え方法とそのための装置 - Google Patents
原子炉圧力容器セ−フエンドの取替え方法とそのための装置Info
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- JPS59192995A JPS59192995A JP58066676A JP6667683A JPS59192995A JP S59192995 A JPS59192995 A JP S59192995A JP 58066676 A JP58066676 A JP 58066676A JP 6667683 A JP6667683 A JP 6667683A JP S59192995 A JPS59192995 A JP S59192995A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉圧力容器（ＲＰＶと略記する）に浴接
されているセーフエンドの取替工方法オよびそのだめの
装置に関するものである。
されているセーフエンドの取替工方法オよびそのだめの
装置に関するものである。
近年、沸騰水型原子炉において、高炭素ステンレス鋼で
ある５ＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼製
の配管およびＲＰＶセーフエンドに応力腐食割れが発生
した事例があり、この応力腐食割れ防止のために種々の
処置が講じられている。
ある５ＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼製
の配管およびＲＰＶセーフエンドに応力腐食割れが発生
した事例があり、この応力腐食割れ防止のために種々の
処置が講じられている。
オーステナイト系ステンレス鋼の溶接熱影響部（以下、
ＨＡＺと略記する）に発生する粒界型応力腐食割れは、
材料の耐力を０．２％越える高引張応力の発生、および
Ｉ（ＡＺ部結晶粒界に沿って生ずるクロム欠乏層の生成
（これを鋭敏化と称する）、並びに溶存酸素等の腐食環
境という三条件が重畳するときに発生する。前述の三条
件のうち、一つでも欠如すれば応力腐食割れは発生しな
い。
ＨＡＺと略記する）に発生する粒界型応力腐食割れは、
材料の耐力を０．２％越える高引張応力の発生、および
Ｉ（ＡＺ部結晶粒界に沿って生ずるクロム欠乏層の生成
（これを鋭敏化と称する）、並びに溶存酸素等の腐食環
境という三条件が重畳するときに発生する。前述の三条
件のうち、一つでも欠如すれば応力腐食割れは発生しな
い。
配管の場合を例にとりて説明すると、従来よシ施工され
ている自然冷却溶接（溶接中に配管内面） に水
を満たす等による強制冷却をしない）により浴接された
ＳＵＳ ３０４配管等の高炭素量含有ステンレス鋼製配
管では、第１図に示すように、溶接時に配管ｌの板厚方
向の内外の温度差による熱応力および熱による配管１の
収縮等により配管１内面に数十に９／ｖ＝＝２にも及ぶ
高い引張残留応力が溶接部２に曲線４で示す如く生成さ
れる（５は０．２％耐力強さを示す）と共に溶接部２近
傍のＨＡＺ部（図中の３）にクロム欠乏層が生じ、これ
に腐食環境が重なるとここに応力腐食割れが生じる危険
があることになる。
ている自然冷却溶接（溶接中に配管内面） に水
を満たす等による強制冷却をしない）により浴接された
ＳＵＳ ３０４配管等の高炭素量含有ステンレス鋼製配
管では、第１図に示すように、溶接時に配管ｌの板厚方
向の内外の温度差による熱応力および熱による配管１の
収縮等により配管１内面に数十に９／ｖ＝＝２にも及ぶ
高い引張残留応力が溶接部２に曲線４で示す如く生成さ
れる（５は０．２％耐力強さを示す）と共に溶接部２近
傍のＨＡＺ部（図中の３）にクロム欠乏層が生じ、これ
に腐食環境が重なるとここに応力腐食割れが生じる危険
があることになる。
沸騰水型原子炉のＲＰＶに溶接で取付けられているセー
フエンドも大抵ＳＵＳ ３０４鍛鋼品を使用しているの
で、前述した三条件が重畳してＲＰＶとの溶接部付近で
応力腐食割れが発生する危険性がある。
フエンドも大抵ＳＵＳ ３０４鍛鋼品を使用しているの
で、前述した三条件が重畳してＲＰＶとの溶接部付近で
応力腐食割れが発生する危険性がある。
この対策として、５ＵＳ３０４鍛鋼製のセーフエンドに
応力腐食割れが発生する以前に、これを低炭素ステンレ
ス鍛鋼品に取替えることが検討されつつある。特に、前
述した内容による応力腐食割れが最近起きたプラントに
対しては早期にこの対策をすることが検討されている。
応力腐食割れが発生する以前に、これを低炭素ステンレ
ス鍛鋼品に取替えることが検討されつつある。特に、前
述した内容による応力腐食割れが最近起きたプラントに
対しては早期にこの対策をすることが検討されている。
このようなセーフエンドの取替えは、作業員の被曝の危
険性があるので、短時間で終了する必袈がある。
険性があるので、短時間で終了する必袈がある。
