IT9020052A1

IT9020052A1 - Apparecchiatura per tagliare materiale in foglio laminato

Info

Publication number: IT9020052A1
Application number: IT020052A
Authority: IT
Inventors: Nobuo Nasu
Original assignee: Kawakami Seisakusho
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1990-04-13
Publication date: 1991-10-13
Also published as: JPH0811390B2; JPH02274494A; IT9020052A0; IT1240438B; DE4011665A1; GB2242385B; GB2242385A; GB9007269D0; US4993296A

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura per tagliare un materiale in foglio come "tessuto" sotto forma di un laminato costituito da una pluralità di fogli.

Un esempio di apparecchiatura di taglio convenzionale di questo tipo è stato proposto dall’inventore nella domanda di brevetto giapponese pubblicata

Quest'apparecchiatura convenzionale include un piedistallo avente una superficie di supporto dotata di una gola di guida estendentesi trasversalmente, una piastra di ricezione di taglio avente un manicotto di ricezione di taglio, e piastre di chiusura collegate a entrambe le estremità della piastra di ricezione, la piastra di ricezione di taglio e le piastre di chiusura essendo disposte nella gola di guida. Le superfici superiori della piastra di ricezione di taglio o dell’elemento tagliente, le piastre di chiusura e la superficie di supporto sono disposte in modo da essere a livello o sostanzialmente a livello. Tubi di aspirazione per aspirare aria da entrambe le superfici laterali del laminato supportato sulle superfici di supporto sono disposti sulla superficie di supporto, una testa di taglio è supportata al di sopra della piastra ricevente l’elemento di taglio in modo da opporsi alla medesima, e un elemento di taglio tagliente inserito nel manicotto di ricezione dell'elemento tagliente è montato sulla testa di taglio in modo da potersi spostare verso l'alto e verso il basso.

Con questa apparecchiatura di taglio, il laminato è supportato sulla superficie di supporto. Il laminato è costituito da più strati di materiale in foglio come tessuto, e la maggior parte della superficie periferica esterna, compresi i lati superiore e inferiore del laminato, è ricoperta con un foglio impermeabile all'aria. A causa dell'azione di aspirazione dei tubi di aspirazione, entrambe le facce laterali del laminato sono attratte fissamente sui tubi di aspirazione, nel quale stato il laminato è supportato sulla superficie di supporto. L’elemento di taglio o tagliente è abbassato in modo tale che la sua estremità inferiore si adatta nel manicotto ricevente l'elemento tagliente, .1 tubi di aspirazione sono spostati di moto alternativo nella direzione longitudinale (X) assieme al laminato mediante un meccanismo di azionamento o spostamento longitudinale, la testa di taglio e la piastra ricevente l'elemento di taglio sono spostati in modo sincrono nella direzione trasversale (Y) mediante un meccanismo di spostamento trasversale e la testa di taglio e il manicotto ricevente l'elemento di taglio sono ruotati in modo sincrono attorno ai loro assi, per cui il laminato è tagliato in una sagoma desiderata.

Un problema incontrato nell'apparecchiatura di taglio convenzionale descritta precedentemente è che con il procedere del taglio, la relazione fissa tra i fogli impilati diminuisce in corrispondenza di porzioni ove il taglio è terminato, e perciò i fogli vengono spostati di posizione l'uno rispetto all'altro a causa di attrito in corrispondenza della superficie di supporto immobile. Il risultato è che il taglio non può essere eseguito accuratamente.

Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un'apparecchiatura di taglio di materiale in foglio laminato in grado di eseguire taglio con precisione tramite una struttura relativamente semplice.

Secondo la presente invenzione, lo scopo precedente viene raggiunto prevedendo un’apparecchiatura per tagliare un materiale in foglio laminato, comprendente: un piedistallo avente una superficie di supporto dotata di una gola di guida estendentesi trasversalmente alla superficie di supporto; una piastra ricevente l'elemento tagliente avente un manicotto ricevente elemento tagliente e disposta nella gola di guida; un elemento di chiusura collegato ad entrambe le estremità della piastra ricevente e disposto nella gola di guida; un nastro per supportare il materiale in foglio laminato, il nastro essendo supportato sulla superficie di supporto sui lati anteriore e posteriore della gola di guida; superfici superiori della piastra ricevente l'elemento di taglio, l'elemento di chiusura e la superficie di supporto essendo disposte in modo da essere a livello o sostanzialmente a livello con il medesimo piano orizzontale; elementi di spostamento di nastro disposti su entrambi i lati del nastro longitudinalmente ad esso per spostare di moto alternativo il nastro longitudinalmente; una testa di taglio supportata al di sopra della piastra ricevente l'elemento di taglio e opposta al medesimo; un elemento di taglio montato in modo verticalmente mobile sulla testa di taglio e avente una estremità inferiore inserita nel manicotto ricevente l'elemento di taglio; un meccanismo di azionamento o spostamento trasversale collegato alla testa di taglio e alla piastra ricevente l'elemento di taglio per spostare di moto alternativo sincrono la medesima trasversalmente; un meccanismo di rotazione collegato all'elemento di taglio e il cilindro ricevente l’elemento di taglio per far ruotare in modo sincrono il medesimo attorno ad un asse verticale, e un meccanismo di spostamento o azionamento longitudinale a cui l'elemento di spostamento del nastro è collegato per spostare di moto alternativo longitudinale, all'unisono, l'elemento di spostamento del nastro, il nastro e il materiale in foglio laminato supportato sul nastro.

