JPS59196116A - ブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収方法 - Google Patents
ブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収方法Info
- Publication number
- JPS59196116A JPS59196116A JP6965583A JP6965583A JPS59196116A JP S59196116 A JPS59196116 A JP S59196116A JP 6965583 A JP6965583 A JP 6965583A JP 6965583 A JP6965583 A JP 6965583A JP S59196116 A JPS59196116 A JP S59196116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut blank
- blank material
- coil material
- ejector
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、いわゆる複数枚数シのブランキングプレス
における切断ブランク材の回収方法に関する。
における切断ブランク材の回収方法に関する。
プレスラムの１ストロ一ク動作により複数の切断ブラン
ク材を得るようにしたいわゆる複数枚取りのブランキン
グプレスにおいて、その切断された切断ブランク材を回
収するために従来は例えば第１図および第２図に示すよ
うな方法が採られている。これは３枚取りのブランキン
グプレスの場合にて例示しておシ、１は下型で、この下
型ＩＫは切断された切断ブランク材を回収する念めの第
１ ”第２ノローラコンベア２，３の／”！；ｌ＞−１
ｒ−アシリンダ４の作動にょ勺昇降動作する斜めのシェ
ッダ−５が設けられている。また、６け上型で、この上
型６には素材であるコイル材Ｗを押圧するためのパッド
７．８がスプリング９を介して弾性支持されている。
ク材を得るようにしたいわゆる複数枚取りのブランキン
グプレスにおいて、その切断された切断ブランク材を回
収するために従来は例えば第１図および第２図に示すよ
うな方法が採られている。これは３枚取りのブランキン
グプレスの場合にて例示しておシ、１は下型で、この下
型ＩＫは切断された切断ブランク材を回収する念めの第
１ ”第２ノローラコンベア２，３の／”！；ｌ＞−１
ｒ−アシリンダ４の作動にょ勺昇降動作する斜めのシェ
ッダ−５が設けられている。また、６け上型で、この上
型６には素材であるコイル材Ｗを押圧するためのパッド
７．８がスプリング９を介して弾性支持されている。
そして、ローラコンベア１ｏにより素材たるコイル材Ｗ
が所定位置捷で送られると上型６が降下し、上側の切刃
１１ａ 、 ｌｌｂ 、 ｌｌｃと下側の切刃１２ａ。
が所定位置捷で送られると上型６が降下し、上側の切刃
１１ａ 、 ｌｌｂ 、 ｌｌｃと下側の切刃１２ａ。
１２ｂ、１２ｃのせん所作用にょシコイル材Ｗが切断さ
れて同時に３枚の切断ブランク材Ｐ１． ｐ２． 、ｐ
３が得られることになる。この時、切断ブランク材Ｐ１
ハローラコンベア２上に自重落下してそのま丑コイル材
搬送方向Ａと直交方向に搬送されて回収されるとともに
、切断ブランク材Ｐ３についても同様にローラコンベア
３上に自重落下し、コイル材Ｗの供給方向Ａと同方向に
搬出されて回収される。
れて同時に３枚の切断ブランク材Ｐ１． ｐ２． 、ｐ
３が得られることになる。この時、切断ブランク材Ｐ１
ハローラコンベア２上に自重落下してそのま丑コイル材
搬送方向Ａと直交方向に搬送されて回収されるとともに
、切断ブランク材Ｐ３についても同様にローラコンベア
３上に自重落下し、コイル材Ｗの供給方向Ａと同方向に
搬出されて回収される。
一方、切断ブランク材Ｐ２については下型１上に残され
ることになるが、上型６の上昇動作を併せてシエツダ−
５が上昇することで該切断ブランク材Ｐ２がシエッダー
５上を滑ってローラコンベア３上に落下し、それによっ
て切断ブランク材Ｐ３と同様にして回収されるこ々にな
る。
ることになるが、上型６の上昇動作を併せてシエツダ−
５が上昇することで該切断ブランク材Ｐ２がシエッダー
５上を滑ってローラコンベア３上に落下し、それによっ
て切断ブランク材Ｐ３と同様にして回収されるこ々にな
る。
しかしながら、上記のような切断ブランク材の回収法に
あっては、プレスラムの１ストローク毎にシエノダ−５
が昇降して下型１上に残された切断ブランク材Ｐ２を回
収するようにしているため、シエツダ−５が降下して下
型１内に完全に納まってし甘うまでは次のコイル材Ｗを
供給することができず、それによってサイクルタイムが
長くなるほか、プレスラムの動きとシエツダ−５の動き
との間でタイミング調整を行なう必要があるために段取
シ時に長時間を要するという問題がある。
あっては、プレスラムの１ストローク毎にシエノダ−５
が昇降して下型１上に残された切断ブランク材Ｐ２を回
収するようにしているため、シエツダ−５が降下して下
型１内に完全に納まってし甘うまでは次のコイル材Ｗを
供給することができず、それによってサイクルタイムが
長くなるほか、プレスラムの動きとシエツダ−５の動き
との間でタイミング調整を行なう必要があるために段取
シ時に長時間を要するという問題がある。