本発明の目的は、前述の必要に応えるべく、ＲＰＶに溶
接にて結合されたセーフエンドの取替えを短時間で行い
得る方法およびそのだめの装置を提供することにある。
接にて結合されたセーフエンドの取替えを短時間で行い
得る方法およびそのだめの装置を提供することにある。
本発明による原子炉圧力容器セーフエンドの取替え方法
は、該セーフエンドに溶接されている配管を切断し、さ
らに、サーマルスリーブをセーフエンドから根本近くで
切断し、原子炉圧力容器のノズル部とセーフエンドとの
溶接部を切断する。
は、該セーフエンドに溶接されている配管を切断し、さ
らに、サーマルスリーブをセーフエンドから根本近くで
切断し、原子炉圧力容器のノズル部とセーフエンドとの
溶接部を切断する。
切断後の該ノズル部の溶接熱影響部（ＨＡＺ部）を取除
き、その後、該ノズル部に低炭素含有ステンレス鋼製の
新セーフエンドを溶接し、該新セーフエンドの内部およ
び端部と上記切断された残留しているサーマルスリーブ
および外部配管を溶接することを特徴とするものである
。
き、その後、該ノズル部に低炭素含有ステンレス鋼製の
新セーフエンドを溶接し、該新セーフエンドの内部およ
び端部と上記切断された残留しているサーマルスリーブ
および外部配管を溶接することを特徴とするものである
。
また、本発明による上記原子炉圧力容器セーフエンドの
取替え方法に用いるだめの装置は、原子炉圧力容器内周
面沿いに吊下げ可能であシ、本体と；該本体に連結され
、原子炉圧力容器内のジェットポンプライザー管を着脱
自在に掴み、かつ原子炉圧力容器内のシュラウド“から
突っ張られて保持される掴み装置と；ジェットポンプラ
イザー管に着脱自在にかつ液密に装置されると共に原子
炉圧力容器の内周面に対して上記シュラウドから突っ張
られて液密に圧接されるシール機構と；該シール機構を
通して空気およびパックパージガスを流す手段と；を具
備Ｉ７ていることを特徴とするものである。
取替え方法に用いるだめの装置は、原子炉圧力容器内周
面沿いに吊下げ可能であシ、本体と；該本体に連結され
、原子炉圧力容器内のジェットポンプライザー管を着脱
自在に掴み、かつ原子炉圧力容器内のシュラウド“から
突っ張られて保持される掴み装置と；ジェットポンプラ
イザー管に着脱自在にかつ液密に装置されると共に原子
炉圧力容器の内周面に対して上記シュラウドから突っ張
られて液密に圧接されるシール機構と；該シール機構を
通して空気およびパックパージガスを流す手段と；を具
備Ｉ７ていることを特徴とするものである。
以下、本発明による方法の実施例を説明する。
本実施例においては、ジェットポンプ用ノズルに対−ｊ
’−るセーフエンドについて説明する。
’−るセーフエンドについて説明する。
第２図は、本発明の関係するＲＰＶおよびセーフエンド
、サーマルスリーブ、ジェットポンプライザー管の構成
を示す立断面図であり、第３図はその平断面図である。
、サーマルスリーブ、ジェットポンプライザー管の構成
を示す立断面図であり、第３図はその平断面図である。
第２図および第３図において、６はＲＰＶ、７はＲＰＶ
６ （７）外周部に設はうｉ ＲＰＶ ５のノズル６
′と溶接で一体となったセーフエンド、８はサーマルス
リーブ、９はサーマルスリーブ８に取付けられたジェッ
トポンプライザー管、１０はセーフエンド７に接続され
た配管を示す。１６はＲＰＶ ６内に設けられたシュラ
ウドを示す。
６ （７）外周部に設はうｉ ＲＰＶ ５のノズル６
′と溶接で一体となったセーフエンド、８はサーマルス
リーブ、９はサーマルスリーブ８に取付けられたジェッ
トポンプライザー管、１０はセーフエンド７に接続され
た配管を示す。１６はＲＰＶ ６内に設けられたシュラ
ウドを示す。
第４図に、その詳細を示す。１０は、セーフエンド７に
溶接して結合された配管を示す。ＲＰＶ ６のノズル６
′、セーフエンド７、サーマルスリーブ８、ライザー管
９、配管１０等は図に黒く塗って示した溶接構造により
結合されている。これらの溶接構造は、プラント建設時
の製作・据付性よシ決定されている。特に、前述の応力
腐食割れの三条性が重畳し今までに応力腐食割れの発生
事例のあるセーフエンド７と配管１０の溶接部１１およ
びＲＰＶ ６のノズル６′とセーフエンド７の溶接部１
２近傍のＨＡＺ部においては応力１副食割れの発生の可
能性が犬であり、それが発生したときにはそこからＲＰ
Ｖ ６内の冷却材が漏洩することになるので最も要注意
の部分である。
溶接して結合された配管を示す。ＲＰＶ ６のノズル６
′、セーフエンド７、サーマルスリーブ８、ライザー管
９、配管１０等は図に黒く塗って示した溶接構造により
結合されている。これらの溶接構造は、プラント建設時
の製作・据付性よシ決定されている。特に、前述の応力
腐食割れの三条性が重畳し今までに応力腐食割れの発生
事例のあるセーフエンド７と配管１０の溶接部１１およ