Nel funzionamento dell’apparecchiatura di taglio di fo-gli laminati secondo la presente invenzione, il materiale in foglio laminato è supportato sul nastro, che è supportato sulla superficie di supporto del piedistallo. L’elemento di spostamento del nastro, il nastro e il materiale in foglio laminato sono spostati longitudinalmente di moto alternativo assieme mediante il meccanismo di spostamento longitudinale. Di conseguenza, anche se la relazione fissa fra i fogli impilati diminuisce con il procedere del taglio, i fogli impilati e le porzioni già tagliate di essi si muovono assieme al nastro, che non è tagliato, mentre sono supportati su esso. Conseguentemente, può essere attuato taglio preciso sen-za spostamento posizionale, e poiché ciò può essere realizzato semplicemente aggiungendo il nastro all'apparecchiatura di taglio convenzionale, l'apparecchiatura della presente invenzione non diviene eccessivamente complessa nella struttura

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue presa in unione con i disegni acclusi, nei quali caratteri di riferimento uguali indicano le medesime parti o parti simili in tutte le varie figure di essi.

Nei disegni:

la figura 1 è una vista prospettica illustrante una forma di realizzazione di un’apparecchiatura di taglio di fogli laminati secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica illustrante un meccanismo di azionamento incluso nell'apparecchiatura;

la figura 3 è una vista laterale in sezione longitudinale illustrante una porzione di nastro inclusa nell'apparecchiatura;

la figura 4 è una vista laterale in sezione longitudinale parziale illustrante la relazione fra il nastro ed un elemento di spostamento del nastro;

la figura 5 è una vista prospettica parziale illustrante una piastra ricevente elemento di taglio ed un elemento di chiusura inclusi nell'apparecchiatura;

la figura 6 è una vista frontale in sezione trasversale parziale illustrante una porzione di ritenzione di foglio laminato inclusa nell'apparecchiatura;

la figura 7 è una vista frontale in sezione trasversale parziale illustrante una variante della porzione di ritenzione di foglio laminato;

le figure 8 e 9 sono una vista in pianta e una vista frontale in sezione trasversale ingrandita, rispettivamente, illustranti una variante del nastro e una piastra del piedistallo;

la figura 10 è una vista prospettica parziale corrispondente a figura 5 illustrante una variante dell'elemento di chiusura;

le figure 11, 12 e 13 sono viste laterali in sezione longitudinale illustranti diverse modifiche del nastro; e

le figure 14 e 15 sono viste frontali illustranti diversi meccanismi di avvolgimento per avvolgere il nastro rappresentato in figura 12.

Una forma di realizzazione della presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni acclusi .

Facendo riferimento alla figura 1, un'apparecchiatura di taglio secondo la presente invenzione include un piedistallo 1 fissato ad un pavimento mediante gambe lb a cui è fissata una piastra le avente una superficie di supporto rettangolare la. Un elemento 2 di spostamento del nastro è previsto su entrambe le porzioni laterali longitudinali della superficie di supporto la. L'elemento 2 di spostamento del nastro è impegnato scorrevolmente con e supportato da un binario di guida le estendentesi longitudinalmente rispetto al piedistallo 1 ed è adattato in modo da eseguire movimento traslatorio nella direzione longitudinale (X) dellii superficie di supporto la. Elementi 3 di fissaggio di nastro sono previsti sulle estremità anteriore e posteriore dell'elemento 2 di spostamento del nastro e servono per fissare amovibilmente un nastro 4 supportato sulla superficie di supporto la. Come è rappresentato nelle figure 1 e 3, una gola di guida ld <' >è formata nella piastra le del piedistallo 1 e si estende trasversalmente attraverso la piastra in corrispon-denza della porzione centrale di essa nella direzione longitudinale. Il nastro 4 che, in questa forma di realizzazione, è un nastro a ciclo chiuso diviso in porzioni anteriore e posteriore rispetto alla gol di guida ld, è supportato sulla piastra di supporto la della piastra le, si curva verso il basso dalle estremità anteriore e posteriore della superficie di supporto la per essere supportato tramite rulli anteriore e posteriore 5, e si curva verso il basso dai lati anteriore e posteriore della gola di guida Id per essere sup-portato mediante rulli intermedi 6. Pertanto, il nastro 4 è strutturato in modo da presentare una rientranza 4a in corrispondenza della porzione di esso opposta alla gola di guida Id. Come è rappresentato in figura 3, ciascun elemento 3 di fissaggio del nastro include una piastra di appoggio 3a e un cilindro pneumatico 3b fissato alla faccia laterale interna dell'elemento 2 di spostamento del nastro che ha la forma di un’asta rettangolare allungata, un pistone 3c previsto nel cilindro pneumatico 3b ed una piastra di pressione 3d fissata al pistone 3c. La piastra di pressione 3d è abbassata assieme al pistone 3c per fissare il bordo laterale longitudinale del nastro 4 fra la piastra di appoggio 3a e la piastra di pressione 3d. Alternativamente, come è illustrato nelle figure 1 e 4, l'elemento di fissaggio 3 impiegato può essere un elemento in cui il bordo latere.le longitudinale del nastro è fissato fra una piastra di fissaggio 3f e la piastra di appoggio 3a impiegando viti 3e.

