JPS5919323B2 - 光フアイバケ−ブルの接続方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの接続方法Info
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- JPS5919323B2 JPS5919323B2 JP8282277A JP8282277A JPS5919323B2 JP S5919323 B2 JPS5919323 B2 JP S5919323B2 JP 8282277 A JP8282277 A JP 8282277A JP 8282277 A JP8282277 A JP 8282277A JP S5919323 B2 JPS5919323 B2 JP S5919323B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3881—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using grooves to align ferrule ends
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバケーブルの接続方法に関するもので
ある。
ある。
近年、光ファイバを製造する技術の進展により、高品質
の光ファイバが得られるようになつた。
の光ファイバが得られるようになつた。
しかし、光ファイバは極めて細いものであるから、光フ
ァイバ相互を突合せて接続することは非常に難しく、設
備が整つた工場の如く作業環境が秀れた場所でなければ
、その接続作業に長時間を要し、しかも、接続部に光フ
ァイバの半径方向の軸ずれ軸の傾き、及び突合せるファ
イバ端面間の隙間等の誤差が生じて、その接続部に於け
る光結合効率を劣化させる可能性が大きい。更に光ファ
イバにより実用的な光伝送路を構成する為には、多数本
の光ファイバからなる光ファイバケーブルを用い、通常
ケーブルと同様に架設、埋設等して布設することを要望
されるが、その際、光ファイバケーブルの光ファイバを
接続する場所は、ほとんどマンホール内、架空の如く作
業環境の悪い場所となると想定され、このような悪い環
境で光ファイバケーブルをそれぞれ突合せて接続するこ
とは、時間的な制約もあつて極めて困難である。本発明
の目的は、作業環境の悪い場所でも光ファイバケーブル
の各光ファイバを容易に突合せて接続することができる
手段を提供することにある。
ァイバ相互を突合せて接続することは非常に難しく、設
備が整つた工場の如く作業環境が秀れた場所でなければ
、その接続作業に長時間を要し、しかも、接続部に光フ
ァイバの半径方向の軸ずれ軸の傾き、及び突合せるファ
イバ端面間の隙間等の誤差が生じて、その接続部に於け
る光結合効率を劣化させる可能性が大きい。更に光ファ
イバにより実用的な光伝送路を構成する為には、多数本
の光ファイバからなる光ファイバケーブルを用い、通常
ケーブルと同様に架設、埋設等して布設することを要望
されるが、その際、光ファイバケーブルの光ファイバを
接続する場所は、ほとんどマンホール内、架空の如く作
業環境の悪い場所となると想定され、このような悪い環
境で光ファイバケーブルをそれぞれ突合せて接続するこ
とは、時間的な制約もあつて極めて困難である。本発明
の目的は、作業環境の悪い場所でも光ファイバケーブル
の各光ファイバを容易に突合せて接続することができる
手段を提供することにある。
その目的を達成する為、本発明の光ファイバケーブルの
接続方法は、外周面の一部が平坦面である筒状のスリー
ブ内に、一方の光ファイバケーブルの先端が突出するよ
うに挿入して、該スリーブ内に充填剤を注入する等して
固定し、該スリーブをほぼ中央部に於いて切断して２分
割し、該２分割されたスリーブの前記光ファイバの突出
した先端に他方の光ファイバケーブルの光ファイバをそ
れぞれ突合せて接続し、前記２分割されたスリーブを再
び前記平坦面を基準として突合せて、前記一方と他方の
光ファイバケーブルとを接続することを特徴とするもの
である。以下実施例について詳細に説明する。第１図は
本発明の実施例の接続方法の説明図であり、同図に示す
ように、光ファイバケーブル１、１’は、光ファイバそ
のもののファイバ素線３、３’に保護層４、４’を被覆
してなるファイバ心線２、２’の複数本をシース５、５
’内に収容し、ファイバ心線２、２’ｒｌｌｊ、及びフ
ァイバ心線２、２塀とシース５、５’との間に必要に応
じて介在物を設けたものである。
接続方法は、外周面の一部が平坦面である筒状のスリー
ブ内に、一方の光ファイバケーブルの先端が突出するよ
うに挿入して、該スリーブ内に充填剤を注入する等して
固定し、該スリーブをほぼ中央部に於いて切断して２分
割し、該２分割されたスリーブの前記光ファイバの突出