びＲＰＶ ６のノズル６′とセーフエンド７の溶接部１
２近傍のＨＡＺ部においては応力１副食割れの発生の可
能性が犬であり、それが発生したときにはそこからＲＰ
Ｖ ６内の冷却材が漏洩することになるので最も要注意
の部分である。
本発明方法の実施例によれば、上述のような応力腐食１
１ｉれ発生の事例のあるセーフエンド７を低炭素含有ス
テンレス鍛鋼品で作られた新しいセーフエンド・と交換
する作業を以下第５図から第７図で説明するプロセスに
従って行うのである。
１ｉれ発生の事例のあるセーフエンド７を低炭素含有ス
テンレス鍛鋼品で作られた新しいセーフエンド・と交換
する作業を以下第５図から第７図で説明するプロセスに
従って行うのである。
第５図に示すように、予めＲＰＶ ６内の冷却材をジェ
ットポンプ本体ノズル直下まで抜水し、その後に配管１
０を切断する。この切断は、ＲＰＶ ６のノズル６′の
外周部および配管１０の一部に装着・固定されアクセス
用フロア１５で支持する機器保持装置１３で保持され配
管１０の軸線の周りに周回駆動されるポータプルな切断
機若しくは溶断機１４を用いることによって行なわれる
。
ットポンプ本体ノズル直下まで抜水し、その後に配管１
０を切断する。この切断は、ＲＰＶ ６のノズル６′の
外周部および配管１０の一部に装着・固定されアクセス
用フロア１５で支持する機器保持装置１３で保持され配
管１０の軸線の周りに周回駆動されるポータプルな切断
機若しくは溶断機１４を用いることによって行なわれる
。
この切断完了後、第６図に示すように、サーマルスリー
ブ８を切断する。この切断前に、サーマルスリーブ８に
溶接によシ結合されているヅエットポンプライザー管９
が該切断により解放されＲＰＶ ６の内面とは反対側に
変形若しくは移動してしまい新しいセーフエンドとサー
マルスリーブとの取付・溶接に支障をきだしたシ、また
は、これによる作業時間の増加等が生じたシすることの
ないように対策を講する必要がある。そこで、ライザー
管９の移動防止のためにシュラウド１６との間に固定装
置１７を取付け、さらに、サーマルスリーブ８の切断時
にＲＰＶ Ｓ内に切粉等の異物が混入しないよう加圧さ
れた空気をＲＰＶ ６の外部に向けて噴出するシール機
構１８をＲＰＶ ６の内面に密接させる。そしてポータ
プルな切断機（第６図中の１９ 、１９’よりガる）を
機器保持装置１３で保持して第６図の如くサーマルスリ
ーブ８の根本付近溶接部を切断する。
ブ８を切断する。この切断前に、サーマルスリーブ８に
溶接によシ結合されているヅエットポンプライザー管９
が該切断により解放されＲＰＶ ６の内面とは反対側に
変形若しくは移動してしまい新しいセーフエンドとサー
マルスリーブとの取付・溶接に支障をきだしたシ、また
は、これによる作業時間の増加等が生じたシすることの
ないように対策を講する必要がある。そこで、ライザー
管９の移動防止のためにシュラウド１６との間に固定装
置１７を取付け、さらに、サーマルスリーブ８の切断時
にＲＰＶ Ｓ内に切粉等の異物が混入しないよう加圧さ
れた空気をＲＰＶ ６の外部に向けて噴出するシール機
構１８をＲＰＶ ６の内面に密接させる。そしてポータ
プルな切断機（第６図中の１９ 、１９’よりガる）を
機器保持装置１３で保持して第６図の如くサーマルスリ
ーブ８の根本付近溶接部を切断する。
次に、ノズル６′に接続している古いセーフエンド７を
切断して除去し、続いて第７図に示す如く新しいセーフ
エンド２０を溶接して取付け、これにサーマルスリーブ
８および配管１０を溶接で接続して元通りにする。これ
は下記のように行う。
切断して除去し、続いて第７図に示す如く新しいセーフ
エンド２０を溶接して取付け、これにサーマルスリーブ
８および配管１０を溶接で接続して元通りにする。これ
は下記のように行う。
セーフエンド７の切断時には前述のサーマルスリーブ８
の切断と同様にシール機構１８から加圧された空気をＲ
ＰＶ ６の外方へ向けて噴出してＲＰＶ ６内へ異物混
入を防ぎながら、溶接部１２をポータプル切断機１４で
切断する。セーフエンド７の切断後、切断機１４をポー
タプルな加工機に置き換え、これを機器保持装置１３に
支持し、溶接部１２のＲＰＶ側のＨＡＺ部を見込んだ距
離（セーフエンドのほぼ板厚以上を目安とする）だけ溶
接部１２からＲＰＶ側に近寄った位置までＲＰＶ ６の
ノズル部６′を切削加工する。この加工は新しいセーフ
エンド取付けのための最終仕上となるものであるから、
特に加工機の送シ速度・回転速度を定格より落し、低速
状態で高精度の面仕上げをするように十分に管理する必
要がある。加工完了後、第７図中、上記加工機をポータ
プル溶接機１４に取替えＲＰＶ ６の材料が炭素鋼であ
ることを考慮して最初にノズル６′に肉盛と実施し、そ
して開先加工を前述のように繰り返し加工を行う。この
加工の完了後、低炭素含有量（Ｃが０．０２０％以下）
のステンレス鍛鋼品である新しいセーフエンド２０（サ