Come è illustrato in figura 1, due telai 7 sono eretti contrapposti alle estremità della gola di guida ld, ed un elemento a trave 8 è previsto per estendersi fra le estremità superiori dei telai 7. L’elemento a trave 8 ha una superficie superiore su cui una testa di taglio 9 è supportata in modo impegnato in modo da risultare spostabile alternativamente nella direzione longitudinale (Y). Un elemento di taglio tipo coltello 10 e una guida 11 dell’elemento di taglio sono montati sulla testa 9 di taglio in un modo che sarà descritto successivamente, e l'elemento tagliente 10 è supportato sulla testa di taglio 9 in modo da poter ruotare attorno ad un asse verticale. Come pure rappresentato in figura 5, binari di guida 12 sono disposti su entrambi i lati della gola di guida ld e fissati saldamente ai telai 7. Una piastra 13 ricevente l'elemento di taglio che è situata direttamente al di sotto della testa di taglio 9 ed un elemento di chiusura 15 sono impegnati con e supportati dai binari di guida 12 in modo da risultare spostabili alternativamente trasversalmente entro la gola di guida ld. Il manicotto 14 ricevente l’elemento di taglio situato direttamente al di sotto dell’elemento di taglio è ritenuto sulla piastra 13 ricevente l'elemento di taglio in modo da poter ruotare attorno ad un asse verticale. L’elemento di chiusura 15 comprende una pluralità di piastre di chiusura 15a collegate in modo da essere libere di flettersi. Queste piastre di chiusura 15a costituiscono un nastro a ciclo chiuso assieme alla piastra 13 ricevente l'elemento di taglio i cui bordi opposti sono collegati alle piastre di chiusura 15a su entrambi i propri lati. Porzioni dell'elemento di chiusura 15 che sono ripiegate indietro e sporgono da entrambi i lati della gola di guida ld sono supportate su ruote di guida (non rappresentate) . La superficie superiore della piastra superiore 13 ricevente l'elemento di taglio, incluso il manicotto 14 ricevente l'elemento di taglio, la superficie superiore dell'elemento di chiusura 15 e la superficie superiore di quella porzione del nastro 4 situata sulla superficie di supporto la sono disposte per risultare a livello o sostanzialmente a livello con il medesimo piano orizzontale.

Come è illustrato nelle figure 1 e 2, è previsto un meccanismo di azionamento o spostamento longitudinale 16 per spostare di moto alternativo l'elemento 2 di spostamento del nastro nella direzione longitudinale (X) assieme al nastro 4. Il meccanismo 16 di spostamento longitudinale include un motore di azionamento reversibile 17, un albero di collegamento fatto ruotare in senso reversibile mediante il motore 17 e supportato assialmente in modo da estendersi trasversalmente attraverso la piastra del piedistallo 1, ed un pignone 19 adattato fissamente sull'albero di collegamento 18 e ingranante con una barra di cremagliera fissata alla faccia laterale di ciascun elemento di spostamento del nastro ed estendentesi nella direzione longitudinale.

E' pure previsto un meccanismo di spostamento trasversale 21 per spostare alternativamente in modo sincrono la testa di taglio 9 e la piastra 13 ricevente elemento di taglio nella direzione trasversale (Y). Il meccanismo di spostamento trasversale 21 include un motore di spostamento trasversale reversibile 22 ed un albero sincrono 23, estendentesi orizzontalmente nella direzione longitudinale a cui è trasmesso l'azionamento rotatorio del motore 22. Disposti fissamente sull'albero 23 vi sono un primo e secondo ingranaggi di azionamento o trasmissione 24, 25. Pure inclusa vi è una prima cinghia di trasmissione 26 le cui estremità opposte sono fissate a entrambi i lati della testa li taglio 9. Partendo da un lato della testa di taglio 9, la prima cinghia di trasmissione 26 si estende orizzontalmente nella direzione trasversale, è supportata mediante ruote di guida 27, 28 tra cui la cinghia è fatta ingranare con il primo ingranaggio di trasmissione 24, e si estende quindi nella direzione opposta ed è supportata mediante una ruota condotta 29 prima di ritornare per il collegamento con l'altro lato della testa di taglio 9. Il meccanismo include pure una seconda cinghia di trasmissione 30 le cui estremità opposte sono fissate a entrambe le estremità della piastra 13 ricevente l'elemento di taglio. Partendo da una estremità della piastra di ricezione 13, la seconda cinghia di trasmissione 30 si estende orizzontalmente nella direzione trasversale per ingranare con il secondo ingranaggio di trasmissione 25, e si estende quindi indietro nel senso opposto per essere supportata da una ruota condotta 31 prima di ritornare per il collegamento con l’altra estremità della piastra 13 ricevente l'elemento di taglio.

