JPS59194Y2 - 真空ラミネ−ト装置 - Google Patents
真空ラミネ−ト装置Info
- Publication number
- JPS59194Y2 JPS59194Y2 JP7894876U JP7894876U JPS59194Y2 JP S59194 Y2 JPS59194 Y2 JP S59194Y2 JP 7894876 U JP7894876 U JP 7894876U JP 7894876 U JP7894876 U JP 7894876U JP S59194 Y2 JPS59194 Y2 JP S59194Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater box
- work
- work panel
- exhaust
- exhaust hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は凹凸を有する基材に化粧シーＩ・を貼合わせる
ための真空ラミネート装置に関する。
ための真空ラミネート装置に関する。
従来の真空ラミネート装置においては、作業盤が固定さ
れており、その上に載せられるヒーターボックスが上下
方向に又は横方向に移動するように取り付けられている
。
れており、その上に載せられるヒーターボックスが上下
方向に又は横方向に移動するように取り付けられている
。
かかる従来の真空ラミネート装置では、作業盤上に基材
及び化粧シートを載せ、更にその上から気密性のプラス
チックシート又はゴムシートを載せ、このプラスチック
シート又はゴムシートと作業盤との間の空気を作業盤の
排気孔を通して排気することにより、化粧シートを基材
に貼合せている。
及び化粧シートを載せ、更にその上から気密性のプラス
チックシート又はゴムシートを載せ、このプラスチック
シート又はゴムシートと作業盤との間の空気を作業盤の
排気孔を通して排気することにより、化粧シートを基材
に貼合せている。
この際、上方よりヒーターボックスをかぶせて加熱する
ことにより接着効果を促進させている。
ことにより接着効果を促進させている。
そして、ラミネート終了後ヒーターボックスを上昇させ
、減圧を解除して製品を得ていた。
、減圧を解除して製品を得ていた。
しかし、ラミネート終了後に減圧を解除すれば一担貼り
合された基材と化粧シートとが基材等に蓄積した熱や化
粧シートの復元力などにより剥離することが多かった。
合された基材と化粧シートとが基材等に蓄積した熱や化
粧シートの復元力などにより剥離することが多かった。
特に基材凹部でこの傾向が見られた。
また、塩化ビニルシートのような熱可塑性プラスチック
の化粧シートを用いる場合には、ヒーターボックスを上
昇させた後、減圧を保持したまま出来るだけ早く冷却し
なければ上記剥離の問題が発生した。
の化粧シートを用いる場合には、ヒーターボックスを上
昇させた後、減圧を保持したまま出来るだけ早く冷却し
なければ上記剥離の問題が発生した。
しかるに従来の真空ラミネート装置では作業盤か１定さ
れていた為、製品が充分に冷却するまで減圧を解除する
ことも製品を取り出すことも出来なかった。
れていた為、製品が充分に冷却するまで減圧を解除する
ことも製品を取り出すことも出来なかった。
また強制的に冷却することが困難であることも関係して
作業能率が極めて低かった。
作業能率が極めて低かった。
本考案は従来の真空ラミネート装置の欠点を改良するた
めになされたもので、減圧を保持したまま作業盤を移動
可能に取り付けたことを特徴とする。
めになされたもので、減圧を保持したまま作業盤を移動
可能に取り付けたことを特徴とする。
本考案の真空ラミネート装置は中空で且つ表面に多数の
排気孔２及び裏面に排気ホース接続口３を有し、両側面
４と装置本体５との間に設けた移動手段６により真空成
型域と冷却域との間を上記側面４の長さ方向に移動可能
に取り付けられた作業盤１と；内側にヒーター及び温度
検知器を備え、上記作業盤１の表面側に上下方向に移動
可能に取り付けられたヒーターボックス７と；上記排気
ホース接続口３と可撓性排気ホース８により連通された
排気手段９とを含む。
排気孔２及び裏面に排気ホース接続口３を有し、両側面
４と装置本体５との間に設けた移動手段６により真空成
型域と冷却域との間を上記側面４の長さ方向に移動可能
に取り付けられた作業盤１と；内側にヒーター及び温度
検知器を備え、上記作業盤１の表面側に上下方向に移動
可能に取り付けられたヒーターボックス７と；上記排気
ホース接続口３と可撓性排気ホース８により連通された
排気手段９とを含む。
作業盤１はヒーターボックス７の横断面積とほぼ等しい
大きさのものを移動方向に隔壁を介して２個連結した形
のもの（以下、２連式と称す）である。
大きさのものを移動方向に隔壁を介して２個連結した形
のもの（以下、２連式と称す）である。
この場合には隔壁１２により隔絶された両部会に各々少
なくとも１個の排気ホース接続口３が必要であることは
言うまでもない。
なくとも１個の排気ホース接続口３が必要であることは
言うまでもない。
特に２連式の真空ラミネート装置であるので、第２図に
示すごとく作業盤１の片方ではヒーターボックス７を降
下させて真空成型し、冷却域に突出した作業盤１の他方
では製品を冷却し、減圧を解除して製品を取り出し、次
に成型すべき基材と化粧シート等をセットすることがで