ーマルスリーブ接続用の根本を有するもの）を新規に溶
接にてＲＰＶ ６のノズル部６′に結合する。こ−の溶
接の際には、施工法および溶接品質の観点かう、パック
・や−ソガス（アルゴンガス等）ヲシール機構１８より
供給および排気する。なお、ガスの特性およびバックパ
ーツの要領に従いシール機構１８の上部より該ガスを供
給し、下部より排気するものとする。次に、前記切断後
の残留しているマルスリーブ本体８と前記の新しい低炭
素ステンレス鍛鋼品の上記根本とを溶接する。この溶接
は応力腐食割れ未対策の残留ＳＵＳ ３０４材と新しい
材料との溶接であるから、応力腐食割れ対策の観点より
、シール機構１８のガ゛ス供給口から規定の冷却水を初
層溶接完了後に流水させて水冷溶接を行い、溶接による
残留応力が軽減されるように施工する。同様に、配管１
０を新セーフエンドの端部に溶接する。施工後、規格及
び基準等に従い、放射線透過試験及び液体浸透探操傷試
験等を実施し、溶接部の健全性を確認する。
の切断と同様にシール機構１８から加圧された空気をＲ
ＰＶ ６の外方へ向けて噴出してＲＰＶ ６内へ異物混
入を防ぎながら、溶接部１２をポータプル切断機１４で
切断する。セーフエンド７の切断後、切断機１４をポー
タプルな加工機に置き換え、これを機器保持装置１３に
支持し、溶接部１２のＲＰＶ側のＨＡＺ部を見込んだ距
離（セーフエンドのほぼ板厚以上を目安とする）だけ溶
接部１２からＲＰＶ側に近寄った位置までＲＰＶ ６の
ノズル部６′を切削加工する。この加工は新しいセーフ
エンド取付けのための最終仕上となるものであるから、
特に加工機の送シ速度・回転速度を定格より落し、低速
状態で高精度の面仕上げをするように十分に管理する必
要がある。加工完了後、第７図中、上記加工機をポータ
プル溶接機１４に取替えＲＰＶ ６の材料が炭素鋼であ
ることを考慮して最初にノズル６′に肉盛と実施し、そ
して開先加工を前述のように繰り返し加工を行う。この
加工の完了後、低炭素含有量（Ｃが０．０２０％以下）
のステンレス鍛鋼品である新しいセーフエンド２０（サ
ーマルスリーブ接続用の根本を有するもの）を新規に溶
接にてＲＰＶ ６のノズル部６′に結合する。こ−の溶
接の際には、施工法および溶接品質の観点かう、パック
・や−ソガス（アルゴンガス等）ヲシール機構１８より
供給および排気する。なお、ガスの特性およびバックパ
ーツの要領に従いシール機構１８の上部より該ガスを供
給し、下部より排気するものとする。次に、前記切断後
の残留しているマルスリーブ本体８と前記の新しい低炭
素ステンレス鍛鋼品の上記根本とを溶接する。この溶接
は応力腐食割れ未対策の残留ＳＵＳ ３０４材と新しい
材料との溶接であるから、応力腐食割れ対策の観点より
、シール機構１８のガ゛ス供給口から規定の冷却水を初
層溶接完了後に流水させて水冷溶接を行い、溶接による
残留応力が軽減されるように施工する。同様に、配管１
０を新セーフエンドの端部に溶接する。施工後、規格及
び基準等に従い、放射線透過試験及び液体浸透探操傷試
験等を実施し、溶接部の健全性を確認する。
以上のような方法によシ取替えを行うが、ＲＰＶ内の水
の遮蔽効果で作業者への被曝線量が高い等の事態の場合
には、さらに加工および切断・溶接機を取付けるだめの
機器取付装置１３に鉛製の遮蔽板を設け、また出来る限
りの遠隔操作を行うことが望ましい。
の遮蔽効果で作業者への被曝線量が高い等の事態の場合
には、さらに加工および切断・溶接機を取付けるだめの
機器取付装置１３に鉛製の遮蔽板を設け、また出来る限
りの遠隔操作を行うことが望ましい。
次に、本発明の方法に使用する装置の実施例を説明する
。
。
第８図は、前記プロセスにおいてジェットポンプ゛ライ
ザー管９の変位を防止するだめの機構（前記の１７に相
当）、並びに、セーフエンドの切断および溶接時のＲＰ
Ｖ円への異物混入の防止のだめの空気の供給及び溶接時
のパックパーヅガスの供給を兼ね、更に前記作業の際の
被曝低減のためＲＰＶのノズル上方（ジェットポンプ本
体のノズル部直下までの範囲）まで水が張れるようにす
るシール機構（前記の１８に相当）を示す側面図であり
、第９図はその平面図である。
ザー管９の変位を防止するだめの機構（前記の１７に相
当）、並びに、セーフエンドの切断および溶接時のＲＰ
Ｖ円への異物混入の防止のだめの空気の供給及び溶接時
のパックパーヅガスの供給を兼ね、更に前記作業の際の
被曝低減のためＲＰＶのノズル上方（ジェットポンプ本
体のノズル部直下までの範囲）まで水が張れるようにす
るシール機構（前記の１８に相当）を示す側面図であり
、第９図はその平面図である。
第８図、第９図において、２１はジェットボングラ・ｆ
ザー管９を掴むだめの掴み装置、２２は掴み装置２１に
一体に取付けられバックル構造を有する支持棒、２３は
ライザー管９の水平部にかぶさりＲＰＶ ６の内面に押