Un meccanismo di rotazione 33 è previsto per far ruotare l'elemento di taglio 10 e il manicotto 14 ricevente l'elemento di taglio in modo sincrono attorno ad un asse verticale. Il meccanismo di rotazione 33 include un motore 34 di azionamento dell'elemento di taglio reversibile, un ingranaggio di trasmissione 35 a cui è trasmesso l'azionamento rotatorio del motore 34 e una cinghia a ciclo chiuso 36. Quest 'ultima ingrana con l'ingranaggio di trasmissione 35, supportato da ruote di guida 37, 38 e ingranante con ruote condotte superiore e inferiore 39, 40. Le ruote condotte superiore e inferiore 39, 40 sono adattate fissamente su estremità di rispettivi alberi scanalati superiore e inferiore 41, 42 estendentisi orizzontalmente nella direzione trasversale attraverso la piastra le. Ingranaggi conici superiore e inferiore 43, 44 sono impegnati con gli alberi scanalati superiore e inferiore 41, 42 in modo da poter scorrere assialmente rispetto agli alberi. La disposizione è tale che l'ingranaggio conico superiore 43 trasmette una forza rotatoria ad un cilindro 46 di guida verticale attraverso un meccanismo 45 trasmettitore di forza rotatoria comprendente un ingranaggio conico verticale 45a ingranante con l'ingranaggio conico superiore 43. L'elemento di taglio 10 mobile verticalmente e la guida 11 dell’elemento di taglio sono supportati sul cilindro direttore o di guida 46 in modo da ruotare assieme ad esso. L’ingranaggio conico superiore 43, il meccanismo 45 trasmettitore di forza rotatoria e il cilindro di guida 46 sono supportati sulla testa di taglio 9 e la maggior parte di essi è adattata entro la testa di ta-glio 9. Benché non sia rappresentato, un meccanismo elevatore per sollevare e abbassare l’elemento di taglio 10 è previsto all'interno della testa di taglio 9. La guida 11 dell’elemento di taglio è atta ad essere arrestata in corrispondenza di qualsiasi posizione superiore e inferiore desiderata mediante mezzi adatti, e l'elemento di taglio 10 è adattato nella e supportato dalla guida di taglio in modo da potersi muovere verso l’alto e verso il basso rispetto ad essa. L’ingranaggio conico inferiore 44 è impegnato girevolmente con e supportato dalla piastra 13 ricevente l’elemento di taglio, un ingranaggio conico inferiore colonnare 47 che ingrana con l’ingranaggio conico inferiore 44 è fissato al manicotto 14 ricevente l’elemento di taglio e quest’ultimo è formato per avere un foro 14a di inserimento dell’elemento di taglio. Il manicotto 14 ricevente l'elemento di taglio è supportato sulla piastra 13 ricevente l’elemento di taglio tramite un cuscinetto, non rappresentato. Il motore·di azionamento longitudinale 17, il motore di azionamento trasversale 22, l'albero sincrono 23, il primo e secondo ingranaggi di azionamento o trasmissione 24, 25, ruote di guida 27, 28, il motore 34 di azionamento dell'elemento di taglio, l’ingranaggio di trasmissione 35, la cinghia a ciclo chiuso 36 e ruote di guida 37, 38 sono previsti all'interno di uno dei telai 7 e le ruote condotte 29, 31 sono previste all'interno dell'altro telaio 7. Inoltre, la prima cinghia di trasmissione 26 e l'albero scanalato superiore 41 sono disposti su un elemento a trave 8. Il meccanismo di azionamento longitudinale 16 precedentemente descritto, il meccanismo di azionamento o spostamento trasversale 21, il meccanismo di rotazione 33 e il meccanismo di elevazione dell’elemento di taglio hanno sostanzialmente la medesima costruzione di quelli descritti nella domanda di brevetto giapponese pubblicata No, 63-267190.

In figura 1, il numero 48 indica un materiale in foglio laminato posizionato sul nastro 4. Come è rappresentato in figura 6, il materiale in foglio laminato 48 ha entrambi i suoi bordi laterali supportati su una piastra di supporto 49a di un elemento di ritenzione 49 di laminato fissato longitudinalmente rispetto all’elemento 2 di spostamento del nastro. Un corpo di serraggio 49b generalmente sagomato ad L è serrato sulla piastra di supporto 49a mediante un bullone 49c, per cui entrambi i bordi laterali del laminato 48 sono fissati amovibilmente mediante la piastra di supporto 49a e il corpo di serraggio 49b. Il numero 50 indica un'unità di controllo per controllare il meccanismo di spostamento o azionamento longitudinale 16, il meccanismo di spostamento trasversale 21, il meccanismo di rotazione 23, il meccanismo elevatore dell'elemento di taglio eccetera.

Il funzionamento di questa forma di realizzazione dell’apparecchiatura di taglio costruita come indicato precedentemente sarà ora descritto.