この発明は以上のような点に鑑みて、サイクルタイムお
よび段取シ時間の短縮化を図る上で障害となっているシ
エツダーの必要なくして、下型上に残された切断ブラン
ク材を確実に回収できるようにした方法を提供すること
を目的としている。
よび段取シ時間の短縮化を図る上で障害となっているシ
エツダーの必要なくして、下型上に残された切断ブラン
ク材を確実に回収できるようにした方法を提供すること
を目的としている。
この目的のため本発明においては、上型の上昇動作に併
せて下型上に残余切断ブランク材とコイル材の始端部を
下型内に設けたエジェクター機構によシ該下型上方に押
し上げ、そののちに前記コイル材に送りを与えることで
その始端部を残余切断ブランク材に幽てて該残余切断ブ
ランク材をプレス型内に搬出・回収するようにしたこと
を特徴としている。
せて下型上に残余切断ブランク材とコイル材の始端部を
下型内に設けたエジェクター機構によシ該下型上方に押
し上げ、そののちに前記コイル材に送りを与えることで
その始端部を残余切断ブランク材に幽てて該残余切断ブ
ランク材をプレス型内に搬出・回収するようにしたこと
を特徴としている。
以下、この発明のよシ具体的な実施例を図面を用いて詳
細に説明する。ただし、前記の従来ｇｌと同一部分には
同一符号を付すものとする。
細に説明する。ただし、前記の従来ｇｌと同一部分には
同一符号を付すものとする。
最初に本発明に供されるブランキングプレス型の構成を
第３図、第４図のほか第５図および第６図をもとにして
説明すると、上型６の構成々らびに下型１にローラコン
ベア２，３．ｉｏを設置している点については前記従来
例の場合と同様であるが、下型１に、ノ＜ラド７に対向
する単一のエジェクター１５を設けるとともに、他方の
ノシツド８に対向する一対の第２のエジェクター１６を
設けである。
第３図、第４図のほか第５図および第６図をもとにして
説明すると、上型６の構成々らびに下型１にローラコン
ベア２，３．ｉｏを設置している点については前記従来
例の場合と同様であるが、下型１に、ノ＜ラド７に対向
する単一のエジェクター１５を設けるとともに、他方の
ノシツド８に対向する一対の第２のエジェクター１６を
設けである。
これらの第１．第２のエジェクター１５ 、１６は図に
示すようにいずれもコイルはね１７にて上方に向けて付
勢さｎているもので、上型６のノくツ）”７．８が降下
することで下型ｌ内に押し込−！れ、またパッド７．８
が上昇することでコイルはね１７の力によシ下型１上に
突出するようにしである。それによって、第５図および
第６図に示すように第１のエジェクター１５はコイル材
Ｗの幅方向両端がその中央部より垂れ下がるように湾曲
させて押し上げる一方、第２のエジェクター１６は後述
するように下型１上に残された残余切断ブランク材Ｐ２
の中央部が垂れ下がるようなかたちに湾曲させてこれを
押し上げるものである。
示すようにいずれもコイルはね１７にて上方に向けて付
勢さｎているもので、上型６のノくツ）”７．８が降下
することで下型ｌ内に押し込−！れ、またパッド７．８
が上昇することでコイルはね１７の力によシ下型１上に
突出するようにしである。それによって、第５図および
第６図に示すように第１のエジェクター１５はコイル材
Ｗの幅方向両端がその中央部より垂れ下がるように湾曲
させて押し上げる一方、第２のエジェクター１６は後述
するように下型１上に残された残余切断ブランク材Ｐ２
の中央部が垂れ下がるようなかたちに湾曲させてこれを
押し上げるものである。
次に本発明方法の一実施例を前記ブランキングプレスの
作用と併せて説明する。
作用と併せて説明する。
先ず第３図において、金板りに上型６が下死点を過き′
て上昇過程にあるものとすると、切断された切断ブラン
ク材Ｐ１およびＰ３はそれぞれローラコンベア２もしく
は３上に自重落下し、切断ブランク材Ｐ３はローラコン
ベア３上を滑ってコイル材Ｗの供給方向Ａと同方向に搬
出・回収されるとともに、切断ブランク材Ｐ１はローラ
コンベア２上を滑ってコイル材Ｗの供給方向Ａと直交方
向に搬出・回収される。一方、下型１上に残された残余
切断ブランク材Ｐ２は、パッド８が上型６とともに上昇
するのに併せて第２のエジェクター１６が上昇すること
から、第６図に示すようにその中央部が垂れ下がるよう
に湾曲されて押し上げられる。この時、第１のエジェク
ター１５もまた上昇し、第５図に示すようにコイル材Ｗ
の始端部の幅方向両端が垂れ下がるように湾曲させてこ
れを押し上げる。
て上昇過程にあるものとすると、切断された切断ブラン
ク材Ｐ１およびＰ３はそれぞれローラコンベア２もしく
は３上に自重落下し、切断ブランク材Ｐ３はローラコン
ベア３上を滑ってコイル材Ｗの供給方向Ａと同方向に搬
出・回収されるとともに、切断ブランク材Ｐ１はローラ
コンベア２上を滑ってコイル材Ｗの供給方向Ａと直交方
向に搬出・回収される。一方、下型１上に残された残余
切断ブランク材Ｐ２は、パッド８が上型６とともに上昇
するのに併せて第２のエジェクター１６が上昇すること
から、第６図に示すようにその中央部が垂れ下がるよう
に湾曲されて押し上げられる。この時、第１のエジェク
ター１５もまた上昇し、第５図に示すようにコイル材Ｗ
の始端部の幅方向両端が垂れ下がるように湾曲させてこ
れを押し上げる。
次いで、次の加工に備えてコイル材ＷがＡ方向に一定量
だけ送られる。この時、コイル材Ｗは第１のエジェクタ