付けられるシール部、２４はライザー管９の水平部に取
付可能でシール部２３と密接するシール部、２５はシー
ル部２３および２４を適切に押付けるだめの一対の支持
棒を示す。２６は掴み装置２１およびシール部２３゜２
４を連結支持する本体を示す。
ザー管９を掴むだめの掴み装置、２２は掴み装置２１に
一体に取付けられバックル構造を有する支持棒、２３は
ライザー管９の水平部にかぶさりＲＰＶ ６の内面に押
付けられるシール部、２４はライザー管９の水平部に取
付可能でシール部２３と密接するシール部、２５はシー
ル部２３および２４を適切に押付けるだめの一対の支持
棒を示す。２６は掴み装置２１およびシール部２３゜２
４を連結支持する本体を示す。
掴み装置２１は本体２６に取付けられ、本体２６に設け
られたソケットの回転によシライザー管９を水平に掴む
ことが可能なように二分割の爪が掴み、放しを行う機構
を有している。この爪部には、既設のライザー管９を損
傷しないよう弾力性のゴム板が取付けられている。さら
に、この掴み装置２１の爪部に一体に取付けられた支持
棒２２は、ＲＰＶ６のセーフエンドおよびサーマルスリ
ーブの切断解放によりライザー管９がシュラウド１６側
等へ移動しないようシュラウド１６の外周部に係接し、
バックル部２７により突張るようになっている。後に詳
述する、バックル部２７はＲＰＶ ６のフランツ面ある
いは燃料交換台車上より予め準備された汎用ポールにて
操作することにより、ライザー管９とシュラウド１６の
間隔を保持できるよう調整し得るようになっている。
られたソケットの回転によシライザー管９を水平に掴む
ことが可能なように二分割の爪が掴み、放しを行う機構
を有している。この爪部には、既設のライザー管９を損
傷しないよう弾力性のゴム板が取付けられている。さら
に、この掴み装置２１の爪部に一体に取付けられた支持
棒２２は、ＲＰＶ６のセーフエンドおよびサーマルスリ
ーブの切断解放によりライザー管９がシュラウド１６側
等へ移動しないようシュラウド１６の外周部に係接し、
バックル部２７により突張るようになっている。後に詳
述する、バックル部２７はＲＰＶ ６のフランツ面ある
いは燃料交換台車上より予め準備された汎用ポールにて
操作することにより、ライザー管９とシュラウド１６の
間隔を保持できるよう調整し得るようになっている。
シール部２３は、前述の切断時のＲＰＶ内への異物混入
防止のだめの空気の供給および溶接時のバック・ぐ−ジ
ガスの供給・排気の双方の役割を果たす接続口２８およ
び２９を有し、さらに被曝低減のために前述のように水
が張れるようシール部２３はＲＰＶ内面との接触部およ
びシール部２４との取合部がＯリング３１等により完全
にシールできるようになっていると共に、ライザー管９
の水平部に上部から装着できるよう前記掴み装置２，１
と同様に二分割構造を有する。また、シール部２３は、
ＲＰＶ内面に均等でかつ定量の面圧（約４ｋｇ／ｃｒｎ
２Ｇの水圧に耐えるための面圧）を保持してシール可能
なように、前記の如くバックル２７によりシュラウド１
６側よシ押し付けられる。
防止のだめの空気の供給および溶接時のバック・ぐ−ジ
ガスの供給・排気の双方の役割を果たす接続口２８およ
び２９を有し、さらに被曝低減のために前述のように水
が張れるようシール部２３はＲＰＶ内面との接触部およ
びシール部２４との取合部がＯリング３１等により完全
にシールできるようになっていると共に、ライザー管９
の水平部に上部から装着できるよう前記掴み装置２，１
と同様に二分割構造を有する。また、シール部２３は、
ＲＰＶ内面に均等でかつ定量の面圧（約４ｋｇ／ｃｒｎ
２Ｇの水圧に耐えるための面圧）を保持してシール可能
なように、前記の如くバックル２７によりシュラウド１
６側よシ押し付けられる。
シール部２４は、前述の掴み装置２１のような二分割構
造を有し、かつシール部２３と同じく前記の如く水を張
った際にもライザー管９との接合部及びシール部２３・
との取合部が前述の水圧に耐えるシール性を保有するよ
うになっている。
造を有し、かつシール部２３と同じく前記の如く水を張
った際にもライザー管９との接合部及びシール部２３・
との取合部が前述の水圧に耐えるシール性を保有するよ
うになっている。
第１０図は第８図のＡ−Ａから見た図である。
この図と第８図および第９図とかられかるように、掴み
装置２１の二分割の爪部の形状構造およびシール部２３
，２４の二分割構造は図示のビン継手による相対回転可
能な構造になっており、またシール部２３の空気供給お
よびｉＺックノ９−ジガス給排用の接続口２８．２９は
、溶接時の・々ツク／ｅ−ヅカ゛スの特性上、図示の如
く供給用接続口が上部に、排気用接続口が下部に位置す
るように設けられている。シール部の支持棒２５を一対
にしたのはシール部２３を均一にＲＰＶ ６の内面に接
触させるためである。
装置２１の二分割の爪部の形状構造およびシール部２３