In primo luogo, come è rappresentato in figura 1, il laminato 48 costituito da una pluralità di fogli di tessuto o simili è supportato sul nastro 4, entrambi i bordi laterali del laminato 48 sono posizionati sulle piastre di supporto 49a degli elementi di ritenzione 49 illustrati in figura 6 e i corpi di serraggio 49b sono serrati mediante i bulloni 49c in corrispondenza di una pluralità di posizioni nella direzione longitudinale cosi da fissare il laminato agli elementi 2 di spostamento del nastro in modo da estendersi tra la piastra 13 di ricezione dell'elemento tagliente e l'elemento di chiusura 15. La guida 11 dell'elemento tagliente o di taglio e l'elemento di taglio 10 sono innalzati prima di posizionare il laminato 48 sul nastro 4. Successivamente, in risposta ad un comando dall'apparecchiatura di controllo 50, il motore 17 del meccanismo di spostamento longitudinale 16 è posto in funzione per far ruotare il pignone 19 tramite l’albero di collegamento 18 e l'elemento 2 di spostamento del nastro viene spostato grazie all’impegno di ingranamento fra il pignone 19 e la barra a cremagliera 20. Di conseguenza, il nastro 4 e il laminato 48 sono trasportati orizzontalmente nella direzione longitudinale all'unisono con l’elemento di spostamento del nastro e il bordo anteriore del laminato 48 è portato in posizione direttamente al di sotto dell'elemento di taglio 10. Contemporaneamente, il motore 22 del meccanismo di spostamento trasversale viene posto in funzione per far ruotare la prima e secon-da cinghie di trasmissione 26, 30 attraverso l'albero sin-crono 23 e primo e secondo ingranaggi di trasmissione 24, 25 cosi da far traslare la testa di taglio 9 e la piastra 13 ricevente l'elemento di taglio sincronizzando al tempo stes-so il loro movimento. In questo caso, la testa di taglio 9 è trasportata lungo l'elemento a trave 8 e la piastra 13 ricevente l'elemento di taglio è spostata assieme alle· piastre di chiusura 15a lungo i binari di guida 12 entro la gola di guida ld estendentesi attraverso la piastra le. Grazie allo spostamento longitudinale trasversale descritto precedentemente, l'elemento di taglio 10 è portato al di sopra della posizione di inizio taglio dopo di che il movimento è arrestato. In questo stato, l'elemento di taglio 10 è abbassato mediante il meccanismo di elevazione dell'elemento di taglio, non rappresentato, per cui l’elemento di taglio 10 viene inserito nel cilindro direttore o di guida 46 e in un foro di guida, non rappresentato, previsto nella guida 11 dell'elemento di taglio. L'estremità distale dell'elemento di taglio 10 in questo stato è adattata in e supportata dal foro 14a di inserimento dell 'elemento di taglio del manicotto 14 ricevente l'elemento di taglio fissato alla piastra 13 ricevente l'elemento di taglio. Inoltre, la guida 11 dell'elemento di taglio è pure abbassata tramite me2Zi adatti per premere leggermente la superficie superiore del laminato 48 .

Successivamente, in risposta ad un comando dall'unità di controllo 50, i motori 17, 22 dei meccanismi di azionamento o spostamento longitudinale trasversale 16, 21 sono azionati in avanti e all'indietro in modo adatto per spostare gli elementi 2 di spostamento del nastro, il nastro 4 e il laminato 48 trasversalmente all’unisono, spostare la testa di taglio 9 trasversalmente all'unisono con l'elemento di taglio 10, e spostare la piastra 13 ricevente l'elemento di taglio trasversalmente all'unisono con il manicotto 14 ricevente l'elemento di taglio come è stato descritto precedentemente. Inoltre, il motore 34 del meccanismo di rotazione 33 è azionato in avanti e all 'indietro per far ruotare le ruote condotte superiore e inferiore 39, 40 attraverso un ingranaggio di trasmissione 35 e la cinghia a ciclo chiuso 36 e far ruotare gli ingranaggi conici superiore e inferiore 43, 44 attraverso gli alberi scanalati superiore e inferiore 41, 42. A causa della rotazione dell'ingranaggio conico superiore 43, il cilindro di guida 46 e la testa di taglio 11 no ruotati all'unisono attraverso un ingranaggio conico verticale superiore 45a e il meccanismo 45 trasmettitore di forza rotatorio e, a causa della rotazione dell ingranaggio conico inferiore 44, il manicotto 14 ricevente l’elemento di taglio è fatto ruotare in sincronismo con il cilindro di guida 46 e la guida 11 dell'elemento di taglio attraverso un ingranaggio conico verticale inferiore 47 in conseguenza della qual cosa un elemento di taglio 10 a coltello è supportato in una pluralità di posizioni verticali e il suo bordo di taglio è orientato nella direzione di taglio per tagliare il laminato 48 nella sagoma desiderata. In questo caso, è preferito che la sagoma che deve essere tagliata sia memorizzata nell'unità di controllo 50 e il funzionamento dei meccanismi di spostamento longitudinale trasversale 16, 21 e del meccanismo di rotazione sia controllato conformemente alla sagoma memorizzata. A completamento del taglio, i motori 17, 22, 34 sono arrestati e l’elemento di taglio 10 e la guida 11 dell'elemento di taglio sono innalzati. In conseguenza di queste operazioni, l'elemento di taglio 10 è portato al di sopra della posizione di inizio taglio successiva e taglio viene eseguito nel medesimo modo di quello che è stato descritto precedentemente. Non è importante il fatto se l'operazione di taglio di ciascun ciclo tagli il laminato 48 in una sagoma diversa o con la medesima sagoma. Alla fine del taglio sull'intera superficie del foglio laminato 48, la porzione rimanente del laminato 48 viene staccata allentando il bullone 49c dell’elemento di ritenzione 49.