した先端に他方の光ファイバケーブルの光ファイバをそ
れぞれ突合せて接続し、前記２分割されたスリーブを再
び前記平坦面を基準として突合せて、前記一方と他方の
光ファイバケーブルとを接続することを特徴とするもの
である。以下実施例について詳細に説明する。第１図は
本発明の実施例の接続方法の説明図であり、同図に示す
ように、光ファイバケーブル１、１’は、光ファイバそ
のもののファイバ素線３、３’に保護層４、４’を被覆
してなるファイバ心線２、２’の複数本をシース５、５
’内に収容し、ファイバ心線２、２’ｒｌｌｊ、及びフ
ァイバ心線２、２塀とシース５、５’との間に必要に応
じて介在物を設けたものである。
このような光ファイバケーブル１、１’に於ける接続部
は、シース５，５汲び介在物を除去してフアイバ心線２
，２′を露出させ、更に何れか一方の光フアイバケーブ
ル例えば光フアイバケーブル１′のフアイバ心線２′に
対して先端から所定長さだけ保護層４′を剥いでフアイ
バ素線３′を露出させ、また光フアイバケーブル１のフ
アイバ心線２に対して先端から適当長さだけ保護層２を
剥いでフアイバ素線３を露出させる。但し、ここにいう
所定長さとは後述するスリーブ６の大きさに応じて決定
するものである。次に第２図に示すように外周面の一部
が平坦面６ａである円筒状のスリーブ６内に、一方の光
フアイバケーブル１′のフアイバ素線３′の先端が突出
するように挿入する。
は、シース５，５汲び介在物を除去してフアイバ心線２
，２′を露出させ、更に何れか一方の光フアイバケーブ
ル例えば光フアイバケーブル１′のフアイバ心線２′に
対して先端から所定長さだけ保護層４′を剥いでフアイ
バ素線３′を露出させ、また光フアイバケーブル１のフ
アイバ心線２に対して先端から適当長さだけ保護層２を
剥いでフアイバ素線３を露出させる。但し、ここにいう
所定長さとは後述するスリーブ６の大きさに応じて決定
するものである。次に第２図に示すように外周面の一部
が平坦面６ａである円筒状のスリーブ６内に、一方の光
フアイバケーブル１′のフアイバ素線３′の先端が突出
するように挿入する。
換言すれば、一方の光フアイバケーブル１′のフアイバ
素線３′の露出長さをスリーブ６の長さよりも長くして
おいて、フアイバ素線３′の先端をスリーブ６から突出
させるものである。そして、例えば第３図に示すように
スリーブ６をほぼ垂直状態にし、且つスリーブ６の後端
部６ｂ１を例えばガラスセメント等の密閉材料を用いて
密閉し、スリーブ６の先端部６ｂ２から硬化性樹脂の如
き充填剤を注入して固定する。このようにフアイバ素線
３′を固定した後、スリーブ６をほぼ中央部６ｃに於い
て切断して、第４図に示すように、フアイバ素線３′の
突出した先端を有するスリーブ６ｘと、光フアイバケー
ブル１′にフアイバ素線３′に接続したままのスリーブ
６ｙとに２分割する。なお、この２分割後、スリーブ６
ｘ，６ｙの切断端面６ｄ，６ｅはスリーブ長さ方向に対
して直角となるように光学研磨することが望ましい次に
第５図に示すようにスリーブ６ｘのフアイバ素線３′の
突出した先端に、他方の光フアイバケーブル１のフアイ
バ素線３の先端をそれぞれ対応するもの同志突合せ、ス
リーブ等の突合せ維持材料７を用いて接続する。
素線３′の露出長さをスリーブ６の長さよりも長くして
おいて、フアイバ素線３′の先端をスリーブ６から突出
させるものである。そして、例えば第３図に示すように
スリーブ６をほぼ垂直状態にし、且つスリーブ６の後端
部６ｂ１を例えばガラスセメント等の密閉材料を用いて
密閉し、スリーブ６の先端部６ｂ２から硬化性樹脂の如
き充填剤を注入して固定する。このようにフアイバ素線
３′を固定した後、スリーブ６をほぼ中央部６ｃに於い
て切断して、第４図に示すように、フアイバ素線３′の
突出した先端を有するスリーブ６ｘと、光フアイバケー
ブル１′にフアイバ素線３′に接続したままのスリーブ
６ｙとに２分割する。なお、この２分割後、スリーブ６
ｘ，６ｙの切断端面６ｄ，６ｅはスリーブ長さ方向に対
して直角となるように光学研磨することが望ましい次に
第５図に示すようにスリーブ６ｘのフアイバ素線３′の
突出した先端に、他方の光フアイバケーブル１のフアイ
バ素線３の先端をそれぞれ対応するもの同志突合せ、ス
リーブ等の突合せ維持材料７を用いて接続する。
なお、フアイバ素線３，３′を突合せて接続した後、こ
の接続部分を含む各フアイバ素線３，３′の外周に補強
層８を被覆することが機械的強度を向上する為に好適で
ある。ところで、フアイバ素線３，３′を突合せて接続
する場所を例えば環境設備に万全を期した工場とし、こ
の工場でモニターしながらの接続作業であれば、フアイ
バ素線３，３′を良好に突合せて接続することができる
ので、以上述べた作業までは全て工場で実行し、以上述
べる作業のみをケーブル布設現場で実行する。第６図及