，２４の二分割構造は図示のビン継手による相対回転可
能な構造になっており、またシール部２３の空気供給お
よびｉＺックノ９−ジガス給排用の接続口２８．２９は
、溶接時の・々ツク／ｅ−ヅカ゛スの特性上、図示の如
く供給用接続口が上部に、排気用接続口が下部に位置す
るように設けられている。シール部の支持棒２５を一対
にしたのはシール部２３を均一にＲＰＶ ６の内面に接
触させるためである。
第１１図は、シール部２３および２４の断面詳細を示す
。図に示すように、複数のＱ ＩＪング３１によりシー
ル性を高める構造とする。ＲＰＶ ６とセーフエンド７
の溶接部１２の切断時には切粉等がＲＰＶ ６内へ異物
として侵入するのを防止するため、接続口２８．２９よ
りＲＰＶ ６の外へ空気を加圧供給し、新しいセーフエ
ンド２０の溶接の際には、接続口２８よりバック・ぐ−
ノガスを供給し、接続口２９より該ガ゛スを排気する。
。図に示すように、複数のＱ ＩＪング３１によりシー
ル性を高める構造とする。ＲＰＶ ６とセーフエンド７
の溶接部１２の切断時には切粉等がＲＰＶ ６内へ異物
として侵入するのを防止するため、接続口２８．２９よ
りＲＰＶ ６の外へ空気を加圧供給し、新しいセーフエ
ンド２０の溶接の際には、接続口２８よりバック・ぐ−
ノガスを供給し、接続口２９より該ガ゛スを排気する。
なお、ガスおよび空気はＲＰＶ ６の最上部および燃料
交換台車より送給する。
交換台車より送給する。
第１２図、第１３図および第１４図は、それぞれバック
ル２７の構造を断面図として示す正面。
ル２７の構造を断面図として示す正面。
平面および側面図である。バックル２７は支持棒２２．
２５の端に切られた相対向する右ネジおよび左ネジを備
えており、前述の汎用ポールでシャフト３２を回転する
ことによシギャ３３を介して上記ネジに螺合するギヤ付
ナツト３４を回転させ、この回転によシ支持棒２２．２
５を相互に近づけ若しくは遠ざける方向に作動するよう
になっている。
２５の端に切られた相対向する右ネジおよび左ネジを備
えており、前述の汎用ポールでシャフト３２を回転する
ことによシギャ３３を介して上記ネジに螺合するギヤ付
ナツト３４を回転させ、この回転によシ支持棒２２．２
５を相互に近づけ若しくは遠ざける方向に作動するよう
になっている。
上記装置全体の作動を以下説明する。
本体２６のノ・ンガー３０により、予め準備された汎用
ポール若しくはロープを用いて、互に結合した掴み装置
２１、シール部２３ 、＋ ２４を一体的にＲＰＶ ６
の上方より第８図に図示せる位置まで降下させた後、掴
み装置２１をライザー管９に固定し、支持部棒２２によ
りシュラウド１６に対して突張り、その後、シール部２
４をライザー管９の水平部に取付ける。そして、シール
部２３て−シール部２４を被うように取付は固定し、支
持部棒２５によりシーラウド１６に対して突張り支持す
る。この状態では、掴み装＃２１がシーラウド１６とラ
イザー管９に固定され、本体２６が不動の位置に設定さ
れていて動かない状態となり、支持棒２５によシシール
部２３はＲＰＶ ６の内面に押付けられ、シール部２３
．２４相互間及びシール部２３とＲＰＶ内面との間はＯ
リング３１により完全にシールされる。このような状態
において、前述のような切断および新セーフエンドの溶
接を遂行するのである。
ポール若しくはロープを用いて、互に結合した掴み装置
２１、シール部２３ 、＋ ２４を一体的にＲＰＶ ６
の上方より第８図に図示せる位置まで降下させた後、掴
み装置２１をライザー管９に固定し、支持部棒２２によ
りシュラウド１６に対して突張り、その後、シール部２
４をライザー管９の水平部に取付ける。そして、シール
部２３て−シール部２４を被うように取付は固定し、支
持部棒２５によりシーラウド１６に対して突張り支持す
る。この状態では、掴み装＃２１がシーラウド１６とラ
イザー管９に固定され、本体２６が不動の位置に設定さ
れていて動かない状態となり、支持棒２５によシシール
部２３はＲＰＶ ６の内面に押付けられ、シール部２３
．２４相互間及びシール部２３とＲＰＶ内面との間はＯ
リング３１により完全にシールされる。このような状態
において、前述のような切断および新セーフエンドの溶
接を遂行するのである。
本発明によるＲＰＶセーフエンドの取替え方法は、操作
手順が系統立っているのでセーフエンドの取替えを短時
間で行うことができ、作業員の被曝を低減することがで
き、またＲＰＶノズル部の溶接熱影響部（ＨＡＺ部）ま
で除去するので応力腐食割れの発生する危険性を最小に
することができる。
手順が系統立っているのでセーフエンドの取替えを短時
間で行うことができ、作業員の被曝を低減することがで
き、またＲＰＶノズル部の溶接熱影響部（ＨＡＺ部）ま
で除去するので応力腐食割れの発生する危険性を最小に
することができる。
また本発明によるＲＰＶセーフエンドの取替えに用いる
装置によれば、該取替え作業中、ＲＰＶ内のノエノトポ