L’apparecchiatura di taglio secondo la forma di realizzazione illustrata è tale che il laminato 48 del materiale in foglio è posizionato sul nastro 4 e spostato nelle direzioni longitudinale e trasversale. Di conseguenza, anche la relazione fissa fra i fogli impilati diminuisce, il laminato 48 può essere tagliato con precisione senza spostamento di posizione .

Poiché entrambi i bordi laterali longitudinali del nastro 4 sono fissati sulla superficie di supporto la del piedistallo 1 mediante gli elementi di fissaggio 3, i fogli impilati 48 posizionati sul nastro 4 possono essere spostati accuratamente anche se l’apparecchiatura è strutturalmente semplice.

Nella presente invenzione, le facce laterali opposte degli elementi 2 di spostamento del nastro sono ciascuna dotata di una luce di aspirazione 51, come è rappresentato in figura 7, e un tubo di aspirazione 52 comunicante con la luce di aspirazione 51 è posto in comunicazione con una sorgente di aspirazione, non rappresentata, tramite un condotto di aspirazione flessibile 52a proprio come descritto nella domanda di brevetto giapponese pubblicata No. 63-267190. Nel caso in cui il laminato 48 possiede permeabilità all'aria, come quando esso è costituito da un tessuto simile, la maggior parte della sua superficie superiore e superficie periferica esterna è ricoperta con un foglio 53 impermeabile all'aria. Azionando la sorgente di aspirazione ed estraendo aria dalla luce di aspirazione 51 attraverso il tubo di aspirazione 52, il laminato 48 è attratto fissamente sull’elemento 2 di spostamento del nastro e viene tagliato spostandolo assieme al foglio 53 impermeabile all'aria. Ciò è pure possibile se il nastro 4 è impermeabile all'aria. In un caso in cui il nastro 4 è permeabile all'aria, basterà ricoprire il lato inferiore del laminato 48 con un foglio impermeabile all'aria.

Come è rappresentato nelle figure 8 e 9, è possibile una variante dell’invenzione in cui la piastra le del piedistallo e un nastro 4 impermeabile all'aria supportato sulla superficie di supporto la della piastra sono rispettivamente dotati di un numero di fori di sfiato grandi e piccoli 54, 55 distanziati fra loro con un passo predeterminato nella direzione longitudinale, una pluralità di file di questi fori di sfiato grandi e piccoli 54, 55 essendo previste in parallelo nella direzione trasversale, e i fori di sfiato 54 nel percorso le e i fori di sfiato 55 nel nastro 4 sono indotti a coincidere. Il laminato 48 permeabile all’aria viene posizionato sul nastro 4, la maggior parte della sua superficie superiore e superficie periferica esterna viene coperta con il foglio 53 impermeabile all'aria, i fori di sfiato 54 previsti nella piastra le sono posti in comunicazione con la sorgente di aspirazione, non rappresentata, e quest'ultima viene posta in funzione. Di conseguenza, aria viene estratta attraverso i fori di sfiato 54, 55 e il laminato 48 è attratto sul nastro 4. Il laminato 48 può quindi essere spostato di moto alternativo longitudinale assieme all'elemento 2 di spostamento del nastro.

Perciò, nella disposizione di figura 7 e nella disposizione rappresentata nelle figure 8 e 9, non è necessario che l'elemento 2 di spostamento del nastro sia dotato dell'elemento di ritenzione 49 rappresentato in figura 6. Nella disposizione delle figure 8 e 9, i fori di sfogo 54 nella piastra le possono essere posti in comunicazione dalla sorgente di aspirazione ad un compressore o soffiante commutando una valvola elettromagnetica, ed aria può essere insufflata verso il nastro 4 attraverso i fori di sfiato 54, 55 dopo che il laminato 48 è stato tagliato, rendendo cosi possibile spostare facilmente il laminato 48 longitudinalmente sul nastro 4.

In una variante rappresentata in figura 10, piastre di chiusura 56 collegate ad entrambe le estremità della piastra 13 ricevente l'elemento di taglio servono pure come la seconda cinghia di trasmissione per spostare la piastra ricevente 13 nella direzione trasversale. Ciò rende possibile ridurre il numero di parti componenti e semplificare la struttura rispetto alla disposizione dei figura 4.