び第７図は、ケーブル布設現場に於けるそれぞれ要部縦
断面図及び要部横断面図であり、まずＶプロツク９内に
分割されたスリーブ６ｘ，６ｙを入れ、字溝９ａの一面
にその分割されたスリーブ６ｘ，６ｙの平坦面６ａを面
接触させる。
の接続部分を含む各フアイバ素線３，３′の外周に補強
層８を被覆することが機械的強度を向上する為に好適で
ある。ところで、フアイバ素線３，３′を突合せて接続
する場所を例えば環境設備に万全を期した工場とし、こ
の工場でモニターしながらの接続作業であれば、フアイ
バ素線３，３′を良好に突合せて接続することができる
ので、以上述べた作業までは全て工場で実行し、以上述
べる作業のみをケーブル布設現場で実行する。第６図及
び第７図は、ケーブル布設現場に於けるそれぞれ要部縦
断面図及び要部横断面図であり、まずＶプロツク９内に
分割されたスリーブ６ｘ，６ｙを入れ、字溝９ａの一面
にその分割されたスリーブ６ｘ，６ｙの平坦面６ａを面
接触させる。
そして分割されたスリーブ６ｘ，６ｙのそれぞれ後方か
ら適度な押圧力を加えながら、ｖプロツク９内のスリー
ブ６ｘ，６ｙ上に押え板１０を載置して、この押え板１
０でスリーブ６ｘ，６ｙの平坦面６ａをｖ字溝９ａの一
面に密接させることにより、平坦面６ａを基準としてス
リーブ６ｘ，６ｙ切断端面６ｄ，６ｅが突合せられ、分
割される前のスリーブ６の形状に戻る。その為、光フア
イバケーブルＶのフアイバ素線３牡、スリーブ６の切断
後、そのスリーブ６を上述したように突合せた時点で光
フアイバケーブル１のフアイバ素線３に良好に結合する
ことになる。このように光フアイバケーブル１，１′ｆ
）フアイバ素線３，３′が結合された状態で、光フアイ
バの整合材料を兼ねる接着剤をＶプロツク９の一端から
ｖ字溝９ａ内に充填し、分割されたスリーブ６ｘ，６ｙ
，Ｖプロツク９，及び押え板１０を一体化する。更に必
要に応じてＶプロツク９及び押え板１０の外周に補強材
料を施して、ケーブル布設現場に於ける光フアイバケー
ブルの接続作業が終了する。なお、上述の説明では、光
フアイバ素線３φスリーブ６に固定する為、充填剤をス
リーブ６内に注入する場合を例示したが、スリーブ６と
してガラス材質のものを用いることにより、このガラス
スリーブを加熱、延伸して口径を小さくし、挿入されて
いるフアイバ素線３′を圧縮固定する手段を適用しても
よいものである。
ら適度な押圧力を加えながら、ｖプロツク９内のスリー
ブ６ｘ，６ｙ上に押え板１０を載置して、この押え板１
０でスリーブ６ｘ，６ｙの平坦面６ａをｖ字溝９ａの一
面に密接させることにより、平坦面６ａを基準としてス
リーブ６ｘ，６ｙ切断端面６ｄ，６ｅが突合せられ、分
割される前のスリーブ６の形状に戻る。その為、光フア
イバケーブルＶのフアイバ素線３牡、スリーブ６の切断
後、そのスリーブ６を上述したように突合せた時点で光
フアイバケーブル１のフアイバ素線３に良好に結合する
ことになる。このように光フアイバケーブル１，１′ｆ
）フアイバ素線３，３′が結合された状態で、光フアイ
バの整合材料を兼ねる接着剤をＶプロツク９の一端から
ｖ字溝９ａ内に充填し、分割されたスリーブ６ｘ，６ｙ
，Ｖプロツク９，及び押え板１０を一体化する。更に必
要に応じてＶプロツク９及び押え板１０の外周に補強材
料を施して、ケーブル布設現場に於ける光フアイバケー
ブルの接続作業が終了する。なお、上述の説明では、光
フアイバ素線３φスリーブ６に固定する為、充填剤をス
リーブ６内に注入する場合を例示したが、スリーブ６と
してガラス材質のものを用いることにより、このガラス
スリーブを加熱、延伸して口径を小さくし、挿入されて
いるフアイバ素線３′を圧縮固定する手段を適用しても
よいものである。
この場合、ケーブル布設現場で、２分割されたスリーブ
を融着して接続することが可能となる。以上説明したよ
うに本発明の接続方法によれば、ケーブル布設現場では
、分割されたスリーブをそのスリーブの平坦面を基準と
して突合せて接続するだけとすることが可能であり、し
かもその分割されたスリーブを突合せて接続することに
より、光フアイバケーブル相互の各光フアイバが良好に
結合されることになる。
を融着して接続することが可能となる。以上説明したよ
うに本発明の接続方法によれば、ケーブル布設現場では
、分割されたスリーブをそのスリーブの平坦面を基準と
して突合せて接続するだけとすることが可能であり、し
かもその分割されたスリーブを突合せて接続することに
より、光フアイバケーブル相互の各光フアイバが良好に
結合されることになる。
このようなことから、本発明の接続方法を光伝送路を構
成する場合に適用することにより、著しく接続作業の能
率が向上することになり、しかも接続部の光結合効率が
良好のものとなるから、光通信システムの発展への一翼
を担うことができよう。
成する場合に適用することにより、著しく接続作業の能