きる。
示すごとく作業盤１の片方ではヒーターボックス７を降
下させて真空成型し、冷却域に突出した作業盤１の他方
では製品を冷却し、減圧を解除して製品を取り出し、次
に成型すべき基材と化粧シート等をセットすることがで
きる。
真空成型が終了するとヒーターボックス７が上昇し、作
業盤１は移動してラミネート製品を反対側の冷却域に出
し、セットした基材等を真空成型域に移す。
業盤１は移動してラミネート製品を反対側の冷却域に出
し、セットした基材等を真空成型域に移す。
冷却域では減圧を保持したまま水道水をスプレーするな
ど強制的に冷却することができる。
ど強制的に冷却することができる。
作業盤１の移動手段６は一般に知られたものであればよ
く、例えば第３図に示すように作業盤１の側面４に取付
けたレール１０と装置本体５に取付けた複数個のボール
ベアリング１１との組合せを使用することもで゛きる。
く、例えば第３図に示すように作業盤１の側面４に取付
けたレール１０と装置本体５に取付けた複数個のボール
ベアリング１１との組合せを使用することもで゛きる。
また、ヒーターボックス７の内側にはヒーター及び温度
検知器を備え、真空成型温度をコントロールする。
検知器を備え、真空成型温度をコントロールする。
真空成型の開始時から終了時まで、ヒーターボックス内
の温度を均一に且つ定常的に保つのが好ましく、このた
めに温度検知器をヒーターボックス内の上下二個所に設
置すれば所望の個所の昇温及び検温が容易になる。
の温度を均一に且つ定常的に保つのが好ましく、このた
めに温度検知器をヒーターボックス内の上下二個所に設
置すれば所望の個所の昇温及び検温が容易になる。
本考案の真空ラミネート装置によれば、作業盤を冷却域
に移動して減圧したまま、所望により強制的に冷却でき
るので、製品品質が安定向上するとともに作業能率が著
しく向上した。
に移動して減圧したまま、所望により強制的に冷却でき
るので、製品品質が安定向上するとともに作業能率が著
しく向上した。
特に、２連式の装置であるので作業能率を従来の倍以上
にすることができた。
にすることができた。
また、ヒーター並びに真空ポンプ等の換気手段を連続的
に運転できるので熱効率の点でも優れている。
に運転できるので熱効率の点でも優れている。
第１図は本考案の真空ラミネート装置の一部断面を示し
た正面図、第２図は２連式の真空ラミネート装置の一部
断面を示した側面図、第３図は作業盤の移動手段の断面
図である。 １・・・作業盤、６・・・作業盤移動手段、７・・・ヒ
ーターボックス、９・・・排気手段。
た正面図、第２図は２連式の真空ラミネート装置の一部
断面を示した側面図、第３図は作業盤の移動手段の断面
図である。 １・・・作業盤、６・・・作業盤移動手段、７・・・ヒ
ーターボックス、９・・・排気手段。
Claims (1)
- 中空で且つ表面に多数の排気孔及び裏面に排気ホース接
続口を有する作業盤と；内側にヒーター及び温度検知器
を備え、上記作業盤の表面側に上下方向に移動可能に取
り付けられたヒーターボックスと：上記排気ホース接続
口と可撓性排気ホースにより連通された排気手段とを具
備し、上記作業盤は、その両側面と装置本体との間に設
けた移動手段により真空成型域と冷却域との間を上記側
面の長さ方向に移動可能に取り付けられており、上記ヒ
ーターボックスの横断面積とほぼ等しい大きさの作業盤
をその移動方向に隔壁を介して２個連結したものであり
、隔絶された各作業盤の裏面に各々少なくとも１個の排
気ホース接続口を有することを特徴とする真空ラミネー
ト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7894876U JPS59194Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 真空ラミネ−ト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7894876U JPS59194Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 真空ラミネ−ト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52170873U JPS52170873U (ja) | 1977-12-26 |
| JPS59194Y2 true JPS59194Y2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=28556308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7894876U Expired JPS59194Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 真空ラミネ−ト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-06-18 JP JP7894876U patent/JPS59194Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52170873U (ja) | 1977-12-26 |
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