ー１ｂの作用により幅方向中央部が垂れ下がるように支
持されているために長手方向についてみれば逆に真直性
が保たれることになシ、コイル材Ｗの始端部は第２のエ
ジェクター１６上に乗シ移る。すると、コイル材Ｗの始
端面が第２のエジェクター１６上の切断ブランク材Ｐ２
の端面ＱｌｌＱ２点（第６図）に当だわ、それによって
切断ブランク材Ｐ２がローラコンベア３上に落下し、先
の切断ブランク利Ｐ３と同様にしてコイル材Ｗの送り方
向と同方向に］般用・回収される。
だけ送られる。この時、コイル材Ｗは第１のエジェクタ
ー１ｂの作用により幅方向中央部が垂れ下がるように支
持されているために長手方向についてみれば逆に真直性
が保たれることになシ、コイル材Ｗの始端部は第２のエ
ジェクター１６上に乗シ移る。すると、コイル材Ｗの始
端面が第２のエジェクター１６上の切断ブランク材Ｐ２
の端面ＱｌｌＱ２点（第６図）に当だわ、それによって
切断ブランク材Ｐ２がローラコンベア３上に落下し、先
の切断ブランク利Ｐ３と同様にしてコイル材Ｗの送り方
向と同方向に］般用・回収される。
こののち、コイル材Ｗの始端部が所定位置に達するとコ
イル材Ｗの送りが自動的に停止し、さらに上型６が降下
して次なるプレス加工に移行する。
イル材Ｗの送りが自動的に停止し、さらに上型６が降下
して次なるプレス加工に移行する。
そして、この時には第１．第２のエジェクター１５゜１
６はパッド７．８の押圧力によって下型１内に降下する
。
６はパッド７．８の押圧力によって下型１内に降下する
。
伺、・第１のエジェクター１５の上昇限高さは、コイル
材Ｗの始端部が確実に第２のエジェクター１６上に乗り
移ることができるように設定され、また第２のエジェク
ター１６の上昇限高さについても、送られてくるコイル
材Ｗの始端部と干渉しないような高さに設定されている
。
材Ｗの始端部が確実に第２のエジェクター１６上に乗り
移ることができるように設定され、また第２のエジェク
ター１６の上昇限高さについても、送られてくるコイル
材Ｗの始端部と干渉しないような高さに設定されている
。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、素材
であるコイル材を送る際に該コイル材の始端部を下型上
に残された残余切断ブランク材に当ててこれを搬出・回
収するようにしたことにより、実質的に上型の上昇と同
時に次なるプレス加工に備えてコイル材を供給すること
ができるため、サイクルタイムの大幅な短縮化が図扛る
とともに、従来のようなタイミング調贅が不要と彦るこ
と妙・ら段取り時間もまた短縮化できる効果がある。
であるコイル材を送る際に該コイル材の始端部を下型上
に残された残余切断ブランク材に当ててこれを搬出・回
収するようにしたことにより、実質的に上型の上昇と同
時に次なるプレス加工に備えてコイル材を供給すること
ができるため、サイクルタイムの大幅な短縮化が図扛る
とともに、従来のようなタイミング調贅が不要と彦るこ
と妙・ら段取り時間もまた短縮化できる効果がある。
第１図は従来の切断ブランク材の回収方法を説明するた
めのブランキングプレス型の断面説明図、第２図は第１
図の下型の平面説明図、第３図は本発明方法を説明する
ためのブランキングプレス型の断面説明図、第４図は第
３図の下型の平面説明図、第５図は第３図の■−■線断
面図矢視図、第６図は同じく第３図のＶｌ −’Ｖｌ線
断面矢視図である。 １・ｍ−下型、６・・・上型、ｌｌａ 、 ｌｌｂ 、
１１０ ＠・−ｏ切刃、１２ａ 、 １２ｂ 、 １
２ Ｑ−−−切刃、１５１１１１６第１のエジェクター
（エジェクター機構）、１６・・・第２のエジェクター
（エジェクター機構）、Ｐ＋。 Ｐ３・・・切断ブランク材、Ｐ２・・・残余切断ブラン
ク材、Ｗ・・・コイル材。
めのブランキングプレス型の断面説明図、第２図は第１
図の下型の平面説明図、第３図は本発明方法を説明する
ためのブランキングプレス型の断面説明図、第４図は第
３図の下型の平面説明図、第５図は第３図の■−■線断
面図矢視図、第６図は同じく第３図のＶｌ −’Ｖｌ線
断面矢視図である。 １・ｍ−下型、６・・・上型、ｌｌａ 、 ｌｌｂ 、
１１０ ＠・−ｏ切刃、１２ａ 、 １２ｂ 、 １
２ Ｑ−−−切刃、１５１１１１６第１のエジェクター
（エジェクター機構）、１６・・・第２のエジェクター
（エジェクター機構）、Ｐ＋。 Ｐ３・・・切断ブランク材、Ｐ２・・・残余切断ブラン
ク材、Ｗ・・・コイル材。
Claims (1)
- （１） プレスラムの１ストロ一ク動作により、コイ
ル材から同時に３枚の切断ブランク材を得るようにした
複数枚数シのブランキングプレスにして、上記切断ブラ
ンク材のうち下型上に残される中央の残余切断ブランク
材を回収する方法でおって、上型の士昇動作に併せて前
記の残余切断ブランク材およびコイル材の始端部を下型
内に設けたエジェクター機構によ、！７該下型上方に押
し上げ、そののちに前記コイル材に送りを与えることで
その始端部を残余切断ブランク材に当てて該残余切断ブ
ランク、材をプレス型外に搬出・回収することを特徴と
するブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965583A JPS59196116A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965583A JPS59196116A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196116A true JPS59196116A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13409064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965583A Pending JPS59196116A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ブランキングプレスにおける切断ブランク材の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196116A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016241A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 현대자동차주식회사 | 블랭크 다이 |
| FR2958568A1 (fr) * | 2010-04-08 | 2011-10-14 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Installation permettant de decouper dans une bande de tole deux flans et d'evacuer ceux-ci a chaque operation de decoupe |
| FR2960456A1 (fr) * | 2010-05-28 | 2011-12-02 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Installation de decoupe de flans en tole comportant un dispositif de recuperation des chutes |
| FR2988631A1 (fr) * | 2012-03-29 | 2013-10-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse pour decouper des flans dans une bande de tole comportant un guide pour supporter cette bande |
| FR2989008A1 (fr) * | 2012-04-05 | 2013-10-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse pour decouper des flans dans une bande de tole comportant un elevateur pour soutenir cette bande |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6965583A patent/JPS59196116A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040016241A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 현대자동차주식회사 | 블랭크 다이 |
| FR2958568A1 (fr) * | 2010-04-08 | 2011-10-14 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Installation permettant de decouper dans une bande de tole deux flans et d'evacuer ceux-ci a chaque operation de decoupe |
| FR2960456A1 (fr) * | 2010-05-28 | 2011-12-02 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Installation de decoupe de flans en tole comportant un dispositif de recuperation des chutes |
| FR2988631A1 (fr) * | 2012-03-29 | 2013-10-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse pour decouper des flans dans une bande de tole comportant un guide pour supporter cette bande |
| FR2989008A1 (fr) * | 2012-04-05 | 2013-10-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse pour decouper des flans dans une bande de tole comportant un elevateur pour soutenir cette bande |
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