率が向上することになり、しかも接続部の光結合効率が
良好のものとなるから、光通信システムの発展への一翼
を担うことができよう。
第１図乃至第７図は本発明の実施例の接続方法の説明図
であり、第１図は光フアイバケーブルの構成説明図、第
２図はスリーブの斜視図、第３図はスリーブにフアイバ
素線を固定した状態を示す斜視図、第４図はスリーブを
２分割した状態を示す斜視図、第５図は分割スリーブに
固定された一方の側のフアイバ素線の突合せ端部と、他
方の側のフアイバ素線の突合せ端部とを突合せて接続し
た状態を示す斜視図、第６図及び第７図は２分割したス
リーブを元の状態に突合せて接続する作業の説明図であ
る。 １，１′は光フアイバケーブル、２，２′はフアイバ心
線、３はフアイバ心線２のフアイバ素線、６はスリーブ
、６ｘ，６ｙは２分割されたスリーブ、９はＶプロツク
、１０は押え板である。
であり、第１図は光フアイバケーブルの構成説明図、第
２図はスリーブの斜視図、第３図はスリーブにフアイバ
素線を固定した状態を示す斜視図、第４図はスリーブを
２分割した状態を示す斜視図、第５図は分割スリーブに
固定された一方の側のフアイバ素線の突合せ端部と、他
方の側のフアイバ素線の突合せ端部とを突合せて接続し
た状態を示す斜視図、第６図及び第７図は２分割したス
リーブを元の状態に突合せて接続する作業の説明図であ
る。 １，１′は光フアイバケーブル、２，２′はフアイバ心
線、３はフアイバ心線２のフアイバ素線、６はスリーブ
、６ｘ，６ｙは２分割されたスリーブ、９はＶプロツク
、１０は押え板である。
Claims (1)
- １ 外周面の一部が平坦面である筒状のスリーブ内に、
一方の光ファイバケーブルの光ファイバの先端が突出す
るように挿入して、該スリーブ内に充填剤を注入する等
して固定し、該スリーブをほぼ中央部に於いて切断して
２分割し、該２分割されたスリーブの前記光ファイバの
突出した先端に他方の光ファイバケーブルの光ファイバ
をそれぞれ突合せて接続し、前記２分割されたスリーブ
を再び前記平端面を基準として突合せて、前記一方と他
方との光フアイバケーブルを接続することを特徴とする
光ファイバケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282277A JPS5919323B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282277A JPS5919323B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5417860A JPS5417860A (en) | 1979-02-09 |
| JPS5919323B2 true JPS5919323B2 (ja) | 1984-05-04 |
Family
ID=13785086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282277A Expired JPS5919323B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919323B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137140A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装基材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898449A (en) * | 1987-08-04 | 1990-02-06 | U.S. Philips Corp. | Connector for the detachable connection of light conducting fibres |
| US5489067A (en) * | 1989-09-27 | 1996-02-06 | Kamitsu Seisakusho, Ltd. | Turret type precision yarn winder |
| JPH03127003A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多心光ファイバ一括接続部 |
-
1977
- 1977-07-11 JP JP8282277A patent/JPS5919323B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137140A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5417860A (en) | 1979-02-09 |
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