Le figure 11, 12 e 13 illustrano diverse varianti del nastro. Il nastro 4 rappresentato in figura 11 non è un nastro a ciclo chiuso. Viceversa, entrambe le estremità del nastro sono fissate agli elementi 2 di spostamento del nastro mediante gli elementi di fissaggio 3 del nastro e il nastro in corrispondenza dei lati anteriore e posteriore della rientranza 4a in corrispondenza della porzione inferiore è supportato mediante rulli intermedi 6. Il risultato è una struttura maggiormente semplificata. Il nastro rappresentato in figura 12 non è nemmeno esso un nastro a ciclo chiuso. In questo caso il nastro è diviso in nastri anteriore e posteriore. Il nastro posteriore 4 ha una estremità collegata ad un rullo di azionamento o trasmissione sottostante 57 e la sua altra estremità collegata ad un rullo di supporto sottostante 58. Come è rappresentato in figura 14, i rulli 57, 58 sono supportati assialmente sul telaio 7 attraverso un cuscinetto 59, una puleggia 60 è adattata fissamente sull'albero 57a fissato al rullo di azionamento 57, una puleggia 62 è disposta fissamente su un albero 61a di un motore coppia 61 installato al di sotto del rullo di azionamento 57 ed una cinghia senza fine 13 è impegnata con le pulegge 60, 62. Il nastro 4 ruota nel senso opposto quando esso viene erogato dal rullo di azionamento 57 ruota in senso in avanti quando esso viene ripreso, e il nastro 4 è trasportato assieme all’elemento 2 di spostamento del nastro essendo sempre mantenuto ad una trazione fissa appropriata. Il nastro anteriore 4 ha una estremità collegata ad un rullo di azionamento 57 e la sua altra estremità collegata all'elemento 2 di spostamento del nastro mediante l'elemento 3 di fissaggio del nastro. Benché il rullo di supporto sia omesso, il nastro anteriore 4 esegue pressoché la medesima funzione del nastro posteriore 4. Il motore coppia (SI è atto a ruotare più velocemente della velocità con la quale i nastri anteriore e posteriore si muovono. Come è rappresentato in figura 15, una disposizione in cui un motore 64 che ruota solamente nel senso di avvolgimento è collegata ad un innesto di potenza 65 può essere usato al posto del motore cop-pia di figura 14. In figura 15, il nastro 4 subisce una grande quantità di slittamento quando erogato dal rullo di azionamento 57 ed una piccola quantità di slittamento quando ripreso, e il nastro è mantenuto ad una tensione o trazione costante nel contempo essendo spostato assieme all'elemento di spostamento del nastro. Come è rappresentato in figura 13, due nastri a ciclo chiuso 4 possono essere previsti come nastri anteriore e posteriore. Inoltre, può essere adottata una disposizione in cui uno dei nastri rappresentati in figura 12 o 13 è previsto su un lato della gola di guida Id del piedistallo e l'altro dei nastri rappresentato in figura 12 o 13 è previsto sull'altro lato della gola di guida ld.

Si deve notare che porzioni nelle figure da 7 a 15 corrispondenti a quelle nelle figure da 1 a 6 sono indicate da caratteri di riferimento uguali.

Nella presente invenzione, se il laminato del materiale in foglio è fissato amovibilmente a uno o ad entrambi fra nastro ed elemento di spostamento del nastro, allora possono essere usati mezzi di fissaggio adatti come nastro adesivo. Nella forma di realizzazione precedentemente descritta, la guida dell’elemento di taglio può essere spostata verso l’alto e verso il basso manualmente rispetto al cilindro di guida, o la guida dell'elemento di taglio può essere spostata verso l'alto e verso il basso in associazione operativa con l'elemento di taglio. Tuttavia è richiesto che la guida dell’elemento di taglio abbia a risultare mobile verso l’alto e verso il basso indipendentemente rispetto all’elemento di taglio.

Pertanto, secondo la presente invenzione, come è stata descritta precedentemente, è fornita un'apparecchiatura in cui una piastra di ricezione dell'elemento di taglio e un elemento di chiusura collegato ad entrambe le estremità della piastra di ricezione sono disposti in una gola di guida estendentesi trasversalmente attraverso una superficie di supporto di un piedistallo, un nastro è supportato sulla superficie di supporto su lati anteriore e posteriore della gola di guida, ed elementi di spostamento del nastro sono disposti su entrambi i lati del nastro longitudinalmente ad esso per spostare di moto alternativo longitudinale il nastro. Di conseguenza, supportando un materiale in foglio laminato sul nastro e spostando gli elementi di spostamento del nastro, il nastro e il materiale in foglio laminato assieme nella direzione longitudinale, i fogli impilati e le porzioni già tagliate di essi si spostano assieme e,l nastro mentre sono supportati su di esso. Conseguentemente, può essere eseguito taglio preciso privo di spostamento posizionale e poiché ciò può essere attuato semplicemente aggiungendo il nastro all’apparecchiatura di taglio convenzionale, l'apparecchiatura secondo la presente invenzione non diviene eccessivamente strutturalmente complessa.