ンプライザー管およびそれに接続されているサーマルス
リーブがみだりに原位置から変位しないように保持し得
るので作業が著しく容易となり、また、切断時に空気噴
流を与えて異物のＲＰＶ内への侵入を防止し、溶接時に
はバックパーツガス流を与えて溶接品質を良好にするこ
とができ、さらに、ＲＰＶノズルよりヅエットポンプ本
体のノズル直下まで水を張った状態での作業が可能であ
り作業員の被曝を低減し得る効果がある。
装置によれば、該取替え作業中、ＲＰＶ内のノエノトポ
ンプライザー管およびそれに接続されているサーマルス
リーブがみだりに原位置から変位しないように保持し得
るので作業が著しく容易となり、また、切断時に空気噴
流を与えて異物のＲＰＶ内への侵入を防止し、溶接時に
はバックパーツガス流を与えて溶接品質を良好にするこ
とができ、さらに、ＲＰＶノズルよりヅエットポンプ本
体のノズル直下まで水を張った状態での作業が可能であ
り作業員の被曝を低減し得る効果がある。
第１図は脚力腐食割れ発生を説明するだめの図、第２図
はＲＰＶのセーフエンド近傍を中心とした支所面図、第
３図はその平断面図、第４図はＲＰＶのセーフエンド近
傍の詳細断面図、第５図ないし第７図は本発明方法の実
施例におけるプロセスを示すもので、第５図は配管の切
断、第６図はサーマルスリーブの切断、第７図はセーフ
エンドの切断および復旧を示す図である。第８図は本発
明装置の実施例全体の側面図、第９図はその平面図、第
１０図は第８図のＡ−Ａから見た立面図、第１１図は上
記実施例の装置におけるシール部２３゜２４の側断面図
、第１２図、第１３図および第１４図は該装置における
バックル２７のそれぞれ正面、平面および側面断面図で
ある。 ６：原子炉圧力容器、 ７：セーフエンド、８：サー
マルスリーブ、 ９ニジ工ツト列？ンプライザー管、 １０：外部配管、 １１，１２：溶接部、１３：
機器取付装置、 １４：切断機、１６：シュラウド、 １７：ライザー管変位防止機構、 １８：シール機構、 １９．１９’：切断機、２１
：掴み装置、 ２２：支持棒、２３：シール部、
２４．シール部、２５：支持棒、 ２６
：本体、 ２７：バックル、 ２８：空気・ガス流通口、 ３１：０リング、 ３４：ギヤ付ナツト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ＼ 第１０図 第１２図 Ｃ） 第１８図 く３μ
はＲＰＶのセーフエンド近傍を中心とした支所面図、第
３図はその平断面図、第４図はＲＰＶのセーフエンド近
傍の詳細断面図、第５図ないし第７図は本発明方法の実
施例におけるプロセスを示すもので、第５図は配管の切
断、第６図はサーマルスリーブの切断、第７図はセーフ
エンドの切断および復旧を示す図である。第８図は本発
明装置の実施例全体の側面図、第９図はその平面図、第
１０図は第８図のＡ−Ａから見た立面図、第１１図は上
記実施例の装置におけるシール部２３゜２４の側断面図
、第１２図、第１３図および第１４図は該装置における
バックル２７のそれぞれ正面、平面および側面断面図で
ある。 ６：原子炉圧力容器、 ７：セーフエンド、８：サー
マルスリーブ、 ９ニジ工ツト列？ンプライザー管、 １０：外部配管、 １１，１２：溶接部、１３：
機器取付装置、 １４：切断機、１６：シュラウド、 １７：ライザー管変位防止機構、 １８：シール機構、 １９．１９’：切断機、２１
：掴み装置、 ２２：支持棒、２３：シール部、
２４．シール部、２５：支持棒、 ２６
：本体、 ２７：バックル、 ２８：空気・ガス流通口、 ３１：０リング、 ３４：ギヤ付ナツト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ＼ 第１０図 第１２図 Ｃ） 第１８図 く３μ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 内部にサーマルスリーブを有し、原子炉圧力容器
の外周ノズル部に溶接されておシ、かつ端部に外部の配
管が溶接されている原子炉圧力容器セーフエンドの取替
え方法であって、該セーフエンドに溶接されている上記
配管を切断し、上記サーマルスリーブの根本近くを切断
し、原子炉圧力容器の上記ノズル部と該セーフエンドと
の溶接部を切断し、この切断された原子炉圧力容器の該
ノズル部の溶接熱影響部を取除き、その後、上記原子炉
圧力容器のノズル部に低炭素含有ステンレス鋼製の新セ
ーフエンドを溶接し、該新セーフエンドの内部および端
部に上記切断された残留しているサーマルスリーブおよ
び外部の配管をそれぞれ溶接することを特徴とする原子
炉圧力容器セーフエンドの取替え方法。 ２、内部にサーマルスリーブを有し、原子炉圧力容器の
外周ノズル部に溶接されており、且つ端部に外部配管が
溶接されている原子炉圧力容器セーフエンドの取替え方
法の実施に用いるだめの原子炉圧力容器の内周面沿い吊
下げ可能な装置であって、吊下げ可能な本体と；該本体
に連結されてオリ、原子炉圧力容器内のジェットポンプ
ライザー管を着脱自在に掴み、原子炉圧力容器内のシュ
ラウドから突っ張られて保持される掴み装置と；ジェッ
トポンプライザー管に着脱自在に、かつ液密に装着され
ると共に原子炉圧力容器の内周面に対して上記シュラウ
ドから突っ張られて液密に圧接されるシール機構と；該
シール機構を通して空気およびパック・や−ヅガスを流
す手段と；を具備したことを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066676A JPS59192995A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 原子炉圧力容器セ−フエンドの取替え方法とそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066676A JPS59192995A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 原子炉圧力容器セ−フエンドの取替え方法とそのための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192995A true JPS59192995A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS6362717B2 JPS6362717B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=13322758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066676A Granted JPS59192995A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 原子炉圧力容器セ−フエンドの取替え方法とそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689297A1 (fr) * | 1992-03-25 | 1993-10-01 | Framatome Sa | Procédé de démontage et de remplacement d'une manchette thermique d'une traversée d'un couvercle de cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et manchette thermique démontable de remplacement. |
| EP0681301A1 (en) * | 1994-05-04 | 1995-11-08 | General Electric Company | Feedwater nozzle and method of repair |
| JP2013181742A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サーマルスリーブ補修方法 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58066676A patent/JPS59192995A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689297A1 (fr) * | 1992-03-25 | 1993-10-01 | Framatome Sa | Procédé de démontage et de remplacement d'une manchette thermique d'une traversée d'un couvercle de cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et manchette thermique démontable de remplacement. |
| EP0681301A1 (en) * | 1994-05-04 | 1995-11-08 | General Electric Company | Feedwater nozzle and method of repair |
| JP2013181742A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サーマルスリーブ補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362717B2 (ja) | 1988-12-05 |
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