Poiché molte forme di realizzazione apparentemente largamente diverse della presente invenzione possono essere realizzate senza allontanarsi dallo spirito e ambito protettivo di esse, si comprenderà che l'invenzione non è limitata alle forme di realizzazione specifiche di essa tranne per quanto definito nelle rivendicazioni accluse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per tagliare un materiale in foglio laminato comprendente: un piedistallo avente una superficie di supporto dotata di una gola di guida estendentesi trasversalmente a detta superficie di supporto; una piastra ricevente elemento di taglio avente un manicotto ricevente elemento di taglio e disposta nella gola di guida; un elemento di chiusura collegato ad entrambe le estremità di detta piastra ricevente e adattato nella gola di guida; un nastro per supportare il materiale in foglio laminato, detto nastro essendo supportato sulla superficie di supporto su lati anteriore e posteriore della gola di guida, superfici superiori di detta piastra di ricezione di elemento tagliente, detto elemento di chiusura e detta superficie di supporto essendo disposta in modo da trovarsi a livello o sostanzialmente a livello con il medesimo piano orizzontale; elementi di spostamento di nastro disposti su entrambi i lati di detto nastro longitudinalmente ad esso per spostare di moto alternativo longitudinale detto nastro; una testa di taglio supportata al di sopra di detta piastra ricevente elemento di taglio e opposta alla medesima; un elemento di taglio montato in modo verticalmente mobile su detta testa di taglio e avente una estremità inferiore inserita in detto manicotto ricevente l'elemento di taglio; un meccanismo di azionamento o spostamento trasversale collegato a detta testa di taglio e a detta piastra ricevente l'elemento di taglio per spostare di moto alternativo sincrono i medesimi trasversalmente; un meccanismo di rotazione collegato a detto elemento di taglio e a detto cilindro ricevente elemento ci taglio per far ruotare in modo sincrono i medesimi attorno ad un asse verticale; e un meccanismo di azionamento o spostamento longitudinale a cui detti elementi di spostamento del nastro sono collegati per compiere movimento alternativo longitudinale, all'unisono, detti elementi di spostamento del nastro, detto nastro e detto materiale in foglio laminato supportato su detto nastro.
2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuno di detti elementi di spostamento del nastro ha ele-menti di ritenzione e di materiale in foglio laminato per fissare amovibilmente entrambi i bordi laterali longitudinali del materiale in foglio laminato nella direzione longitudinale.
3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui detti elementi di spostamento del nastro hanno luci di aspirazione in facce laterali opposte di essi e sono dotati di tubi di aspirazione posti in comunicazione con le luci di aspirazione fissate a detto nastro, detti tubi di aspirazione essendo posti in comunicazione con una sorgente di aspirazione attraverso un condotto di aspirazione flessibile, in cui il materiale in foglio laminato è suscettibile di essere spostato di moto alternativo longitudinale mentre è attratto fissamente a detti tubi di aspirazione.
4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto nastro è impermeabile all’aria, detta superficie di supporto e detto nastro sono formati per avere una pluralità di sfiati dell'aria che coincidono fra loro, gli sfiati dell’aria sono posti in comunicazione con una sorgente di aspirazione, e il materiale in foglio laminato è atto ad essere spostato longitudinalmente di moto alternativo mentre si trova fissamente attratto a detto nastro.
5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto nastro è collegato in modo continuo a detta superficie di supporto sui lati anteriore e posteriore della gola di guida.
6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, in cui detto nastro è separato in un segmento sul lato anteriore e in un segmento sul lato posteriore della gola di guida, entrambi detti segmenti essendo disposti sulla superficie di supporto.
7. Apparecchiatura per tagliare un materiale in foglio laminato, comprendente: un piedistallo avente una superficie di supporto dotata di una gola di guida estendentesi trasversalmente a detta superficie di supporto; una piastra ricevente elemento di taglio avente un manicotto ricevente elemento di taglio e adattata nella gola di guida; un elemento di chiusura collegato a entrambe le estremità di detta piastra di ricezione e adattato nella gola di guida ; un nastro per supportare il materiale in foglio laminato, detto nastro essendo supportato sulla superficie di supporto su lati anteriore e posteriore della gola di guida, superfici superiori di detta piastra ricevente elemento di taglio, detto elemento di chiusura e detta superficie di supporto essendo disposti in modo da risultare a livello o sostanzialmente a livello con il medesimo piano orizzontale; tubi di aspirazione disposti su entrambi i lati di detto nastro longitudinalmente ad esso e collegati a detto nastro per spostare di moto alternativo longitudinale detto nastro, detti tubi di aspirazione avendo luci di aspirazione disposte per risultare mutuamente opposte; detta superficie di supporto e detto nastro essendo formati per avere una pluralità di sfiati dell’aria coincidenti l’uno con l'altro, gli sfiati d’aria essendo posti in comunicazione con una sorgente di aspirazione ed una soffiante ; una testa di taglio supportata al di sopra di detta piastra ricevente elemento di taglio e opposta alla medesima ; un elemento di taglio montato in modo verticalmente mobile su detta testa di taglio e avente una estremità inferiore inserita in detto manicotto di ricezione dell'elemento di taglio; un meccanismo di spostamento trasversale collegato a detta testa di taglio e a detta piastra ricevente elemento di taglio per spostare di moto alternativo sincrono i medesimi trasversalmente; un meccanismo di rotazione collegato a detto elemento di taglio e a detto cilindro ricevente elemento di taglio per far ruotare in modo sincrono i medesimi attorno ad un asse verticale; e un meccanismo di spostamento longitudinale a cui detti tubi di aspirazione sono collegati per spostare di moto alternativo longitudinale, all’unisono, detti tubi di aspirazione, detto nastro e il materiale in foglio laminato portato su detto nastro.